1、目 录 第一章 工程概况2 第二章 施工组织措施3 第 三 章 主 要 工 艺 技 术 措 施 7 第 四 章 锅 炉 安 装 质 量 保 证 措 施 25 第 五 章 锅 炉 安 装 质 量 保 证 措 施 35 第 六 章 施 工 安 全 保 证 措 施 36 第 七 章 ： 现 场 维 护 措 施 38 第 八 章 各 工 序 的 协 调 措 施 38 第 九 章 雨 季 施 工 措 施 39 第 十 章 工 程 交 工 后 服 务 措 施 40 附施工场地平面图、工期进度。 附临时用电方案、安全方案、安全应急预案、水压试验方案、吊装方 案。 第一章 工程慨况 本工程为乌鲁木齐华源热力股
2、份有限公司热源一厂锅炉房扩建工程， 因生产需要增设一台 DZL91-1.6/150/90/A 3型散装热水锅炉。此设备是 由天津宝成机械制造股份有限公司制造，并由天津宝成机械制造股份有限 公司负责安装，这是对我信任，也是建设单位正确的选择。散装锅炉的现 场安装，是锅炉制造总装阶段，是保证锅炉质量及其良好运行的重要环节。 此项工程工作量大，工艺复杂，质量控制部位多，技术要求高，我们一定 按照新疆建设发展设计研究院图纸、锅炉本体图及其技术文件要求，遵照 热水锅炉安全技术监察规程 、GB50273-98工业锅炉安装施工及验收规 范和国家其它有关规范，结合本锅炉及场地具体情况，精心组织施工， 确保工程
3、质量良好。 锅炉主要技术参数如下： 额定热功率 91MW 额定工作压力 1.6MPa 燃烧方式 链条炉排层燃 出回水温 150/90 锅炉简介： DZL3 型 91MW 锅炉主要特征： 1. 采用上置单锅筒下置锅壳的水火管专利结构； 2. 锅壳底部不受热，不发生鼓包裂纹现象； 3. 采用膜式水冷壁结构，炉墙漏风系数最小，排烟温度低； 4. 采用螺纹烟管强化传热，炉膛容积大，有利于燃烧和环保； 5. 燃烧方式为层燃，采用成熟的横梁式链条炉排； 6. 炉墙采用重型钢架，锅炉整体上轻下重，运行平稳，抗震效果好； 7. 炉墙保温采用优质保温材料，节能效果好。 1.1 施工依据 1、 热水锅炉安全技术监
4、察规程 2、GB50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范 3、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4、GB50211-2004工业锅炉砌筑、工程施工及验收规范 5、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 6、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 7、ZBJ98001-87工业锅炉焊接技术条件 第二章 施工组织措施 我公司是具有国家安装资质一级企业，是一支拥有较强施工技术力量 专业性建筑安装队伍，多年来积累了大量的锅炉安装施工技术资料和丰富 的施工经验。本工程我们将依靠管理、技术遵循设计，信守合同，精心组 织，确保工程如期完成（根据建设方介绍的现
5、场情况，本体安装大约 105 天） 。为此，我公司组建现场项目部，委派有经验的专业技术人员进住现场， 根据现场实际情况制定周密的施工方案。在项目经理领导下，安全、技术、 供应、资料、质检人员团结一心，在建设方帮助下，尽快作好施工前的准 备工作。如技术准备，场地准备，动力准备及物资、人员准备。随着施工 进展，基本施工人员 24 人，焊接及筑炉高峰投入 30 人。首先请贵方帮助 解决项目部场地办公用房和住房，库房、水源、施工电源接到施工现场， 并应有相应控制装置（水管DN40，电源能满足 400KW/h） 。 因我方运输车辆较大，场区提供平整且能承载不少于 50T 车辆通行的 道路（尤其是雨季严防
6、误车现象） 。根据工程进展情况，合理安排物资、机 械进场。针对该工程特点，我们将在施工中精心组织安排施工程序，严格 控制施工质量，保证每一质量控制点，必须符合规范要求为圆满完成安装 任务一丝不苟。 2.2 施工组织方案及实施程序 2.2.1 从开工至竣工全过程工序 开工前施工准备基础检查锅炉部件到场清点检验落灰斗砌筑 炉排安装钢架、平台、扶梯安装锅筒、集箱安装受热面管安装受 压元件焊接模式壁密封焊锅炉本体水压试验炉墙砌筑、耐火混凝土 浇注及密封保温锅炉漏风试验烘、煮炉，严密性试验和安全阀调整 锅炉本体刷漆锅炉 48 小时试运行本体竣工验收 2.2.2 选用施工方案和方法 要求建设方协调好锅炉基
