1、75t 循环流化床锅炉施工组织设计 第一章 编制依据 1.蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部文件劳部发1996276 号； 2.电力建设施工及验收技术及规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95； 3.电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 4.YG-75/3.82M1 型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程 施工经历； 5.工业管道施工及验收规范 GB50235-98； 6.现场设备、工业管道焊接及验收规范 GB50236-95； 7.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98； 8.连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98； 9
2、.起重设备安装及验收规范 GB50278-98； 10 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87； 11电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92; 12工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86; 13工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89; 14火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇） ； 15火电施工质量检验与评定标准（焊接篇） ； 16锅炉焊接工艺评定 JB4420-89; 17HLJAZ/ZS-2*质量手册; 18HLJAZ/ZW-2*支持性文件; 19锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司 图号：46600-0-0 2* 年 3 月） 20
3、75t/h 循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图( 主厂房 图号 M792-1-11-0，输煤系统图号 M792-2-11-0，除尘系统图号 M792-4-11-0)。 第二章 工程概述 一、 工程概况 该工程为 75t/h 循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与 调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调 试。 75t/h 循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程 拟于 2*年 6 月 18 日开工，近期可以达到设备安装条件。工程质量依据国 家现行的建筑安装工程质量检验评定标准为检验标准，必须达到优良工 程标准和最大设计出力（既 1
4、10%的蒸汽负荷） 。 循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。由于大量高温循 环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效 的防磨措施。 锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）11700mm；深度（包括平台） 15100mm；锅筒中心标高 30500mm；本体最高点标高 33550mm。 锅筒内径为 1500mm，壁厚为 46mm，筒体全长 8786mm，筒身由 20g 钢 板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。 水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由 605 钢 管和 645 扁钢焊制而成，燃烧室采用 605 的钢管。 过热器分高低两级。低温过热器钢管为
5、 56 根 423.5,材质为 20。高温 过热器钢管为 104 根 423.5,材质为 15CrMoG。 省煤器系钢管式省煤器为二级布置，共 72 排管，均为 323.5 的 20 钢管弯制的蛇形管组成。 空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用 401.5 的钢管制成。 热工控制采用 DCS 微机控制系统进行监控，设有一个操作员站，一个工 程师站兼做操作员站，对于热工参数的监视和控制以 CRT 和键盘作为中心 进行。 二、工程内容 1锅炉机组 锅炉本体组合安装(含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌 体工程) ；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油 系统管道及附
