1、宁 夏 宝 丰 能 源 几 天 有 限 公 司 红四煤矿锅炉拆装工程 技 术 分 册 招 标 人 ：宁 夏 宝 丰 能 源 集 团 有 限 公 司 投 标 人 ：吴忠市新科锅炉设备有限公司 法定代表人：韩国新 目 录 第一章 编制说明 5 一、编制依据 5 二、编制原则 5 三、编制范围 5 第二章 工程概况 6 一、工程概况 6 第三章 施工部署 6 一、项目组织机构 6 二、目标策划 8 三、施工部署 8 四、施工方案 9 第四章 施工准备 10 一、技术准备 10 二、物资设备及劳动力准备 10 三、现场准备 11 四、技术培训 11 第五章 主要分项施工技术措施 11 一、弃用设备拆除
2、 11 二、锅炉本体安装 11 三、锅炉附件安装 12 四、鼓风机、水泵等附属设备安装 14 五、管道、阀门安装 15 六、水压试验 17 七、烘、煮炉 18 八、试运行及安全阀定压 20 九、电气安装工程 21 十、零星土建工程 22 第六章 雨期施工措施 23 一、施工准备工作 23 二、雨期施工安全措施 23 第八章 质量保证措施 24 一、质量保证体系 24 二、质量管理措施 24 三、材料保证措施 27 四、施工机具、设备质量保证措施 27 五、重要分部分项技术保证措施 28 第九章 工程进度保证措施 31 一、控制目标 31 二、进度控制方法 31 三、进度保证措施 31 第十章
3、安全保证措施 33 一、安全生产目标 33 二、安全生产管理体系 33 三、安全生产技术措施 34 四、安全防护措施 35 五、安全用电措施 36 六、现场消防保证措施 36 第十一章 成品保护措施 37 成品保护控制措施 38 第十二章 环保、降噪、文明施工措施 38 一、现场环保施工措施 38 二、现场降噪声施工措施 39 三、现场文明施工措施 39 第十三章 提高工程质量 保证工期 降低造价 47 一、提高工程质量措施 47 二、保证工期措施 47 三、降低工程造价措施 47 第十四章 施工总平面布置图 48 第十五章 劳动力、机械投入计划 50 宁 夏 宝 丰 能 源 几 天 有 限
4、公 司 红四煤矿锅炉拆装工程 施工组织设计 吴忠市新科锅炉设备有限公司 施工组织设计 第一章 编制说明 一、编制依据 1、宁夏宝丰能源集团有限公司红四煤矿锅炉拆装工程施工招标文件及招 标答疑。 2、煤炭工业合肥设计院设计的 红四煤矿工业场地锅炉房、水处理间设备安装图 S1749-838.1-1-4 红四煤矿工业场地锅炉房汽、水管道安装图 S1749-838.2-1-4 红四煤矿工业场地锅炉房烟、风、煤管道安装图 S1749-838.3-1-16 红四煤矿工业场地锅炉房联合除渣设备安装图 S1749-843-1施工图设计。 3、通过调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。 4、现行的工程建设
5、国家规范、强制性标准及行业标准，国务院第393号令： 建筑工程安全生产管理条例，建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定 ；建筑安装工程施工工艺标准 二、编制原则 1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出快速、有序、优 质、高效的施工特色。 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术工艺先进、科学合理、经济实用。 4、围绕工程质量达合格的标准，在质量控制作为工作的重点，争取质量达标， 降低工程造价。 5、确保施工过程无安全事故，清洁生产、文明施工、创建安全文明工地 6、优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，提高施工技术科技含量和 施工现代化水平 三、编制范围 宁夏宝丰能源集团有限公司红
6、四煤矿锅炉拆装工程施工图纸清单内的全部施工内 容。 第二章 工程概况 该由山 西 XX公 司 投资兴建，工程包括：XX锅炉房改造工艺及设备：两 台SZL10-1.25-A型蒸汽锅炉位于XX原锅炉房内； 一、工程概况 本工程拆装 10t/h 锅炉两台和一台 4t/h 蒸汽锅炉的安装。两台 10t/h 锅炉 拆卸位置位于宝丰能源集团有限公司催化公司锅炉房，锅炉安装位置位于红四 煤矿锅炉房，距离集团公司 75 公里。施工内容包括锅炉、锅炉辅机的拆卸及锅 炉、锅炉辅机、定期排污扩容器、连续排污扩容器、水质软化系统除铁除氧部 分、重型耐磨框链除渣机、冲灰泵、配套管路、炉前给每槽、灰仓下口扇形闸 门、灰池
7、冲灰系统安装。锅炉电控设备更新安装， 锅炉房内管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。 第三章 施工部署 一、项目组织机构 1、施工组织机构的建立 我公司针对本工程由公司优秀的管理人员组成，项目部设项目经理一名， 项目技术负责人一名，施工员一名，其它管理人员三名。项目经理负责本工程 的具体施工管理，同时向业主承诺：针对本工程项目，我公司推选的项目班子 一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本 及文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等 方面达到目标要求。本项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的 丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开
8、拓进取精神有机结合，形成强 有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量， 年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。 2、项目管理人员制度及其职责 项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量 保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中 认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于 受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 项目副经理：对自己分管的工程负责。在组织工程的施工中，严格质量保 证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认 真执行施工组织设计
