1、单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 * 1 机械基础知识机械基础知识 一、机械制图基础知识一、机械制图基础知识 二、常用工具的基本使用方法二、常用工具的基本使用方法 1、装配维修工具的使用、装配维修工具的使用 2、测量工具的使用、测量工具的使用 三、机械产品常用的表面处理三、机械产品常用的表面处理 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 * 2 一、机械制图基础知识 1.1 投影的形成及常用的投影方法 投影方法 中心投影法 平行投影法 直角投影法（正投影法） 斜角投影法 画透视图 画斜轴测图 画工程图样 及正轴测图 中心投影法 投射中心、物体、投影面三者之间的
2、相对距离对投影的大小有影响。 度量性较差 投影特性 投射线 投射中心 物体 投影面 投影 物体位置改 变，投影大 小也改变 平行投影法 斜角投影法 投 影 特 性 投影大小与物体和投影面之间的距离无关。 度量性较好 工程图样多数采用正投影法绘制。 投射线互相平行且垂直于投影面 投射线互相平行且倾斜于投影面 直角（正）投影法 V W H 1.体的投影 体的投影，实质上是构成该体的所有表面的投影 总和。 1.2.1 三视图三视图 1.2 视图 2.三面投影与三视图 (1).视图的概念 主视图 (front view) 体的正面投影 俯视图 (vertical view) 体的水平投影 左视图 (l
3、eft view) 体的侧面投影 (2).三视图之间的度量对应关系 三等关系 主视俯视长相等且对正 主视左视高相等且平齐 俯视左视宽相等且对应 长 高 宽 宽 长对正 宽相等 高平齐 视图就是将物体向投 影面投射所得的图形。 (3).三视图之间的方位对应关系 主视图反映：上、下 、左、右 俯视图反映：前、后 、左、右 左视图反映：上、下 、前、后 上 下 左 右 后 前 上 下 前后左 右 1.2.2 基本视图基本视图 右视图 主视图 俯视图 左视图 后视图 仰视图 形成 从右向左投射 从下向上投射 从后向前投射 2. 六个投影面的展开 主视 俯视 左视 右视 后视 仰视 除后视图外，靠近主视
4、图的一边是物体的后面 ，远离主视图的 一边是物体的前面。 长 高 宽 上 下 左 右 前 后 右 左 度量对应关系 ： 仍遵守 “三等 ”规律 方位对应关系： 主视 俯视 仰视 左视右视 后视 长 3. 六面视图的投影对应关系 有时为了便于合理地布置基本视图，可以 采用向视图。向视图是可自由配置的视图，它 的标注方法为：在向视图的上方注写 “” （ 为大写的英文字母，如 “A” 、 “B” 、 “C” 等），并在相应视图的附近用箭头指明 投影方向，并注写相同的字母。 1.2.3 向视图向视图 向视图的画法 局部视图是将物体的某一部分向 基本投影面 投射 所得的视图。 注意事项： 用带字母的箭头
5、指明要 表达的部位和投射方向， 并注明视图名称 。 局部视图的范围用波浪 线表示。当表示的局部 结构是完整的且外轮廓 封闭时，波浪线可省略 。 局部视图可按基本视图 的配置形式配置，也可 按向视图的配置形式配 置 , A B C C A B 当局部视图按投影关系配置，中间又无其它视图隔开时可省略标注 1.2.4 局部视图局部视图 问题： 当物体的表面与投影面成倾斜位置时， 其投影不反映实形。 增设一个与倾斜 表面平行的辅助 投影面。 解决方法： 将倾斜部分向辅 助投影面投射 。 V H P A 斜视图是物体向 不平行 于基本投影面 的平面投射 所得的视图。 1.2.5 斜视图斜视图 A A 斜
6、视图的画法斜视图的画法 画斜视图的注意事项： 斜视图通常配置在相应视图附近。 斜视图必须进行标注 ,标注方法如上图 . 允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图 上方注明 。 A 问题： 当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现 许多虚线，不便于看图和标注尺寸 。 解决办法？ 采用剖视图 1.2.6 （全）剖视图（全）剖视图 1、 剖视图的形成 假想用一剖 切面将机件剖开 ，移去剖切面和 观察者之间的部 分，将其余部分 向投影面投射， 并在剖面区域内 画上剖面符号 。 确定剖切面的位置 想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分 投射时可看到？ 在剖面区域内画上剖面符号。 虚线不画 2、剖视图的画法
7、A A A - A 剖切符号 :表示剖切面起、迄和转折位置及投射 方向。 剖视图的 名称 。 标注内容： 剖切线 ：指示剖切面的位置 (细单点长画线 )。 一般情况下可省略。 3、剖视图的标注 不能表达外形 AA AA 存在什么问题？ 1.2.7 半剖视图半剖视图 解决办法 ： 以对称线为界， 一半画视图，一半 画剖视。 半剖视已表达清楚的 内形虚线不画 AA B B 适用范围： 内、外形都需要表 达，而形状又基本对称 时。 A A A A B B B B 用剖切平面局部地剖 开物体所得的剖视图。 A A A A B B 1.2.8 局部（剖）视图局部（剖）视图 B B 用剖切平面局部地剖开物