6、件。 2热力系统汽水管道 中压管道及低压管道。 3热力保温油漆 锅炉本体保温油漆;其它设备、管道保温油漆。 4输煤系统 皮带机上煤系统;煤场起重设备。 5除尘系统 主要设备 YSC55-4 型电除尘器及 ZJS-60 型粉尘加湿搅拌机。 6电气系统 发电机;空冷器;发电机电气与出线间设备;发电机引出线; 主变系统;主厂房 及辅助车间厂用电系统;不停电电源装置;全厂行车滑线;全厂继电保护控制系 统及二次配线等;全厂电缆及接地;GIS 组合电器。 6热工控制系统 主厂房热控装置及设备;辅助系统热控装置及设备; 全套电子计算机系统, 采用 DCS 控制系统;工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆
7、、电缆 桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。 三、制造厂安装要求 本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术， 它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部 分安装应按 DL/T5047-97电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） 有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。 锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前 须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工。 安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收 应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。 锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查
8、，并分类存放，符 合要求后再进行施工。 返料器安装 返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工返料风可以根据现 场实际情况，由一次风接出，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在 便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，炉墙砌筑 完工后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。 流化床安装 本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。风帽安装就位后， 应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土， 耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个 检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。 一、 二次风道，二次风管应
9、保温，保温层厚度为 100 毫米。 护板安装： 为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置 了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护 板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装， 不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置，应严格按图纸施工。 炉墙砌筑 由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌筑质量要求很高，炉墙砌 筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工，炉墙材质按照图纸要求 选购，进货时应按其材质有关性能指标进行复查，不符合性能指标要求的材 质不能进货，更不能砌筑炉墙。 沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土
10、的材质为磷盐或 磷酸盐混凝土，此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命，锅炉 性能，因此要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在 砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实。磷酸盐 耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行。旋风分离器 出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土，此部分的施工要求，材质也应严格 要求，不可忽视。 膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。各层之间 接缝须错开。严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝 土捣实。 燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值,炉 门孔，检查孔参照图纸施
