1、深圳市南山区卓雅小学学校钢结构维护工程 施工方案 1、基本施工方案 1.1、编制依据 1.1.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001） 1.2、工艺流程 基层处理涂防锈漆涂防火漆 1.3、主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、 钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3.1作业条件： 1.3.1.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 1.3.1.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 1.3.1.3防腐涂装作业场地应有安全防
2、护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和 人员中毒事故。 1.3.1.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 1.4、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然 后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往 复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈 擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑） ，先用铲刀将锈鳞铲掉， 也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂 防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢
3、丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 1.5、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂 刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人 用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处 （如角钢组合构件的角钢背） ，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完， 但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 1.6、应注意的质量问题 1.6.1涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时，应选用相 应的低温涂层材料施涂。 1.6.2当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构
4、件温度超过 40时，在钢材 表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 1.6.3当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 1.7、涂防火漆注意事项 1.7.1防火涂料在涂改到基材外表的时分一定要将外表整理洁净。基材假如以前 刷过油漆，一定要脱漆洁净方可进行涂改和粉刷。 1.7.2通明的防火涂料在涂刷之间一定要通过间接的加热，等到了通明状态下才能 够涂改或许喷涂。 1.7.3防火涂料涂改的厚度通常在 0.2mm到 0.3mm之间，涂改的时刻距离好在 8 到 12小时之间，假如气候对比湿润，空气湿度对比大，此刻能够恰当的严重涂改第 2次的时刻，在涂改第 2次的时分一定要保证
5、首次的涂改干透了。涂改一定要包租通 明的防火资料涂改均衡和平坦。 1.8、安全环保措施 1.8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料 混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 1.8.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。 库房与其他物应保持一定的安全距离。 1.8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后， 方可进行修理或更换。 2.专业工程特点 2.1 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 2.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁 度和油漆的附着力。 2.3油漆颜色调配要
6、求精度高。 3.施工条件 3.1 机械设备准备齐全并到位。 3.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 3.3 管理人员到位。 3.4 安全及技术交底进行完毕。 3.5 材料到位并检查合格。 4.施工工艺流程： 施工的准备 金属构件除锈、清理 底漆涂刷 面漆涂刷 涂防火漆 5、具体施工方法 5.1.1 施工的准备和要求 电动工器具的检查： 1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。 2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3）电缆或软线插头完好。 4）开关动作正常、灵活，无损坏。 5）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。 施工工器具要求： 类别 名称 型号规格 数量 单位
7、 用途 磨光机 125 40 台 钢结构表面处理 湿度计 2 把 测施工环境湿度 油漆刷 40 把 油漆施工 电动搅拌器 4 台 搅拌油漆 移动脚手架 3 台 网架施工用 空压机 1 台 油漆施工 施 工 机 具 推车 5 辆 厂内运输 安全网 100 M 安全防护 安全帽 25 个 安全防护安全设施 安全带 25 个 高空作业安全防护 5.1.2主要施工材料 材料管理 1.领料： 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存： 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放
8、场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所 10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌， 增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防 止起火。 5.1.3金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D 四级。 A 级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B 级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C 级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D 级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面
9、性严重腐蚀状态。 采用手工或电动工具除锈法。 1) 手工或电动工具除锈法： B-St1 级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，整 理完成后再用溶剂清理 B-St2 级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物， 然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须 再用溶剂清洗。 B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰 尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2) 表面处理 2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清 除。 2.2 钢结构表面的油脂
10、、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时， 再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 2.4 除锈完成后应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。 5.2油漆施工方法及注意事项 5.2.1油漆施工环境： 1）雨天、雾天及相对湿度高于 80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油 漆作业。 2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10，相对湿度不大于 60% 3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 4）施涂油漆后，4h 内严禁雨淋。 5) 刷涂时构件不得有结露。 5.2.2油漆混合及稀
11、释： 二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌， 如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般 不超过 10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确 调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。 5.2.3 油漆施工方式： 1) 刷涂： 刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性 能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互 施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。 2) 喷涂： 利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结 构的表面距离均匀以缓慢