8、体所得的剖 视图。 B B A A A A 可用双折线代替 波浪线。 适用范围： 局部剖是一种较灵活的表示方法，适用 范围较广。 1） 实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。 2）需要同时表达不对称机件的内外形状时，可以采）需要同时表达不对称机件的内外形状时，可以采 用局部剖视用局部剖视 3） 当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用 半剖视时。 错误 正确 A A BB A A B B 4） 当机件的内外形都较复杂，而图形又不对 称时。 5）表达机件底板、凸缘上的小孔等结构）表达机件底板、凸缘上的小孔等结构 (1).单一剖切平面 1) 平行于某一基 本投影面 A A A A 1.2.9 剖切平
9、面的种类及适用条件剖切平面的种类及适用条件 A A 不平行于任何基本投影面（投影面垂直面） 标注方法： 适用范围： 当机件具有倾 斜部分，同时这部 分内形和外形都需 表达时。 A A 此剖视可按斜视 图的配置方式配 置。 A A A A BB B B (2). 两相交的剖切平面（旋转剖 ） 用两个相交的剖切面（交线垂直于某一基本投影 面）剖开机件，以表达具有回转轴机件的内部形状 。 标注方法： 应注意的问题： 两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。 在剖切面后的其它结构仍按原来位置投射 。 适用范围： 当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切 不能表达完全，且机件又具有回转轴时。 A A A A
10、 A (3). 几个平行的剖切平面（阶梯剖） 当机件上具有几种不同的结构要素（如孔、槽等）当机件上具有几种不同的结构要素（如孔、槽等） ，它们的中心线排列在几个互相平行的平面上时，宜采，它们的中心线排列在几个互相平行的平面上时，宜采 用几个平行的剖切面剖切用几个平行的剖切面剖切 标注方法： 注意问题： 两剖切平面的转折处不应与图上的轮廓线重合， 在剖视图上不应在转折处画线。 在剖视图内不能出现不完整的要素。只有当两个 要素有公共对称中心线或轴线时，可以此为界各 画一半。 适用范围： 当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一 平面内时。 A A A A A A AA AA A A (4).复合剖
11、一 断面图的基本概念 假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画 上规定的剖面符号的图形，称为断面图，简称为断面。 1.2.10 断面图断面图 断面图与剖视图的区别 : 断面图仅画出机件断面的图形，而剖视图则要 画出剖切平面以后的所有部分的投影。 断面图的分类 断面图分为移出断面图和重合断面图两种。 断面图与剖视图的区别 移出断面图 1） 画法 画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制 。配置在剖切线的延长线上或其他适当 的位置。 2) 移出断面图的标注方法移出断面图的标注方法 A、移出断面图一般应标注断面图的名称、移出断面图一般应标注断面图的名称 “ ”（ “”为大些为大些 拉丁字母
12、），在相应视图上用剖切符号表示剖切位置和投射拉丁字母），在相应视图上用剖切符号表示剖切位置和投射 方向，并标注相同字母。方向，并标注相同字母。 B、配置在剖切线延长、配置在剖切线延长 线上的移出断面，均可线上的移出断面，均可 省略字母。省略字母。 C、对称的移出断面、按投影关系配置的移出断面，、对称的移出断面、按投影关系配置的移出断面， 均可省略箭头。均可省略箭头。 D、配置在剖切线延长线上的对称的移出断面，以及、配置在剖切线延长线上的对称的移出断面，以及 配置在视图中断处的对称的移出断面均不必标注。配置在视图中断处的对称的移出断面均不必标注。 重合断面图 画在视图之内，轮廓线用细实线绘制 。
13、 当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时， 视图中的轮廓线仍应连续画出。 画法 标注方法 配置在剖切线上的不对称的重合断面 图，可不注名称（字母）。 对称的重合断面图，可不标注。 一、局部放大图一、局部放大图 将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出。将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出。 1、画法、画法 2、标注、标注 1.2.11 其它表达方式其它表达方式 局部放大图的标注 局部放大图必须标注，标注方法是：在视图 上画一细实线圆，标明放大部位，在放大图的上 方注明所用的比例，即图形大小与原图形大小之 比（与原图上的比例无关），如果放大图不止一 个时，还要用罗马数字编号以示区别。