11、工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。 砌筑托砖架上，下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火 纤维，上异型砖的上平面，下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐， 下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。 砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一 平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低 3mm。拉钩处的空隙应用保温填 充料填实。 膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内 填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料， 不得混用。 膨胀指示器安装 YG4302-80 双向膨胀指示器安装时按 46600-4-0 热膨胀系统图所示的膨 胀
12、位置安装。 四、主设备规范 供应商：济南锅炉厂 型式：高温分离循环流化床锅炉 锅炉型式及规范： 锅炉型号 YG-75/3.82-M1 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 450 给水温度 150 热效率 85.09% 五、工期安排 招标书要求工期为 2*年 8 月 8 日10 月 8 日和 2*年 4 月 28 日 6 月 28 日，我方安排工期 8 月 8 日9 月 30 日和 2*年 4 月 28 日 6 月 20 日，每段工期分别提前 8 天。 六、工程质量要求 1质量等级：安装、调试合格率 100%，单位工程优良品率 95%。 2质量总评：优良。 3质量
13、目标：受检焊口无损探伤一次合格率 98%以上。 4质量承诺：工程保修期两年，及时进行工程质量回访并终身维修。 七、工程特点 1该工程安装工期短，又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工 的难度。 2锅炉体积大压力高，焊口数量多，焊接质量要求高。 3电气、仪表工程量较大，具有一定科技含量，调试具有相当难度。 八、工程管理目标 1质量目标： 工程检查点合格率 100%，合同履约率 100%，确保优良工程创省优质 工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行 ISO9000 标准质量体系， 严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先 进水平。实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产
14、品。 2技术目标： 充分发挥企业自身的技术优势， ；加大施工前技术准备工作力度，应用 先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方 法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。 3安全目标： 建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何 安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁 失盗。 4文明施工管理 强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作， 创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务 到位。 九、主要工程实物量 1设备安装 主 厂 房 设 备 序号 名称及技术规格 型号
15、数量(单位) 1 循环流化床锅炉 Q=75t/h P=3.82Mpa t=450 tg=104 设 计效率89% YG-75/3.82-M1 1 台 2 一次风机 Q=47000m3/h P=13000Pa 左旋 90o 铭牌温度 10 配电机 N=400KW n=1450r/min 电压 10KV Y450-4 1 台 3 二次风机 Q=47000m3/h P=9000Pa 左旋 90o 铭牌温度 10 配电机 N=315KW n=1450r/min 电压 10KV Y450-4 1 台 4 罗茨风机 Q=90.5m3/min P=58800Pa 铭牌温度 20 配电机 N=132KW n=
