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4、民共和国 GB67222003爆破安全规程 ；2、 中华人民共和国 2006 年 9 月 1 日颁布实施的民用爆炸物品安全管理条例 ；3、 爆破作业人员安全技术考核标准（GA53-93） ；4、 GBJ 201-1983 土方与爆破工程施工及验收规范 ；5、 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 ；6、 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规范 ；7、 电力法及其他法律法规；8、 甲方现场状况及安全技术交底。一、工程概况昌国路东延道路工程是东部化工区东西走向主干道，路基宽 60 米，其中西段已经施工完毕，冯北路南延是连接昌国路、冯北路（临淄段）南北方向主要路线，由于各种因
5、素导致该两条路部分路段一直未能施工，近期市委市政府高度重视化工区建设，决定克服困难完成道路建设任务，让化工区各项工作顺利进行。该两条路原始地貌为丘陵，地表覆盖 12 米土层，下面是硬度为f=6-8 的火成岩及石灰岩石，需要爆破路堑深度在 1.0-20m 不等。爆区周边环境：昌国路爆区北侧 10 米是鲁华化工围墙，其它方向没有建筑物及其他需要保护对象，冯北路南端有需要拆除厂房，需保护厂房距离爆区 30米，昌国路上方有齐鲁石化 110KV 高压线横过，距离路面约 30 米，该线路计划迁移，另外爆区中段有一供水管路及配套电力线路，整体爆破环境一般，经技术处理能够满足爆破施工要求。二、施工方案的确定根
6、据工程特点，充分满足工程设计要求，考虑到经济上的合理性和技术上的可靠性，操作上的可行性，注意到对周围环境的安全性，在达到工程设计要求的同时，做到经济合理，技术安全可靠，保证工期。该爆破施工项目安全节点在于爆破震动及爆破飞石引起爆区周边厂房和对高压线路存在潜在不安全因素。为确保高压线路安全，划定高压线基塔为中心，东西两侧 30m，南北两侧 15m 范围内为重点保护区，不允许爆破施工，临近保护区爆破施工，减小一次起爆药量，采用松动爆破，尽量减少爆破地震波对岩石的扰动，保护高压线塔基础安全。对于爆破飞石的防护与预防，主要采取加大炮孔堵塞长度、强度、质量等方式，对于重点危险炮孔，覆盖炮被防止冲炮，伤及
7、高压线路。经研究决定：整体爆破方案定为加强松动爆破。 三、施工工艺流程地表植被清理放线测量原始地貌表层土层清理放线岩石地貌测量爆破设计钻孔施工爆破施工机械挖运路基高程测量找平路基工程初验路基工程交工验收。四、爆破参数设计路堑深度小于 2.0m 时，采用凿岩机浅眼爆破；路堑深度大于 2.0m 时，采用潜孔钻深孔爆破。（一）凿岩机浅眼爆破参数1、单位耗药量根据石灰岩地质特点，并参考当地爆破施工经验，单位耗药量，取k=0.30kg/m3。2、炮眼深度当路堑深度小于 2.0m 时，可采用 Y-18 型凿岩机打全深，现以平均深度 2m进行设计，即 L=2.0m。3、炮眼直径 钻头直径 40mm，炮孔直径
8、 42mm。4、炮眼间距 取 a=1.5m。5、炮眼排距 取 b=1.2m。6、每眼装药量 g=kabL=0.31.51.22.0=1.08kg式中 g每眼的装药量；a炮眼的间距，1.5m；b炮眼排距，1.2m；L炮眼深度，2.0m。7、炮泥长度 l=L-g/p=(2.0+0.2)-1.08/0.75=0.75m式中 l炮泥度长，mL炮眼深度，2.0m；g单孔装药量，1.08kg/孔；p药卷装药时，每米炮眼装药密度，0.75kg/m。（二）潜孔钻爆破的爆破参数采用的潜孔钻是 CTQ-500 型支架钻，钻孔直径 90m，在石灰岩中穿孔每天可钻孔 6070m，这是辅助钻机。主要是采用 CM351