14、局部放大图举例 注意：局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部位 的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。 局部放大图的画法 1、肋板的画法、肋板的画法 对于机件的肋板，如按 纵向剖切，肋板不画剖面 符号，而用粗实线将它与 其邻接部分分开。 规则： A A A A B B B B B B正确 错误 二、简化画法 2、均匀分布的肋板及孔的画法、均匀分布的肋板及孔的画法 肋不对称 画成对称 孔未剖到 画成剖到 B B B B 若干 直径相同且成规律分布的孔 ，可以仅画 出一个或几个，其余只需用 细点画线 表示其中心 位置。 AA A A 3、 对称图形的画法对称图形的画法
15、 在不致引起误解时，可 只画一半或四分 之一 。并在对称中心线的两端画出两条与其 垂直的平行细实线。 4、投影简化、投影简化 实长 实长 5、断开的画法、断开的画法 轴、杆类较长的机件，当沿长度方向 形状相同或按一定规律变化时，允许断开 画出。 标注尺寸时 ，仍注实长 。 拉杆轴套断开画法 阶梯轴断开画法 GB/T14689 1993 年号 标准编号 技术制图英文的第一个字母 国家标准汉语拼音字头 1、 图纸幅面尺寸和代号 A0、 A1、 A2、 A3、 A4、 A5 1.3 图纸幅面 （ GB/T 14689-1993） B L A0 210 420 297 5940 841 1189 A0
16、 图纸幅面 (mm) 基本幅面尺寸 L B A1 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 BL 8411189 594 841 420 594 297 420 210297 B L A2 B L A3 B L A4 A1 A2A3 A4 L 标题栏 B图框线周边 L 周边 图框线 B 标题栏 2. 图框格式 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。必须用粗实线画出图 框，其格式分为留装订边和不留装订边两种。 e=10 (A3、 A4 、 A5） c= 10(A0、 A1、 A2、 ) c=5 (A3、 A4 、 A5） a=25 e=20(A0、 A1、 A2、 ) 不留装订边 a c c c
17、 留装订边 e e e e 3.标题栏及其方位 标题栏的位置应位于图纸的右下角。 标题栏的格式和尺寸由 GB/T10609.11989 规定，见下图。 （制图课学习期间将采用简化的标题栏） 此线以上的明细仅在装配图中使用 1. 比例的概念 比例是指图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。 图形画 得和相应实物一样大小时，比值为 1， 称为原值比例； 图形画得比 相应实物小时，比值小于 1， 称为缩小比例； 图形画得比相应实物 大时，比值大于 1， 称为放大比例。 原值比例 1:1 缩小比例 1:2 放大比例 2:1 1.4 比例 （ GB/T 14690-1993） 2. 比例的选取 为了看图方
18、便，绘制图样时。 应尽可能按机件的原 值比例画出。 如果机件太大或太小，应采用表 1-2（ P8） 中规定的优先比例画图。 3. 比例的注写 绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在 标题栏的比例一栏 内写明采用的比例（如下图）。 图样无论是放大或缩小，标注尺寸时，均应按机件 的 实际尺寸大小 标注， 与绘图的比例无关。 机械图样示例 视图只能表示物体的结构形状，物体各部分的真实 大小，要靠标注尺寸来确定。 1、 标柱尺寸的 基本要求 ： 正确 完全 清晰 合理 尺寸注法要符合国家标准的规定。 尺寸必须注写齐全，不遗漏，不重复。 尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读、查找。 所注尺寸既能保证设计
19、要求，又能使加 工、装配、测量方便。 1.5 尺寸标注 （ GB/T 14690-1993） 2、标注尺寸的 基本规则 ： 25 25 40 55 55 25 4025 100 10cm 不以 mm为单位 需注出单位符号 （ 1） 零件的真实大小 以以 尺寸数值为依据尺寸数值为依据 ，与 绘图比例 及绘图的准确度无关。 （ 2） 图样中的尺寸， 以毫米为单位以毫米为单位 ，如采用其它单位时，则必须注明单位名 称。 （ 3）图样中所标注的尺寸，为零件的 最后完工尺寸最后完工尺寸 。 （ 4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图 形上。 1: 2 1: 4 数字高度约 3
20、.5毫米 尺寸界线超出箭头约 25毫米 尺寸线 箭头 尺寸界线 尺寸数字 尺寸线间距大约 7毫米 尺寸界线 （细实线） 表示所注尺寸的范围。 尺寸线 （细实线） 表示所注尺寸的方向。 尺寸线终端 箭头、斜线 尺寸数字 表示零件的真实大小，与图形大小无关。 3、尺寸的 组成要素 ： 20 10 20 35 C1 尺寸界线用细实线绘制，应从图形的轮廓线 、轴线或对称中心线处引出，也可利用轮廓线 、轴线或对称中心线作尺寸界线。 （ 1） 尺寸界线 轮廓线作尺寸界线 中心线作尺寸界线 25 12 35 70 16 45 10 70 25 12 35 16 45 10 （ 2） 尺寸线 正确 错误 尺寸
