1、混料预防对策 时间： 2016年 1月 16日 目 录 n 一、选题原因 n 二、前期分析 n 三、 现状调查 n 四、原因分析 n 五、要因确认 n 六、制定对策 n 七、对策实施 n 八、效果验证 n 九、巩固措施 一、选题理由 输送链事业部 2016年质量 稳定提升项目之 热处理、 表面处理主要质量缺陷控 制与改进 实施计划 1、 热处理、表面处理主要质量缺陷控制与改进，减少滚加工过程和热处理过 程的混料，提高零件的清洁度。 2、 下道顾客：农机链反馈相似滚子、销轴等混料严重。影响生产进度。 针对发生的混料问题， 2016年 1月 23 日，输送链技术处、农机链事业部， 热处理车间组织专
2、题会议分析。 成立热处理车间零 件清洁小组 选择课题 4类混料次数减少 50% 解决农机链事业部提出的 4类混料问题。 1、 CA550H与 CA550、 CA557滚子混料。 2、 38.4VBF5.06销轴与 16B销轴混料。 3、 415S与 415H套筒混料 4、 415S链板混 08B链板（发黑件） 小组行动计划进度表 行动计划甘特图 图示：绿色代表计划 ： 棕色代表实施 序 号 任务分派 进度计划 实施内容 主要实施 人员 1月 23-31日 2月 15-20日 2月 21-29日 3月 1-9日 3月 10-19日 3月 20-30日 1 前期调查分析 、现状调查 夏金财及 班组
3、长 2 小范围试验跟 踪、调查、原 因分析 夏金财及 班组长 3 要因确认、制 定对策，效果 实施 谭小卫 夏金财 4 评价、修订制 度并建立监督 检查 钟志良 5 效果验证及回 访情况 钟志良 夏金财 6 巩固措施及标 准化 夏金财及 班组长 二、前期分析 1、确定课题，小组成员统计了前 6个月农机链反馈的情况。 从上表分析这四类零件 混料 次数不多，但因尺寸极为相近，工序加工过程基本相同，挑选难度大，对 下道生产产生了较大的影响。（附下页） 主要问题 发生时间 主要问题 次数 处理方式 CA550与 CA550H 滚子相混 2016年 1月 2015年 12 月 CA550H滚子混乱为少量
4、的 CA550滚子 2次 电话通知，热处理车间进行研究了 确认，对未装配的滚子退热处理车 间挑选，并承担了装配拆装费用。 415S外片混 08外片 （发黑） 2015年 11 月 发黑中的 08B的外链板 1次 信息反馈到输送链技术处，经调查 后，热处理 2个月内未加工 08B外片 。 38.4VBF5.06销与 16B销轴 2015年 8月 装配过程上发现少量销轴露头量 长短不一，比例极少，后检查发 现销轴长度有散差，一条链条上 发现 2颗以上 1次 信息反馈，热处理车间到现场与农 机链车间协商解决，派人协助进行 挑选并对未安装的销轴进行检查。 415H与 415S套筒 相混 2015年 7
5、、 8月 装配前发现 415H套筒混有 415S 套筒， 415S套筒高度离，比例 1%左右。 2次 电话沟通退回热处理车间挑选，挑 选后由农机链检验员与热处理检验 员确认，并及时满足下道顾客的生 产要求。 二、前期分析 2、四类混料零件外观尺寸技术参数对比。 零件名称 外观尺寸 工序、设备差异 CA550滚子 CA550H滚子 1、 CA550H滚子： 高度： 19.50.1mm； 内径： 11.23-11.28mm； 外径： 16.660.08mm 2、 CA550滚子 高度： 19.5-0.33mm ； 内径： 10.9-11.18mm， 外径： 16.87-0.07mm 加工工序相同
6、、 设备通用 415S外片混 08B 外片（发黑） 415S外片： 08B外片： 08B外片不加工 38.4VBF5.06销 与 16B销轴 38.4VBF5.06销：长度： 35.5-0.25 ， 外径： 8.28-0.02mm 16B销轴： 长度： 36.1-0.25 ， 外径： 8.28-0.02mm 加工工序相同 、 设备通用 415H与 415S套 筒相混 415H套筒： 高度： 7.9-0.15mm； 内径： 3.96+0.08+0.11mm； 外径： 5.63-0.03mm 415S套筒： 高度： 11.1-0.18mm； 内径： 3.96+0.12mm； 外径： 6.0-0.0
