1、 漆包铝 线超声波清洗机 技术要求 一、工艺流程 2-1清洗流程： 储液箱 1 超声波清洗 循环泵 不锈钢网过滤 喷淋冲洗 进 线 超声波漂洗 1 循环泵 储液箱 2 不锈钢网过滤滤 吹 干 超声波漂洗 2 储液槽 3 不锈钢网 过滤 循环泵 吹液 1-2工艺配置 工位 超声波清洗 吹液 喷淋冲洗 超声波漂洗 1、 2 吹干 有效尺寸（ ） 1600 500 280 200 500 280 200 500 280 800 500 280 380 500 280 清洗介质 市水 +清洗剂 风泵： XGB-9 功率： 1.5KW 纯水 纯水 风泵： XGB-9 功率： 1.5KW 超声功率 100
2、0W 4 1000W 2 超声频率 40KHZ 40KHZ 加热温度 45-60 常温 加热功率 2KW 6 支 循环泵 QLY2-16 QLY2-16 2 台 储液槽 1200 750 500 800 750 500 二 、结构及功能配置 2-1设备底架、外封板 数量 1 个 底架 底架采用 A3 型钢 40 40 型材制作。 外封板 采用 A3 =1.5mm 制作。表面喷塑。 2-2超声清洗槽 第一槽 结 构 有效尺寸 L1600 W500 H280（ mm） 材质 SUS304，厚 2.0mm。 结构 清洗槽上下各安装 2 块振板，槽内设有溢流口（排水）、自动补液口，槽底设有排液阀 1.
3、5“，同时设有低液位保护装置。 进出口处设有四氟防护板，板上开孔 5 共 8 个，可左右、上下微 调。 超声系统 振板 采用昆山日盛晶片换能器，超声频率为 40KHz，超声波功率 1000W/块 4。振板尺寸： 750 380 80mm； 出 线 发生器 IGBT 功率模块 电路， 具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果。 循环过滤系统 有效尺寸 L1200 W750 H500（ mm） 结构 储液槽采用 SUS304，厚 2.0mm 板制作，槽内装有不锈钢网粗过滤、不锈钢液下泵、电加热管；清洗槽溢流的液体经不锈钢网过滤流入储液槽，再由水泵送到清洗槽内循环。 循环泵 液下立式多级泵，流量
4、2T，扬程 16 米 ,功率 0.75KW（ L=400mm） . 加热系统 2KW 6 支。配数字智能温控表，温度控制可调。 因超声波清洗槽配有上振板 2 块，为避免操作不方便，故上振板需配置气弹簧撑杆，方便超声波上振板的掀起和放下。 2-3吹液槽 第二槽 结 构 有效尺寸 L200 W500 H280（ mm） 材质 SUS304，厚 2.0mm。 结构 槽体中间安装 1 根 60 40 不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管及陶瓷防护导向帽，底部进风，吹液减少串液。进出口处设有四氟防护板，板上开孔 5 共 8 个，可左右、上下微调。方管侧面 开孔 5共 8 个（安装不锈钢套管）两端设有卡箍
5、固定风管，使风管不得有任何移动。风管与下部高压风泵（ XGB 1.5KW）连接。吹落液滴回至储液槽 1； 吹干系统 XGB-9 1.5KW，为避免二次污染，风泵吸风口需配空气过滤器。 2-4喷淋冲洗槽 第三槽 结 构 有效尺寸 L200 W500 H280（ mm） 材质 SUS304，厚 2.0mm。 结构 槽体中间安装 1 根 60 40 不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管，内部进水，向外溢流。进出口处设有四氟防护板，板上开孔 5 共 8 个，可左右、上下微调。 与超声漂洗 1 合用一个储液槽，具体配置参见超声波漂洗 1 循环过滤系统。 2-5超声漂洗槽 1、 2 第四、五槽 结 构 有
6、效尺寸 L800 W500 H280（ mm） 材质 SUS 304，厚 2.0mm。 结构 漂洗槽下部安装 1 块振板，槽内设有溢流口（排水）、自动补液口，槽底设有排液阀 1.5“，同时设有低液位保护装置。 进出口处设有四氟防护板，板上开孔 5 共 8 个，可左右、上下微调。 循环过滤系统 有效尺寸 L800 W750 H500（ mm） 结构 储液槽采用 SUS304，厚 2.0mm 板制作，槽内装有不锈钢粗过滤网、不锈钢液下泵；清洗槽溢流的液体经不锈钢网过滤流入储液槽，再由水泵送到清洗槽内循环。 超声系统 振板 采用日盛晶片换能器，超声频率为 40KHz，超声波功率 1000W/块。振板
7、尺寸：750 320 80mm 发生器 IGBT 功率模块 电路， 具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果。 2-6、吹干槽 第六槽 结 构 有效尺寸 L380 W500 H280（ mm） 材质 SUS304，厚 2.0mm。 结构 槽体中间安装 1 根 60 40 不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管及陶瓷防护导向帽，底部进风。进出口处设有四氟防护板，板上开孔 5 共 8 个，可左右、上下微调。风管与下部高压风泵（ XGB 1.5KW）连接进行吹干作业。吹落液滴回至储液槽 3。 吹干系统 XGB-9 1.5KW，为避免二次污染，风泵吸风口需配空气过滤器。 2-7电气控制 结构 电器元件
8、采用国产优质器件，安装在独立控制柜内（位于喷淋区后）；通过电控面板上的操作开关控制超声波、水泵、风泵、加热温控等操作；有缺液报警、缺液时自动停止水泵、超声波工作的功能。 2-8管路 材质 PPR 及 SUS304 不锈钢管路 结构 进出水采用优质 PPR 管连接各槽，确保进出水畅通，进水为 D25 管，排水总管为 D40 管； 系统各槽循环水管及配件均采用 SUS304 不锈钢 三、主要技术参数及技术要求 一）、技术参数 1、设备外形尺寸： L5160 W1150 H1750mm； 2、超声波清洗功率： 1000W 4 块（上下各 2 块）；超声波频率： 40KHZ; 超声波漂洗 1、 2 功
9、率： 1000W 2 块；超声波频率： 40KHZ; 3、储液槽 1： L:1200 W750 H500mm， 加热功率： 2KW 6 根（ U 型， L=500mm）； 循环泵 1： QLY2-16 0.75KW,流量： 2T，扬程： 16 米，液下高度： L=400mm; 4、储液槽 2、 3： L:800 W750 H500mm； 循环泵 2、 3： QLY2-16 0.75KW,流量： 2T，扬程： 16 米，液下高度： L=400mm; 5、吹液、吹干风泵： XGB-9 1.5KW 2 台；风泵吸风口配空气过滤器； 6、设备总功率： 24KW(含加热功率： 12KW); 二）、技术要求 1、清洗范围： 0.3-0.8mm； 2、清洁度：铝 线 表面无油污、无铝屑 ； 3、设备操作方向为：按客户要求 ； 4、整套设备无清洗介质的滴、冒、漏现象； 5、机体材料、外观、结构形式按供需双方确认的技术设计方案制造； 6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷； 7、喷漆颜色：标准色为绿、蓝双色或由需方提供色样来喷塑。 注 ： 满足 高速铝线漆包机 8 个头 清洗 要求 ， 设备 DV 值 100-140， 线径 0.3-0.8mm，配备所有转向导轮及连接电缆，包安装调试 。
