1、特变电工股份有限公司新疆变压器厂 焊接厂房接建工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编 制： 审 核： 审 批： 安徽富煌钢构股份有限公司安徽富煌钢构股份有限公司 二零一一年八月二零一一年八月 目 录 一、 钢构制作分部-1-40 二、 钢构安装分部-40-54 （一） 工程概况-40 （二） 工程部署-40-42 （三） 施工方法-43-45 （四） 彩钢板材料规格-46-47 （五） 钢浪板及收边安装施工法-48-51 （六） 质量保证措施-51-52 （七） 安全保证措施-53-54 （八） 技术保证措施-54 （九） 工期保证措施-54 （十） 施工进度计划（见附表） （十一） 施
2、工平面布置图（见附表） 一、钢构制作分部 （一） 总则： 1、 本制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。 2、 适用资料及标准： 1） 本工程结构设计施工图； 2） 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001； 3） 建筑工程施工质量验收规范 GB50300-2001； 4） 钢结构焊接规程 JGJ81-2002； 5） 测量规范 GBJ50026-2001 3、 钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示 者外，均依本制作工艺为之。 4、 工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。 5、 变更及备忘：本制作工艺书中有需要变更的内容
3、，或对其内容有疑议时，或其他 重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将 协商的事项作成备忘录。 （二） 概述 1、 钢构制作流程图 钢构制作流程图 连接板加工 BH 制作 二次组合 表面处理 作业指导书 NO. 管制项目 作业指导书 NO. 管制项目 作业指导书 NO. 管制项目 作业指导书 NO. 管制项目 钢板 1Q309015 1 分规格存放2 不产生变形 钢板 1Q309015 1 分规格存放2 不产生变形 板料型钢 1Q309015 1 分规格存放2 不产生变形 储存 1Q309015 划线 1Q309023 1 尺寸 2 角度 3 切割缝预留 对接 1
4、Q309004 1 宽度错开量 W4.0 c、 电流选择如下表: 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0 电流(A) 50-80 100-130 160-210 200-270 2） 埋弧自动焊 a、 钢板对接焊接参数表: 板厚(mm) 焊丝直径 (mm) 焊接道数 焊接电流 (A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min) 6-14 4.0 1-2 道 400-580 28-40 50-73 14-30 4.0-6.0 2 道以上 600-1000 36-40 30-75 30 以上 4.0-6.0 2 道以上 800-1100 36-40 20-30 b、 填角焊焊接参数表: 焊
5、脚长度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min) 6 2 450-475 34-36 67 3 550-660 34-36 50 8 4 575-625 34-36 50 3 600-650 34-36 38 10 4 650-700 34-36 38 3 600-650 34-36 25 4 725-775 36-38 3312 5 775-825 36-38 30 3） CO2焊接电流参数表: 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 1.2mm 200-300A 190-300A 320-380A 1.6mm 300-400A 320-380A 32
6、0-380A 3、 焊接施工例 1） 钢板对接 a、 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 3050mm，以补充焊缝 收缩和边线的不整齐。 b、 开坡口：钢板厚度大于 12mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用 半自动切割机开取。 c、 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防 止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。 d、 焊接次序： 板厚 （mm） 说 明 图 示 6-12 1 焊接次序为 12 2 第 1 道使用埋弧焊 3 第 2 道使用埋弧焊或 CO2 焊 14-22 1 焊接次序为 1234 2 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底 3 第
7、2-4 道使用埋弧焊 4 注意层间清理 24-50 1 焊接次序为 1234 2 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底 3 第 2-4 道使用埋弧焊 4. 注意层间清理 2） BH 型钢焊接 1 2 4 1 23 1 24 3 a g h h a 板厚为 1422mm 板厚为 24mm 以上 a=700 b=3mm c=3mm a、 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以 防止埋弧焊时焊穿。 b、 埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。 4、 焊接缺点及改善 1） 良好的焊道外观图： 船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观 2）
