《冲床安全操作与维护保养》.doc

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4、块升降,不准用点动电机进行。4操作时要使用工具,严禁手进入闭合区。5冲床使用要考虑公称吨位,严禁超负荷使用。6工作时不要经常把脚放在踏板上,以免不慎踏动,引起事故。7保证润滑油路畅通,油杯、手动注油器不缺油,并按周期油质注油。8一定要在离合器脱开后才能启动电机。9操作中发现异常声音或故障要停机检修。10下班后将床面、导轨等擦拭干净,关掉电源。冲弧机安全操作与维护保养1开机前各润滑部位加注润滑油,手动注油器推拉把手 3-5 次。2空车运行检查电器,油路及各程序动作是否正常灵敏。3安装调整夹具、刀具及调整角度要停机进行。4操作中严禁将手进入冲头行程区域。5保证油路畅通,保证油箱、油杯、手动注油器不

5、缺油。6工作中发现异常声音或故障要停机检修。7滤油器、手动注油器每 3 个月清洗一次。8下班后要清理擦拭床面,关掉电源。铣弧机安全操作与维护保养1开机前各润滑部位加注润滑油,手动注油器推拉把手 3-5 次。2空车运行检查电器,油路及各程序动作是否正常灵敏。3安装调整夹具、刀具及调整角度要停机进行。4操作中严禁将手进入冲头行程区域。5保证油路畅通,保证油箱、油杯、手动注油器不缺油。6工作中发现异常声音或故障要停机检修。7滤油器、手动注油器每 3 个月清洗一次。8下班后要清理擦拭床面,关掉电源。轮断切管机安全操作与维护保养1开机前各润滑部位加注润滑油。2空车运行检查电器、油路、气路系统是否正常灵敏

6、。3安装调整刀具要停机,定尺调整后档板要紧牢固。4主轴箱、冷却液箱要定期清理更换。5锯片没停稳不能送料或取件。6锯片、刀片磨损严重要及时更换。7操作中发现异常声音或故障要停机检修。8经常检查气路、水路是否漏气、漏水。9下班后要清理擦拭床面、锯片,清除铁销油垢,关掉电源、气源。抛光机除尘器安全操作与维护保养1操作中要戴好防护用具。2开机前各润滑部位加注润滑油。3空车运行检查电器,传动等部位是否运转正常灵敏。4根据不同管经调整导轨、测板、抛光轮,调整时要停机。5抛光轮磨损严重要及时更换,安装要紧牢固。6排风管路不能有明显漏风,管接头要紧牢固。7除尘器风机扇页大约 3-5 天清理一次,不能出现异常响

7、声。8除尘器水箱保持一定水位,并定期清理粉尘。9抛光过程中不要用手取放正在研磨的工件。10下班后将床面擦拭干净,不得有粉尘、杂物堆积等,并关掉电源。缩管机、园头机安全操作与维护保养1开机前检查润滑油,冷却油是否满足要求,各润滑部位加注润滑油。2冷却油路回路开关要全开,进油开关要半开。3模具、夹具安装调整后要紧牢固。4保证各油路畅通,并及时更换润滑油,冷却油。5定期拆下打击棒检查,磨损严重要更换。6定期清洗油箱、滤油器。7操作中必须戴手套和防护用具。8操作中发现异常响声或故障要停机修理。9下班后将床面、导轨、丝杠等部位擦拭干净,关掉电源。氩焊机安全操作与维护保养1、焊炬是否正常,电源控制系统是否

8、有接地2、焊接时要穿戴好防护用具、面罩。3、采用高频引弧必须经常检查焊炬是否漏电。4、焊接时要合理选定电流、电压数值。5、经常检电缆连接处的紧固螺针是否松动,接触不良等现象。6、焊机内灰尘堆积要及时用压缩空气或手动风扇清除。7、操作中发生故障要及时检查修理。8、焊机上面不准放工件、水杯等到杂物。9、下班后将焊机周围清理干净,焊炬放好,关掉电源。点焊机操作规程、维护保养1、前检查水源、气源、电源及接地线是否处于正常状态。2、焊机开动时要先开冷却水阀。3、操作时要戴手套,眼睛要偏离火花飞测方向。4、调整胎具停机,调后要紧牢固。5、严禁用手触摸电极头部。6、上、下电极要经常清积炭,油垢等,变形严重要

9、修复或更换。7、冷却水湿要保持在 30以下,并每月清理一次。8、操作中发生故障要及时停机检修。9、下班后擦拭机休,关掉电源的、水源、气源。自动铜焊机操作规程、维护保养1检查管路接头是否漏气,有润滑部位加注润滑油2空车运行检查传动部件,动作程序是否正常灵敏3将焊件放在夹具上,夹固后启动按钮进行焊接。4焊接中观察强头、弱头是否符合工艺要求,否则进行调整。5检查压力表之压力是否满足工艺要求,氧气3.84.2kg/cm,瓦 2斯在 0.81.2kg cm2。6油雾器之油杯保持在半满以上,三点组合器之滤水杯须放水。7操作时要戴好手套。不能用手触摸刚烛完的工8下班后要清理机床,关掉电源、气源。单染电动葫芦安全操作与维护保养1电动葫芦操作要经过培训或领导指派的专门人员操作。2操作电动葫芦前,要认真检查机械、电气操作系统,钢丝绳、吊钩、拖挂线是否完好可靠,电器系统绝缘必须良好,要正确使用操作按钮。3严禁超负荷起吊操作,吊物上升时严防撞顶。4起吊钢缆要完好可靠,严禁使用不合格钢缆或超载使用钢缆。

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