21、线不能用其它图线代替，一般也不得与其它图线重 合或画在其延长线上。 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。 尺寸线成为轮廓线的延长线 尺寸线与轮廓线不平行 尺寸线与轮 廓线重合 尺寸线与中心线重合 d d 4d 57.226 正确 57.226 57.226 57.226 错误 h45 箭头形状（放大 ） 斜线终端（放大 ） 尺寸线终端的放大图 40 70 30 55 70 30 55 尺寸 数字要采用标准字体，且书写工整。 数字与箭头太大 数字与箭头太小（ 3）尺寸数字 同一张图上，数字及箭头的大小应保持一致 40 16 1616 16 12 12 （ a） （ b） 线性尺寸的数字
22、应按图 （ a） 所示的方向注 写，并尽可能避免在图示 30范围内标注尺寸。当 无法避免时可按图 （ b） 标注。 （ 4）尺寸标注示例： 30 16 16 16 60 4、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注： （ 1）角度尺寸 (1) 角度尺寸界线沿径向引出。 (2) 角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点。 (3) 角度尺寸数字一律水平书写且一般注写在尺寸 线的中断处。 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号 “ ” 。 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头。 整圆或大于 180的 半圆应注直径。 40 30 50 (2) 直径尺寸 R33 R40 R20 半径尺寸数字前加注符号 “ R ” 。 半径尺
23、寸必须注在投影为圆弧的图形上， 且尺寸线或其延长线应通过圆心。 小于或等于 180的圆弧应注半径尺寸。 （ 3） 圆弧半径尺寸 标注球面直径或半径时，应在 “ ” 或 “ R ” 前面加注符号 “ S ” 。对标准件、轴或手柄的前 端，在不引起误解的情况下，可以省略符号 “s” 。 S 40 SR30 18 （ 4） 球面直径和半径尺寸 sR15 在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按 上图的形式注写。 23 3 4 334 5 3 2 4 3 （ 5） 狭小部位的尺寸 在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。 R5R5 R5 R3 R5 R5 （ 7） 小直径尺寸注法 在没有足
24、够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。 10 5 5 10 5 （ 6） 小半径尺寸注法 确定尺寸基准 图形的对称中心线，较大圆的中心线或较 长的直线。 基准 基准 注出定形尺寸 确定线段或线框形状大小的尺寸。 20 4 12R10 100 60 注出定位尺寸 确定线段或线框相对位置的尺寸。 50 30 5、常见平面图形尺寸标注示例： 二、常用工具的基本使用方法二、常用工具的基本使用方法 1、装配维修工具的使用、装配维修工具的使用 2、测量工具的使用、测量工具的使用 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 * 79 二、工程机械 常用维修工具的选择及使用方法 常用工具的分
25、类 1、扳手 开口扳手、梅花扳手、活动扳手、内六角扳手、扭力 扳手、套筒扳手、特种扳手 2、起子（螺丝刀） “一 ”字螺丝刀、 “十 ”字螺丝刀 3、钳子 尖嘴钳、卡簧钳（挡圈拆装钳）、鲤鱼钳、虎口钳 4、手锤 5、专用工具 1.开口扳手 1.1 开口扳手：又称为呆扳手。 1.2 开口宽度 624毫米范围内有 6件、 8件两种。适 用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。 1.3 开口扳手的使用方法 1.3.1、扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致， 如图 1.3： 1.3.2、扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图 1.3： 1.3.3、扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可 用手掌推动，如
26、图 1.4 开口扳手的使用注意事项 1.4.1、多用于拧紧或拧松标准规格的螺栓或螺母； 1.4.2、不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓； 1.4.3、可以上、下套入或者横向插入，使用方便 。 2.梅花扳手 2.1 梅花扳手：适用于折装 527毫米范围的螺栓或螺母 。每套梅花扳手有 6件和 8件两种。 2.2 梅花扳手两端似套筒，有 12个角，能将螺栓或螺母 的头部套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周 围条件的限制，梅花扳尤为适用。 2.3 梅花扳手的使用方法 2.3.1、适用狭窄场合的操作，扳手扳动 30后，则可更 换位置。 2.3.2、使用时，可将螺栓或者螺母的头部全部围住， 不易脱落，安