16、980r/min 电压 380KV Y315L2-6 Y315L2-6 1 台 1 台 5 锅炉给水泵 Q=85m3/h H=6.272MPa 配电机 N=280KW n=2950r/min 电压 10V YKK450-2 2 台 6 低压旋膜除氧器 Q=85t/h P=0.02Mpa t=104 除氧水箱 3024 V=35M3 1 台 1 台 7 连续排污扩容器 V=2M3 P=0.2Mpa t=120 LP-2 1 台 8 定期排污扩容器 V=7.5M3 P=0.2Mpa t=120 DP-7.5 1 台 9 排污冷却器 RJ-20 1 台 10 螺旋给煤机 Q=7t/h 变频调速 LS
17、-200(UG 型) 3 台 11 组合式磷酸盐加药装置 双罐双泵 加药泵 Q=0.1m3/h H=10MPa 1 台 12 密封式煤斗闸门 550550 1 台 13 密封式渣斗闸门 550550 1 台 14 疏水取样冷却器 254 1 台 15 给水取样冷却器 254 1 台 16 过热蒸汽取样冷却器 1 台 17 饱和蒸汽取样冷却器 2 台 18 炉水取样冷却器 2 台 19 疏水箱 V=30M3 1 台 20 疏水泵 Q=30m3/h H=0.36Mpa 配电机 N=7.5KW n=2950r/min IS80-65-160 1 台 21 电动葫芦 Q=5t H=14m CD5-14
18、 1 台 22 手拉葫芦 Q=3t H=4m HS3 1 台 23 手拉单轨小车 Q=3t H=4m SDX-3 1 台 24 手拉葫芦 Q=3.5t H=7m HS3.5 1 台 25 手拉单轨小车 Q=3.5t H=7m SDX-3.5 1 台 26 手拉葫芦 Q=4t H=7m HS4 1 台 27 手拉单轨小车 Q=4t H=7m SDX-4 1 台 28 电动葫芦 Q=2t H=12m CD5-27 1 台 29 手拉葫芦 Q=2t H=12m HS2 1 台 30 手动单轨小车 Q=2t H=12m SDX-2 1 台 输 煤 系 统 序号 名称及技术规格 型号 数量(单位) 1
19、自同步惯性振动给料机 生产率 0-150t/h 功率 21.1KW GZG0816 1 台 2 自同步惯性振动给料机 生产率 0-50t/h 功率 20.25KW GZG0510 1 台 3 2# 胶带式运输机 带宽 650mm 带速 1.25m/s 功率 18.5KW,水平投影长 61.865m 倾角 =16.2 o JWD 外装式电动滚 筒 1 台 4 2# 胶带式运输机 带宽 650mm 带速 1.25m/s 功率:30KW,水平投影长 116.899m 倾角 =16.2 o JWD 外装式电动滚 筒 1 台 5 3# 胶带式运输机 带宽 650mm 带速 1.25m/s 功率:5.5K
20、W,水平投影长 15.2m 倾角 =0 o JWD2 外装式电动滚 筒 1 台 6 圆锥自冷电磁除铁器 RCDP-8 N=5KW 1 台 7 圆锥滚筒筛 最大进料粒度 200mm 处理量 150t/h 功率 5.5KW 分级粒度 13mm ZTS-150 1 台 8 环锤式破碎机 最大进料粒 200mm 处理量 150t/h 功率 5.5KW HSX-200 1 台 分级粒度 13mm 9 圆振动分级筛 最大进料粒度 200mm 处理量 150t/h 功率 4KW 分级粒度 13mm YFS-1520 1 台 10 缓冲锁气器 A-600-60o 1 台 11 电动葫芦 起重量 5t 起升高度
21、 2m CD5-21 1 台 12 电动双侧犁煤器 LXS650 1 台 13 锁气式落煤斗 D=650mm 2 台 14 手拉单轨行车 起重量 2t 起升高度 4m SDX-3 W=5t 1 台 15 手拉单轨行车 起重量 5t 起升高度 4m SDX-3 W=5t 1 台 16 手动葫芦 起重量 5t 起升高度 4.5m HS5 1 台 17 手拉单轨行车 起重量 3t 起升高度 4.5m SDX-3 W=5t 1 台 18 手动葫芦 起重量 2t 起升高度 4m HS3 1 台 19 手拉单轨行车 起重量 2t 起升高度 4m SDX-3 W=5t 1 台 20 手动葫芦 起重量 2t
22、起升高度 4m HS2 1 台 除 尘 系 统 序 号 名称及技术规格 型号 数量(单位) 1 电除尘器 YSC55-4 1 台 2 闸板阀 400400H=160 1 个 3 引风机 Q=182000 m3/h P=4275Pa 左旋 45o 配电机 N=400KW 10KV JLY75-11A No22.4D Y400-54-6 1 台 1 台 4 粉尘加湿搅拌机 给料电机功率 N=1.5KW 主电机功率 N=11KW ZJS-60 1 台 4 台 4 台 5 手动单轨小车 起重量 5 吨 起升高度 9 米 WA5 1 台 6 手拉葫芦 HS5 1 台 3主厂房一次风道、二次风道 风道制安
23、 32 吨，伸缩节 12 个，风门 5 个，设备支架 9.6 吨,钢结构除 锈 24.9 公斤,钢结构刷底漆 24.9 公斤,钢结构刷面漆 24.9 公斤. 4主厂房管道 管道安装 DN250 8.5 米， DN300 80 米， DN200 167 米，DN150 190 米，DN125 19 米，DN100 87 米,DN80 121 米，DN65 125 米， DN50 370 米,DN40 94 米，DN32 80 米， DN25-DN15 442 米。材质均 为 20。 5电气安装 变压器 1 台，盘柜 37 块，配电箱 28 台，电机 47 台，镀锌钢管 3150 米，电缆桥架 3
