1、煤矿瓦斯抽放规范（第 1 页 共 32 页） 矿井瓦斯抽放管理规范 （国家安全生产行业标准 AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总 局 2006 年 11 月 2 日发布，2006 年 12 月 1 日实施） 一、范围 本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、 瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的 报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法 的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程 设计有关计算方法。 本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准
2、的条款： MT501896 矿井抽放瓦斯工程设计规范。 煤矿安全规程 （2004 年版） 。 煤矿瓦斯抽放管理规范 （1997 年版） 。 GB501871993 工业企业总平面设计规范。 GB502152005 煤炭工业矿井设计规范。 三、定义 下列术语和定义适用于本标准： （一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区 中的瓦斯抽出或排出的措施。 煤矿瓦斯抽放规范（第 2 页 共 32 页） （二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸 压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。 （三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤 （岩）层的瓦斯。 （四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采
3、煤层的瓦斯。 （五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近 煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。 （六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的 瓦斯。前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封 闭式）抽放。 （七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。 （八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦 斯。 （九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用 2 种或 者 2 种以上方法进行抽放瓦斯。 （十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难 以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。 （十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。 （十二
4、）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦 斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。 （十三）矿井瓦斯抽放量（纯瓦斯抽放量）：矿井抽出瓦斯气 体中的甲烷含量。 煤矿瓦斯抽放规范（第 3 页 共 32 页） （十四）矿井可抽瓦斯量：瓦斯储量中在当前技术水平下能被 抽出来的最大瓦斯量。 （十五）煤层透气性系数：表征煤层对瓦斯流动的阻力，反映 瓦斯沿煤层流动难易程度的系数。 （十六）钻孔瓦斯流量衰减系数：表示钻孔瓦斯流量随时间延 长呈衰减变化的系数。 （十七）瓦斯抽放率：矿井、采区或工作面等的抽放瓦斯量占 其抽排瓦斯总量的百分比。 （十八）边掘边抽：掘进巷道的同时，抽放巷道周围卸压煤体 内的瓦斯。 （
5、十九）边采边抽：抽放回采工作面前方卸压煤体的瓦斯或厚 煤层分层开采时抽放未采分层卸压煤体的瓦斯。 （二十）穿层钻孔：在岩石巷道或煤层巷道内向相邻煤层施工 的钻孔。 （二十一）顺层钻孔：在煤层巷道内，沿煤层布置的钻孔。 （二十二）斜交钻孔：与工作面呈一定夹角布置的顺层钻孔。 （二十三）平行钻孔：与工作面平行布置的顺层钻孔。 （二十四）交叉钻孔：平行钻孔与斜交钻孔交替布置的钻孔。 （二十五）高位钻孔：在风巷向煤层顶板施工的抽放钻孔(进入 裂隙带) 。 （二十六）高抽巷：在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带 内挖掘的专用抽放巷道。 煤矿瓦斯抽放规范（第 4 页 共 32 页） （二十七）水力压裂：在
