1、表 D.0.1 路径复测记录表 工程名称： 线记 1 档距(m) 线路转角 塔位高程 (m) 桩位移(m) 被跨越物(或地形凸起点)桩 号 与邻杆塔最近距 离 塔 号 杆 塔 型 式 设 计 值 实 测 值 偏 差 值 设 计 值 实 测 值 设 计 值 实 测 值 方 向 位移 值 名 称 高程 （m） 杆塔 号 距离 m 备 注 备注 1.请注明直线转角2.仪器名称： 仪器编号： 检验证书号： 现场技术 负责人 专 职 质检员 施工 负责人 监 理 工程师 表 D.0.2 普通(掏挖)基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表 工程名称： 线记 2 杆塔型 35B12-Z1 基础型 台阶式 施工日
2、期 2017 年 5 月 日设计 桩号 #16 呼称高 21 施工基面 0 检查日期 2017 年 5 月 日 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 检 查 结 果 备注 设计值 / 1 转角杆塔角度 130 / 2 直线杆塔桩 位置（mm） 横线路：50 20 AB BC CD AB BC 2787 2787 2787 2788 2789 AC DA BD CD DA 设 计 值 3941 2787 3941 2789 2788 AC BD 3 基础根开 及对角线尺寸 （mm） 2 3942 3942 设计值：2500 A 2515 B 2515 4 基础坑深（mm） +100， -50（+
3、100,0） C 2520 D 2520 设计值：1800*1800 A 1800* 1801 B 1800* 1800 5 基础坑底板断面 尺寸(mm) -1% C 1800* 1802 D 1800* 1800 A C E设计值：/ / / / B D F 6 拉线基础坑 位置（mm） 1%L / / / A C E设计值：/ / / / B D F7 拉线基础 坑深（mm） +100 A / B / C / D / E / 8 拉线坑马道 坡度及方向 符合实际要求 F / 备注 1. L 为拉线基础坑中心至拉线固定总水平距离。 2. 仪器名称： 仪器编号： 检验证书号： 3. 掏挖基础的
4、尺寸不允许有负偏差 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表 D.0.3 地基基坑（槽）检查记录表 工程名称： 线塔 3 杆塔型 基础型 施工日期 年 月 日设计 桩号 呼称高 施工基面 检查日期 年 月 日 序号 检查（检验） 项目 性质 质量标准（允许偏差） 检查结果 检查结论 A B C 1 基坑（槽）底 土质类别 关键 符合设计要求 D 2 地质基坑草图： 施工单位代表： 年 月 日 3 监理鉴定意见： 监理代表： 年 月 日 设计核查意见： 设计代表： 年 月 日 备注 设计有验槽要求的基础填写本表 表 D.0.5 铁塔基础浇筑检查记录表 工程名称： 线
5、基 2 杆塔型 35B12-Z1 施工日期 2017 年 5 月 日设计 桩号 #17 基础 型式 台阶式 施工 基面 0 检查日期 2017 年 5 月 日 检查结果序号 检查（检验） 项目 性质 质量标准 A B C D 1 桩深（mm） 关键 不小于设计要求 / / / / 2 桩径（mm） 重要 50（挖孔桩： 0，+100） / / / / 3 钢筋保护层（mm） 重要 10 / / / / 4 预制桩规格、数量 关键 符合设计要求 / / / / 5 灌注桩 贯入桩 挖孔桩 桩顶清淤 重要 符合二次灌注要求，清 淤彻底 / / / / 6 地质（岩石）性能 关键 符合设计要求 /
6、嵌式固 大于设计值 7 锚杆孔 径 （mm） 钻孔式 关键 +20,0 / 8 岩石 锚杆 基础 锚杆埋深（mm） 关键 符合设计要求 / 9 设计值： 10 插入角钢规格 关键 符合设计要求 / / / / 11 角钢 插入式 基础 基础立柱倾斜度 一般 1% / / / / 12 拉线基础埋件及钢 筋规格数量 关键 符合设计要求制作工艺 良好 / / / / 角度 2 / / / / 孔径 +20mm / / / / 13 拉线塔 基础 锚杆拉 线基础 孔深 重要 +100mm / / / / 设计值：M27*810*16 M27*810*16 14 地脚螺栓（锚杆） 规格、数量 关键 符