7、础及与土建相关部位浇注时间，以提供我 方足够吊装炉排、钢架、锅筒作业时间（从安装炉排开始，大约 25 天左右） ，因场地过于狭窄吊装及锅炉件有许多不便，施工中请贵方大力协助。 按图纸现场校验所有安装部件，不符合规范要求的立即修复或更换。 因场地所限钢架立柱在炉排上安装，锅筒安装与钢架有机结合，钢 架采用对角支撑校正达到规范标准。 钢架焊接采用小电流，先立后横的施焊，焊前除污、除锈，露出金 属光泽。 炉墙砌筑和现场浇注料施工有详细的施工方法和技术要求。 2.2.3 施工进度计划（见附页） 2.2.4 保证工期措施 项目部形成有力的组织指挥系统，有实干精神，顾全大局，努力处 理好各方关系。按工程进
8、度调配人力、机具、材料、安装设备进场，严把 材料质量关，认真监检工程进度质量，作到安全和文明施工。 组建一支技术力量强，管理水平高，工人素质好的施工队伍，做好 岗前安全培训工作及必要的劳保物资准备。施工机具作到设备完好，制定 各种机械操作规程，建立保养制度。 搞好技术交底和技术交流工作，施工队长、各工种班骨干，必须熟 读图纸。对所负责部位技术问题和质量控制标准，做到心中有数。施工中 的难度较大的部位，制定相应的技术措施，确保施工过程的流畅。 按照施工工艺流程，统筹安排作业面，做好施工设备调配、搬运、 材料进场工作，并组织好安装设备物资的进场检验、保管等工作。制定雨 季施工的防护措施，确保工程按
9、期完成。 2.2.5 劳 动 力 安 排 （ 见 下 表 ） ： 序号 工 种 工作内容 人数 1 钳工 设备就位、安装 3 2 铆工 钢结构校正 3 3 焊工 配合各工种焊接工作 4 4 管工 受热面安装 4 5 筑炉工 炉体砌筑 3 6 起重工 配合设备吊装 1 8 油漆 刷油防腐 3 9 普工 配合主要工种进行辅助工作 4 2.2.6 施 工 设 备 及 机 具 计 划 （ 见 表 ） ： 序号 名 称 规 格 1 汽车吊 16 吨、25 吨、50 吨、130 吨 2 交直流电焊机 3 砂轮切割机 4 角向磨光机 100 5 水准仪 6 千斤顶 25T 7 千斤顶 10T 8 千斤顶 5
10、T 9 卷扬机 5T 10 卷扬机 3T 11 倒链 3T 12 倒链 5T 13 电动试压泵 14 万用表 15 行灯变压器 220/12-36V 16 氩弧焊机 17 氧乙焊工具 18 卷尺 5 米 19 板尺 20 卷尺 30 米 21 角尺 500mm 22 线坠 23 烘箱 24 搅拌机 1 米 25 振捣棒 26 2.2.7 施 工 现 场 平 面 布 置 图 ： 见 附 页 。 第 三 章 ： 主 要 工 艺 技 术 措 施 3.1 基 础 检 查 及 划 线 ： 1、项目部技术负责人组织技术人员，施工队长熟悉设计图纸，技术资 料，了解设计意图及相关规范。会同有关部门进行图纸会审
11、，会审时提出 问题，解决方案等应做详细记录，由项目部质量负责人向施工人员进行施 工各质量控制点的技术交底。 2、施工负责人会同建设单位、监理单位，按制造厂的出厂清单对锅炉 本体及零部件逐一清点验收、复核，设备在运输中如有损坏变形要及时做 好修复方案。缺损件应做好记录。 3、清理锅炉设备基础，清除地脚预埋孔内的杂物，会同建设单位、监 理单位、土建单位，根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图，检查锅炉基础 位置、标高，土建单位应提供基础混凝土强度报告、合格证书等。 1） 、锅炉纵向、横向基准线； 2） 、机械传动装置纵、横向基础线及标高线； 3）根据土建提供的标高线在基础四周柱上部划出 1.5 米标高线
12、，各标 记点相对偏差不超过 1mm,纵横基础线及各点标高线做好固定永久标记； 4）基础验收，划线应会同甲方共同进行并做好记录，设备基础尺寸和 位置质量要求应符合附表要求，并请土建单位出据质量验收报告; 5）基础合格后进行钢架的垫铁找平工作。 基础尺寸位置质量要求表 项 次 项 目 允许偏差 1 坐标位置（纵横轴线） 20 2 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） +0-20 3 外形尺寸 20 4 平面水平度（每米/全长） 1/1000 且10 顶端标高 +0-20 5 预埋地角螺栓 中心高 2 中心位置 10 深度 +20-06 预埋地脚孔 孔壁垂直度 10/100 3.2 锅 炉