6、钻孔内以水作为动力，在无自由面的 情况下使煤体裂隙畅通的一种措施。 （二十八）水力割缝：在钻孔内运用高压水射流对钻孔两侧的 煤体进行切割，形成一定深度的扁平缝槽的一种措施。 （二十九）深孔预裂爆破：在钻孔内利用炸药爆破作为动力， 使煤体裂隙增大，提高煤层透气性的一种措施。 （三十）封孔器：瓦斯抽放和煤层注水钻孔孔口的密封装置。 （三十一）放水器：用于储存和放出抽放管路中积水的专用装 置。 （三十二）防回火装置：在抽放瓦斯管路中，阻止火焰蔓延的 安全装置。 （三十三）水封防爆箱：在抽放瓦斯管路中，用以隔爆的一种 水箱式安全装置。 四、建立抽放瓦斯系统 （一）凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面
7、永久瓦斯抽 放系统或井下移动泵站瓦斯抽放系统。 1、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一个掘进 工作面绝对瓦斯涌出量大于 3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不 合理的。 2、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 大于或等于 40m3/min； 年产量 1.01.5Mt 的矿井，大于 30m3/min； 煤矿瓦斯抽放规范（第 5 页 共 32 页） 年产量 0.61.0Mt 的矿井，大于 25m3/min； 年产量 0.40.6Mt 的矿井，大于 20m3/min； 年产量等于或小于 0.4Mt 的矿井，大于 15m3/min。 3、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 （二）凡符
8、合第 1 条条件，并同时具备下列两个条件的矿井， 应建立地面永久瓦斯抽放系统： 瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2m3 / min 以上; 瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在五年 以上。 （三）新建瓦斯抽放系统的矿井，必须经具有相关资质的专业 机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。 （四）新建或改扩建矿井，根据地质报告提供的瓦斯资源或参 照邻近矿井参数而达到第 1 条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿 井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机 构进行 可行性论证。 五、地面永久瓦斯抽放系统 （一）地面永久瓦斯抽放系统工程设计内容： 1、矿井概况：煤
9、层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷 道布置、采煤方法及通风状况； 2、瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦 斯压力、含量、矿井瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦 斯流量及其衰减系数； 煤矿瓦斯抽放规范（第 6 页 共 32 页） 3、抽放方法：钻孔(巷道)布置与抽放工艺参数； 4、抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置； 5、泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化 水装置、采暖、避雷系统； 6、瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算； 7、技术经济指标：投资概算及工期； 8、设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相 关图纸。 （二）瓦斯抽放系统工
10、程设计的一般规定 1、瓦斯抽放工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则， 因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 2、新建矿井瓦斯抽放工程设计应以批准的精查地质报告为依 据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩) 建及生产 矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。 3、瓦斯抽放工程设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排 掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施 工及抽放时间。 4、瓦斯抽放站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情 况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建 站方式： 分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合 理； 煤矿瓦