24、50 米，电缆敷设 5700 米。 6仪表安装 仪表盘 3 块，操作台 2 块，仪表箱 3 台，无缝钢管 2355 米，镀锌钢管 2600 米，电缆桥架 88 米，电缆敷设 4065 米，各种仪表 223 台（套） 。 7筑炉保温 耐火砖砌筑 27.65 m3，耐火砼浇筑 36.09 m3，保温 94m3。 第三章 施工方法及技术措施 一、流化床锅炉安装 1锅炉整体布置 锅炉为单锅筒、自然循环蒸汽，采用循环流化床燃烧方式，且高温气 固分离，全钢焊接结构构架。 锅炉主要由蒸发受热面燃烧室，固体燃料高温分离回送装置以及尾部 对流烟道和卧式空气预热器组成。 锅炉采用支吊结合的固定方式，除锅筒、旋风分
25、离器和空气预热器为 支撑结构外，其余均为悬吊结构。 蒸汽受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部 为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室，两侧水冷壁向上延 伸与部分包墙过热器形成烟气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与 锅炉下水管和汽水引出管连成自然循环蒸发回路。燃烧室前有两个平行布置 的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。 燃烧室、旋风分离冷风室，由燃烧室两侧墙及布风板下部的腊式弯管组成， 在布风板上设置有两只渣管，渣管穿过水冷风室，每只渣管的排渣能力均为 100%，水冷风室前部布置两只床下启动燃烧器。过热器系统由包墙级过 热器，级
26、过热器以及喷水减温器组成，级过热器和级过热器均为逆流 顺列布置。在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包 墙过热器与后水冷壁形成尾部，竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有 级过热器、级过热器、省煤器。卧式空气预热器布置于尾部，竖直对流烟 道下部，用于加热一次风。 2锅炉点件 设备验收由建设单位、工程监理单位、安装单位、设备制造单位四方 参加，依据设备制造图逐件进行清点。 设备制造厂采用的不锈钢和合金材料，清点后进行光谱定性检验。 设备清点后合格的用白色调合漆进行标识，不合格的用红色调合漆进 行标识，并与合格品分别保管，待处理。 3基础验收 锅炉基础验收由建设单位、工程监理单位、
27、基础施工单位、锅炉安 装单位四方责任工程师参加共同进行。 基础验收时，基础施工单位必须出示锅炉基础砼强度试块报告单， 基础砼强度必须符合设计要求。 锅炉基础验收时，必须满足下列要求： 序 号 项目名称 允许偏差值（mm） 1 基础顶面 +0 -20 2 外形尺寸 20 3 基础间对角线 5 4 基础间中心线 1 5 预留钢筋长度 符合设计要求 基础验收时，按建设单位给定的水准点和坐标点用经纬仪、水准仪、 钢盘尺及 15Kg 弹簧秤对基础坐标和标高进行复测。 4钢结构组合安装 钢柱对接前用型钢及钢板制作一座 928m 的钢平台，并在平台上放 出钢柱组合及梁组合线。钢平台还用于炉管校对及烟见道制作
28、等。 用经纬仪及水准仪及细钢线校正钢柱的直线度，钢柱对接坡口为 V 型坡口，坡口角度为 =60 050。 钢架组合件安装时，以 120t 汽车吊为主，25t 吊为辅，吊装前编制具 体的锅炉钢架吊装方案。 钢架组合及安装时，应满足下表要求： 序号 项目名称 允许偏差尺寸 mm 1 横梁标高 5 2 钢柱间距 长度的 1/1000 且不大于 10 3 钢架垂直度 长度的 1/1000 且不大于 15 4 钢柱中心与基础中心 5 5 横梁标高 5 6 各柱相对标高 5 7 横梁水平度 5 8 各柱梁间对角线 长度的 1.5/1000 且不大于 15 钢架组合安装时，采用手工电弧焊，焊条采用 E430
29、3 4.0 电焊条， 基础预留钢筋用氧乙炔火焰加热紧贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板，加 热温度不超过 1000。钢筋与筋板采用手工电弧焊，并且双面焊。 锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上 进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差，锅炉钢结构吊装后分步 验收和最后验收，均按有关规定进行。 锅炉顶板在地面组合成一大片。将所有带吊孔的梁组合为一体，这 样能保证各吊孔的间距尺寸。为保证组合尺寸准确可以先点焊在一起，起吊 时再分开。 顶板结构为锅炉整体主要承重部件，在组合过程中，连接处一定要 按图施焊确保质量。 平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、 安全
30、。 5锅炉本体吊装 该型锅炉几何尺寸大,吊装组对件重量较大，高空作业频繁，是安装中 的关键项目之一。 吊装组合顺序为: 单根柱拼对吊装成片钢架吊装连接钢架承重梁吊装旋风分离器 安装水冷系统吊装空气预热器吊装省煤器安装过热器吊装锅炉汽 包吊装。 锅炉钢架吊装 每根钢柱在地面组对好后，每台锅炉钢架拼成三大片，然后进行分片 吊装。吊装以 120 吨吊车主吊，50 吨吊车为辅助吊装，这样避免钢架成片 后在吊装过程中产生变形。 汽包吊装 钢架内下部部件吊装完毕后及焊接完毕,才能够吊装汽包。汽包吊装采 用 120 吨吊车。 吊装道路要求 由于 120t 吊车自重 78 吨,对地面道路及站车位置要求较高,为