7、合设计要求 设计值： 14*2633*48 14*2633*4815 主钢筋规格数量 关键 符合设计要求 16 底层（角钢插入）断面尺寸 （mm） 重要 1% 1802* 1801 1801* 1800 1800* 1802 1801* 1801 17 基础（锚杆）埋深（mm） 重要 +100，50 2535 2515 2520 2510 18 钢筋保护层厚度（mm） 重要 5 48 49 48 49 备注 掏挖、岩石基础的尺寸不允许有负偏差 检查结论 合格 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表 D.0.6 铁塔基础成型检查记录表 工程名称： 线基 3 杆塔型
8、施工日期 年 月 日设计 桩号 基础型式 施工 基面 检查日期 年 月 日 检查结果序号 检查（检验） 项目 性质 质量标准 A B C D 1 标高（m） 重要 符合设计要求 2 灌注桩 贯入桩 连梁 承台 断面尺寸 （mm） 重要 -1% AB： BC： CD： DA： 3 岩石基础 防风化层 外观 符合设计要求 4 角钢形心对立柱中心偏移（mm） 一般 10 5 角钢操平印记处相对高 差（mm） 一般 5 角钢出基础面斜长 （mm） 一般 106 角钢插入 式基础 插入角钢倾斜 一般 1 7 拉环中心与设计位置偏移（mm） 重要 20 左右 1%L 8 拉线基础中心 在拉线方向的 位移
9、前后 一般 1 9 拉线基础 拉线棒 外观 拉棒无弯曲、锈蚀，角度方向 一致整齐 设计值： 试块强度： MPa10 混凝土强度 关键 不小于设计值 试验报告编号： 11 立柱断面尺寸（mm） 重要 -1% 顺线路 3012 整基基础中心 位移（mm） 横线路 重要 30 13 整基基础扭转（） 重要 10 14 回填土 重要 符合本规范第 5.0.5 条第5.0.11 条规定 15 同组地脚螺栓中心与立桩中心偏移 （mm） 一般 10 16 基础顶面高差（mm） 一般 5 AB：BC：CD： AB： BC：设计值 DA：AC：BD： CD： DA：17 基础（插入式角钢顶棱）根开及对角 线尺寸
10、（mm） 允许偏差 一般 播入式1， 螺栓式2 AC： BD： 18 混凝土表面质量 外观 外观质量无缺陷及表面平整光 滑 备注 L 为拉线环中心至拉线固定点的水平距离 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表 D.0.7 混凝土电杆基础检查记录表 工程名称： 线基 4 杆塔型 施工日期 年 月 日 设计 桩号 基础型 施工基面 检查日期 年 月 日 序号 检查（检验） 项目 性质 质量标准 检查结果 1 预制件规格、数量 关键 符合设计要求 设计值：2 预制件强度 关键 符合设计要求 试块强度： Mpa 实验报告编号： 3 拉环、拉棒规格数量 关键 符合
11、设计要求 设计值：4 底盘埋深 （mm） 关键 +100，-50 左 右 设计值： A B C D E F G L 5 拉盘埋深 （mm） 关键 +100 6 底盘高差 关键 20 左 右 顺线路 50 7 整基基础中心位移 横线路 关键 50 8 回填土 关键 符合本规范第 5.0.5 条第 5.0.11 条规定 设计值：9 跟开尺寸 （mm） 一般 20 10 迈步 一般 30 延拉线方向，其左右：1%L11 拉盘中心位移 一般 延拉线方向。其前后：1 12 拉线棒 外观 拉棒无弯曲、锈蚀角度方向一致整齐 备注 1. 底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准 2. L 为拉线盘中心至拉线挂点的水
12、平距离 3. D 为两底盘根开值 4. 拉线基础的尺寸不允许有负偏差 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表 D.0.8 铁塔组立检查记录表 工程名称： 线塔 1 呼称高 施工日期 年 月 日 设计 桩号 铁塔型 塔全高 检查日期 年 月 日 序号 检查（检验） 项目 性质 质量标准 检查结果 1 节点间主材弯曲 关键 1/750 2 铁 塔 钢管塔 拉线塔 螺栓与构件 面接触及出 扣情况 重要 符合本规范第 7.1.3 条规定 3 部件规格、数量 关键 符合设计要求 放线前 4 转角塔、终端塔向受力 反方向倾斜 重要 大于 0.并符合设计要求 紧线后