27、全可靠。 2.3.3、与呆扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空 间的限制也较大。 3 套筒扳手 3.1 套筒扳手：每套有 13件、 17件、 24件三种。适用于 折装某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工 作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同 的套筒和手柄。 3.2 使用场合：用于拧紧或拧松扭力较大的或头部为 特殊形状的螺栓、螺母。 3.2.1 根据作业空间集扭力要求的不同选用接杆及合 适的套筒进行作业。 3.2.2 使用时注意套筒必须与螺栓或螺母的形状与尺 寸相适合，一般不允许使用外接加力装置。 4. 活络扳手 4.1 活络扳手：此种扳手的开 度可以自由调节，适用于不 规则的螺
28、栓或螺母。 4.2 使用时，应将钳口调整到 与螺栓或螺母的对边距离同 宽，并使其贴紧，让扳手可 动钳口承受推力，固定钳口 承受拉力。 4.3 扳手长度有 100毫米、 150 毫米、 200毫米、 250毫米 、 300毫米、 375毫米、 450 毫米、 600毫米几种。 4.4 活络扳手的使用方法及注意事项 4.4.1、活络扳手的开口尺寸能在一定范围内任意调节。 4.4.2、限于拆装开口尺寸限度以内的螺栓、螺母，特备对不 规则的螺栓、螺母，更能发挥作用。 4.4.3、不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以防损坏扳手 活动部分。 5 扭力扳手 5.1 扭力扳手：用以配 合套筒拧紧螺栓或螺 母。
29、在工程机械修理 中扭力扳手是不可缺 少的，如发动机气缸 盖螺栓、曲轴轴承螺 栓等的紧固都须使用 扭力扳手。 5.2 扭力扳手 使用 1、先选择所需之扭力，以时针方式转动调整 手把，设定出之需扭力。 2、当选好所需扭力值时，再将固定钮（固定 套）置于 LOCK位置 。 3、装上选好的套筒，固定在工作物上后，在 扭力的手把处施力，当听到咯哒声，尤其比较 低扭力设定作业时，特别注意：当咯哒预设扭 力时，要立即松手停止施力！ 5.3 使用扭力扳手应注意 1、第一次使用或长时间未使用，需要再度使用时 ，先以高扭力操作 5-10次，这样可以使内部特殊 的润滑剂可润滑内部组件，不使用时，请将扭力 调至最低扭
30、力值。 2、若达到预设扭力，又继续施压时，会造成工作 物受到伤害。 3、设定扭力值之前。需检查扭力扳手是否在 LOCK OR UNLOCK状态。扭力扳手在出厂时， 已经效验及测试，精准度可达正负 4%，这是高精 确此仅有专业人员可做维修，切勿浸泡在任何液 体中，否则会影响其内部的润滑！ 紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧 上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧 紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一 次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺 序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后 ，螺栓末端应露出螺母外 1.55个螺距。 5.4 用扭力扳手紧固多个螺栓 拧紧成组螺栓、螺
31、母、螺钉时，必须按 照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、 逐步拧紧。否则会使螺栓松紧不一致， 甚至使被联接件变形。 如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母） 时，应从中间的螺栓开始，依次向两边 对称地扩展。 在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母 ）时，必须对称地进行 。 如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉） 开始。 6 特种扳手 6.1 特种扳手：或称棘轮扳手，应配合套筒扳手使用。一般 用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸，它可以不变更 扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。 7 内六角扳手 7.1、用于拧紧或拧松标准规格的内六角螺栓。 7.2、拧紧或拧松的力矩较小。 7.3、内六角扳手的选取应与螺栓