9、型高风压钻机为主要机型，以提高钻爆效率，该机钻孔直径 120mm，每天钻孔约 200M.1、单位耗药量 取 0.3kg/m3。2、炮眼深度 L，现以路堑 5m 进行设计 L=H+h=5+0.5=5.5mH路堑深度，5m；h超钻深度，h=0.1H=0.5m。3、炮孔间距 a，取 a=5m。4、炮孔排距 b，取 b=2.5m。5、炮孔直径 d炮孔直径，取 d=90mm。6、每孔装药量 q=KabH=0.352.55.0=18.757、每米炮孔装药密度 p经计算，当炮孔直径 90mm 时，每米炮孔装药密度 p=6kg/m。8、炮泥长度 ll=L-Q/P=5.518.75/6=2.4m该数值大大超过
10、22d=2.0m 要求，放炮后不会出现大量大块。炮孔布置如下图一所示：a 浅孔炮孔布置示意图b 潜孔炮孔布置示意图 图一 炮孔布置示意图 五、爆破网路设计1、凿岩机浅眼爆破，使用毫秒导爆管雷管起爆，引爆方式采用瞬发电雷管大串联。 （见图一 a）2、潜孔钻深孔爆破，采用逐排起爆，起爆系统是瞬发电雷管引爆各炮孔的导爆管雷管（见图二 b） 。瞬 发 电 雷 管毫 秒 导 爆 管 雷 管 炮 眼a 浅孔爆破起爆示意图b 潜孔钻爆破起爆示意图图二 爆破网路示意图六、爆破安全校核1、爆破地震安全计算根据 R=（k/v） 1/ Q1/m知 Q=Rm/（k/v） m/当爆破点位于车间距离 30 米时，要求的最
11、大一次齐爆药量为Qmax=303/（200/5） 3/1.7=40kg式中 R爆破点距车间的安全距离。K地质系数，现场岩石取 K=200。衰减指数，取 =1.7。V国家规定砖石砌筑的民房爆破震动标准，5cm/s。Q最大一段装药的起爆药量。 m指数，3。计算结果表明，理论上只要最大一段装药的起爆药量小于 40 kg，对于车间厂房和设备来说是安全的。只要最大一次起爆药量小于 40 kg 就能满足爆破的震动安全，然后根据距离车间的逐步扩大装药量也随之加大。2、个别飞石的最远距离R=20kn2w=200.90.7521.5=15m式中 R个别飞石最远距离，m；k地形系数，山坡取 k=0.9；n爆破作用
12、指数，松动爆破 n=0.75；w最小抵抗线即排距 w=1.5m；3、潜孔爆破防止飞石和出现瞎炮措施1） 、每次装填炮泥，一定封实封满。2） 、雷管段号和炮孔编号一定对号入座，不得跳段也不能错段。3） 、深孔爆破的炮头一定用岩石乳化炸药制作，以加强起爆能力，每个炮孔中不得少于 2 个炮头。4、炮孔堵塞一定填满、填实，不允许用石块、草木虚堵塞，出现意外情况及时处理，杜绝冲炮。七、爆破器材的选择1、炸药根据当地民爆公司的现有炸药品种，主装药采用氨松蜡散装药，炮头采用直径 32mm 岩石乳化药。2、雷管炮孔内雷管采用毫秒非电导爆管雷管起爆，孔外采用电雷管引爆。八、安全技术措施1、爆破危险地段采用胶皮炮
13、被覆盖炮孔；2、钻孔前，必须将空位附近的碎石、泥土清除干净，按照设计的孔深、角度确定孔位后再行开钻，深孔应钻至一定的深度后，检查一次倾角，直至钻孔完毕；3、钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有变化，必须适时调整单孔装药量；4、测量电雷管时，使用输出电流300mA 的专用检测仪表进行测量；5、同一起爆网路中， ，必须使用同厂、同批、同型号电雷管，电雷管电阻差不大于 0.3，通过每个电雷管的电流强度不小于 2.5A；6、装药填塞时，作业现场设置明显警戒标志，非爆破作业人员不得入内；7、必须使用木质、竹质工具装药填塞，不得使用铁质工具撞击卡在炮孔内以装雷管的起
14、爆药包；8、严禁打残孔；9、起爆网路连接完毕，必须等全部人员、设备撤至安全地点后，方可导通线路；10、电爆网路的实测值与设计计算值误差应小于 5；11、爆破时，警戒距离画为 200M 以上；12、每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志；13、以手摇警报器及哨子为爆破信号，严格按规程发出预警、起爆、解除三次爆破信号：第一次信号预告信号，鸣长笛一分钟。该信号爆破前半小时发出，信号发出后，爆破区内的无关人员立即撤到危险区以外，同时警戒人员必须到岗进行警戒。第二次信号起爆信号，鸣短促笛 10 秒钟。该信号发出后，施工组组长必须确认人员、设备全部撤离危险区，已具备安全起爆条件，方可下达起爆命令。起爆命令应在起爆前 10 秒钟发出，当放炮员听到起爆命令后，立即通电起爆。