13、设 备 到 场 货 件 清 点 检 查 ： 1、严格遵守开箱清点，到货清点检查的规章制度，对本厂供货照章检 验，不合格部件及时通知公司更换。 2、凡是工地负责安装的所用设备及部件均应进行外观检查，是否锈蚀、 重皮、裂纹等缺陷在运输中是否受压、碰撞变形等现象（能现场修复的可 以安排修复，不能修复的立即通知厂家解决） 。 3、在对锅炉各部件到货检查应和建设单位、监理等负责人一起对到货 部件进行检查，全部清点并作记录、签证，并以文件形式编入施工档案。 3.3 炉 排 的 安 装 ： 在锅炉基础检查验收合格后进行炉排安装。 1、依据锅炉纵横中心线，检查地脚位置是否符合图纸要求，确定侧板 的确切位置，使
14、其水平，标高达到图纸要求。 2、以侧板的安装为基点，依次进行横梁、上下滑道、前主动轴及链条 的安装。 3、技术要求： 1） 侧密封与边炉排片之间的间隙应符合图纸要求 2） 前轴的安装严格找好水平度，否则运行时易跑偏，轴承及轴的两 端段轴位洗净并加好润滑油，安装后用手盘主轴能自由转动为宜。 3） 对横梁式链条炉排，在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不 大于 8mm 炉排片组装松紧适用，边部炉片与墙板之间膨胀间隙风室的安装、 密封应符合图纸要求。 4） 变速箱安装按其说明书进行，找平、找正、箱体、联轴器的联接 应在规范以内，变速箱应单机试车，正常情况下再与炉排连接。 5） 炉排冷态运行应符合下列
15、要求： a. 冷态试运行不少于 8 小时运行速度不应少于两级。 b. 炉排转动应平稳，无异常声响卡住，抖动和跑偏等。 c. 链轮啮合应平稳，无卡住现象，炉排拉紧装置留有适当余量。轴承 温度正常，变速箱运转声音正常，电流平稳。 d. 挡风门，炉排水管及其法兰接合，各风室、落灰门操作灵活，密封 良好。 e. 侧密封块于炉排间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。 链条炉排安装的允许偏差按厂家炉排安装技术要求执行。 3 4 锅 炉 本 体 安 装 ： 3.4.1 钢架结构、平扶梯的安装： （1）钢架安装施工遵照 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 进行，安装前按图点清构件数量，
16、核对外形尺寸有无变形弯曲和其它缺陷， 允许误差应符合下表规定超差件现场矫正。 钢架构件的允许偏差（见 9 页） （2）钢架立柱按图纸要求放线位置准确无误。 （3）立柱以上部牛腿上平面为准在柱子上测划出 1.5m 标高线，以后安 装锅炉各部件的标高以 1.5m 标高线为基准。 （4）钢架可分片组合，吊装找正、固定。安装好后其允许偏差和检测 方法应符合附表规定。 （5）钢架与主台预埋件焊接是不应强制拉焊、焊时电流不易过大。 （6）钢架组合时划出正确的组合点，立柱与横梁组合应先点焊，然后 复测调整达到规范要求后正式焊接，以先立后横的焊接顺序施焊电流不宜 过大以防变形。 （7）为了便于锅炉砌筑，平台托
17、架扶梯，栏杆等构件应在安装钢架的 过程中按图纸要求的标高，将其焊接在立柱上，焊接要符合图纸要求，组 装要平直，栏杆间距均匀，弯曲要适度弯管焊缝要平滑，总体要美观。 平台、扶梯、栏杆安装尺寸允差表 项次 项 目 允差（mm） 1 平台 标高 10 2 平台的水平度 1.5/1000 3 相邻两平台接缝高低于不平度 5 4 扶手立柱对平台或扶梯的垂直度 5 5 栏杆的弯曲度 3/1000 （8）钢架立柱按图纸要求放线。 表 6 钢架安装的允许偏差和检测方法 项 目 允许偏差（mm） 检测方法 各柱子的位置 5 钢尺 任意两柱子间的距离 （宜取正偏差） 间距的 1/1000，且不大 于 10 钢尺
18、柱子上的 1 米标高线与 标高基准点的高度 +2 以支承锅筒的任一根柱子作为 基准，然后用水平仪或水平管 测量其它柱子 柱子的垂直度 高度的 1/1000 且不大于10 经纬仪或磁力线坠 各柱子相互间标高之差 3 水平仪或 U 型管 各柱子相应两对角的长 度之差 长度的 1.5/1000 且不大 于 10 在柱脚 1m 标高和柱头处测量 两柱子间在垂直面内两 对角线的长度差 长度的 1/1000 且不大于 10 在柱子的两端测量 支承锅筒梁的标高 0-5 水平仪或 U 型管 支承锅筒梁的水平度 长度的 1/1000 且不大于3 水平仪或 U 型管 其它梁的标高 5 水平仪或 U 型管 3.4.