31、防止陷车, 必须对地面、道路及站车位置进行夯实，而且用压路机进行滚压，形成坚实 路面。吊装时，吊车支脚位置用道木搭成道木垛，防止吊装过程中受力不均， 吊车倾斜。 6锅炉本体焊接 焊接方法选择 为了从根本上保证锅炉的焊接质量，针对该型锅炉的具体特点，结合 本企业的实际情况，不同类别及规格的母材分别采用手工电弧焊、手工钨极 氩弧焊及氩电联焊。 锅炉本体钢结构采用手工电弧焊的方法而对于规格为 60 以下的管子 采用手工钨极氩弧焊的方法；对于规格为 60 以上的管口采用氩电联焊的 方法。 焊接试件及工艺评定 焊接试件 对于现场施焊的锅炉受压元件，必须由参加该项焊接工作的焊工在工 程开始前做焊接试件。对
32、焊接试件进行考核，一方面可以掌握焊工的技术状 况，另一方面可达到焊接工艺试验的目的。根据该型锅炉的焊接工程实际情 况，焊接试件应包括过热器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的 对接试件。 在制备焊接试件的整个过程中，应保证焊接试件与工程实际焊接相同 位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料。 焊接试件做完之后，应按焊接检验程序进行检验，然后进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定 焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合要求的焊接接 头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适合。 焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据 JB4420-89锅炉焊 接工艺评定的
33、规定施焊试件，检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所 要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告。 焊接工艺评定及焊接工艺指导书采用我单位与哈尔滨工业大学联合开 发的计算机软件系统（见下两页） 。 材质复验及对焊接人员的要求 材质复验 焊接前必须查明所有焊接钢材的钢号，以便正确地选用相应的焊接材 料和确定合适的焊接工艺。对于受压元件，焊接前必须复查其材质的质量证 明书、材质化验单，从元素含量、机械性能等方面检查其用钢是否符合要求。 对于可疑的部件，要进行复查验证。所有钢材必须符合国家执行标准的规定。 对于合金钢受压元件，如锅筒、集箱、过热器管端、集箱上的管接头 螺栓，都要逐个打光谱。 用于锅炉受压元
34、件上的焊条和焊丝，应有制造厂的质量合格证。凡无 合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查复验，合格后方可使用。 焊接人员 焊工必须持证上岗。在焊接操作过程中，焊工应有良好的工艺作风， 严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊。当发现重大质量问题时， 需及时报告有关人员，不得自行处理。 焊接检验及返工 焊接检验 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件的连接）应进行外观检查。 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定。焊缝与母材应圆滑过渡， 焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过 0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的 10%。 对于锅炉受热面管子，要依
35、据 SD143-85 且按设计要求按进行射线探伤， 射线照相的质量要求不低于 AB 级。同时,过热器管束及省煤器管还需做通 球试验。 外径大于 159mm 的管口，每条焊缝进行 100%射线探伤，外径小于或 等于 159mm 的管口，进行 25%射线探伤。 返工 在实际施焊中，可能遇到焊道的返工问题。如果受压元件的焊接接头 经无损探伤发现存在不允许的缺陷，需要找出原因制定返工方案后，才能进 行返工。补焊前缺陷应彻底清除；补焊后，补焊区应做外观和射线探伤检验。 同一位置上的返工不应超过两次。 焊接施工 焊接环境 手工电弧时风速超过 10m/s、氩弧时风速超过 2m/s，大气相对湿度超过 90%时