13、 5 直线塔结构倾斜 重要 3 6 螺栓防松 重要 符合设计要求紧固及无遗漏 7 螺栓防盗 重要 符合设计要求紧固及无遗漏 8 脚钉安装 重要 符合设计要求紧固及无遗漏 9 爬梯安装 一般 符合设计要求紧固整齐美观 放线前 10 螺栓紧固 一般 符合本规范第 7.1.6 条规 定且紧固率：组塔后 95% 架线后 97% 紧线后 11 螺栓穿向 一般 符合本规范第 7.1.4 条规定 12 塔材镀锌 一般 组塔后锌层无脱落及磨损 13 保护帽 外观 符合设计要求规格统一美观 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表 D.0.9 混凝土电杆组立检查记录表 工程名称：
14、线塔 2 呼称高 施工日期 年 月 日 设计 桩号 杆型 杆全高 检查日期 年 月 日 序号 检查（检验） 项目 性质 质量标准 检查结果 设计值： 1 电杆规格、数量 关键 符合设计要求 设计值： 2 拉线规格、数量 关键 符合设计要求 3 电杆焊接质量 关键 符合本规范第 7.3.2 条规定 4 电杆纵向裂缝 关键 不允许 5 普通杆横向裂缝（mm） 关键 0.1 6 转角终端杆向受力反方向 倾斜 关键 大于 0，并符合设计要求 7 结构倾斜 重要 3H 8 焊接弯曲 重要 2L 9 横担高差 重要 5 10 拉线安装 重要 符合本规范第 7.5.2 条和第 7.5.7 条规定 11 爬梯
15、安装 一般 符合设计要求紧固整齐美观 12 根开（ mm） 一般 30 13 迈步（ mm） 一般 30 放线前14 螺栓紧固 一般 符合本规范第 7.1.6 条 规定 紧线后 15 螺栓穿向 一般 符合本规范第 7.1.4 条规定 16 螺栓防松和防盗 一般 符合设计要求 紧固及无遗漏 17 电杆焊口防腐 外观 符合本规范第 7.3.3 条规定 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表 D.0.10 铁塔拉线压接管检查记录表 工程编号： 线塔 3 拉线规格 施工日期 年 月 日设计 桩号 铁塔 形式 压接管型 检查日期 年 月 日 测点 1 测点
16、 2拉线 编号 拉线位 置 管位置 d1 d2 平均 d1 d1 平均 外观检查 压接人及 钢印代号 1上端 2 1 A 下端 2 1上端 2 1 B 下端 2 1上端 2 1 C 下端 2 1上端 2 1 D 下端 2 1上端 2 1 E 下端 2 1上端 2 1 F 下端 2 液压 管测 点位 置图 备注 1、外观检查包括管弯曲、裂纹等项目； 2、管压接后推荐值： mm 检查结论 现场技术负 责人 专 职质 检员 施 工负责 人 监理工程 师 表 D.0.11 导、地线（光缆）展放施工检查记录表 工程名称： 线线 1 施工日期 年 月 日设计桩号： 号至 号 放线段长： km 检查日期 年
17、 月 日 线类 相别 桩号线别 1（上或左）左或 上 2（下或右） 1（上或左） 中 2（下或右） 1（上或左） 导线 右或 下 2（下或右） 左 地线或光缆 右 栏内以图表示： 耐张管；直线管；增加的直线管； 补修管；预绞式接续条；W 缠绕补修 检查结果序号 检查（检验）项目 性质 质量标准 损伤修补档数 总档数 1 严重损伤压接处理 关键 符合本规范第 8.2.4 条第 8.2.6 条规定 2 中度损伤压接处理 关键 符合本规范第 8.2.4 条第 8.2.6 条规定 3 轻微损伤压接处理 关键 符合本规范第 8.2.4 条第 8.2.6 条规定 4 同一档内链接管与补 修管数量 关键 每
18、线最多允许：连续管 1 个，补 修管（预绞式连续条）3 个 5 导 地 线 各链接管与线夹间隔 一般 距耐张线夹大于或等于 15m 棒间距 距悬垂线夹大于或等于 5m 距间隔棒大于或等于 0.5m 6 导地线外包装质量 外观 无任何损伤 7 光缆型号、规格 关键 符合设计要求 8 损伤修补处理 关键 光缆在同一处损伤、强度损失不 超过总拉断里的 17%时，应用光缆 专用预绞丝补修 9 放线滑轮直径 重要 不应小于光缆直径的 40 倍，且 不得小于 500mm 10 光 缆 补修预绞丝 与线夹距离 一般 5m 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表
19、 D.0.11 导、地线液压管施工检查记录表 工程名称： 直线液压管 耐张液压管 线线 2 设 计 耐 张 段 桩 号 1号 至 4号 导线 规格 JL/G1A300/25 地线 规格 OPGW-24B1-120 施工 日期 2017 年 1 月 3 日 压前铝管 （mm） 压前钢管 （mm） 压后铝管 （mm） 压后钢管 （mm） 外径 d2 外径 d1 对边距 压接 长度 对边距 外 观 检 查 压 接 人 钢 印 代 号 设 计 桩 号 送 侧 或 受 侧 相 别 线 别 最 大 最 小 需 压 长 度 最大 最小 需 压 长 度 最大 最小 1 2 最大 最小 压 接 长 度 平 直
