1、 煤矿机电设备的维护和维修 专 业 作者姓名 指导教师 摘 要 .4 第 1 章 煤矿机电设备的主要故障及其分析 .5 第 2 章 维修策略的分析 .6 第 3 章 煤矿安全管理和维护措施 .8 一、 进行机电设备的技术改造 . 8 二、 建立质量监控与检修体系。 . 8 三、 在检修方面 . 9 3.1 管理制度化 . 9 第 4 章 具体矿山设备的维护与故障处理 . 10 4.1 绞车液压系统常见的故障 . 10 4.2 绞车液压系统故障的判断 . 12 4.3 煤矿胶带输送机跑偏的防止与调整 . . 14 4.3.1 胶带输送机跑偏的防止 . 14 4.3.2 胶带输送机跑偏的调整 .
2、15 4.4 液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理 . 17 4.4.1 牵引力太小 (高压表压力过低 ). 17 4.4.2 牵引速度低 . 17 4.4.3 补油压力低，补油泵排量不足 . 17 4.4.4 补油回路泄漏 . 18 4.4.5 开关手把总跳回 “关 ”位 . 18 4.4.6 工作油温不正常，主牵引链轮转就停 . 18 4.4.7 牵引力超载，采煤机不停 . 18 4.4.8 牵引部发出异常声响 . 18 4.4.9 牵引部位机头齿轮箱发热 . 18 4.4.10 牵引部油乳化 . 19 第 5 章 总结 . 20 第 6 章 感谢 . 21 第 7 章 结论 . 22
3、参考文献 24 摘 要 【摘要】煤矿机电设备的维护和维修工作 ,是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作 ,本文从此背景意义出发 ,详细的分析了机电设备故障随时间变化的规律 ,根据此规律 ,本文深入探讨分析了煤矿机电设备主要的维修方式、类型及处理方法。 关键词：煤矿 机电设备 故障 液压 运输机 维护策略 处理方法 第 1 章 煤矿机电设备的主要故障及其分析 机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具 ,特别是在现代化生产的今天 ,机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作 ;是企业产品质量的保证 ;是提高企业经济效益的重要途径。煤矿
4、企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样 ,归纳其主要的故障有以下几个方面 : 设备性能参数的突然下降 ; 振动的异常 ; 声响异常 ; 磨损残留物的剧烈增加 ; 排气成分的变化 ; 过热现象 ; 裂纹的形 成与扩展 ; 电压和电流的剧烈变化等现象。 设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂 ,而大部分的煤矿机电设备故障率都随时间的变化发生如下图 1 故障浴盆曲线所示的变化。 寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养 ,降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外 ,通过对设备故障规律的分析 ,合理制定设备维修管理模式 ,可以减少故障的发生
5、次数 ,延长设备正常使用到故障高发期的时间 ,减少故障损失 ,缩短故障处理耗费的工时。在故障浴盆曲线中 ,将设备的发生故障分为了三个阶段： 1. 早期故障期 。设备处于早期故障期 ,开始故障率很高 ,但随时间的推移故障率迅速下降 ,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短 ,随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障 ,主要是由设计、制造上的缺陷所致 ,或是使用环境不当所造成。 2. 偶发故障期 。设备进入偶发故障期 ,故障率大致处于稳定状态 ,趋于定值。在此期间 ,故障发生是随机的。在偶发故障期内 ,设备的故障率最低 ,而且稳定。因而可以说 ,这是设备的最佳状态期或称正常工
6、作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障 ,多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改 进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作 ,可使故障率降低到最低水平。 3. 耗损故障期。在设备使用的后期 ,故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修 ,可有效地降低故障率。根据故障盆浴曲线的原理 ,可以推出设备随着使用时间的延长 ,故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加 ,降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间 (即延长使用寿命 ),降低维修费用和维修工时。而延长设备使用。 第 2 章 维修策略的分析
7、1. 维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制 ,具体方式主要有以下几种 : 事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。 定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何 ,都要进行规定的维修工作 视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容 机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现 ,实施这种维修可获得较好的有效度。 改进设计。在故障发生过分频繁 ,即平均故障期很短 ,以及维修或更换的费用又很大 ,即人力、备件费 用或停工损失很
8、大时 ,改进设计是最好的办法。另外 ,从设备维修工程学的理论来看 ,通常确定维修方式的基本原则是 :对安全生产、经济效益影响较大的设备 ,若可用状态监测手段探测故障征兆 ,应采用状态维修 ,否则采用计划预防性维修 ,对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修 ;对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备 ,应采用事后维修 ;对以随机故障为主要故障形式 ,故障征兆无法有效监测的设备 ,应采用事后维修。 2. 维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析 ,煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维 修和寿命型维修 (耗损故障 )两种。维修方式选择过程见图 2。其中
9、偶发型故障维修一般是不能预测的 ,通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备 ,可采用在线连续状态监测 .配以备用系统和保护系统 ,以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的 ,主要根据维修和故障停机的损失 ,及安全性的要求选择维修以下方式 : 复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件 ,可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件 ,有时也可采用故障维修 ,使零件得到充分利。 简单可更换的一般耐用 件 ,可采用定期维修。 简单可换的易损件 ,可在检查基础上进行更换。 故障率高的复杂更换件 ,可采用改善维修 ,或采用组件更换。 永
10、久性部件如机壳等 ,可在检查基础上 ,进行针对性维修。 不影响生产和安全的简单可换件 ,可采用事后修理。 图 2 第 3 章 煤矿安全管理和维护措施 严格执行岗位责任制，机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严 格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员
11、及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一 旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。 一、 进行机电设备的技术改造 。技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平
12、，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术 成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立 QC 小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。 二、 建立质量监控与检修体系。 先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，
13、在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验 收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。 三、 在检修方面 ，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了
14、确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的 检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。 加快机电管理信息化建设，煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步
15、完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。 3.1 管理制度化 A. 制定设备更新计划。多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全 的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报
16、废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。 B. 完善规章制度 ?首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。 提高机电队伍的整体素质 。先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装 备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应
17、树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。 第 4 章 具体矿山设备的维护与故障处理 4.1 绞车液压系统常见的故障 泄漏 相对于其他类型故障，液压系统泄漏现象比较直观，可以通过外观检查看到，泄漏的产生不仅造成油液损失、环境污染，严重时可以引起设备磨损。产生泄漏的主要原因：密封件破损和老化，油液加注过多导致液面过高，油液温度过高，元件损坏，配合间隙过大等。 液压卡紧 液压系统中产生液压卡紧，将加剧机件的磨损，并降低元件的使用寿命，在液压系统使用中，产生卡紧现象主要原因是油液中有杂质，当杂质进入配合间隙，导致卡紧现象发生，另外阀芯在高压下发生变形也是产生卡紧现象的原因。因此，做好油液的日常管理和防护是避免液压卡紧现象发生 的首要措施。 液压冲击 在液压系统中，液体流动方向的迅速改变或停止运动，在系