8、焊接缺点改善表： 缺点 图 示 改 善 修 补 措 施 2 4 31 1 2 3 4 C 值在规定值以内 咬 边 1. 使用较小电流 2. 减慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正确的焊条角度 5. 选用合适焊条 补焊后打磨平整 气 孔 (凹孔) 1. 使用适当电流 2. 彻底清除干净焊接部 位的油污及锈蚀 3. 焊条充分干燥 4. 使用低氢焊条 5. 使用短弧焊 补焊后打磨平整 未熔合 1. 调高焊接电流 2. 调整焊接速度 3. 使用合适的焊条 打磨后补焊 未焊透 1. 加大开槽角度 2.选择适当直径的焊条 3. 降低焊接速度 4. 调高焊接电流 清根后补焊 夹 渣 1. 每层焊道的焊
9、渣彻底 清理干净 2. 使用适当的焊接参数, 避免焊渣先行卷入 3. 适当加大开槽的根部 间隙 用开槽器去除不 良部份后补焊 裂 纹 1. 母材预热 2. 使用低氢焊条 3. 焊条充分干燥 4. 使用含硫、磷较少的 母材(母材须复验合格) 用开槽器去除 不良部份,查明 裂纹发生原因、 改善施工细则 后再行补焊 焊 穿 1. 减小拼装间隙 2. 降低焊接电流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用开槽器去除不 良部份后补焊 变 形 1. 调整焊接顺序 2. 选择适当的焊接参数 3. 据设计要求进行预变 形 4. 充分使用拘束力,但 应注意是否会产生裂 纹 机械矫正 加热矫正 焊缝厚度 不 足
10、1.使用正确的焊条 2.选择适当的焊接参数 3. 加强管理 清洁后补焊 并打磨平整 焊缝余高 过 大 1. 降低焊接电流 2. 提高焊接速度 3. 使用正确的焊条 用砂轮机磨平 （五） 检测 1、 一般检查 1） 制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 2） 材料检查： a、 所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与 实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。 b、 所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 c、 涂料是否有质量证明书。 3） 放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 4） 焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接
11、面形状、尺寸、角度是否符合 规范。 5） 焊接部位的检查：焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。焊中检 查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、 电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。焊后检查：焊道外观检查及修补。 2、 非破坏性焊道检查 1） 所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 2） 非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢 100%，二级焊缝 20%。 3） 超声波检测应根据现行国家标准 GB1134-89，对 6mm 钢板用 CB/T 代替。 4） 钢结构超声波检测主要部位如下表： 序号 部 位 检验级别 检验标准 1
12、柱、梁翼板对接 二级或一级 2 柱、梁腹板对接 二级或一级 3 柱与底板的连接 二级 4 梁与底板的连接 二级 GB11345-89 的有关规定 5 天车走梁 一级或二级 6 牛腿与翼板的连接 一级 3、 涂装检测 1） 涂装前对构件进行喷珠除锈，等级要求达到 SIS-Sa2 1/2 以上，与标准 图片相比对。 2） 涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为 90%以上的点需达 设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的 90%。 3） 检测点及位置按 GB50221-95 的规定进行。 4、 成品检测 1） 尺寸检测参下表： 检测项目 简 图 允许偏差 （mm） 测量工具
13、长度 +3.0 钢卷尺L 高度与宽度 +3.0 钢板尺钢卷尺 腹板偏心度 +2.0 直角尺钢板尺 翼板倾斜度 +2.0 钢板尺 构件弯曲度 L/1000Max=5.0 水线钢卷尺 构件扭曲度 H/250Max=5.0 重垂线钢卷尺 孔位 +3.0 钢板尺 孔间距 +1.5 钢板尺 底板弯度 +3.0 钢板尺 水线 H B L3 L1 L2 e e 2） 焊缝检测如下表： 3） 表面处理外观检测： 项 目 标 准 测量器具 颜 色 色彩一致，无时显色差 目视 漏 喷 构件无漏喷，特别在边角、焊缝处 目视 起皱/流挂 钢构件不得有起皱、流挂现象 目视 漆膜厚 90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之