9、，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受 控状态，工程质量达到合同要求，对所负责工程的质量负全面责任。 施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术 负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质 量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组 织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程 质量负主要责任。负责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检验、 试验以及等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 质检员：根据工程进度计划合理安排各项工
10、作，组织施工调度，并组织有 关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 技术员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做 好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节 中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审 查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。 预算员：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履 行情况，并作好记录。 安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进 场施工人员的安全教育及成品保护工作。 质量员：在技术负责人领导下负责施工过程中的质量管理工作，做好分部 分项工
11、程的日常检验、检测工作 ，负责各工种、工序的交接检验。 材料、员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放， 并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质 量、价格负责。 机械管理员：负责施工机械设备管理，检验，编制设备使用计划，按时组 织施工机械进场。 预算、劳资定额、计统后勤组：根据工程总进度、总计划，编制年、月、 周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况，编 制施工预算、落实劳动定额执行情况，检查本项目部施工进度，及时调整施工 进度网络计划。 3、施工组织机构的启动 本工程项目班子人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状
12、态， 未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、 技术等准备工作与策划工作） ，并且以无条件满足本工程需要为前题。 4、施工组织结构的运转 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利， 使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理 的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精 力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发 挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备 之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质 量、效率。变“人
13、管理人” “人盯人”为“制度管理人” ，做到项目管理“有章 可循，执法必严、违章必纠” ，赏罚分明的先进管理模式。 我公司的项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道 德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实 行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。 建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建 立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好 的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机 械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 强