32、或螺母的内六方孔相适应， 不允许使用套筒等加长装置，以免损坏螺栓或者扳手。 8 旋具（起子） 8.1 旋具（又称螺丝刀或者 起子），是用来拧紧或旋 松带槽螺钉的工具。 8.2 旋具的分类：起子分木 柄起子，穿心起子，夹柄 起子， “十 ”字旋具和 “一 ” 字旋具 。 8.3 旋具的规格 旋具的规格（杆部长）分： 50毫米、 65毫米、 75毫米、 100 毫米、 125毫米、 150毫米、 200毫米、 250毫米、 300毫 米和 350毫米等几种。 8.4 旋具的使用方法 8.4.1、使用时 ,右手握住旋具 ,手心抵住柄端 ,旋具和螺钉同轴心 , 压紧后用手腕扭转 .松动后用手心轻压旋具
33、，用拇指、中指、 食指快速扭转，如图 1.7： 8.4.2、使用长杆旋具 ,可用左手协助压紧和拧动手柄，如图 1.8: 8.5 旋具的使用注意事项 8.5.1、刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不 得残缺，以免损坏槽口和刀口，如图： 8.5.2、不可用锤子敲击旋具柄或当做錾子使用。 8.5.3、不可把旋具口端用扳手或者签字增加扭力，以免损坏 旋杆。 8.6 使用旋具的注意事项 使用旋具时，要求旋具刃口端应平齐，并与螺钉槽的宽度 一致，旋具上无油污。让旋具口与螺钉槽完全吻合，旋具 中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧 或旋松。 9 钳子 钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和
34、尖嘴钳，以及挡圈拆 装钳等。 (1)、 鲤鱼钳的使用场合：用手夹持扁的或圆柱形零件，带 刃口的可以切断金属。 (2)、 尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。 (3)、挡圈拆装钳：又称为卡簧钳，分为孔用卡簧钳和轴用卡 簧钳两种。 9.1 鲤鱼钳的使用方法 9.1.1 用手握住钳柄后端，使钳口开闭、夹紧，使用时可调 节钳口开度大小， 9.1.2 不可用鲤鱼钳代替扳手拧紧或者拧松螺栓或者螺母， 以免损坏螺栓或者螺母头部棱角。 9.1.3 不可把鲤鱼钳当撬棍使用，以免使之弯曲、折断或者 损坏， 9.1.4 使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢 零件后，再弯曲或扭切；夹持大零件时，将钳口放大。不
35、能用钳子拧转螺栓或螺母。 9.2 挡圈拆装钳的使用方法 用于拆装轴承等零件走向定位用的弹性挡圈。 使用方法如图所示： 9.2 挡圈钳 10 手锤 10.1 手锤，由锤头和手柄组成。锤头重量有 0.25千克、 0.5千克、 0.75千克、 1千克等。锤头形状有圆头和方头 。手柄用硬杂木制成，长一般为 320350毫米。 10.2 手锤主要用于敲击工件，使工件变形、位移、振动 ，也可以用于工具的校正、整形。 10.3 手锤的使用方法 10.3.1 敲击时，右手握住锤柄后端约 10mm处，握力适 度，眼睛注视工件，如图所示： 10.3.2 手柄应安装牢固，用楔塞牢，防止锤头飞出伤人。 10.3.3
36、拆卸零件时，禁止直接敲击表面或者易损部位，以 防止出现表面破坏或者损伤。 10.3.4 锤头应平整地打在工件上，不得歪斜，防止破坏工 件表面形状，如图： 11 铜棒 使用场合：主要用于敲击不允许直接接触的工件表面， 不得用力太大。 使用时，一般和手锤共用，一手握住铜棒，一手用手锤 锤击铜棒另一端。 使用时，不可代替锤子和撬棍使用。 12 撬棍 使用场合：用于撬动旋转件或撬开结合面，也可以用于 工件的整形。 使用时以撬棍上的某点为支点，在撬棍一端加力使另一 端的物体绕支点旋转并撬起。 不可以代替铜棒使用，不可用于软材质结合面 。 13 气门弹簧装卸钳 气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口
37、收缩到 最小位置，插入气门弹簧座下，然后旋转手柄。左手掌 向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片 后，反方向旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。 14.1 千斤顶有螺旋千斤项、液压 千斤顶和液压举升器。汽车常 用液压千斤顶斤顶的举升力为 3吨、 5吨、 8吨等。 14.2 液压千斤顶用于举升汽车及 其他重物。其结构由顶块、螺 旋杆、贮油筒、油缸、摇动手 柄、压油柱塞、柱塞筒、进出 油阀、油阀、螺塞和壳体等组 成。 14 千斤顶 14.3 千斤顶使用方法 14.3.1 使用千斤顶前，用三角木垫好汽车；在松软路面上使 用时，应在千斤顶底下加垫木；举升时，千斤顶应与重物 垂直对正；千斤项未支