11、斯抽放规范（第 7 页 共 32 页） 矿井瓦斯抽放量较大且瓦斯利用点分散； 一套瓦斯抽放系统难以满足要求。 5、分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽放工程可一次设计， 分期建设、分期投抽。 6、瓦斯抽放工程设计应进行矿井瓦斯资源的评价。 （三）矿井瓦斯储量、可抽瓦斯量、瓦斯抽放率、年抽放量及 抽放年限。 1、矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响 后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。 2、矿井可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中在当前技术水平下能 被抽出来的最大瓦斯量。 3、设计瓦斯抽放率，可根据煤层瓦斯抽放方法、瓦斯涌出来 源等因素综合确定；也可也可参照邻近生产矿井或条件类
12、似矿井的 数值选取。抽放率指标应符合第八条第（六）款第 3 项的有关规定。 4、矿井设计年瓦斯抽放量或矿井设计年瓦斯抽放规模按设计 的日瓦斯抽放量乘以矿井设计年工作日数计算。 5 矿井或水平的抽放年限应与其抽放瓦斯区域的开采年限相适 应。 （四）抽放管路系统 1、抽放管路系统应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、 瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干 煤矿瓦斯抽放规范（第 8 页 共 32 页） 管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，并应符合 下列要求： 抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直， 转弯时角度不应大于 50； 抽放管路系统宜沿回风巷道
13、或矿车不经常通过的巷道布置； 若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于 1.8m 并固定 在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外 缘距巷道壁不宜小于 0.1m； 当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采 掘工作面及机电硐室内； 管径要统一，变径时必须设过渡节。 2、瓦斯抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设 备能力相适应，抽放管路按经济流速为 5m/s15m/s 和最大通过流 量来计算管径，抽放系统管材的备用量可取 10%。 3、当采用专用钻孔敷设抽放管路时，专用钻孔直径应比管道 外形尺寸大 100rnm；当沿竖井敷设抽放管路时，应将管道固定在罐
14、道梁上或专用管架上。 4、抽放管路总阻力包括摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力可用 低负压瓦斯管路阻力公式计算；局部阻力可用估算法计算，一般取 摩擦阻力的 10%20%。 5、地面管路布置： 尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。 煤矿瓦斯抽放规范（第 9 页 共 32 页） 不得将抽放管路和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设 在同一条地沟内。 主干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合。 抽放管道与地上、下建（构）筑物及设施的间距，应符合 工业企业总平面设计规范的有关规定。 瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般 情况下也不得穿过其他管网，当必须穿过其他管网时，应按有关规 定采取
15、措施。 6、抽放管路附属装置及设施： 主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置； 抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距 离（间距一般为 200 m300m，最大不超过 500 m）应设置放水器； 在抽放管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置； 抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点 的管径相匹配； 地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成的不 透水观察井内，其间距为 500m1000m。 7、当条件适当时，可选用新材料的瓦斯抽放管，但井下抽放 管路禁止采用玻璃钢管。 8、在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度 煤矿瓦斯抽放规范（第 10 页
16、 共 32 页） 确定，对 28以下的斜巷，间距一般取 15 m20m 。 9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带 电及防冻等措施。 10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。 （五）抽放设备及抽放站 1、矿井瓦斯抽放设备的能力，应满足矿井瓦斯抽放期间或在 瓦斯抽放设备服务年限内所达到的开采范围的最大抽放量和最大抽 放阻力的要求，且应有不小于 15%的富裕能力。矿井抽放系统的总 阻 力，必须按管网最大阻力计算，瓦斯抽放系统应不出现正压状态。 2、在一个抽放站内，瓦斯抽放泵及附属设备只有一套工作时， 应备用一套；两套或两套以上工作时，应至少备用一套。 3、抽放站位置： 设在不受洪涝