14、化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管 理人员会议，检查工作质量。 建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解 决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的 高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协 调安排。 质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例 会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间， 并形成会议纪要。 实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍， 树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 以工程进度、质量、安全、
15、成本文明施工为主轴，对各生产要素实施全过 程的动态、科学管理,精心组织施工，大力推广先进施工技术，在创优质工程的 同时，力争提前完成施工任务。 二、目标策划 1、工期目标 根据业主 120 天工期的要求，我公司承诺：自业主通知进场后 115 天竣 工，总工期为 115 天。 2、质量目标 确保“合格”工程。 3、安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全 费用投入，杜绝重大人员及设备事故，轻伤率控制在 10以下。 4、文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建设材料堆码成行成垛，实行 禁烟、无垃圾管理，保持场容，市容环境卫生，创建安全文明工地。 5、
16、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效措施， 减少施工噪音和环境污染，自觉保护场区设施，最大限度地减少对环境的污 染。 6、服务目标 服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积 极配合业主和监理对工程质量、进度、计划协调、现场管理的控制和监督。 三、施工部署 根据我公司对工期的承诺，本项目安排自 进场后 115 天内完成全部工程 。 施工日历天数为 115 天。 1、 作业段划分 根据工程工期要求，结合本工程特点，拟将工程分别按照各工程作业面施 工、共分为两个作业段。 2、 施工设备、机械部署 设备运输采用 40T 大型平板拖车，装卸作业
17、采用 50T 汽车吊，材料运输 采用载重汽车运输，厂房内小型设备安装采用手动起重设备进行吊装,安装阶 段安排 25T 汽车起重机及 8T 汽车起重机各一台协同作业。 本工程计划投入的工程机械设备见附表。 3、劳动力组织 选派技术精、业务强、能吃苦、具有丰富施工经验的施工人员进场作业。 在基础施工阶段，由木工、模板工、钢筋工、焊工、砼工、电工等各专业工 种进入分段流水作业。 设备安装阶段安排电焊工、机加工工（车工、钳工、刨工等） 、设备安装工、 管道工、电器安装工、水暖工等工种进场作业， 所需劳动力为平均 35 人，高峰期 65 人，所有劳动力除技术工从自有施工 队伍中选取外，其余择优选用劳务队
18、伍。 本工程拟投入的主要工种和人见附表。 4、施工材料、构、配件进场安排 根据进度要求，三材在工程开工后即陆续进场，设备在安装工程施工前 10 天进场，且需在该设备基础施工前进场，以便与土建对照及进行安装前的设备 本体解体检查，其余随施工进度陆续进场。 四、施工方案 本工程施工地点分散，且由于是锅炉迁移安装工程，施工条件较差，考虑 到保证工程进度，提高工程质量和最大限度满足业主要求及维护业主利益的原 则，结合现场施工环境，我单位确定如下施工方案。 总体安排： 遵循先拆除后安装的施工原则；进场后设备拆除、零星基础土建全面展 开，设备拆除后完成，基础工程全部出地面，基础回填全部结束，而后以锅 炉安
19、装作为主线重点突击，同时其它辅助设备安装工程相继展开，电气控制 设备安装在机械设备调试前应全部完成。 1、设备主体安装工程 总体部署是先设备、电器，后管道的顺序，以锅炉设备安装作为主导线，由 锅炉二次安装作为起始点，鼓风炉，引风机、水泵等较大设备首先定位，设备 之间的工艺管道连接由锅炉二次向外扩散。 利用原厂房的起重设备，为设备安装提供有利条件。 设备解体检查现场进行，非标件加工由基地车间制作加工，设备吊装就位由 汽车式起重机进行。 2、管道安装 管道坡口加工采用机械进行，零星机加工件由基地车间加工，管道焊接采用 交流弧焊机施工，施工用电由柴油发电机组提供。 5、进度计划控制 根据总工期要求，
20、结合工程实际编制施工进度网络计划，编制关键线路工 期保证措施，随时检查前锋线，修改网络计划，调整施工力量，确保按照工期 承诺完成施工任务。 施工进度网络计划详见附图。 6、施工平面规划 依照现场现有条件，结合工程施工需求绘制施工平面布置图，热源厂具体 设置为： （1） 、临建 尽量采用现有建筑安排工具库、材料库，室外搭设设备棚， 设备检修库，材料棚。 （2） 、消防 利用现场消防栓，如没有应单独设置消防栓 2 个，水源直接 取自给水主管。 （3） 、围墙 材料、设备的堆放场地进行封闭并设临时大门。 （4） 、场地硬化 设备堆放、检修场地，主运输道路硬化，三合土垫层， 混凝土面层。 （5） 、施
21、工用水由业主提供的接口引入，厂区供水管道采用钢管埋地设置。 （6） 、施工用电引自建设单位提供的接口，335125 铜芯橡套电缆接 入工地配电箱。 其它施工平面布置根据实际场地安排。 （具体布置见施工平面布置图） 第四章 施工准备 一、技术准备 1、认真阅读设计图纸，建立工程技术数据文件，编制切实可行的施工组织设 计和专项施工方案，逐级做好技术交底。 2、熟悉现场实际情况。检查现有设备安装情况，调取原设计图纸及资料，掌 握第一手资料，熟悉环境，用明显的标记标注设计要求保留及拆除的设备并绘 制详细的图纸。 3、配备高精度的施工测量仪器、工具，设专业测量小组，负责施工过程中的 测量工作。 4、编制
22、施工预算，签定施工合同。 二、物资设备及劳动力准备 1、根据工程进度列出物资需用量计划表，落实设备订货情况及到场时间，制 定设备安装材料详单。 2、做出各种材料、半成品、构件、需用计划，掌握货源和产品质量情况，确 定进场时间。 3、落实各种施工设备、机具，熟悉其使用性能，组织性能良好的施工机械向 施工现场输送。 4、组织精干高效，技术技能高的劳务队伍进场，确保施工队伍按照施工阶段 要求逐渐投入。 5、加强各专业工种间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作 最佳状态。 三、现场准备 1、在建设单位提供施工场地的基础上，对施工现场进行整理，保证施工。 2、搭设临建尽快完成平面布置。 3、