36、，应采取有效的防护措施。 焊后热处理 为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，对于壁厚 大于 8mm 的合金钢焊口应进行焊后热处理。热处理采用远红外线加热装置。 焊接工艺及措施 正式施工前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，明确焊接工艺 及技术措施。 7附属管道及附件安装 管道应布局合理，走线短捷，有疏水坡度，支吊架结构牢固，布置 合理，阀门安装应注意介质流向，阀门传动装置的安装位置应便于操作和检 修。 喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭证明，并进行外 部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面 管子，在组装前应做一次单根水压实验或无损探伤，实验
37、压力为工作压力的 1.5 倍，实验后应将管内积水吹扫干净。 平衡器安装必须保证垂直，水取样管保证水平，汽取样管可上下倾 斜。从平衡器引出负压管水平段，保证未端温度等于常温，水平段大约长为 1m 左右。平衡器顶部不准保温。 非金属膨胀节是锅炉安全正常运行一个主要部件。安装时必须保证 图纸给出的位移量。 吹灰器安装前按图查清型号避免装错，吹灰器就位后，电机及电器 部分做好防雨保护。 空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物， 检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安 装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应 进行
38、一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。 启动燃烧器安装：本锅炉油枪采用蒸汽雾化型式，为了保证燃烧器顺利点火运 行，油枪、点火枪不被烧坏，施工时，必须按图纸要求调整好油枪、点火枪的伸 出长度、行程、角度及伸缩灵活。油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进退 自如，油枪的进油管路和进汽管路不得接错。 8烟风道制作安装 烟风道及附属设备在安装前必须经过检查验收符合要求: 所有材料均符合设计，否则应有设计变更、手续，所有材料必须有合格证、化 验单。 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。 烟风道的焊口应平整光滑严密不漏，焊渣等应清除干净，安装焊口应预 留在便于施工和焊接的位置。 烟风道与机械设备连接时
39、，严禁强力对接，以免机械设备、产生位移， 烟风道安装后中心线误差一般不大于 30mm。 烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊环焊接 应牢固，并具有足够承载能力。 管道和设备的法兰间采用石棉绳密封。 补偿器安装时应按图留出足够的膨胀距离。 烟风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，和临时固定的物件 全部拆除后作风压试验，检查其严密性。 9水压试验 试验范围:受热面系统、本体管路及省煤器。 试验压力：4.2MPa1.25=5.25MPa （省煤器 4.2MPa1.25+0.5MPa=5. 75MPa） 。 操作方法: 封闭汽包检查孔。 用法兰盲板封闭,所有锅炉本体与外部连接
40、管管孔(除放汽孔外) 。 关闭排污阀门。 选用 0-9.8MPa 电动打压泵 1 台,打压泵出水管接至锅炉排污下端。 用临时管线将炉内加满水,关闭放气线起泵打压。 水压试验时应缓慢地升降,升降速度一般不应超过每分钟 0.3 MPa,当达到 试验压力的 10%左右时应初步检查。如果未发现泄漏，可加到工作压力检 查有无漏水和异常现象，然后升到试验压力保持 5 分钟后降至工作压力进行 全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及在受压元件 金属壁和焊缝处没有水珠和水雾，即认为水压试验合格。 水压试验要求 水压试验时环境温度应高于 5;水压试验使用合格的软化水; 水压试验应采 用经过校验合
41、格的压力表,锅筒上一块,过热器出口联箱上一块,打压泵上一块, 试验压力以汽包或过热器的压力表读数为准。 10烘炉、煮炉 烘炉前，要求锅炉本体安装完毕，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风 试验合格，烘炉所需的系统已安装试运完并能随时投入，热工仪表和电气仪 表已安装和校验合格。 烘炉用的临时管道已安装完，烘炉燃料已具备。 烘炉时汽包水位应经常保持正常范围内，上升温度每天不超过 100， 温度由过热器后烟温来控制，后烟温最高不超过 250。 烘炉时间为 14 天。 煮炉采用碱煮炉，所需药品应一次从锅筒内加入。煮炉时间约 50 小 时。 煮炉结束后重新上水升压到工作压力,进行蒸汽严密升压试验。 烘炉、煮炉
42、要编制具体的烘炉、煮炉方案。之后再进行 72 小时试运。 二、锅炉砌筑及绝热工程 工程概况：本工程为新建工程，主要工程量耐火砖砌筑 27.65 m3，耐 火砼浇筑 36.09 m3，保温 94 m3。 施工方法： 1原材料及验收 核实筑炉材料的到货情况，对已进场的耐火材料要严格检查，各种材 料必须有合格证、化验单，在现场要进行二次化验，鉴定材料的材质情况是 否符合设计要求和耐火材料的理化指标筑炉所用的各种耐火、保温等筑炉材 料应全部符合图纸要求和国家标准。 原料进场后应堆放整齐，并做好防雨措施。对已进场的耐火保温材料 在使用前要妥善保管各种耐火，保温材料应码垛堆放，并要有防雨设施禁止 露天存放