19、2 锅筒、集箱及受热面管的安装： （1） 、钢架安装找正并固定后，锅筒集箱支架按纵横中心线及标高就位。 （2） 、汽包、集箱吊装前，应检查制造厂家指定纵横中心线标记是否准 确。必要时，应根据管孔中心重新标定并划出纵横中心线及水平中心线。 （3） 、安装顺序应先吊装下面锅壳，后吊装高处的锅筒，然后依次安装 集箱（根据现场情况，膜式水冷壁左右侧安装顺序可与锅筒、锅壳相配合） 。 （4） 、根据锅炉纵横安装基准线吊装锅筒和集箱，用垂线法找中心线误 差。用 U 型管找水平，按设计规定膨胀方向，安装固定支座和滑动支座。 锅筒、集箱找正找平应符合表 7 规定。 表 7 锅筒、集箱允许偏差 项 目 允 许
20、偏 差 mm 锅筒标高 2mm 集箱标高 5mm 锅筒中心位置偏差 2mm 锅筒、集箱水平度 2mm 锅筒、集箱相互间距偏差 3mm 水冷壁、集箱与立柱间距离偏差 3mm （5） 、锅筒和集箱支座应在锅筒和集箱吊装前安装并检查，以达到： 1） 接触部位的圆弧吻合，锅筒和集箱安装后局部间隙不大于 2mm。 2） 支座与梁接触良好，不得有晃动现象，并按其膨胀方向确定支架 位置。 （6） 、对流管和膜式水冷壁管的检查、矫正 1） 管子表面不应有重皮、裂纹压扁，严重锈蚀。当表面有刻痕，麻 点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的 10%。 2） 管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整牢固，
21、 按图纸尺寸实样放于平台。放样尺寸误差不应大于 1mm，矫正后的管子与 放样吻合，局部差不应大于 2mm。 3） 直管弯曲度每米不得超过 1mm，全长不得超过 3mm，弯曲管两 面的水平度允许偏差不得超过表 9 规定。 表 9 长度 D（mm） 500 501-1000 1001-1500 1500 水平 D 不应超过 mm 3 4 5 6 4） 管子矫正完毕后应吹除管内异物并做通球试验，钢球直径应符合 表 10 规定。 表 10 通球直径 弯管半径 2.5DW 2.5DW 3.5DW 5DW 通球直径 0.7DW 0.8DW 0.85DW 注：（1）DW 管子公称外径，DN 管子公称内径 （
22、2）试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。 5） 清除汽包、集箱内的杂物，垃圾，用砂布打磨管孔内壁及集箱外 壁达到施焊要求。 3.4.3 受压元件焊接： （1） 焊口型式： 1） 管与管连接为对接焊口，管子与锅筒、联箱的连接采用承插焊。 2） 受热面管对接采用氩弧焊，管子与锅筒、联箱的焊缝及锅炉本体 焊缝采用手工电弧焊。 3） 管子对接焊口以内口齐平，其错口量不应大于壁厚的 10%且不大 于 1mm。 （2） 焊材： 1） 手工电弧焊，焊材为 E4303（J422）型氩弧焊采用钨极 H08Mn2SiA 焊丝，氩气浓度 99.8%以上。 2） 焊材库设专人管理，比配有烘箱 1 台。 E430
23、3 焊条烘烤温度为 100150，烘烤时间为 11.5h。最多烘烤次数不得多于 2 次。 3） 用于氩弧焊的焊丝应除锈并烘干。 （3） 焊接要求： 1） 施焊焊工必须按 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定合 格并按宝成集团技术部下达焊接工艺指导书操作。 2） 焊工应有锅炉压力容器焊工合格证并在有效合格项目内施焊。 3） 焊前应将焊口的两侧 20mm 处内表面的油污、铁锈等杂物清理干 净，并检查有无裂纹等现象，打磨露出金属光泽。 4） 焊口外的管口两端应临时封堵，避免管内“穿堂水” 。 5） 一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口每个焊口点焊 两点作固定，点焊长度10mm ，高
24、度为 34mm。 6） 采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错，整体焊完。 7） 对接焊口焊接前应将焊口打磨成符合焊接工艺要求的坡口。 8） 每道管口应连续一次焊完，多层焊口应清除底层焊渣及缺陷，保 持层间温度。 9） 当有雨、雪、5 级以上风速及相对湿度大于 90%时应采取防护措 施方可施焊。 （4） 受压元件焊缝外观质量应达到： 1） 管子由焊接引起的弯折度，在距焊缝中心 200mm 处用直尺检查， 间隙不应大于 1mm。 2） 焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材表面，但加强高度最 大不超过 3mm。 3） 焊缝咬边深度不大于 0.5mm，两侧边咬边总长度不大于管子周长 的 20%且不