23、修建现场临时道路及消防道路，依据施工平面布置图和安全文明施工标准 平整现场，道路局部硬化，坡度 1%，道路两旁挖 300300mm 断面的排水沟统 一排水。 四、技术培训 1、组织专业技术人员培训，认真学习设计图纸、质量验收规范、新技术、新 工艺的操作规程，做到人人心中有数。 2、对现场的劳务队伍进行业务、交叉作业、职业道德、安全、卫生等方面的 培训，经考核合格后持证上岗。 3、加强特殊工种的岗前培训，组织技能考核，坚持持证上岗。 第五章 主要分项施工技术措施 一、弃用设备拆除 1、给据施工图设计，现场确定拆除范围，绘制拆除专业图，专人负责在设备上 用油漆标注拆除界限. 2、利用厂房内的起重设
24、备进行辅助拆除工作，锅炉水平运输采用滚木和绞车 （或手动起重葫芦）进行。 3、场外设置专门堆放场地，并进行防雨覆盖。 二、锅炉本体安装 1、锅炉水平运输： （1）由于快装锅炉重量较大，现场搬运采用滚运方法。运输前应先选好路线， 大型设备主要考虑用一台 50T 吊车装卸作业，滚杠拖排运输倒链牵引。用多个 起道器将设备抬升至设备所在高度，再用滚杠拖排运输倒链牵引至设备基础上， 原有厂房内的起重设备进行辅助起重作业。 （2）用千斤顶将锅炉先进锅炉房的一端顶起，放进滚杠，用卷扬机或倒链牵引 前进，在前进过程中，随时拨正滚杠，防止拉偏，井随时向前倒滚杠和道木。 道木应稍高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
25、2、锅炉定位 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求： （1）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。 （2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架横向外边缘与 基础横向轮廓线相吻合，允许偏差10mm。 （3）锅炉标高允许偏差5mm，可根据基础放线验收时，基础上平面标高的差 值。预先制作垫铁，把标高调整到允许范围。 3、撤出滚杠使锅炉就位： （1）撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好，防止撤滚杠时炉体滑动。用两个 千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。 再用千斤顶将一端顶起，撤出其余的滚杠和木方，落下千斤顶使
26、锅炉全部落到 基础上。 （2）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，如有位移时， 可用千斤校正，达到找正的允差以内。 4、锅炉找平 （1）锅炉纵向找平： 用水平尺（水平尺长度不小于 600mm）检查锅炉的纵向水平度。检查点最少 前后两处。要求锅炉纵向应水平或略坡向炉膛后部，但最大倾斜度不大于 10mm。 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适 当厚的钢板，使之达到水平度的要求，垫铁间距一般为 5001000mm，垫铁长度 等于支架宽度，垫铁宽度为 100120mm。 （2）锅炉横向找平 打开前烟箱，在平封头上找出或核定原制造时的水平中心线，用玻璃管水平
27、 测定水平线的两端点，其不水平度全长应小于 2mm。 用水平尺（长度不小于 600mm）放在锅炉的横向排面上检查横向水平度，检 查点最少为前后两处，横向倾斜度应下大于 5mm，且前后倾斜方向应一致，即 在允许范围内有倾斜时不能是扭斜。 当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉低的一侧支架同时顶起，在支架下垫以 适当厚度的钢板，垫铁间距一般为 5001000mm，垫铁长度为支架宽度，垫铁宽 度为 100120mm。 用玻璃管水平校核两侧锅炉水位计的高度，两侧水位计的可见水位最低点高 度应一致，偏差不应超过 2mm。当两侧水位计高低不一致时，应查明原因，如 水位计引出管没有问题，则应在偏差允许范围内重调锅
28、炉横向水平，互相照顾， 使之均达到合格范围。 （3）锅炉支架下垫铁应接触严密，用手锤轻敲不松动，而后将垫铁间与支架间 进行点焊。 5、炉底风室的密封要求： （1） 、锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆填实堵严，表面抹平。 （2） 、锅炉支架与基础之间的密封墙应砌筑严密，墙表面应抹水泥砂浆。 （3） 、锅炉安装完毕后，基础上的预留孔洞应砌好，并用水泥砂浆抹严。 三、锅炉附件安装 1、安全阀安装： （1） 、安全阀的规格、型号必须符合规范及设计要求。 （2） 、此工程锅炉额定蒸发量为 2T/h，应装设两个安全阀。 （3） 、由于锅炉水压试验压力高于安全阀的工作压力，所以安全阀不参加锅炉 水压试
29、验。水压试验时，可将安全阀管座用盲板法兰封闭，也可在已就位的安 全阀与管座间加钢板死垫，但要注意，当试压完毕后应立即将死垫拆除，切勿 疏忽漏拆。 （4） 、安全阀上必须有下列装置： 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架； 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 （5） 、蒸汽锅炉的安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的 截面积（不小于安全阀出口截面积） ，保证排汽畅通。 安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管（可用 Dgl5 钢管） ，在排 汽管和疏水管上都不允许装设阀门。 2、弹簧管压力表安装： （1） 、压力表的规格、精度级别、量程范