17、威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、 溶洞、断层破碎带及塌陷区等； 宜设在回风井工业场地内，站房距井口和主要建筑物及居 住区不得小于 50m； 站房及站房周围 20m 范围内禁止有明火； 站房应建在靠近公路和有水源的地方 站房应考虑进出管敷设方便，有利瓦斯输送，井尽可能留 有扩能的余地。 4、抽放站建筑： 煤矿瓦斯抽放规范（第 11 页 共 32 页） 站房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级； 站房周围必须设置栅栏或围墙。 5、站房附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置， 设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，并应设置采样孔、阀门 等附属装置。放空管设置在泵的进、出口，管径应大
18、于或等于泵的 进、出口直径，放空管的管口要高出泵房房顶 3m 以上。 6、泵房内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿 用防爆型。 7、抽放站应有双回供电线路。 8、抽放站应有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施。 9、干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统必须装设防回火、防回气、 防爆炸的安全装置。 10、站房必须有直通矿调度室的电话。 11、抽放泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进 行监测、监控。 12、抽放站应有供水系统。站房设备冷却水一般采用闭路循环。 给水管路及水池容积均应考虑消防水量。污水应设置地沟排放。 13、抽放站采暖与通风应符合现行的煤炭工业矿井设计规范 的有关规定。 1
19、4、废水、噪声和对空排放瓦斯不得超过工业卫生规定指标， 抽放站场地应搞好绿化。 （六）瓦斯抽放参数的监测、监控 煤矿瓦斯抽放规范（第 12 页 共 32 页） 1、地面永久瓦斯抽放系统必须建立瓦斯抽放参数监控系统。 2、矿井瓦斯抽放系统必须监测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、 负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。 当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情 况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。 3、抽放站内应配置专用检测瓦斯抽放参数的仪器仪表。 六、井下移动泵站瓦斯抽放系统 （一）根据第四条的（一） 、 （二）规定，不具备建立地面永久 瓦斯抽放系统条件的，对高
20、瓦斯区应建立井下移动泵站瓦斯抽放系 统。 （二）建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业技术负责人 负责组织编制设计和安全技术措施。井下移动泵站瓦斯抽放工程设 计可按地面永久瓦斯抽放工程设计的相关内容进行。 （三）井下移动瓦斯抽放泵站应安装在瓦斯抽放地点附近的新 鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道； 已建永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可直接送至矿井抽 放系统的管道内，但必须使矿井抽放系统的瓦斯浓度符合煤矿安 全规程第一百四十八条规定。 （四）移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路出口处 必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置， 上风侧为管路出
21、口外推 5m，上下风侧栅栏间距不小于 35m。两栅栏 间禁止人员通行和任何作业。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其 煤矿瓦斯抽放规范（第 13 页 共 32 页） 浓度必须在 30m 以内被混合到煤矿安全规程允许的限度以内。 栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时， 应断电、停止瓦斯抽放，进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外 1m 以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。 （五）井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用 变压器、专用开关、专用线路。 七、瓦斯抽放方法 （一）一搬规定： 1、建立瓦斯抽放系统的矿井必须实施先抽后采或边采边抽。 2、按矿井瓦斯来源实施开采煤层