25、大于 40mm。 （5） 焊缝在外观检查合格后，进行无损探伤。 1） 管管对接 51133 管按焊口总数的 25%进行探伤，159 以上管径 100%探伤。 2） 按 GB3323-87钢熔化焊材接头射线照相和质量分级的规定， 射线片子质量的等级不能低于 II 级合格。 （6） 当射线探伤不合格时，除对不合格焊缝返修外，应对该焊工所焊 的同类接头加双倍复检，如仍有不合格时应对该焊工所焊同类接头全部复 检。 （7） 焊缝翻修后应重新做外观检查和射线检测，同一部位焊缝返修次 数不得超过 3 次。 （8） 焊缝焊接后，应在焊缝附近 50mm 便于观察处用低应力的钢印打 上焊工代号，并提供焊接日志，焊
26、条烘烤发放记录及焊材质量证明文件等。 3.5 锅 炉 本 体 水 压 试 验 及 冲 洗 ： 1、水压试验前首先对上锅筒、集箱进行彻底清扫干净，扫出铁锈焊渣 及焊条头等异物，集箱用特制工具清理，然后从上锅筒开始冲洗，各部用 手电观察看排污管排出净水为止，将人孔、手孔封死。 2、将本体所附带阀门仪表及排污阀，放气管安装就位（阀门安装前按 规范要求做水压试验） ，安全阀位置用 =20mm 盲板封堵，在锅炉进水口 处安装临时控制阀与室外水联通，并安装临时排水管道，做好试验泵与本 体的联接。 3、安装量程为试验压力的 1.53.0 倍（宜选 2 倍）,精度不低于 1.5 级，并经计量部门鉴定合格的压力
27、表 2 块。 4、成立水压试验小组，组织、指导并操作整个水压试验过程，并请建 设单位、监理代表等有关单位负责人参加监督检查水压试验的进行。 5、环境温度高于 5时可以进行水压试验，但试验用水温度高于周围 露点温度。最好选择晴朗天气。 6、操作程序，打开放空阀，打开锅炉进水阀，放空阀出水为止，关闭 进水阀和放空阀检查无漏水现象开动机械试压泵升压速度不超过 0.03Mpa/min。 7、当水压升至 0.30.4Mpa 检查人孔、手孔及各个连接法兰有无渗漏， 必要时可紧固其连接螺栓，无渗露后再升到额定工作压力，此时检查各处 无渗漏或变形等异常现象，继续升压到试验压力并保持 5min，其间压力下 降不
28、超过 0.05Mpa，5min 后降压到额定工作压力时检查期间压力不变，在 检验无异常后缓慢降压。 8、现场绘制出水压试验曲线图板并做好水压试验记录，水压试验合格 后应办理签证手续。 水压试验压力应符合附表规定 名 称 锅筒工作压力 试验压力（ Mpa） 锅炉本体 0.59-1.18 MPa P+0.29 MPa 锅炉本体 1.18MPa 1.25P 3.6 炉 墙 砌 筑 、 耐 火 混 凝 土 浇 筑 及 保 温 ： 3.6.1 炉墙砌筑前的准备工作： 1） 炉墙砌筑应在锅炉本体水压试验合格后进行。 2） 熟悉图纸，牢记规范要求，确定砌炉灰浆比，熟记仪表控制点预 留位置和烘炉排气孔位置。
29、3） 准备好工具及测量器具和合格的计量器具，现场设立灰浆和耐火 混凝土配比标牌严格计量配料，准备多层板、纤维板。 4） 备足保温材料如硅酸铝板、石棉绳、铁丝、油毡、钢筋等。 5） 砌筑施工及验收应符合设计要求和工业锅炉砌筑工程施工及验 收规范 。 6） 规划存料场地做好防雨、防湿措施，严禁耐火水泥、保温材料受 潮。材料分类堆放整齐有序。 3.6.2 砌筑的主要技术要求： （1）机制红砖清水墙的砌筑技术要求； 1） 红砖的外形尺寸符合 GB50273-98 炉墙砌筑技术要求； 2） 采用 325#硅酸盐水泥，河沙应过筛，水泥：沙=1：5.2； 3） 采用揉砌法，沙浆饱满，砖缝均匀不准出现垂直砖缝
30、，砖缝宽度 在 810mm；与钢架结合部放置硅酸铝板，不准用破口面对钢架。 4） 墙面平整度、垂直度、墙体的水平度符合规范要求； 5） 为保墙体水平度符合规范要求，底层可以用高标号砂浆或混凝土 找平，每层砖都要按铅垂线和水平线砌筑做到一丝不苟； 6） 为释放墙体在烘炉期间的潮气，在机红砖砌筑时留出排气孔，排 气孔可用 20 钢管埋入间距为 1m1m 左右为宜，钢管外端可与墙面平齐； 7） 砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框窥视孔管子、集箱等应铺贴硅酸 铝板或缠绕石棉绳，保证墙体各部及于炉顶接触部位严密。炉墙垂直伸缩 缝内的硅酸铝毡条应在砌砖的同时压入（毡条应做成 T 型为宜） ； 8） 炉墙的砌筑顺