12、均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆 第三道共 100m，对于角钢和 H 型钢的死角处要特别注意，面漆二道 50m。 5.3 施工注意事项： 1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。 2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。 3) 除锈作业完成后应在当天 4 小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔 天应重新除锈后再进行油漆作业。 4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于 4 小时、不能超过 8 小时。 5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。 6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定
13、作业，且各道漆应有颜色区分。 7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。 9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。 10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气 泡、剥离、附着物等外观不良现象。 5.4质量要求： 1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。 2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。 3) 施工时，严格按照钢结构工程验评标准GB50221-95 中钢结构油漆涂装工程有 关内容执行。 4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回
14、粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、 附着物等外观不良现象。 5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。 6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。 为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行 严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方 要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管 理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作涂装工序交接，未经检验合格，不 得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真 实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。 工件油漆涂装
15、质量控制图 技术要求： 底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好 的铁红醇酸底漆。 面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆） 稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。 手工及机械 除锈 除锈后 4 小 时内完成 最少间隔 4 小时 最少间隔 8 小时 除锈 第一道油漆 第二，三道油漆 最后涂刷油漆 W 点 W 点 6、防火涂料施工 6.1、 涂 装 技 术 要 求 常见采用的薄型钢结构膨胀防火涂料技术参数见下表。 序 号 项 目 指 标 1 在 容 器 中 的 状 态 经 搅 拌 后 均 匀 溶 液 态 或 稠 厚 流 体 ， 无 结
16、 块 2 干 燥 时 间 ， 表 干 ， h 12 3 初 期 干 燥 抗 裂 性 一 般 不 应 出 现 裂 纹 ， 如 有 1-3 条 裂 纹 ，其 宽 度 不 应 大 于 0.5mm 4 外 观 与 颜 色 外 观 与 颜 色 同 样 品 比 较 、 应 无 明 显 差 别 5 粘 结 强 度 ， Mpa 0.15 6 抗 压 强 度 7 干 密 度 ， kg/m3 8 热 导 率 ， W/(m.k) 9 抗 震 性 挠 曲 L/200， 涂 层 不 起 层 ， 不 脱 落 10 抗 弯 性 挠 曲 L/100， 涂 层 不 起 层 ， 不 脱 落 11 耐 水 性 ， h 24， 涂
17、层 无 变 化 12 耐 冻 融 循 环 性 ， 次 15 13 耐 酸 性 在 3%HCL 中 浸 泡 24h 以 上 ， 涂 层 无 变 化 14 耐 碱 性 在 3%Ca(OH)2 中 浸 泡 24h 以 上 ， 涂 层 无 变 化 15 耐 盐 性 在 3%NaCL 中 浸 泡 24h 以 上 ， 涂 层 无 变 化 (干 膜 )涂 层 厚 度 ， mm 3.0 5.5 7.0 8.5 16 耐 火 性 耐 火 极 限 不 低 于 ， h 0.5 1.0 1.5 2.0 6.2、涂装施工准备 （1） 、涂装前要认真阅读涂料产品说明书和本工艺规程，并严格按产品说明书和本 工艺规程指导施工
18、。 （2） 、涂装施工应在允许的气候条件下进行。施工环境温度按产品说明书控制，一 般应控制在 100C350C。施工环境湿度一般控制相对湿度不大于 85%；也可以控制 表面的温度，即基层表面温度应高于露点温度 30C以上，方允许施工。 （3） 、涂料的确认和储存 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色，进行检查，是否超过储存期，如 超过储存期应进行检验，质量合格方可使用，否则禁止使用。 涂料的储存：涂料及其辅助材料应储存在通风良好的阴凉库房内，温度一般控制在 5350C，按原桶密封保管。 6.3、涂装施工涂装前基层表面的清洁 a、将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净； b、表
19、面经清理后，最后用干净压缩空气（皮老虎）吹净表面刷涂法施工 a、用刷子沾涂料时，刷毛浸入涂料的部位不应超过毛长的一半，如刷子沉漆部位过 多，将使刷子变形并缩短使用寿命。 b、刷子沾上漆后，要在漆桶的内边上轻抹一下，除去多余的涂料，以防产生流挂或 滴落。 c、刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行，刷涂水平表面时，最 后一道应按光线照射的方向进行。 d、刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起皱；过薄易露底和产生针孔， 并要施工多次才能达到规定的厚度。 6.4、质量检查及验收 （1） 、涂装前的检查 a、前道工序质量必须达到设计规定的要求。 b、进场的涂料应有产品合格证，并按涂
20、料产品验收规则进行验收，不符合涂料产品 质量标准的不得使用。 c、涂装施工的气候条件应符合产品说明书和本工艺规程 3.3规定要求。 （2） 、涂装过程中检查 a、在每道涂装过程中，应用湿膜厚度计（涂料专用量具）测定湿膜厚度以予控制干 膜的厚度。 b、每道涂层都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层、起皱等缺陷。 c、在施工过场中，涂料的施工粘度变化，不应超过规定的范围，操作者不能擅自调 整粘度，应由指定的人员统一调整。 （3） 、涂装后的检查 a、涂装后的检查：涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，不允许有咬底、剥落、 裂纹和漏涂等缺陷。但允许漆膜有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量 颗粒灰尘。
21、 b、涂层厚度(干膜厚度)：可采用测厚仪测定，达到防火设计要求的厚度。 c、测定厚度抽查量：按同类构件数抽查 10%但均不应少于 3件，每件构件应检测三 处。 d、检测点的规定：宽度在 15cm（159mm）以下的构件，每处取 3点，点位垂直于 边长，点距为宽度的 1/4。宽度在 15cm（180mm）以上的构件，每处取 5点，取点 中心位置不限，但边点应距构件边缘 2cm以上，5 个检测点分别为 10cm见方正方形 的四个角和正方形对角线的交点。 e、检测处涂层总平均厚度，应达到规定厚度的 90%以上，其最低值不得低于规定厚 度的 80%，一处测点厚度差不得超过平均值的 30%。 （4） 、
22、验收 a、涂装工程未经竣工验收，不得交付使用。 b、涂装工程验收时应具备下列资料： c、涂装工程检查资料包括： 表面清洁处理的要求； 涂料品种型号及颜色； 涂层的厚度； d、防火材料施工过程中有关技术问题处理的记录。 e、原材料的合格证及厂家复验报告单。 f、施工时的气候条件（温度、湿度）记录。 g、凡施工质量不符合设计和本规程要求时，必须进行返修，返修应符合设计要求。 等达到要求后，方予验收。返修记录一并放入竣工验收文件中。 7、安全文明施工 1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。 2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。 3) 建立健全本班组安全
23、责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。 4) 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全 培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。 5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防 护眼镜、口罩等。 6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。 7) 施工完成后，应做到工完料尽场地清。 8) 脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有 人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。 8、易燃易爆油品的控措施 1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收， 放入专用废品回收箱内。 2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。 3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。 4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