22、瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、 采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放。 3、多瓦斯来源的矿井，应采用综合瓦斯抽放方法。 （二）瓦斯抽放方法选择 1、开采层瓦斯抽放方法：未卸压煤层进行预抽，煤层瓦斯抽 放的难易程度可划分为三类，见表一。 表一 煤层瓦斯抽放难易程度表 类 别 钻 孔 流 量 衰 减 系 数 (d- 1) 煤 层 透 气 性 系 数 (m2/Mpa2 d ) 容 易 抽 放 10.0 可 以 抽 放 0.003 0.05 10.0 0.1 较 难 抽 放 0.05 0.1 0.05 0.03 当采用穿层钻孔抽放时，钻孔见煤点的间距可参照下列数 据：容易抽放煤层 15m20m；可以抽放煤层 10
23、m15m；较难抽放 煤层 8m10m。 （七）严格瓦斯抽放工程施工质量，所有瓦斯抽放工程都须按 质量标准进行验收，不符合设计标准的应重新施工直到合格为止。 （八）瓦斯抽放管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。 九、瓦斯利用 （一）瓦斯抽放的矿井应加强瓦斯利用工作，变害为利，保护 环境井以用促抽，以抽保用。年瓦斯抽放量在 100 万 m3 及以上的矿 井，必须开展瓦斯利用工作。矿井瓦斯利用须经相关资质的专业机 构进行可行性论证。 （二）进行瓦斯抽放论证和设计时，要同时对瓦斯利用进行论 证和设计。 （三）瓦斯利用设计内容包括：确定瓦斯利用量和利用方式、 储气装置及容积、输送气方法、输气管路系统
24、、安全及检测装置、 利用工艺，绘制瓦斯利用工程系统布置图，编制设备材料清册、土 建工程计划、资金概算、劳动组织及管理制度、安全技术措施、经 济分析等。 十、地面永久瓦斯抽放系统的报废 煤矿瓦斯抽放规范（第 21 页 共 32 页） （一）矿井永久瓦斯抽放系统报废申请报告，由煤矿企业技术 负责人组织编制，经具有相关资质的专门机构论证。 （二）矿井永久瓦斯抽放系统报废申请报告内容： 1、矿井概况：煤层赋存条件、矿井保有储量、生产能力、巷道 布置、采煤方法及通风状况。 2、瓦斯基础资料：历年瓦斯抽放数据、瓦斯等级鉴定数据、主 要煤层瓦斯含量等值线图、瓦斯涌出 量等值线图、矿井瓦斯现有储 量等。 煤矿
25、瓦斯抽放规范（第 22 页 共 32 页） 附录 A （规范性附录） 瓦斯抽放基础参数测算 一、瓦斯压力测定 应在岩石巷道向煤层打钻孔、封孔及按装压力表直接测定煤层 瓦斯压力。测定工作应注意： （一）测定地点要选在无断层、裂隙等地质构造处，瓦斯赋存 状况要具有代表性； （二）测压巷道距煤层的岩柱距离不应小于 10m； （三）测压孔的孔径以 75mm 为宜，要贯穿整个煤层（厚煤层 应钻入煤层 3m 以上） ，完钻后应及时封孔，封孔要严密，测压管接 头不得漏气。 二、瓦斯含量测定与计算 煤层瓦斯含量是指每吨煤或每立方米煤体中含有的瓦斯量，单 位是 m3/t 或 m3/ m3。 常用的煤层瓦斯含量测
26、算法是：取煤样送实验室做煤的吸附性 煤矿瓦斯抽放规范（第 23 页 共 32 页） 能实验，求出吸附常量 a、b 值，并在井下相应地点测定煤层的瓦斯 压力，以下列公式计算瓦斯含量： X=(abP)/(1+bP)*(100A abM ab)/100)*(1/(1+0.31Mab)+10KP/ 式中 X：煤层瓦斯含量，m 3/t； a吸附常数，试验温度下的极限吸附量，m 3/t； b吸附常数，MPa -1； P煤层绝对瓦斯压力，MPa； Aab煤的灰分，； Mab煤的水分，； K煤的空隙体积，m 3/ m3； 煤的容量，t/ m 3。 三、矿井瓦斯储量计算 矿井瓦斯储量系指煤田开发过程中，能够向开
27、采空间排放瓦斯 的煤岩层赋存的瓦斯总量。其计算公式为 Wk = W1+ W2 + W3 Wk指矿井瓦斯储量，单位万 m3； W1指可采煤层的瓦斯储量总和，单位万 m3（W 1=A1iX1i，A 1i 指矿井可采煤层 i 的煤炭储量，单位万 T；X 1i 指矿井可采煤层 i 的瓦斯含量，m 3 / t） ； W2指可采煤层采动影响内的不可采邻近煤层的瓦斯储量总 和，单位万 m3（W 2=A2iX2i，A 2i 指可采煤层采动影响范围内每 一个不可采煤层的煤炭储量，单位万 T；采动影响范围：上邻近层 煤矿瓦斯抽放规范（第 24 页 共 32 页） 取 50m60m，下邻近层取 20m30m；X 2
28、i 指可采煤层采动影响范 围内每一个不可采煤层的瓦斯含量，单位 m3 / t ） ； W3指围岩瓦斯储量，单位万 m3，当围岩瓦斯很小时， W3=0；若瓦斯储量多时，可实测或按下式计算 W3=K（W 1+ W2） ； K 值为围岩瓦斯储量系数，一搬取 K=0.050.20。 四、矿井设计年瓦斯抽放量或矿井设计年瓦斯抽放规模计算 按设计的日瓦斯抽放量乘以矿井设计年工作日数计算。其计算 式为： Qa=QbN 式中：Q a为矿井设计年瓦斯抽放量，单位万 m3/a； Qb为矿井设计日瓦斯抽放量（应根据矿井的采掘部 署、矿井（采区、采掘、工作面）瓦斯涌出量预测、通风能力、选 用的瓦斯抽放方法及其抽放率等