30、围、安装地点等必须严格按设计要求 进行。 （2） 、压力表安装前必须经过校验，并在刻度盘上用红线标出工作压力点。 （3） 、压力表装设应符合下列要求： 便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。 压力表的最大量程应为工作压力的 1.53 倍，最好选用 2 倍；表盘直径不应 小于 100mm。 压力表应装存水弯，在表与存水弯间应安装三通表用旋塞，以便冲洗管路和 拆换压力表。钢管存水弯的内径应不小于 10mm，压力表的导压管不得泄漏。 （4） 、电接点压力表安装同弹簧管式压力表。电接点压力表的作用主要是： 高低压报警。 控制设备起停。 3、温度计安装： （1） 、温度计的量程、规格
31、、尾长应符合设计要求。 （2） 、温度计安装最好在投入使用前逐个装好，并加以防护，防止碰坏或丢失。 （3） 、内标式温度计安装：温度计的丝扣部分应缠麻涂白铅油或缠生料带，密 封垫应涂石墨粉（石墨粉可用少许机油调合） ，结合处应严密不漏，温度计的标 尺应朝向便于观察的地方。 （4） 、压力式温度计安装：工艺同上。温度计的感温器端应装在管道中心，毛 细管应固定好，防止碰断，其多余部分应盘好固定在安全处。温度计的表盘应 安装在便于观察的位置，表盘上或表壳上应用红线划出最高运行温度的标志。 （5） 、压力式电接点温度计的安装：与压力式温度计安装要求相同。其作用是 报警和自控，与电接点压力表相似。 4、
32、水位表安装： （1） 、每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于 0.2t/h 的锅炉可以装一个水位表。 （2） 、水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符 合要求时应更换填料，水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。 （3） 、水位表安装时，应使水位表的上下两个接口保持垂直和同心。玻璃管不 得损坏，填料要均匀，接头应严密。玻璃板应完整无缺损，与玻璃板的接触面 应平整，无沟痕与麻点，垫片裁剪要适宜，垫片上应涂油质石墨粉，压紧螺栓 时，应对称拧紧，用力适中而均匀，防止压偏或损坏玻璃板。 （4） 、水位表应有放水旋塞，以便冲洗水位表。放水管应接至安全地点。 （5
33、） 、水位表的玻璃管或玻璃板最低可见边缘应比最低安全可见水位低 25mm； 最高可见边缘应比最高可见水位高 25mm。水位表装好后应用红油漆准确标明最 高水位。正常水位和最低水位线。 （6） 、玻璃管水位表应装有防护罩，防止损坏时伤人。 （7） 、采用双色水位表时，每台炉只装一个，另一个应装普通无色水位表。 （8） 、水位表和锅筒之间汽水连通管的内径不得小于 18mm，连通管应尽可能地 缩短。汽连通管的凝结水应能自行流向水位表（稍向下坡） ，水连通管的水应能 自行流向锅筒（稍向上扬） 。 5、排污阀安装： （1） 、此工程锅炉设备的额定蒸发量为 2t/h，排污管应装两个串联的排污阀。 （2）
34、、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头（弯头应用煨制弯 管，其弯曲半径 R 应不小于管子直径的 1.5 倍） ，保证排污畅通并接到室外安全 的地点或排污膨胀箱。 3、锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。 四、鼓风机、水泵等附属设备安装 1、引风机安装 （1） 、安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。按设备装箱 单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向 和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形 或严重锈蚀、碰伤等。 （2）吊装时，应选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动 部件。 （3）在找正找平引
35、风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和 标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象。引风机的纵向 水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴 度，使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了 连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变 形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最 后紧固地脚螺栓。机组整体水平度不应大于 11000。 （4） 、引风机联轴器同轴度校正允许偏差值(鼓风机、水泵等传动设备也参照此 值)见表 3。 （5） 、试运转。在试运转前必须按设备技术文件的规
36、定，经清洗后加入一定数 量的润滑油。冷却水管应保持洁净和畅通。盘动风机转子时，应无卡住和摩擦 现象。电动机的转向应与风机的转向相符。启动引风机前，应关闭调节阀，待 开启引风机后，应缓慢开启调节阀，使引风机在较小的负荷下试运转，冷态试 运转的时间按说明要求不超过 5min，以免影响电机。待电机运转正常，电流不 得超过额定值，连续运转时间不应少 2h。 弹性园柱销联轴器同轴度装配允许偏差 mm 联轴器外径 D 两轴心径向位移 两轴线倾斜 端面间隙 S 90160 23 195200 0.05 2.54 280320 35 360410 0.08 46 480 57 540 630 0.10 0.2