20、美 观 李 标 23 #1 送侧 A 左 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #1 送侧 B 上 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #1 送侧 C 右 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #4 受侧 A 左 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #4 受侧 B 上 40.1 40 400 14 13.9 90
21、34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 #4 受侧 C 右 40.1 40 400 14 13.9 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 检查结论 注 1：d1、d2 分别为压前钢管和铝管的外径。 注 2：1、2 为压后铝管分别两处各自的压接长度。 注 3：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。 注 4：压后推荐值，钢管为 12.23mm，铝管为 34.59mm 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表 D.0.13 导、地线（光缆）紧线施工检查及验收记录表 工程名称： 线线 3 耐张 段号 #1-#4 耐张 段长 0.
22、842km 施工 日期 2017 年 1 月 4 日 观测 档号 #2-#3 观测 档距 0.296km 导地 线及 光缆 型号 JL/G1A300/25 OPGW-24B1 -120 检查 日期 2017 年 1 月 5 日 线 类 相 别 线别 观测时 温度 设计 弧垂 （mm） 实测 弧垂 （mm） 子导 线偏 差（mm） 相间 偏差 （mm） 子导线间 偏差（mm） 1 （上或左） 6713 / /左或 上 2（下或右） 6 6702 -16 1 （上或左） 6729 / /中 2 （下或右） 6 6702 0 1 （上或左） 6713 / / 导 线 右 或 下 2（下或右） 6 6
23、702 -16 左 6 4703 4715 / / /地线 或 光缆 右 序 号 检查（检验）项目 性质 质量标准 检查结果 1 相位排列 关键 符合规范要求 符合规范要求 无间隔棒垂直双分裂导线 100 2 导线同相子导线弧垂偏差 （mm） 重要 有间隔棒 80 / 3 导、地线弧垂（紧线时） 重要 +5%，-2.5% +2.5% 4 导、地线相间弧垂偏差 （mm） 重要 200 导：100 5 耐张连接金具规格、数量 关键 符合设计要求 符合设计要求 6 耐张线夹（预绞丝）安装 关键 符合设计要求 符合设计要求 7 OPGW 光缆弧垂（紧线时） 关键 2.5% -1.4% 8 光缆尾纤处理
24、 关键 缆盘最小盘径大于允许弯曲半径的 2 倍， 无纽劲，端头密封良好 无纽劲，端头密封良好 备 注 检查结论 合格 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表 D.0.14 导地线（光缆）附件安装检查记录表 工程名称： 线线 4 呼称高 18 m 施工日期 2017 年 1 月 4 日设计 桩号 #1 杆塔型 35B12-J4 塔全高 24.5 m 检查日期 2017 年 1 月 5 日 检查结果 序号 检查（检验）项目 性质 质量标准 送侧 中 受侧 1 金具规格、数量 关键 符合设计要求 符合设计要求 2 开口销及弹簧销 关键 符合本规范第 8.6.16 条规定
25、 穿向一致、齐全并开口 3 螺栓穿向及紧固 重要 符合设计要求 符合设计要求 4 预绞丝护线条安装 一般 每条的中心与线夹中心应重合 对导线包裹应紧固 符合规范要求 设计值;1080 5 防震锤及阻尼线安装距离 （mm ） 一般 30 1090 左或上 设计值：0.45 0.46 6 导地线 项目 中6 对杆塔 最小间 隙（m） 右或下 关键 符合设计要求 符合设计要求 左或上 设计值;/ / 7 中7 跳 线 弧垂 （m） 右或下 一般 符合设计要求 / 8 跳线联板及 并沟线夹连接 关键 符合本规范第 8.6.23 条规定 平整光洁 9 绝缘子的规格、数量 关键 符合设计要求 符合设计要求