7、3mm 加工工序相同 、 设备通用 三、现 状 调 查 三、对这四类混料零件混料工序原因初步调查 （原先发生当时车间的初步调 查） 主要问题 次数 责任班组 原因 CA550与 CA550H 滚子相混 2次 表面处理班组（两次都为 C班 陈开国组） 两种零件均在现场且并筐加工 ，标识未看清所致 415S外片混 08外片 （发黑） 1次 生滚 A班 因未加工记录，分析为设备夹 带 38.4VBF5.06销与 16B销轴 1次 转炉 B班张基成组 两种零件均在现场且同时加工 ，在回火过程中间隙太短，导 致少量零件混入。 415H与 415S套筒 相混 2次 热处理班组 （ 各组均发生 1次 ） 查
8、加工过程时间无交叉，两种 零件生滚无交叉，网带炉也隔 天加工，但发现 5#网带炉加工 后，持续有小量夹带零件，经 调查与清洗提升机夹料有关。 四：原因分析 2016年 1月 25日下午 3： 50分在二楼办公室针对农机链事业四类零件混料问题，热处理车间组织内部相关 班组长及责任人员共同对发生的混料问题进行了分析，从人、机、料、法、环 5个方面进行讨论 并筐前未进行确认 过程控制 不合理发黑设备接料斗零件粘料 产生多次混料原因分析 文化水平差异网带两品种 间隔太短。 设备原因 违反工艺要求 人机料 法环 相似零件同时领用加 工 流程卡字不认识 流程卡执行 填写不规范，字体模糊 流程卡保护不当 零
9、件形状相似 网带提升 机夹料 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 : 调查分析 因素分析一 相似零件同时领用加工 目前从热处理各工序过程中反馈的情况分 析，光料库来料按生产进行领用，但对于 相似零件的控制、生产指令的安排均同步 进行，导致生产过程控制难。每个工序均 存在很大的隐患。 要 因 从图表上看出 10号生磨区同时加工 CA550H与 CA550滚子，数量较大。 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 调查及文化测试 因素分析二 流程卡字不认识 对文化水平最薄弱的生熟滚班组进行文化 测试，发现 2人为全文盲（祝师平，袁胜云 ）， 2人为半文盲（李如军、王太云），摸 底 12%为全文盲
10、， 45%的人流程卡填写不完 整，但从 2016年 1月 23日起均有资格的班长 或检验员填写负责，流程卡填写主要因素 已排除 非 要 因 图 1： 操作人员不识字。图 2： 部分内容填写。图 3： 汪立峰组长良好 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 调查验证 因素分析三 填写不规范，字体模糊。 对现场的流程卡进行检查，发现投入的前道 流程卡填写字体不太清晰，补卡信息不完整 ，流程卡填写人员不固定，但从 2016年 1月 23日起均有资格的班长或检验员填写负责， 流程卡填写主要因素已排除。 非 要 因 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 现场确认 因素分析四 流程卡保护不当。 检查发现
11、，目前生滚、熟滚 流程卡放置均有固定区域， 现场水、油较多对流程卡的 影响较少 。 非 要 因 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 现场确认 因素分析五 并筐前未进行确认 特别是熟滚滚筒，喷丸装量在 350-500kg， 热处理 后形成 2个三号筐并筐 分筐 （ 分成两个三号筐 ）的情况，前道来料标识未确认加工导致相近零 件造成混料隐患。 要 因 例上图： 1月 4日，陈开国班组 CA550与 CA550H滚子混料，主要原因并筐 ，挑选用了 2人，挑选到 1月 15日（ 12天时间），检验后不合格，后无心磨 按 16.8磨后仍无法挑选，根本区别不出来，热处理后有变形。间接原因： 操作人员对