14、点的厚度不得小于标准值的 90% 电子膜厚计 （六） 包装与运输 1、 包装 检测项目 简 图 允许偏差（mm） 测量工具 裂纹 不允许 UT 焊脚尺寸 0-+1.5mm 焊接量规 焊脚对称度 +3.0mm 焊接量规 咬边 0.1t max=1.0mm 焊接量规 焊缝余高 3.0mm 焊接量规 内部气孔不允许 UT 气 孔 表面气孔 2个 /米 目 视 .钢 板尺 1） 包装一般要求 a、 成品须钢号清楚，并经品管检验合格后方可进行包装作业。 b、 包装作业过程中，作业人员应随时注意安全，使用正确的包装机具 和正确放置构件。 c、 成品包装应指定固定的场所，在作业范围内须采取必要的防护措施。
15、2） 包装用木材 a、 避免使用杂木、箱板、热带材木。 b、 木材应适度干燥，含水量应低于 18%。 c、 木节裂纹直径不得超过 1/3 宽度。 d、 不可使用被虫蛀的木材。 3） 包装中应 4） 注意事项 a、 一般无须包装或无法包装的构件以原构件为一包装体。 b、 与不包装的构件相关的小构件，应设法装附于主构件上，并列入检 查项目（合约规定除外） 。 c、 长而细的构件用打包机打包，便于叉运及装卸。 d、 小构件、配件类用铁桶装好并标识清楚，以免丢失和混乱。 e、 装车时，H 型钢应直式放置，各层之间的枕木应保持竖直直线，构 件不能超出货车尾部 500mm。 f、 构件成品应以各种方式加以
16、固定，避免产生位移。 g、 易受振动冲击损害者，应加缓冲保护。 h、 尽可能缩小包装体积，并符合各种拖车（卡车、平板车或箱车）装 载尺寸。 5） 出货作记 a、 构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。 b、 构件出货时检附出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及 重量，并于构件总图上划记。 c、 木箱装订者应标示“此端向上”的箭头标示，两边应加重心位置。 6） 包装检查 a、 对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。 b、 检查打包带捆扎是否结实牢固。 c、 检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。 d、 查验木箱装订是否牢固。 e、 核对装车构件与出货单是否相符。 2、 运
17、输 1） 安全要求 a、 司机以及工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。 b、 装卸货物时必须按照指挥人员的指示作业。 c、 为了防止在运输途中构件坠落应进行适当绑，但不能损坏构件。 d、 装车不得超重。 2） 装车注意事项 a、 构件是否有松脱现象。 b、 小构件是否系牢。 c、 易受损部位是否以软质橡胶作为缓冲保护。 d、 对装运构件的相关资料是否确实。 e、 构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。 3） 紧急联络 运输过程中如发生车辆故障、事故等紧急情况应立即根据联系图、联 系电话及时联络并采取措施。 核对装车构件与出货单是否相符。 二、钢构安装分部 (一)、工程概况： 1、 建设单位：福建
18、力佳股份有限公司 2、 工程名称：福建力佳整体搬迁项目热加工生产联合厂房钢结构工程 3、 工程地点：漳州市蓝田开发区 4、 建筑面积：8000 平方米 5、 项目概况： 本工程为单山型单层钢结构厂房。跨度 24 米，柱距 7.5 米，檐口高度 8.78 米。梁、柱均采用 Q345B 焊接 H 型钢，屋面檩条为 Z22020 型镀锌檩条， 墙面檩条为 C25022C25020C25025 型镀锌檩条，屋面采用 0.53 厚彩色镀铝 锌钢板，墙面采用 0.47 厚彩色镀铝锌钢板。 (二)、工程部署： 1、 项目组织机构 项目经理 施 工 员 质 检 员 安 全 员 施工班组 2、 安全生产保证体系
19、 3、 质量目标 分部工程质量要求达到合格，分项工程质量一次检验合格率达 100%。 4、 安全生产目标 杜绝死亡事故发生,重伤事故频率小于 3%O,轻伤事故频率小于 8%O. 5、 施工总平面布置图（详见附图） 6、 施工进度计划（详见附表） 7、 主要施工机具计划 序号 名 称 单位 数 量 规 格 及 型 号 1 汽车起重机 辆 1 16T 2 电焊机 台 2 12KW 3 扭断器 台 1 4 葫芦 部 4 2T 5 经纬仪 部 1 DGK-6 公司安全科 项目经理 施 工 员 安 全 员 施工班组 6 水准仪 部 1 DS300 7 手提电钻 把 10 8 拉钉枪 把 6 9 工劳动力
20、计划 名 称 人 数 名 称 人 数 起重工 2 人 吊装工 6 人 电 工 1 人 焊 工 2 人 辅助工 12 人 钳 工 5 人 (三)、施工方法： 1、 地脚螺栓预埋 1） 基准点设置：由于厂房面积大，相对尺寸精度要求较高，所以根据 土建确定的轴线和平面基准点，通过经纬仪和水准仪进行复验，将 复核测量出的轴线和水准点，重新标注在柱墩上，以加强质量控制 的精确度。 2） 柱底预埋螺栓定位 a、 建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构安装质量， 螺栓定位应朝着厂房同一方向进行，目的是定位尺寸为一同基准 线。 b、 螺栓表面的油脂清除干净方可放进定位模板中,以保证螺栓的预 埋质量。
21、利用土建钢模板或木模板，按施工图纸的尺寸及已确定 的中心基准点固定牢固，接着把螺栓依次穿入定位板孔中用螺帽 拧紧，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线 符合设计要求，确定无误后即可予以固定，则定位完毕。 c、 螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，并作好验收记录。 当土建浇注混凝土时，我方质检员、班长必须跟班查看及监护， 螺栓是否倾斜？一旦发现问题马上处理纠正。螺栓的螺牙部分应 用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包 扎好，以保护螺牙不损伤。 d、 螺栓定位的准确程度，直接影响到工程的安装质量。把螺栓点焊 在土建的钢筋上，一定要保证焊接牢靠、稳定。以防砼浇筑时