29、来确定） ，单位万 m3/d； N为矿井设计年工作日数，单位天（d） 。 五、可抽瓦斯量概算 可抽瓦斯量是指瓦斯储量中在当前技术水平能被抽出来的最大 瓦斯量。其概算法是： 可抽瓦斯量= 瓦斯储量抽放率 六、抽放率计算 （一）矿井（或采区）抽放率： k= 100Qkc（Q kc + Qkf） 式中 k指矿井月平均瓦斯抽放率（%）; 煤矿瓦斯抽放规范（第 25 页 共 32 页） Qkc指矿井月平均瓦斯抽放量，单位 m3min; Qkf指矿井月平均风排瓦斯量，单位 m3min。 （二）工作面瓦斯抽放率： m= 100Qmc（Q mc + Qmf） 式中 m指工作面月平均瓦斯抽放率，%； Qmc指回
30、采期间，工作面月平均瓦斯抽放量，单位 m3min; Qmf指工作面月平均风排瓦斯量，单位 m3min; 七、抽放量（标量）换算 Q 标 =Q 测 （P 1T 标 P 标 T1） 式中 Q 标 指标准状态下的瓦斯抽放量，单位 m3min; Q 测 指测得的抽放瓦斯量，单位 m3min; P1指测定时管道内气体绝对压力，单位 MPa； T 标 标准绝对温度， （20+273）K； P 标 标准绝对压力，101.325kPa; T1指测定时管道内气体绝对温度，单位 K， （T 1=t+273，t 为测定时管道内气体摄氏温度，C） 。 八、钻孔瓦斯流量衰减系数 钻孔瓦斯流量随着时间延续呈衰减变化关系的
31、系数，可作为评 估开采层预抽瓦斯难易程度的一个指标。 测算方法：选择具有代表性的地区打钻孔，先测其初始瓦斯流 量 q0，经过时间 t 后，再测其瓦斯流量 qt，然后以下式计算： 煤矿瓦斯抽放规范（第 26 页 共 32 页） qt= q0 e-at（经换算 a=（q 0-q t）t） 式中：a钻孔瓦斯流量衰减系数，d -1； q0钻孔初始瓦斯流量，m 3/min； qt经 t 时间后的钻孔瓦斯流量，m 3/min； t时间，d。 九、瓦斯来源分析 矿井瓦斯来源是确定抽放方法的主要依据，因此，应尽量详细 地做好下述测定工作： （一）必须测定出掘进、采煤与采空区的瓦斯涌出量分别占全 矿井瓦斯涌出量
32、的比例； （二）必须准确地判断出采区工作面的瓦斯主要是来自本煤层 还是邻近层。一般把回采工作面老顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量 认为是本煤层的瓦斯涌出量。而将老顶初次冒落后的平均瓦斯涌出 增加量认为是邻近层的瓦斯涌出量。 煤矿瓦斯抽放规范（第 27 页 共 32 页） 附录 B （规范性附录） 瓦斯抽放方法类别及抽放率 抽放瓦斯方法分类表 分类 方法简述 适用条件 工作面抽 放率% 岩巷揭煤 与煤巷掘 进抽放 A 由岩巷向煤层打穿层钻孔抽放； B 由巷道工作面打超前钻孔抽放 高瓦斯煤层或有突 出危险煤层 1030 1030 未 卸 压 抽 放 采区（工 作面）大 面积抽放 A 由开采层工作面运输
33、巷、回风巷、煤 门打上下向顺层钻孔抽放或打交叉钻孔 抽放；B 由岩巷、石门、领近层打穿层 钻孔抽放，突出煤层瓦斯预抽可采用网 格布孔；C 地面钻孔抽放；D 密闭开采 层巷道抽放 有预抽时 间的高瓦 斯煤层 1030 1020 10 10 边掘边抽 放 由巷道两侧或沿巷道向掘进巷道周围打 钻孔抽放 瓦斯涌出量大 的掘进巷道 2030采 动 卸 压 抽 放 边采边抽 A 由运输巷、回风巷向工作面前方卸压 区打钻孔抽放；B 由岩巷、煤门向开采 层上部或下部未采的分层打穿层孔或顺 层孔抽放 煤层适应性 较小、预抽 时间充分的 煤层 1020 1020 开采 层瓦 斯抽 放 人 为 卸 压 抽 放 水力
34、割缝 松动爆破 水力压裂 控制爆破 A 由工作面运输巷打顺层钻孔用水力割 煤；B 由工作面运输巷或回风巷打顺层 钻孔进行松动爆破；C 由岩巷或地面打 钻孔进行水力压裂；D 由工作面运输巷 或回风巷打顺层钻孔，控制孔不装药， 爆破孔装药进行爆破。 多使用于 低透气性 煤层预抽 2030 2030 30 30 煤矿瓦斯抽放规范（第 28 页 共 32 页） 邻近煤层 瓦斯抽放 上下邻近 层 A 由工作面运输巷、回风巷或岩巷向邻 近层打钻孔抽放；B 由工作面运输巷、 回风巷打斜交迎面钻孔抽放；C 由煤门 打顺层钻孔抽放；D 在邻近层掘进专用 瓦斯巷道抽放；E 地面钻孔抽放。 瓦斯来源 于邻近层 的工
35、作面 3060 3060 3060 3060 3045 全封闭式 抽放 密闭采空区插管抽放 瓦斯涌出量大的老 采空区 15 采空区瓦 斯抽放 半封闭式 抽放 A 由现采空区后方设密闭墙插管抽放； B 由采空区附近巷道向采空区上方打钻 抽放 采空区瓦斯涌 出量大的回采 工作面 30 30 围岩瓦斯 抽放 围岩裂隙 与溶洞 A 由巷道向裂隙带或溶洞打钻孔抽放； B 密闭巷道抽放。 有围岩瓦斯涌出或 瓦斯喷出危险地区 附录 C （规范性附录） 瓦斯抽放参数监控系统 一、用途 连续监测抽放系统中的瓦斯浓度、压差、温度、负压、正压等 参数，连续监测瓦斯泵房内泄漏瓦斯浓度、抽放泵和电机的轴温等 参数。由微
36、机完成测量显示、打印等功能，编制瓦斯抽放报表。当 任一参数超限时，可发出声光报警信号，并按给定的程序停止或启 动。 二、技术参数（见下表） 瓦斯抽放监控系统监测参数指标表（供参考） 监测参数名称 精度 测式范围 备注 抽放量（通过压差换算） 2% 抽放泵能力内的全范 围 瓦斯（CH 4）浓度： （050%）3% （5080%）5% （80 90%） 10% 0100% 管道内负压 1% 00.1MPa 抽放管 路参数 煤矿瓦斯抽放规范（第 29 页 共 32 页） 管道内正压 1% 00.1MPa 负压管内温度 1% 0100C 正压管内温度 1% 0100C 泵房内泄漏瓦斯浓度(环境瓦斯 浓
