1、金昌鑫华焦化有限责任公司 300 万吨/年重介选煤项目 金 昌 鑫 华 有 限 责 任 公 司 300 万吨/年重介选煤项目 设 备 安 装 方 案 编制： 审核： 批准： 2011 年 5 月 25 日 目 录 1 工程概况.1 2 编制说明.1 3 编制依据.1 4 相关技术规范.1 5 设备安装.2 6 主要设备的安装程序和方法.5 7 设备验收检查.6 8 基础验收检查.6 9 基础的处理.7 10 垫铁的布置.8 11 注意事项.9 12 HSE 管理措施. 10 13 附表(一)12 附表(二).13 一、 工程概况 本工程为金昌鑫华焦化有限责任公司年产 300 万吨年重 介选煤项
2、目主厂房设备安装，原煤通过准备车间除铁破碎 筛选进入主厂房，经过洗选工艺后产出精煤中煤以及矸石和煤 泥。 二、 编制说明 1、本施工方案仅适用于金 昌 鑫 华 有 限 责 任 公 司 300 万吨/年重 介选煤项目主厂房设备安装工程使用。 2、有关设备单体试压如有必要将另行编制施工方案。 3、本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为 准。 4 、本方案涉及工程内容如有与合同不符的地方，以合同为准 三、 编制依据 1、业主提供的工程招标文件和图纸资料； 2、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集； 3、施工前业主的设计变更与图纸会审； 4、我公司企业标准、安装工艺、工法和质量管理体
3、系、职业健 康安全管理体系和环境管理体系程序文件及类似工程施工经验 等。 四、相关技术规范 设备基础施工工艺标准(GY208-1996) 机械设备安装工程与验收通用规范GB5031-2009 起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98） 大型设备吊装工程施工工艺标准 （SHJ515-90） 建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93） 其他现行有关国家标准规范 五、设备安装 1、安装前的准备 1.1、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线 及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。 1.2、检查设备的底座地脚螺栓相对位置尺寸与实际预埋地脚螺 栓位置偏差是
4、否满足安装要求，如有问题时会同有关部门提出处理 意见。 1.3、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。 1.4、设备的吊装 a.本工程安装设备为大型设备和与之配套的小型设备，现 场施工场地集中厂房构架外的设备主要集中在浓缩车间，可用 50T 吊车吊装就位 b.厂房构架内部的设备可用吊车吊装至各楼层平台，由于 每楼层只预留一个或两个吊装孔，所以各楼层设备吊装顺序要安排 合理，用吊车吊至吊装口时，可利用车间内单梁悬挂倒链及其他辅 助起重机械吊装就位 c.设备就位先进行较大较重设备的安装，在不影响最终安 装的前提下也可根据设备的到货和现场的具体情况确定合理的安装 顺序，设备到货之前应合理安
5、排存放地点，尽量避免和减少二次转 运的次数和距离，根据合同规定，超过 80 米距离设备需转运时由此 发生的二次转运费由甲方承担，按实际发生的工程量经甲方确认后 予以签证。 d.主要设备吊装方案 厂家供货按散件供应至施工现场，精煤泥沉降过滤离心脱水机 重（18.25T） ，由于主厂房配备的电动葫芦为 10T，无法起吊，通过 吊车将其吊装到吊装孔，然后用葫芦配合将设备吊装至 26 吨拖排上， 再将设备转运至目标基础。吊车工作半径为 8m，起吊高度为 4.5m 为安全起见，优先选用 70T 吊车。 吊装绳扣的选用： 吊装利用四吊点起吊，精煤泥沉降过滤离心脱水机重约 18.25T （+） 18.25
6、1（钩头+吊索+吊环） K 动载系数 P=K(G+G1)=1.1X(18.25+1)=21.175T 吊索安全系数倍 钢丝绳 P1P=148.225 钢丝绳 28-6x19-1870 破断拉力为 48.3T 实际 1=4X48.3=193.2T 实际 P1/p=1.303 倍 可以满足吊装要求。 故吊装绳扣选用 28-1870-x19，四吊点吊装法，吊装时应 试吊-分钟，再起吊慢慢就位，达到安装位置即可。 2设备找正与找平 2.1 设备安装找正测量器具应经计量校验合格。 2.2 设备纵横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点 调整测量。 2.3 设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承
7、（裙式 支座、耳式支座、支架等）的底面标高。 2.4 设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心 线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮 廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。 2.5 设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透 明塑料管等方法进行。 2.6 各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。 2.7 高度超过 20m 的直式设备为避免气象条件影响，其铅垂度 的调整和测量工作应避免在有微量受阳光照射及风力大于 4 级条件下进行。 2.8 设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松螺栓及局部加压方 法调整。 2.9 对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无
8、坡向 要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。 2.10 设备附件及梯子平台安装 2.10.1 设备最后找正后，按图纸要求或说明书要求将设备附 件正确的安装到设备上。 2.10.2 设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装，并按技 术文件及钢结构施工检查验收规范GB50205-95 的规定检查验收。 六主要设备的安装程序和方法 1.压滤机安装： 压滤机先用 50T 吊车及 10T 葫芦吊装就位，设备的找正应按照设 备的标高和径向轴向中心为准，其水平度，位移要达到设备出厂 的技术要求和验收规范要求标准。然后将压滤片用 10T 葫芦吊装 就位 2压滤机的安装标准 2.1 机架四主梁轨道水平度
