1、中铁一局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部 P 型挤压锚具作业指导书 1 目 录 1适用范围 .1 2作业准备 .1 3材料要求 .1 4施工机具要求及配置 .2 5施工工艺流程 .2 6施工方法及技术要求 .3 7质量控制标准 .5 8安全及环保要求 .5 中铁一局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部 P 型挤压锚具作业指导书 1 P 型挤压锚具作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建怀邵衡铁路 6标桥梁连续梁横向 P型挤压 锚具挤压头施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员及作业人员认真学习, 同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸,及时澄清有关技
2、术问题,熟 悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上 岗前技术培训,实行考核制度,合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 (1)钢绞线的切断采用砂轮切断机, 切割时保证切口平整, 切断时 不应出现斜面, 线头不得松散, 以防止挤压套挤压时头部倾斜; (2)检查油泵与挤压机油管连接是否正确、牢靠; (3)检查挤压套表面是否清洁,如果有泥土、灰砂,必须处理干净后 再进行挤压, 如果有少量锈蚀现象, 则必须进行除锈后方可挤压,锈蚀 严重的必须更换新的挤压套。因为铁锈会使挤压套与挤压模之间摩阻增 大,影响挤压效果。 3 材料要求 (1)挤压头制作时使用的钢绞线必须为设计图纸要求的
3、 s15.2mm 低松弛钢绞线,抗拉强度标准值 fpk=1860MPa,并按相关要求检验合格 后方可使用; (2)挤压头制作时使用的挤压套的长度和外径必须符合生产厂家产 品标准,长度允许偏差 58mm0.5 mm,外径允许偏差 35mm0.5 mm。 挤压时必须使用同一厂家配套挤压机,且表面无划痕、铁锈等现象; (3)挤压头制作时使用的挤压弹簧的长度和外径偏差必须符合生产 厂家产品标准,其长度应与挤压套一致,外径应以刚好嵌入挤压套内为 宜,挤压时必须使用同一厂家配套挤压机,且无断丝等明显的外观质量 中铁一局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部 P 型挤压锚具作业指导书 2 缺陷。 4 施工机具要求
4、及配置 挤压头制作时使用的挤压机应为 P型挤压锚具挤压头专用机具,必 须与其挤压套、挤压弹簧配套使用,使用前必须查看出厂合格证和使用 说明书,其中的挤压模为易损件,现场应有备用件,以便损坏时及时更 换。 图 1:挤压机、挤压套及挤压弹簧 5 施工工艺流程 P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套,通过专用机具挤压,使 挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线,钢绞线的张接力通过挤压套由专用 垫板传递给构件。其施工工艺流程图如下: 图 2:施工工艺流程图 中铁一局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部 P 型挤压锚具作业指导书 3 6 施工方法及技术要求 6.1、挤压操作步骤 (1)将挤压机及油泵联接好,接好电源;
5、 (2)在挤压模上涂润滑脂; (3)将挤压弹簧套入钢绞线,并一起穿过挤压模; (4)在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套; (5)开动油泵,挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模,使挤压套 细而嵌套在钢绞线上。 6.2、挤压质量控制要求 (1)挤压通过挤压模时,最高油压值应在 305Mpa之间; (2)挤压套挤压后,要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑,挤压弹簧 应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间; (3)挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值,外部应光滑无裂 痕。 6.3、挤压注意事项 (1)将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套 顺利穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内的残留挤压弹簧; (2)挤压
6、时, 挤压模内腔要保持清洁, 每次挤压后都要清理一次。 并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂, 切不可干燥, 防止挤坏合 金模, 影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤 压不出来; (3)将挤压弹簧慢慢地旋入钢绞线端部, 用双手使其并紧, 同时旋 紧, 紧紧地裹在钢绞线上。再把带有挤压弹簧的钢绞线穿过挤压模孔, 并使钢绞线全部穿进挤压套内, 其一端抵在顶杆凹槽内; (4)挤压套装在钢绞线端头挤压时,钢绞线、挤压模与活塞杆应在同 一中心线上, 以免挤压套被卡住; (5)将各件安装后, 操纵油泵向挤压机供油开始挤压; (6)挤压过程不得中间停顿, 应一次完成; (7)挤压时,
7、观察压力表的最大压力值,并记录原始数据; 中铁一局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部 P 型挤压锚具作业指导书 4 (8)当压力表的压力降低,挤压套被挤压出挤压模时应立即回油。 6.3、挤压后检查 (1)挤压后锚固头的钢绞线外端应露出挤压套 1mm5mm,如果有挤 压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压,以保证挤压套与钢绞线的 握裹力,防止在张拉时拉脱造成滑丝; (2)检查挤压后的挤压套表面有无划痕, 有划痕时应立即检查合金 模有无破损开裂, 有破损必须立即更换合金模; (3)检查锚固头外径尺寸,用游标卡尺测出挤压套直径,并做好原 始数据。挤压后锚头外径尺寸,15 系列的锚头外径尺寸不得大于 中
8、铁一局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部 P 型挤压锚具作业指导书 5 30.65mm,否则更换挤压模。 (4)清除锚固头表面油污。 (5)安转挤压板时,使挤压套和 P型锚板无缝隙。 7 质量控制标准 (1)施工前对原材料进行检查,并于合格证及见证取样的复试报告, 对施工工序、工艺流程、检测手段进行检查。 (2)挤压锚质量标准必须符合下表所列要求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 压力表的最大值(MPa) 305MPa 查看油表读数、全 部 2 钢绞线外露端露出挤压套筒长度 15mm 卷尺量、全部 3 锚固头直径尺寸 30.65 mm 游标卡尺量:每班 抽查 10% 8 安全
9、及环保要求 (1)操作设备作业人员必须经过岗前培训,考试合格后上岗操作; (2)设备使用前必须根据使用说明书的规定接地或接零,作业过程 必须符合施工用电的相关要求,线路必须采用“三相五线”接线方式, 严格做到“一机一闸一箱一漏” ,配电箱必须上锁; (3)作业人员必须严格按照使用说明书的相关规程进行操作,严禁 盲目操作; (4)应定期对设备和线路进行检查,发现问题立即整改,严禁设备 带故障工作; (5)严禁酒后上岗,严禁疲劳上岗; (6)作业过程中剩余的钢绞线切头、挤压弹簧的断丝等废料必须集 中堆放在指定区域,严禁乱扔乱放; (7)作业区域必须提前设置细砂或锯末垫层,防止过程中产生的废 弃油料、润滑剂等污染土壤。