43、避免遭受雨淋长时间受潮而影响其性能，保温材料应与其它材料隔 离存放禁止混放挤压等，以免软体保温材料严重破损，影响工程质量。 施工流程 燃烧器炉墙门孔炉墙浇注钢性梁保温浇注料膜式水冷壁炉墙、省 煤器炉墙炉顶炉墙（炉顶棚密封）冷灰斗保温灰渣室耐火浇注料炉 墙外护板安装保温针焊接及外护板生根件施工外墙粘贴硅酸铝耐火纤维 棉毡（检查合格后）敷设主保温层（检查合格后）敷设镀锌铁丝网及自 锁压板用耐热胶泥粘贴硅酸铝纤维毡将自锁压板凹处覆盖平整安装密封 层（验收合格后）安装炉墙外护板验收看护。 3砌筑工程 砌筑前，应根据炉子中心线和标高，检查砌体的各部尺寸和相关标高。 砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满。
44、 不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正，泥浆干固 后，不得敲打砌体。 砖的加工面不宜朝向炉膛或膨胀缝处。 砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。 耐火砖加工时，不得使用小于 1/2 砖体及小于 2/3 厚度砖体的砖。 耐火砌体不保温砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受潮。 耐火泥在砌筑前应预先浸泡 1 天以上。 4钢筋工程 钢筋的下料及绑扎应严格参照图纸。 受力钢筋的砼保护层最小厚度不小于受力钢筋直径。 钢筋应绑扎牢固，不应有松动及脱落。 砼浇筑前应进行细致的检查，无误后方可浇筑。 5模板工程 模板制安应依据图纸及现场情况而定，应做到尺寸复合设计要求，坚 固且便于拆除。
45、在刷脱模剂时，脱模剂只应模板上有，其它地方不应有。 保证模板内的清洁不许有任何杂物。 浇筑前对模板进行检查，合格后方可浇筑。 在砼达到规定强度后，(75%)才可拆模。 预留伸缩缝用木板条等应固定牢靠，位置准确，避免受捣后移位。 6砼工程 自备的耐火浇注料应通过试验室取样。试配在满足施工和易性要求的 情况下制成试块并按所规定项目进行检验，当检验结果达到设计要求后，才 能确定最终施工配合比。 浇注料的一次搅拌量应以 30 分钟以内施工完为一批量。 加入水量应按配合比严格进行计量控制。机械震捣时砼的塌落度为 3040mm。 搅拌时，先将骨料（粗细骨料）混合均匀，然后慢慢加入水，所需水 量的 1/2
46、均匀搅拌分钟，最后再加入剩余的水，搅拌时间 5 分钟为宜 耐火浇注料的浇注采用插入式振动棒，只有在特殊情况下，才可用人 工振捣。 浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇筑料初凝前，应将下一层浇 注料浇注完毕，如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。 养护在浇筑完成 12 个小时后开始进行，采用潮湿养护，温度 1525之间，养护时间大于 3 天。 保温砼搅拌后放置时间不超过 1 小时，浇筑后 24 小时方可进行养护。 保温砼在施工前应进行容重测定与常温耐压强度等级试验，并经检查 部门鉴定合格后方可进行施工。 7保温耐火纤维毡工程 保温层施工：将硅酸盐复合涂料，在来料桶内或倒入灰槽内充分搅
47、拌 均匀，用桶装上料，涂沫可一次进行到管间平齐并留设毛茬，待干燥二至三 天可进行补抹，补抹时要求硅酸盐复合涂料与管壁外表平齐， （因硅酸盐复 合涂料干燥后有收缩率，故必须补抹） 。不要求抹光。 酸铝纤维毡：高温胶均匀地涂抹在覆着物表面（约 1mm 左右） ，硅 酸铝纤维毡接缝（立缝）均匀抹胶。硅酸铝纤维毡按挤缝法，按压于水冷壁 管壁上，要求硅酸纤维毡与覆着物表面高温胶接触面达 95%以上，并粘接 牢固、紧密。经质保部门检查合格，可进行第二层施工。第二层，硅酸铝纤 维毡粘贴：将硅酸铝纤维毡表面均匀涂抹高温胶，立缝接口抹胶，按挤缝法， 按压于第一层硅酸铝纤维毡上，要求内容与第一层相同。 敷设主保温
48、层：硅酸铝纤维检查合格，进行第三层软质保温板材安装， 不粘胶，施工时参照上述挤缝法方式将保温板材牢固、密实地敷着在第二层 硅酸铝毡上，层间错缝、压缝。经检查合格后，可敷设镀锌网，上自锁压板。 敷设镀锌铁丝网，上自锁压板：镀锌铁丝网首先用自锁压板固定一头， 敷充时拉齐铺平，四周固定牢靠，再上好自锁压板，并把保温针露出部分用 特制扳手弯至保温层内，最后用硅酸铝及粘结剂把自锁压板外补平，网与网 间必须对接、牢靠，对接头拧住、锁紧。 （保温针扳倒时，每平方预留 4-6 支，以固定密封铝箔板） 。 固定密封层（铝箔板）：按水冷壁保温层第一层方式敷设，不粘胶， 要求平整，挤实。挤缝压缩 3-5mm，最后将剩余保温针上自锁压板，用特 制扳手，扳平于保温密封层表面。 施工关键点质量控制： 主保温层敷设时，同层用挤缝法挤接密实，多层用拼砌法压缝，拐角、 门孔等处易发生鼓起压不实、拼缝不平等现象，施工时要特别注意拐角先敷 设主保温层，再向中心部位延伸施工。错缝大于全长的五分之一，压缝大于 边长的三分之一。 折焰角炉墙施工质量控制 施工前认真审阅图纸，领会设计意图，核对耐火及保温材料材质单及 出厂合格证，检测材料厚度，厚度指标必须满足误差 0-+3mm，如是负数误 差，应降低厚度使用，不符合设计要求的材料不能使用