26、 10 跳线制作 重要 符合本规范第 8.6.22 条规定 曲线平滑美观、无歪扭 11 悬垂绝缘子串倾斜偏差 一般 5（最大 70mm） / 12 绝缘避雷线放电间隙 一般 2 左：/ 右：/ 13 铝包带缠绕 一般 符合本规范第 8.6.18 条规定 统一美观 14 导 地 线 项 目 间隔棒安装 一般 第一个1.5%L，中间3%L / 15 分流线（接地） 悬垂线夹安装 关键 符合设计要求 符合设计要求 16 接线盒安装位置 重要 符合设计要求 符合设计要求 17 光 缆 项 目 耐张塔引下线安装 一般 符合设计要求 符合设计要求 备注 L 为次档距 检查结论 合格 现场技术 负责人 专
27、职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表 D.0.15 光缆测试报告 工程名称： 线电 1 生产厂家 测试日期 年 月 日 测试地点 温度 光缆盘号 光纤芯数 测试波长 m 标称长度 m 外层损伤 光纤封头 开盘测试 实测长度 m 线盘质量 接头衰减测试 接头桩号 接头塔号 测试 项目 纤芯衰减测试 测试线路长度 km 方向 至 纤芯衰减（db/km） 纤芯衰减（db/km）纤芯序号 纤芯色别 允许值 实测值 纤芯序号 纤芯色别 允许值 实测值 1 18 2 19 3 20 4 21 5 22 6 23 7 24 8 25 9 26 10 27 11 28 12 29 13 30 14
28、31 15 32 16 33 17 34 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表 D.0.16 对地、风偏与交叉跨越检查记录表 工程名称： 线电 2 对地 风偏 位置 档距 项目 测量对 地距离 交叉 跨越 跨越设计 桩号 跨越档档 距（mm） 被跨越物 名称及交 叉角 交叉点净 距离 （m） 距最近杆 塔设计桩 号及距离 （m） 测量时温 度（） 换算至最 大弧垂时 对地距离 （m） 质量标准 允许净空 （m） 判定 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表 D.0.17 接地装置施工检查记录表 工程名称： 线电
29、3 施工日期 2017 年 1 月 2 日设计 桩号 #1 接地 型式 TA 测量时 气 温 8 检查日期 2017 年 1 月 2 日 序号 检查（检验）项目 性质 质量标准 检查结果 设计值：12 1 接地体规格 关键 符合设计要求 符合设计要求 设计值：15 实测值 5.6 2 接地电阻值 关键 不大于设计值 计算季节系数后 8.96 圆钢双面焊 搭接长度不小于直径的 6 倍 3 接地体 连 接 扁钢四面焊 关键 搭接长度不小于宽度的 2 倍 搭接长度不小于直径的 6 倍 设计值：0.8m 4 接地体埋深 重要 不小于设计值 0.85m 设计值：40m 5 接地体放射线长度 重要 不小于
30、设计值 40.8m 6 降阻剂使用情况 一般 符合设计要求 / 7 接地体防腐 一般 符合设计要求 符合设计要求 8 引下线安装 一般 与杆塔连接应接触良好、牢固、 整齐、统一美观 与杆塔连接应接触良好、牢固、 整齐、统一美观 9 回填土 一般 防沉层 100mm300mm 200mm 10 接地装置实际敷设简图： 受电侧 备注 测量接地电阻值时的季节系数为：1.6 检查结论 合格 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表 D.0.18 杆上电气设备安装检查记录表 工程名称： 线电 4 施工日期 年 月 日 设备 杆号 设备 编号 设备 型号 检查日期 年 月 日
31、序号 检查（检验）项目 性质 质量标准 检查结果 1 固定电气设备的支架 关键 应为热浸镀锌制品， 紧固件及防松零件齐全 2 电气设备接地 关键 接地牢固可靠， 接地电阻值符合设计要求 3 裸漏带电部分 对地垂直距离 关键 不少于 4.5m 4 触头分闸 重要 隔离刀刃合闸时接触紧密分闸时应 有不小于 200mm 的空气间隙 5 隔 离 开 关 外观检查 外观 绝缘子支撑件无裂纹、破损及脏污， 铸件应无裂纹、沙眼及锈蚀 6 相间距离 关键 不小于 350mm 7 上下引线截面 重要 铜线截面不小于 16mm 铝线截面不小于 25mm 8 避 雷 器 外观检查 外观 完好、无破损裂纹 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师