38、牢前及回落时，禁止在车下工作。 14.3.2 使用千斤顶时，先把开关拧紧，放好千斤顶，对正被 顶部位，压动手柄，就将重物顶起。当落下千斤顶时，将 开关慢慢旋开，重物就逐渐下降。 15 黄油枪 黄油枪用于各润滑点加注润滑脂，由油嘴、压油阀、柱 塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、活塞杆等组成。 使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除 空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂 时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油， 检查油嘴是否堵塞。 16 万用表 16.1 万用表是一种多功能、多量程的测量仪表，一般可 用于测量直流电流、直流电压、交流电压、电阻和、 电容量、及半导体的一些参
39、数等。 万用表的结构如下图所示： 万 用 表 导通检验 电阻 交流电流 直流电流 直流电压 DC V V 交流电压 AC V V 黑色表笔线 红色表笔线 功能开关 16.2 个别的功能键说明 转换开关 其作用是用来选择各种不同的测量线路，以满足不同种类和不 同量程的测量要求。转换开关一般有两个，分别标有不同的 档位和量程。 符号含义 （ 1） 表示交直流 （ 2） V 2.5KV 4000/V 表示对于交流电压及 2.5KV的直流电 压挡，其灵敏度为 4000/V （ 3） A V 表示可测量电流、电压及电阻 （ 4） 45 65 1000Hz 表示使用频率范围为 1000 Hz以下，标 准工
40、频范围为 45 65Hz （ 5） 2000/V DC 表示直流挡的灵敏度为 2000/V 16.3 万用表的使用 （ 1）熟悉表盘上各符号的意义及各个旋钮和选择开关的主要 作用。 （ 2）进行机械调零。 （ 3）根据被测量的种类及大小，选择转换开关的挡位及量程 ，找出对应的刻度线。 （ 4）选择表笔插孔的位置。 16.4 使用注意事项 16.4.1 如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨 至最高量程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适 位置。完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，关闭电源 . 16.4.2 满量程时，仪表仅在最高位显示数字 “1”，其它位 均消失，这时应选择更高的量程
41、。 16.4.3 测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。测 电流时应与被测电路串联，测直流量时不必考虑正、负 极性。 16.4.4 当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流 电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示 “000”，或低 位上的数字出现跳动。 16.4.5 禁止在测量高电压（ 220V以上）或大电流（ 0.5A 以上）时换量程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。 16.4.6 当显示 “BATT”或 “LOW BAT” 时，表示电池电压 低于工作电压。 17 丝锥扳手和丝锥 两种丝锥，一个是 “精锥 ” ，另一个是 “粗锥 ”，就是 两支套。 先用粗锥攻下，然后再使 用精锥，这样的
42、设计是为 了提高丝锥的使用寿命 丝锥是用来攻丝的，制作 内镙纹叫攻丝 .也叫丝攻。 17.1 丝锥攻丝的方法 攻丝 : 制作内镙纹叫攻丝 .它的工具叫丝攻。 (丝锥 ) 套扣 (丝 ):制作外螺纹就是套丝 ,工具 :就是扳牙攻丝的 要点 （ 1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端 都倒角。 （ 2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于 水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直 于工件的平面。 （ 3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝 锥加压力并转动绞手，当切入 1-2圈时，仔细检查和 校正丝锥的位置。一般切入 3-4圈螺纹时，丝锥位置 应正确无误。以后，只须转动绞手，而
43、不应再对丝锥 加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 （ 4）攻丝时，每扳转绞手 1/2-1圈，就应倒转约 1/2圈 ，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而 使丝锥轧住现象。 （ 5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中 的切屑。 （ 6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。 对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要 求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢 ，可用 30号机油或硫化油。 （ 7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先 旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后 用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快 速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的 螺纹质量不受影响。 （ 8）机攻