37、/1000 68 注：表 3 值参照 JBJ2396“机械设备安装工程施工及验收通用规范”第 5.3.3。 （6） 、风机运转时的振动速度有效值不大于 6.3mm/S，风机轴承的温升，滚动 轴承不高于 40；滑动轴承温度不高于 65。 2、鼓风机安装 （1） 、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求。 （2） 、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、 找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应 灵活可靠，待电源接通后进行试运转。 3、水泵的安装 （1） 、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。 设备开
38、箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。 （2） 、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。 （3） 、泵的找平纵、横向不平度不应超过 0.1/1000，测量时，应以加工面为基 准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。 （4） 、泵试运转前应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连 接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。 有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密 封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通； 安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活
39、正常。泵起动前，泵入口阀门全开， 离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常， 无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于 80，滑动轴承的温度不应 高于 70为合格。 4、单机试运行： 先单独试转电机转动方向正确且无异常现象。 安装联轴器的连接螺栓，安装前用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音 及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。 泵启动前应将出口阀门关闭。 （防止启动时超负荷，然后启动电机，当达到额 定转速后，缓慢打开出口阀门，使其保持工作压力。连续试运时间应不小于 2 小时。 运转中不应有不正常的声音。 各密封部位不应泄漏。 各紧固连接部位不应松动。 滚动轴承
40、温度不应高于 75，滑动轴承温度不应高于 70。 填料的温升应正常，普通软填料应有少量的泄漏（每分钟不超过 10-20 滴） 。 作好试运记录。 五、管道、阀门安装 1、系统安装程序：首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最后进 行水压试验保温和调校。 2、管道连接的技术要求 （1） 、管道焊接连接：本工程采用手工电弧焊，单面焊接双面成型的方法进行。 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊 口两侧不小于 1015mm 范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并 且焊口的位置设置应符合有关规定。 手工电弧焊对口型式及组对要求 接 头 尺 寸 接头名称
41、壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度 备 注 管接头为 V 型坡 口 5-8 8-12 5-2.5 2-3 1-1.5 1-1.5 60-70 60-65 d4mm 管子对接 如能保证焊透可不 开坡口 （2） 、 坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过 4mm 时，为保证管道能充分焊 透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表： 坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加 强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。 电焊焊缝加强面高度和宽度（mm） 厚 度 2-3 4-6 7-10 焊缝加强高度 h 1-1.5 1.5-2 无破口 焊缝宽度 b 5-6 7-9 焊缝加
42、强高度 h 1.5-2 2有破口 焊缝宽度 b 盖过每边坡口约 2mm 时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰 焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层， 其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部 焊透。 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。 2)焊接材料：根据 GB5117-85,选用 E4303 焊条。焊条烘干温度为 150200oC, 烘干时间为 12 小时，在 100 oC 的温度下保温，随用随取。焊药应无脱落和 裂纹。 (3)焊接要求：在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，