9、及直线度，纵向不应大于 0.21000，且不得大于 3mm，横向不大于 0.11000 2.2 机架四主梁轨道相互平行度严禁大于 0.151000 2.3 机体中心位置允许偏差 3mm 2.4 机体标高允许偏差5mm 2.5 各部位试验压力必须符合有关规定，油泵带油负荷试运转 2 小时，压滤机试压 3-5 次后，其油泵轴承温度及温升严禁超 过，轴承温度 80，温升 40 2.6 四油缸试车同步精度，应符合下列规定，四油缸反复进行 10-20 次拉紧，松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出 的同步精度，不应大于 1% 2.7 液压系统各连接处应工作可靠不漏油 2.8 滤布安装，缝制及套装平整，严密
10、，无破损 2.9 滤板移动装置应灵活可靠 七、设备验收检查 1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文 件及安装说明书。 2、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细 核对： 2.1 箱号、箱数及包装情况。 2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及 工作介质） 。 2.3 设备外形尺寸及管口方位。 2.4 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。 2.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。 2.6 设备的热处理状态、禁焊等特殊说明。 3、 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备 配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保 管。 4、设
11、备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 5、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题， 应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 6、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止 受潮及变形等不良现象。 八、基础的检查及验收 1、交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的 75以上。 2、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的 基础，应设置沉降观测基准点。 3、基础移交时应及时办理中间交接手续，并及时提交质量合格证 明书等有关技术资料。 4、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋现象。 5、基础各部分尺寸及位置偏差不得有超过附表一的规定。
12、 九、基础的处理 1、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于 10mm，密度每平方分米 3-5 点为宜。与螺柱连接的表面应平整 洁净。 2、垫铁及周边 50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础 接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m。 3、设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 十、垫铁布置 1、垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。 2、垫铁规格参照 HG209-83 附录一表 1.4 中选用。 3、垫铁的数量应符合 HGJ209-83 第 2、4、5 条的要求。 4、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全 长的 3/4，偏斜角度应不超
13、过 3 度；斜垫铁下面应有平垫铁。 5、中、小型设备垫铁组高度一般为 30-60mm，大型设备的垫铁组 高度一般为 50-100mm。 6、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清 理干净；设备找正后用 0.25KG 小锤检查，各组垫铁应被压紧。 垫铁露出设备底板边缘 10-20mm 为宜。 7、安装在钢结构上的设备用垫片调整，设备找正后其垫片与金属 结构应焊牢。 8.设备单体试验合格后，应对内部进行清理检查然后由监理单位， 施工单位共同检查合格后封闭 9 、二次灌浆 9.1 需二次灌浆的设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做 好隐蔽记录。 9.2 灌浆前，灌浆处应用清水洗清洁
14、并润透，二次灌浆采用细石 混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应 捣实；灌浆后，应充分养护。 十一、注意事项 1.所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。 2.整体热处理设备严禁动火。 3.有内衬或内防腐设备严禁动火。 4.所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物 落入到设备内 5.严禁将施工用工具等存放在设备内，运至现场未及时安装的设 备及零部件严禁丢在泥土之中。 十二、HSE 管理措施 1、在施工前，施工人员在进厂前要进行安全技术学习，施工人员必 须持证上岗。 2、在进入装置区施工作业时，要严格办理有关作业票。动火作业要 办理相关火票，并有监火人监护，严禁一票多
15、用，严格做到 “三不动火”即：没有经批准的作业许可证不动火，用火安全 措施不落实不动火。用火监护人不在现场不动火。登高作业必 须办理登高证，可由相关专业施工员办理，吊装重量超过 10t 的设备必须办理吊装证。 3、施工人员进入施工现场一定要戴好安全帽，高处作业应系挂合格 的安全带，安全带要高挂低用，严禁用安全带挪做其它用处。 4、建立健全 HSE 保证体系，严格执行 HSE 生产责任制，充分发挥 HSE 监督作用。5、施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害 自己、不伤害他人，不被别人伤害 6、设备安装建立安全保证体系如下图所示。 7、部份设备安装为高空作业，现场易发生落物打击、高空坠落等事