12、实物、流程卡未仔细核对，生产安排不合理。 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 现场确认 因素分析六 发黑设备接料斗零件粘料 现场检查发黑线，主要是发黑后零件滚筒出 料在接料斗中，容易粘料。接料斗零件粘料 ，（小规格零件） 要 因 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 现场确认 因素分析七 网带连续加工间隙太短 针对此情况热处理于 2015年 1月已更改了作 业指导书网带淬火工序两品种间隔由 0.5米 改为 1米，第一个零件进火帘后方可加料， 回火也采用角钢进行隔离，所以非要因。 非 要 因 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 实物对比 因素分析八 零件形状相似 因目前这几种零件极为相
13、近，在每月热处理 车间会议上各成员已多次强调，简单控制方 法是分道走，产品一进一出。急件可由专人 跟踪。因生产计划导致同场合加工的次数要 减少，但目前零件尺寸已定性。 415S套 筒 非 要 因 五、要 因 确 认 确认情况 确认方式 现场确认 因素分析九 网带提升机夹料 目前 5#网带提升机、 3#网带炉提升机进行 整修，效果良好。 4#炉后清洗夹料较多主 要是压条板与网带紧固的螺母松动，加工小 规格链板与小规格套筒均夹有中间。 要 因 图 1： 5#炉整修的情况 图 2： 4#炉目前状态 六、制 定 对 策 七、对策实 施 措施一： 完善 2016年热处理车间零件预防混料对策书即 4类混料
14、对策 效果验证： 热处理车间于 2016年 1月 24日对 热处理车间零件预防混 料对策书 进行了完善，形成管理文件， 重点：增加了农机链四类混 料零件。 七、对策实 施 措施一： 2、 生产指令优先按 4类对策内容指令编排。 效果验证：对 1月 30日， 2月 16日的生产指令安排情况进行检查，两种零件的安排 基本排除，按 热处理车间零件预防混料对策书 执行。 七、对策实 施 措施二： 1、 手动清除接料斗粘料零件 七、对策实 施 措施二： 2、 改进 接料斗，内壁改为花纹板。 改进前 局部放大图 效果验证：对内部一侧改进后，小规格零件粘料基本无，下一步计划将另三面全部采 用花纹板 改进后
15、七、对策实 施 措施三： 1、 联系维保组，将基本情况反馈后填写 设备故障 维修报告及维修记录表 。请维保组安排修理 2月 16日与维保组联 系， 2月 18日维保组负 责人：何孝江到现场确 认，并签收 设备故障 维修报告及维修记录表 效果验证：目前 4#网带炉已停炉，待维保组与厂家联系后安排修理。 七、对策实 施 措施三： 2、 对提升机修理后进行验收并跟踪结果。 状态：目前维保组在联系中 七、对策实 施 措施四： 检查上道来料流程卡是否检验确认，即检验栏状太 “ 合格 ” 检验员栏确认 *XXX*后并筐加工。 图 1： 未整改前：填写信息不完整，未确认 的加工后歇脚混料 图 2： 整改后：
16、信息完整，并筐前根据 流程卡检验状态及检验员栏信息已确 认 效果验证：各工序在并筐前按流程卡确认情况进行加工，前道流程卡 检验栏状态 “ 合格 ” 检验 员栏确认签字后加工 。检查目前执行情况良好。 八、效 果 检 查 1、经过一系列的改进后，目前统计表如下。 1月 25日到 2月 18日未收到农机 链 1次投诉，主要是热处理车间内部对四类混料零件进行了合理的生产安 排，对主要因素也进行了改进（注： 4#提升机夹料问题还在进行中），另 一个是时间跨度较短，相对品种较少，利于控制。 效 果 检 查： 1月 25日 -2月 18日未收到农机链 反馈投诉，投诉次数为 0。 注：以上因目前对策实施在进
17、行中，对已完成的进行了验证，并将这一时间段进行了总结 九、巩 固 措 施 措施一： 热处理车间内部于 2016年 1月 24日对 热处理车间零件预防混料对策书 进行了完善，形成管理文件，编号： Q/HDL SSrc.01-2016 措施二： 对网带炉提升机下料斗、生滚甩干机下料斗、上油线下 料斗进行全方位改进。总结出接料斗贴料的解决方式：改进 接料斗内壁，减少内壁与零件的接触面，得于下料，减少混 料隐患。 十、下一步计划 每季度对 4类混料进行一次统计，并 联系农机链事业部组织情况分析会，同 时对未完成的对策实施进行跟踪验证。 将完成情况进行补充。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说 “书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进 。