43、多层 焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求与正式焊接相同，点 固焊焊缝高度为 24mm，焊缝长度为 1030mm，间距为 100300mm。 焊缝检验要求见下表： 管道焊口尺寸的允许偏差 项 目 允许偏差 管壁厚度10mm 管壁厚度的 1/4 高 度焊缝加强面 宽 度 +10mm 深 度 小于 0.5mm 连 续 长 度 25mm咬 边 长 度 总长度（两侧） 小于焊缝长度的 10% （4） 、管道法兰连接 管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端 面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔 90 度两个方向进行，点焊后，还需用 靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后
44、用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部； 距法兰盘内端面应为管壁厚度的 1.3-1.5 倍，检查法兰垂直度。 法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫 圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应 与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应 与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架， 安装阀门时，应防止产生拉紧力。 （5） 、焊接工艺 合理地选用焊接规范，正确地运用焊接工艺措施，才能保证焊接质量，否则虽 然合理地选择了焊接方法、焊接设备、焊接材料，有了合格的焊工和良好的组 对装配质量，也不会有好
45、的焊接质量。各级焊接人员必须严格按焊接工艺要求 控制焊接施工的各个环节。 六、水压试验 1、水压试验前的准备工作： （1） 、将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。 （2） 、检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。 （3） 、闭关排污阀、主汽阀（或出水阀）和上水阀（或热水循环回水阀）及其 它与锅炉连接的所有阀门。 （4） 、安全阀不参加水压试验，将安全阀管座用盲板（或加铁扳死垫）封闭， 水压试验后将盲板即时拆除，切勿遗忘。 （5） 、安装水压试验用临时上水管及阀门。 （6） 、打开前、后烟箱，以便试验时检查。 （7） 、打开锅炉顶部放空气阀。 （8） 、水压试验时应至
46、少装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转 到开通位置。 （9） 、准备好试压泵与临时上水管接通。 （1） 、组织好参加水压试验人员，并规定各自的岗位责任。 2、试验时对环境温度的要求： （1） 、水压试验应在环境温度高于 5时进行。 （2） 、在环境温度低于 5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。 （3） 、水温一般应在 2070。如水温较低与室温相差较大时，应提前向锅炉 注水，使水温自然升到接近室温或无结露时，方可进行水压试验。 3、水压试验的压力应符合下表的规定。 锅炉水压试验的压力（MPa） 名 称 锅筒工作压力 P 试验压力 0.59 1.5P，且不小于 0.20 0.591
47、.18 P0.29 锅炉本体 及过热器 1.18 1.25P 可分式省煤器 1.25P0.49 4、水压试验步骤： （1） 、向锅炉上水，炉顶放空气阀见水无空气后，将空气阀关闭，最后关闭上 水阀。 （2） 、用试压泵缓慢升压至 0.30.4MPa 时，应暂停升压，进行一次全面检查， 必要时可紧固螺栓，如无渗漏或异常现象，可继续升压至工作压力，再进行一 次检查，如无问题，将压力升至试验压力，保持 20min，然后降至工作压力进 行检查，检查期间压力应保持不变。 5、锅炉水压试验符合下列情况为合格： （1） 、试验压力下保持 20min，其间压力下降不应超过 0.05MPa。 （2） 、在受压组件
48、金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 （3） 、胀口处不滴水珠。 （4） 、水压试验后，无可见的残余变形。 6、水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验 收人员签字，作为存档材料。 七、烘、煮炉 1、 、烘炉 （1） 、准备工作： 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。 锅炉辅机包括鼓风机、引风机及电气控制设备及仪表均已安装完毕调试合格， 并同时加满润滑油。 编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选好炉墙测温点，并装好测温仪表，准 备好烘、煮炉记录表格。 关闭排污阀、主汽阀或出水阀，开启一只安全阀，如有省煤器时，开启
49、省煤 器再循环阀。然后将合格的软化水上至比锅炉正常水位稍低一点的位置。 （2） 、烘炉方法及要求： 快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为 46 天，整 装炉时间应短些，组装炉因现场有一部分砌筑量，烘炉时间相对长一些。 自然通风，缓慢升温，第一天排烟温度不得超过 80，后期烟温不得超过 160。烘烤约 23 天。 整个烘炉期间要注意观查炉墙、炉拱情况，按时作好温度记录（可 2 小时记 录一次） ，最后画出实际的升温曲线图。 （3） 、注意事项： 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉 下升压。 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。 烘炉中后期应适量排污，每 68 小时可排污一次，排污后及时补水。 2、煮炉 （1） 、为了节约时间和燃料，在烘炉后期应进行煮炉，一般采用碱性溶液煮炉， 加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规 定时，可按下表规定计算加药量。 （2） 、药品应溶化成溶液加