16、 故，施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。2m 以上高处作业必须系好安全带，并系挂安全带，安全带要高挂 低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品,患有高血压、心 脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。 8、每周一组织员工进行 HSE 活动，时间不少于 30 分钟，活动的主 要内容总结上周 HSE 工作情况，布置本周 HSE 工作，并学习、 项目安全责任 HSE 负责人 施工班组 项目安全监督员 项目施工负责人 讨论有关 HSE 规定和安全操作规程，认真做好记录。 9、起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进 行吊装作业 附表一 混凝土设备基础允许偏差 项
17、次 项目 允许偏差(mm) 校验方法 1 坐标位移（纵横轴线） 20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不同平面的标高 0 -20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 20 尺量检查 凸台上平面外形尺寸 正 0 -20 尺量检查3 凹穴尺寸 正 20 -0 尺量检查 每米 5 用水准仪或水平尺和4 平面水平度 全长 10 楔形塞尺量检查 每米 5 用经纬仪或拉线坠和5 垂直度 全长 10 尺量检查 标高 （顶部）+20 - 0 在根部或顶端用水准6 预埋地脚螺栓 中心距 2 仪或拉线尺量检查 中心线位 移 10 尺量纵横两个方向检查 深度尺寸 20 -0 尺量检查7 预埋地脚螺栓 孔 孔铝垂线 1
18、0 吊线或尺量检查 标高 20 -0 中心线位 移 5 拉线和尺量检查 预埋活动 带螺纹孔 锚 板平整度 2 用直尺和楔形塞尺量 带槽锚板 8 地脚螺栓锚板 平整度 5 检查 人员组织一览表 序号 工种 数量（人） 备注 1 起重 2 收集原件或复印件以后交 与甲方及监理 2 钳工 5 3 电焊 2 4 气焊 1 5 管理 3 6 其它 15 附表二 设备安装允许偏差 附表二 主厂房设备一览表 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接设备 检查项 目 立式 卧式 立式 卧式 中心线 位置 DN 2000, 5 DN 2000, 10 5 3 3 标高 5 5 相对标高 3 相对标高 3 水平度 每米
19、 5mm 全长 10mm 轴向, 0.6L/1000 径向,D/1000 铅垂度 每米 5mm 全长 10mm h/1000 方位 沿底座环圆 周测量 D 2000, 10 D 2000, 15 沿底座环圆周 测量 5 序 号 名称 位号 单 位 数 量 所在楼层 标高 1 三产品重介质旋流器 302 台 1 20.4 2 煤泥重介旋流器 321 台 1 13.5 3 矸石磁选机 328 台 1 9 4 精煤磁选精矿分流器 329 台 1 13.5 5 原煤合格介质泵 349 台 1 0 6 煤泥合格介质桶 351 台 1 0 7 煤泥合格介质泵 352 台 1 0 8 主厂房扫地泵 353
20、台 1 0 9 矸石磁选尾矿泵 355 台 1 0 10 精煤卧脱入料泵 357 台 1 0 11 一次浮选入料泵 360 台 1 0 12 二次浮选入料泵 362 台 1 0 13 二次喷射式浮选机 411 台 1 20.4 14 精煤泥除杂弧形筛 432 台 1 9 15 排风机 433 台 1 16 尾煤泥除杂振动弧形筛 613 台 1 20.4 17 空压机 634 台 1 0 18 精煤振动翻转脱介弧形筛 307 306 305 304 303 台 5 17.7 19 精煤脱介分级筛 310 311 312 313 314 台 5 13.5 20 中煤振动翻转脱介弧形筛 309 30
21、8 台 2 17.7 21 中煤喷水装置 315 315a3-5 套 6 13.5 22 中煤脱介分级筛 315 315a 台 2 13.5 23 矸石喷水装置 316 316a5-7 套 6 13.5 24 矸石脱介分级筛 316a 316 台 2 13.5 25 合格介质分流器及非标 317-320 台 4 13.5 26 精煤泥磁选机 326 325 324 323 322 台 5 9 27 中煤磁选机 327 327a 台 2 9 28 精煤泥振动击打翻转弧形 筛 330 331 332 333 台 4 17.7 29 精煤泥沉降过滤离心脱水 机 336 335 334 台 3 4.5
22、 30 末精煤离心脱水机 340 339 338 台 3 4.5 31 末中煤离心脱水机 341 342 台 2 9 32 粉矸石振动翻转弧形筛 344 343 台 2 20.4 33 齿轮加油泵 402 401 台 2 0 34 一次浮选机乳化器 405 406 4112 台 3 20.4 35 一次喷射式浮选机 410 409 台 2 20.4 36 一次浮选循化泵 412 413 414 415 416 417 418 419 台 8 15.6 37 二次浮选循环泵 420 421 422 台 3 15.6 38 精煤压滤机 423 424 425 台 3 9 39 精煤泥压滤机入料泵
23、429 430 431 台 3 0 40 尾煤泥卧式离心脱水机 614a 614 台 2 9 41 尾煤压虑机 615 616 台 2 9 42 尾煤压滤机入料泵 619 620 台 2 0 43 储气罐 635 636 台 2 0 44 主厂房检修电动葫芦 台 1 45 介质添加电动葫芦 台 1 46 精煤喷水装置 310-3146 套 6 0 47 原煤合格介质桶 348 台 1 0 48 矸石磁尾桶 354 台 1 0 49 一次浮选入料桶 358 台 1 0 50 二次浮选入料桶 361 台 1 0 51 加介起重电磁铁 361 台 1 52 絮凝剂搅拌桶 625 626 台 2 20.4 53 乳化器管道泵 632 台 1 9 54 管道泵 637 台 1 9 55 压滤机检修电动葫芦 434-436 630 631 台 5 156 56 提升孔电动葫芦 台 1 3058 57 油箱 4011 台 1 0 58 捕收剂桶 403-1 403-2 404 台 3 25.78