31、序为由下而上，由内而外同时进行，墙体结构按设 计要求放置拉固砖。 （2）耐火砖墙砌筑技术要求： 1） 耐火砖墙除锅壳下面墙体为 =240mm 以外，其它均为 115mm； 2） 看懂明白施工图纸技术要求，砌筑时不准用不足 1/3 砖长的断砖； 3） 断砖应用专用工具或专用机械，不准用手锤直接断砖，坡面和缺 楞面角处不得砌向火面； 4） 在横梁托架或耐火混凝土砌筑耐火砖时允许用少量耐火砼找平不 得用石棉绳或其它软材料填底； 5） 砌砖时留岔一般是台阶形，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有 垂直通缝，多层砌砖不得由内、外通缝，砖缝灰浆必须饱满均匀挤出浆及 时清理； 6） 砌在炉墙内的柱子、梁、管子、
32、集箱、抓钉等金属不能与炉墙直 接接触可采用石棉绳、石棉板、油毡垫层或缠绕以保证自由膨胀。 7） 砖墙不得有杂物使墙与管子卡住，耐火砖内墙与保温砖外墙除技 术文件有规定外一般不允许牵连砌筑； 8） 砌砖宜用木锤或胶锤，砌筑用的耐火泥应提前 24h 渗泡，耐火砖 墙和轻质耐火墙的砌筑质量应符合规范要求； 9） 耐火砖墙膨胀缝留设应符合下面要求： A、应按设备技术文件规定留出膨胀缝，其宽度允差+3mm ，膨胀缝 的边界错牙不大于 3-4mm； B、膨胀缝内应清洁不得夹杂灰浆碎砖及其它杂物； C、膨胀缝外部炉墙应采用可靠的密封措施。同膨胀缝相接触的耐火 砖应平整光滑； D、炉墙与管外壁净距离不得小于
33、5mm，拆焰墙与侧面墙表面间隙在 设计间隙的基础上允差+10mm。 （3）硅藻土保温砖砌筑技术要求： 1） 核实所砌筑部位，确实位置及相关尺寸核对保温砖的技术数据是 否与设计相符。 2） 确定砌筑用的灰浆，采用全顺法砌筑，硅藻土砖墙与耐火墙接触 面应平整不得有明显凹凸的地方，表面平整度用 1 米靠尺检查最大间隙不 得超过 4mm，灰缝厚度为 5-7mm。 3） 砌筑时必须灰浆饱满挤靠紧密，应错缝压缝不应有内外直通缝， 个别缺角地方用灰浆填塞严密。 普通红砖等级（外形指标） 等级指标（mm） 一等 二等 等级指标（mm） 一等 二等 1、外形指标 5 7 （4）裂纹：机制砖贯 穿裂纹延伸到大面上
34、 不得超过 2 条 4 条 长度 3 5 贯穿裂纹：未贯穿裂 纹不得超过 1 条 3 条 宽度 2 3 （5）红砖的半截砖在 总数中不大于 1% 3%（1）尺寸允许误差 厚度 3 5 超过以上 1-4 项公差 的砖及半截砖其总数 不得超过 7% 15% （2）弯曲：不得超过大面 侧面 3 5 （6）黑砖、酥砖、欠 火砖总数不得超过 不允 许 3% （3）缺棱掉角以长度表示 不得超过 3 5 2、强度指标：机制砖 不得低于 100 75 每块砖的缺棱掉角破坏处合 计不得超过 2 处 不限 手工砖不得低于 75 50 耐火粘土砖尺寸允许偏差 数 值（ mm）项 目 一 级 二 级 1.5 2.5尺
35、寸允许偏差 100mm 101400mm 2 2.5 1.5 2.5扭曲长度 250mm 251400mm 2 3 缺角深度 不大于 5 8 缺棱深度 不大于 5 7 溶洞直径 不大于 5 8 不限 不限 25 80 不限 40裂纹宽度 0.25mm 长度 0.260.5mm 长度 0.511.0mm 长度 1mm 长度 不限 不准有 （1） 、砖砌体尺寸允许查偏见表： 项 目 允许偏差（mm） 检 测 方 法 每 米 3粘 土 砖 全 长 15 全高10m 10 垂直度 红 砖 墙 全高10m 20 线坠和钢尺测量 粘土砖墙面 5 红砖墙面 7表面平整度 红砖清水墙面 5 用 2m 长靠尺检
36、查靠尺 与砌体之间的间隙 炉膛的长度和宽度 10 炉膛两对角线长度之差 -15 烟道的长度、宽度 15 拱顶跨度 10 钢卷尺或钢盘尺测量 （2） 、砌筑各部分砖缝允许厚度，应符合下表规定： 砖 缝 允 许 厚 度 mm部 位 名 称 落灰斗 3 有水冷壁 3燃烧室 无水冷壁 2 前后拱及各类拱门 2 折焰墙 3 炉顶 3 硅藻土砖 5 红砖外墙 8-10 注： 为耐火砌筑体分类。 3.7 耐 火 混 凝 土 浇 筑 ： 1、耐火混凝土浇筑前的准备工作： 1）在浇筑工作前确定浇筑料配比，提前半月按配比做出试块送检合格 后才能施工（由公司供应部完成并提供报告） ，浇筑料重量配比： 高铝水 泥 中