44、时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （ 9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头， 否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 （ 10）机攻时的切削速度，一般钢料为 6-15米 / 分；调质钢或较硬的钢料为 5-10米 /分；不锈钢 为 2-7米 /分；铸铁为 8-10米 /分。在同样材料时 ，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值 。 18 角磨机 电动 角向磨光机就是 利用高速旋 转 的薄片砂 轮 以及橡胶砂 轮 、 钢丝 轮 等 对 金属构件 进 行磨 削、切削、除 锈 、磨光 加工 18.1 角向砂轮打磨机 安装角磨片和切割片 简单切割和打磨 18.2 直向砂轮打磨机 上图为气动 左图为电动 19 水
45、平仪 水平仪 (Levels) 水平仪用于测量 小角度，在生产过程 中常用以检验和调整 机器或机件的水平位 置或垂直位置，进而 可对机器或机件作真 直度或真平度的检验 工作 工业界常用气泡水平 仪或电子水平仪等二 种 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 * 129 通 用 量 具 的 使 用 量具 介绍 量具选用 卡尺 高度尺 百分表 千分尺 半径规 角度尺 塞尺、 PIN 2.1量具 介绍 定义： 量具是能直接测出工件量值的工具。 分类 量具按其用途可分为三大类 ： 1. 标准量具： 指用作测量或检定标准的量具。如量 块、表面粗糙度比较样块等。（了解） 2. 通用量具：一般
46、指由量具厂统一制造的通用性量 具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。 (重点 ) 3. 专用量具： 指专门为检测工件某一技术参数而设 计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、 步距规等。（了解） 2.1量具 介绍 通用量具按原理分类： 1. 游标类（卡尺类） 2. 千分尺类（测微类） 3. 指示表类 4. 以上一般称三大量具 2-2量具 选用 量具选用： 合理选用量具，可以大大提高生产效率和测量精度， 也可以为公司节省生产费用，也为计量管理带来方便 ，要做到合理选用。 1. 选用合适 测量范围 量具 2. 满足 测量精度 要求 3. 考虑选用测量效率高，使用方便快捷量具 4. 从经济上选择 2.
47、3卡尺 游标卡尺 （卡尺类） 普通卡尺（带表、数显） 深度卡尺 壁厚卡尺 齿厚卡尺 异形卡尺 内沟槽卡尺 内沟槽卡尺 长量爪卡尺 2.3卡尺 普通游标卡尺 带表卡尺 数显卡尺 2.3卡尺 电子数显卡尺结构 2.3卡尺 主要用途： 外尺寸用外量爪测量外径、长度、宽度。 内尺寸用内量爪测量内径、孔距、槽宽。 深度或高度用测深尺。 操作步骤 : 归零位 移动尺框使两外测量面接触 测量时卡尺及工作件均宜放正，不可偏斜 ,使用时卡尺 测量面要与工件的被测量垂直或平行 数显卡尺直接在数字显示器中读取 2.3卡尺 应用 ： 2.3卡尺 卡尺保养 ： A. 是否在有效期內 . B. 量尺內 （深度槽） 是否清
48、洁 C. 是否归零 D. 是否妥善保存 . E. 电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可用酒精擦拭 . 2.4高度尺 划线刃 底座 滑 动 手柄 微调 读数 锁紧 2.4高度尺 应用 高度规是用来专门测量高度或划线的量具 配合百分表可以测量到孔底部的高度 2.4高度尺 操作步骤 调零：松开固定螺钉 ,转动手柄 ,使高度规百分表向下 运动 ,至贴紧平台百分表指零 ,再按归零键归零。 划线或测量 1. 调节转动手柄 ,使百分表测头高于被测量工件 ,然 后降下高度 ,使测头紧贴在被测工件上端 ,百分表 指零时读数。 (百分表归零确保测量力一致 ) 2. 划线 转动手柄使划线前端达到规定的尺寸高度 , 调节固定螺钉 ,用手推动高度规底座在工件位置划 线 . 2.5百分表 使用： 分度值为 0.01mm,量程 为 0.5mm,表盘对称刻度， 测量面与测头，使用时 须水平（配合高度尺归零 时不适用） 注意事项： 1. 检查测头是否松动 2. 测量杆的灵活性 3. 夹持架是否可靠 2.6千分尺 分类 按用途和结构可分：外径千分尺、内径千分尺，深度千分 尺、壁厚千分