37、度) 1% 05% 泵水流量 2% 全范围 泵水温度 1% 0100C 泵轴温度 1% 0100C 抽放泵 参数 附录 D （规范性附录） 瓦斯抽放工程设计 一、瓦斯抽放管径选择 选择瓦斯抽放管径，可按下式计算： D=0.1457 Q/V 式中：D瓦斯管内径，m； Q管内瓦斯流量，m 3/min； V瓦斯在管路中的平均流速，m/s，一般取 V=10 m/s15m/s； 二、管路摩擦阴力计算 计算直管摩擦阻力，可按下式计算： Hx=(9.8LQ2)(k0D5)； 式中：H x阻力损失，Pa； 煤矿瓦斯抽放规范（第 30 页 共 32 页） L管路长度，m； Q瓦斯流量，m 3/h； L管道内径，
38、cm ； k0与管径有关的系数，见下表； 不同管径的系数 k0值 通称管径 mm 15 20 25 32 40 50 k0值 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.52 通称管径 mm 70 80 100 125 150 150 以上 k0值 0.55 0.57 0.62 0.67 0.70 0.71 局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的 1020%。管路系统长，网络复杂或主 管管径较小者，可按上限取值，反之则按下限取值。 混合瓦斯对空气的相对密度，见下表。 在 0C 及 105Pa 气压时的 值 瓦斯浓度% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1.000 0.99
39、6 0.991 0.987 0.982 0.978 0.973 0.969 0.964 0.960 10 0.955 0.951 0.947 0.942 0.938 0.933 0.929 0.924 0.920 0.915 20 0.911 0.906 0.902 0.898 0.983 0.889 0.884 0.880 0.875 0.871 30 0.866 0.862 0.857 0.853 0.848 0.844 0.840 0.835 0.831 0.826 40 0.822 0.817 0.813 0.808 0.804 0.799 0.795 0.791 0.786 0.78
40、2 50 0.777 0.773 0.768 0.764 0.759 0.755 0.750 0.746 0.742 0.737 60 0.733 0.728 0.724 0.719 0.715 0.710 0.706 0.701 0.697 0.693 70 0.688 0.684 0.679 0.675 0.670 0.666 0.661 0.657 0.652 0.648 80 0.644 0.639 0.635 0.630 0.626 0.621 0.617 0.612 0.608 0.603 煤矿瓦斯抽放规范（第 31 页 共 32 页） 90 0.599 0.595 0.590 0
41、.586 0.581 0.577 0.572 0.568 0.563 0.559 100 0.554 三、瓦斯抽放泵容量的计算 （一）瓦斯泵流量计算： Q=(100QxK)(X) 式中 Q瓦斯泵的额定流量，m 3/min； Qx矿井瓦斯最大抽放总量（纯量） ，m 3/min； X瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，%； 瓦斯泵的机械效率，一般取 =0.8； K瓦斯抽放的综合系数(备用系数)，取 K=1.2； （二）瓦斯泵压力计算： H=(H 入 +H 出 )K =(h 入摩 +h 入局 +h 钻负 )+( h 出摩 +h 出局 +h 出正 )K =(h 摩 +h 局 +h 钻负 +h 出正 ) K 式中：
42、H瓦斯泵的压力，Pa； H 入 井下负压段管路全部阻力损失，Pa； H 出 井上负压段管路全部阻力损失，Pa； K备用系数，取 K=1.2； h 入摩 井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa； h 入局 井下负压段管路局部阻力损失，Pa； h 钻负 井下抽放钻场或钻孔孔口必须造成的负压，Pa。 根据经验，对于非卸压煤层可取 h 钻负 13kPa；对于卸压煤层可取 煤矿瓦斯抽放规范（第 32 页 共 32 页） h 钻负 6.7kPa；对于采空区瓦斯抽放，孔口负压不可太高，以免引 起采空区煤的自燃； h 出摩 井上正压段管路摩擦阻力损失，Pa； h 入局 井上正压段管路局部阻力损失，Pa； h 出正 用户在瓦斯出口所需的正压，Pa； h 摩 井上、下管路最大总摩擦阻力损失，Pa； h 局 井上、下管路最大总局部阻力损失，Pa。 利用上公式计算出来的流量和压力值，选择所需要的瓦斯泵。 附录 E （规范性附录） 主要单位换算 1 毫米汞柱（mmHg）= 133.322Pa ； l 毫米水柱（mmH 2O）= 9.80665Pa； l 千克力每平方厘米（kgfcm 2) = 9.80665104Pa； 1 标准大气压（atm ) = 1.0312510 5Pa； 透气性系数：1m 2/MPa2d0.025Md(毫达西)