37、骨料 细骨料 粉料 硅微粉 三聚磷 酸钠 水 625# 515 05 0.088 10% 35% 35% 17% 3% 0.2% 8% 2）检验各种浇筑料出厂技术文件是否符合设计及规范要求，对质量由 怀疑应及时取样作复验。 3）现场具备良好可靠的电源、水源、合格的计量器具，完好的搅拌、 振捣机具及各种必备工具。设置明显的配料标牌。 4）整洁的场地畅通的运输路线，炉内照明不能高于 36V 电压，大骨 料提前一天浸湿，绑制合格的钢筋。 2、耐火混凝土浇筑的技术要求： 1）支模尺寸准确结构合理，接口严密，表面清洁不准有异物，不平度 控制在2.5mm/m，全长 10mm 以内。横板平面铺钢板或多层板均
38、可。 2）埋入耐火混凝土内的钢筋和固定件及水冷壁管应按照设计规定涂刷 沥青或缠绕油毡厚度 2-3mm，做好混凝土伸缩缝，穿墙集箱要包扎石棉绳 或硅酸铝板，外包塑料布以保证效果良好。 3）绑制合格的钢筋网，材料为 1Cr13 或 1Cr18Ni9Ti，固定合理牢固， 并经建设单位、施工单位、监理检验合格后方可浇筑。 4）投料操作严格，比例允许误差为水凝与掺和料不应大于2%，粗 细骨料不应大于5%，5mm 以上骨料在搅拌前 4 小时洒水闷料。 5）耐火混凝土的水灰比根据浇筑的部位及其后的条件确定，浇注时一 次成型，振捣均匀，振捣器在混凝土表面缓慢移动，每处停留 25-20 秒为 宜，混凝土表面呈现
39、一层泥浆并不沉落为度，捣固不准超过混凝土初凝时 间。 6）浇筑面不准踩踏，捣固完毕按设计要求找平、压光混凝土表面。 7）浇筑后 24 小时后拆模有个别缺陷立即修补，初凝后湿保养不少于 72 小时，如未达到设计强度 90%时不得停止养护。 8）耐火混凝土表面应该平整光滑，不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷， 表面不平度不大于 3mm/m，厚度层不大于 5mm，各种膨胀缝的数量、位 置、尺寸应符合图纸设计要求。不能因为振捣而改变膨胀缝的实际尺寸及 位置。 3.8 保 温 混 凝 土 的 施 工 ： 1、施工前的准备： 1）施工人员应熟悉锅炉墙体图，确定施工部位及应用保温材料，了解 相关的技术规范及标准。
40、 2）备足保温材料检验厂家技术文件是否符合设计要求。 3）备好搅拌、搬运、捣固工具，又充足可靠的水源、电源。 2、保温混凝土浇灌的技术要求： 1）按设计规定的配方对材料进行干搅拌，均匀后适当加水至湿度和均 匀度合格为止。 2）保温混凝土应随搅拌随浇灌，并立即捣固，搅拌后放置时间不宜超 过 15min。 3）浇灌保温混凝土前应检验上一道工序的施工质量，符合要求后方可 浇灌，如浇在耐火混凝土层上，应检验合格后再施工，如浇在保温层上最 好有防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后失水过快影响质量。 4）保温混凝土在平面部位施工中（如炉顶或后拱保温部分）不留伸缩 缝，表面不平整度每米不超过7mm ，并无裂纹，
41、在边缝部位尤其注意施 工质量以免产生过热。 5）保温混凝土在常温下自然养护，如气温较高，空气过于干燥时应用 湿草袋、麻袋遮盖，严禁雨淋和爆晒。 保温混凝土配比 类别 配比成份 重量比 水灰比 硅藻土保温 硅酸盐水泥 325#以上 20% 适量 1mm 1-3mm硅藻土混合料粒径 3-8mm 65% 混凝土 石棉绒 15% 类别 配比成份 体积比 水灰比 硅酸盐水泥 325#以上 20%硅藻土保温 混凝土 膨胀珍珠岩 容重100Kg/m 3 10-20 3.9 锅炉本体及辅助部件保温 1、轻型炉墙的保温（或按设计图纸的要求） ，用岩棉毡或硅酸铝板分 层填充，外墙护彩钢板用螺栓与锅炉钢架固定。 2
42、、后烟箱的保温（或按设计图纸的要求） ，底层用 =20mm 厚的硅 酸铝板包裹两层，中层包一层铁丝网，表层抹 20mm 厚的硅酸盐 铝，压光。 3、上锅筒底层用 =20mm 厚的硅酸铝板铺垫，中层平放一层轻型保 温砖，保温层外包一层铁丝网，表层抹 20mm 厚的保温石棉灰， 找平、压光。 4、上锅筒两侧封头的保温：底层包裹一层 =20mm 厚的硅酸铝板， 中层挂铁丝网（要与封头上的抓钉连接牢固）表层抹 2030mm 厚的保温石 棉灰，找平、压光。与人孔接触部位抹成 450600 的抹角或沿人孔外侧，焊 制一圈 40mm 高的扁钢，用于固定保温材料。 5、各集箱外露封头、排污管（排污阀至炉墙段）
43、 ，抹 20mm 厚的硅酸 盐铝；手孔部位抹成 450 的斜角。 6、其它部位的保温按图纸设计要求进行。 3.10 锅 炉 漏 风 试 验 ： 1、试验目的是检查燃烧设备、冷热风道、烟道等处的严密性，找出漏 风处并予以消除。 2、试验条件： 1）送、引风机经单机试运转合格，烟风道安装全部结束。 2）炉膛、烟风道等处入孔、门类等配齐并可封闭。 3）炉排进风门操作灵活。 4）燃烧设备、冷热风道安装结束。 5）锅炉本体、炉墙、出渣及抛煤装置的施工结束。 6）炉膛风压表及其它有关部位风压表的安装完毕并可使用。 3、试验方法： 炉墙漏风多数在上锅筒与炉顶、炉顶与炉墙、炉墙拐弯处以及各膨胀 缝伸缩缝处，炉
44、门框等处均是漏风检查重点部位。 1）对燃烧室，烟道等部位的检查，可以启动引风机使系统维持 3040mmH2O 柱的负压，燃后用香烟或蜡火接近缝处，烟、火被吸偏之处， 说明该处漏风。 2）对冷风道的检查可以启动送风机使系统维持 3040mmH2O 柱的正 压，在送风机入口送入白粉或烟雾，凡是在有白粉泄漏或冒烟处，说明该 处漏风。凡查有漏风处作好明显标记，做好记录安排堵漏。 4、堵漏方法： 1）对焊接处泄漏点应予补焊，并补刷油漆。 2）对风道结合面泄漏点应换垫或紧固螺栓。 3）墙体上的一般缝隙的泄漏可采用石棉绳沾耐火泥浆填抹，或用沥青 和石棉灰混合堵塞。 5、漏风试验全过程，应做好记录。 3.11
45、 烘 炉 、 煮 炉 ： 1、烘炉的目的： 烘炉是锅炉投入运行前的一顶项重要工序，其作用是排除炉墙砌筑中 的水分，使炉墙水分控制在 2.510%之间，以便炉墙在运行中不发生裂缝、 变形，所以烘炉的质量控制直接影响锅炉的运行效果，因此烘炉是本体施 工的最后一道质量关。 2、烘炉必备条件： 1）土建施工已进尾声，锅炉房已封顶，水处理、循环泵、工艺管线、 鼓引风机、炉排、输煤、除渣、除尘、照明、排污冷却水等系统，均应安 装完毕，并经试运转合格。 2）炉体砌筑和保温工程应结束并经炉体漏风试验合格。 3）水位表、压力表、测温仪器等烘炉必用的热工，电气仪表均应安装 完毕并能投入使用。 4）热水锅炉可常压烘
46、炉，锅炉进水压力为 0.4MPa 为宜，炉水降温靠 前集箱排污完成，锅炉的压力控制由站内变频补水装置和定压装置完成， 在循环泵停止状态下，不能实现自动补水故应在变频水泵出口及定压补水 装置出口，与循环泵出口之间加旁通管以易实现自动补水， （如遇特殊情况 锅炉可安装补水装置）但需经建设单位、监理、施工三方酌定） 。 3、烘炉前应做好如下工作： 1）打开炉膛所有炉门自然通风 24h。 2）清扫炉膛、烟道制作烧火工具。 3）制定烘炉方案，现场设置烘炉升温曲线图。 4）安装测量炉膛烟气及燃尽室温度的热电偶温度计及就地显示金属温 度计。 5）用温度计测量，确定烘炉效果，必须在燃烧室两侧中部炉排上方 1.
47、52 米的红砖墙外表面以内 100mm 处安装两支 0100玻璃管水银温度 计，也可安装测量炉膛温度的就地显示仪表。 6）备足木材及引火物严禁木材上有铁钉，清除现场易燃易爆物品，配 备必要消防器材。 7）锅筒上按 DN50 临时排气管到安全处。 4、烘炉过程： 1）烘炉前首先开启放空阀，关闭所有排污阀向炉内注入合格软化水至 炉内气体排净为止，通体检查阀门及连接部，确认无渗漏后可做点火准备。 2）在炉膛中部铺设木柴点火升温。 3）烘炉期间的温度控制，进口烟气温度为主，按重型炉墙烘炉温升第 一天不宜大于 50以后温升每天 1015之间。有条件的在炉排上铺一层 炉渣以防炉排烧坏。 4）烘炉期间炉膛要
48、保持昼夜均匀燃烧不应间断,初期用文火烘培,以后 逐日缓慢加大，5-7 天以后可适量加煤严格控制风量，控制好炉温不可出现 炉温波浪式曲线，如上煤系统不完善可延长木材烘炉时间。 5）每隔 1 小时记录烟气温度值，每日中午在烘炉曲线图上标出烟气温 度，当烟气温度升到 110120时，可适当控制温升，防止汽化，为此水 温不宜超过 90，当接近 90时，应打开前集箱排污阀并及时补水直到锅 炉水温降至 80以下，停止。每班冲洗炉前压力表。 6）炉排在烘炉过程中应适度转动，操作人员每班不少于 4 遍对炉墙及 集箱进行检查如有异常停止升温及时处理，在此期间从排气孔中出现水滴 为正常现象随着烘炉过程会自然消失。 7）烘炉期为 1416 天，根据炉墙干温程度，可适当缩短或延长烘炉时 间。当温度指示 50并能维持 48h 可视为烘炉合格。 8）将烘炉过程实际升温记录绘制升温曲线图作为资料存档。 5、煮炉： 1）目的：为了清除锅炉内部油污和铁锈以及附着管壁及汽包壁的杂物， 预防这些杂物对锅炉运行产生影响，所以按规程 GB50273-98 进行煮炉工 作。 2）煮炉按排在烘炉末期当砖墙内 100mm 处温度达 50时即可进行。 3）煮炉加药量按下表操作，投药的工作人员备好胶鞋、胶手套、眼镜、 口罩等，最好准备 2%硼