22、， 螺栓跑位，并应检查模板是否加固牢固。螺栓预埋须密切与土建 单位配合,请业主、与监理及时协调。. e、 钢屋架安装前应先对 RC 桩及预埋螺栓进行复测，轴线无误后方 可进行上部钢结构吊装。 f、 预埋螺栓尺寸的允许偏差范围 螺栓中心偏移 5mm 螺栓露出长度 +20mm 0mm 螺纹长度 +20mm 0mm 2、 钢柱吊装 1） 构件安装应具备如下条件： a、 现场已清理及场地已平整好。 b、 临时道路已修建，并达到车辆能正常行驶。 c、 构件上的安装标志已标明（如标高、构件号） 。 d、 基础已经过建设单位验收，并移交安装。 2） 构件安装方法 钢柱采用分件安装法，其他构件如屋架、次构件等
23、采用综合安装法。 3） 钢柱安装 a、 安装前用墨斗放好基础平面纵横向基准线作为柱底板安装定位线。 b、 根据现场立柱采用 16 吨汽车起重机吊装，柱子吊装属于垂直吊 装。为了使吊起的柱保持下垂便于就位，绑点设在柱子全长 2/3 的上方位置。为了避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻 绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后， 首先进行试吊，吊起一端高度 100200mm 应停吊，检查索具牢 固。当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降。当 柱底距离基础位置 40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到 准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母。就 位后采用经纬
24、仪看正立柱纵横方向垂直度、允许偏差小于 8mm。 3、 屋架安装 1） 钢屋架现场拼装、每半榀拼装用地面平拼，每榀拼装采用空中对拼。 2） 钢屋架第一榀安装前，应进行预装并进行试吊装，以检查其制作的 准确情况和确定其吊点位置。 3） 第一榀安装就位后，应用缆风绳拉牢屋架的两端，临时固定，第二 榀屋架用檩条或连梁与第一榀固定。 4） 钢屋架校正内容是检查并校正垂直度，用经纬仪和线锤检查。 （四）彩钢板材料规格 1、 钢浪板材料规格（Material and Quality For Deck Plate） 1） STM A446 最 小 机 械 性 质 降 伏 强 度 抗 拉 强 度等 级 KSI
25、 kg/mm2 KSI kg/mm2 A 33 23 45 31 B 37 26 52 36 C 40 28 55 38 D 50 35 65 45 E 80 56 82 57 2） ASTM A611 最 小 机 械 性 质 降 伏 强 度 抗 拉 强 度等 级 KSI kg/mm2 KSI kg/mm2 C 33 23 42 33 D 40 28 52 36 E 80 55 82 57 3） JIS 3352 最小镀锌层 机械性质 型 号 划 分 符 号 最小重量 g/m2 材质 降伏强度 kg/mm2 抗拉强度 kg/mm2 SDP 1 JIS G3131 SPHC SDP 1 T JI
26、S G3141 SPCC A Z12 120 GALVANIZEDSDP 1G B Z27 275 SDP 1 T MIN.21 MIN.30 SDP 2 JIS G3101 SS41 A Z12 120 GALVANIZEDSDP 2G B Z27 275 SDP 2 MIN.25 41-52 SDP 3 JIS G3125 SPA-HJIS G3125 SPA-C MIN.32 MIN.46 2、 收边板（Flashing Plate）使用材料同钢浪板,其宽度不得大于 30cm 为 范围。 （五）钢浪板及收边安装施工方案 1、 施工方法 1） 现场勘查 a、 勘查：屋面钢架支托面标高及轴线
27、。 b、 屋面、墙面收边固定铁件预埋是否完毕。 2） 丈量 a、 屋面板、墙面板长度。 b、 各式收边料长度。 3） 制作图确认 a、 现场丈量绘制各式收边料制作图。 b、 各式收边料规格尺寸图面确认。 4） 提供吊装计划 a、 选定材料堆放位置。 b、 排定吊装进度表及所需配属人力机具。 5） 机具准备 a、 吊装计划、检查应到场施工机具准备。 b、 水、电源设置。 6） 材料进场 a、 验及吊运材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。 b、 检验成型板料规格、尺寸、厚度。 c、 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 d、 检验零配件。 e、 彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。
28、 7） 吊运 a、 料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整 齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。 b、 地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高 6 公分以上） 。 c、 材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 d、 材料吊上屋架施工要点。 放置钢屋面板的钢架屋面时，须事先设置挡板防止钢板滑落。 材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。 材料吊运钢架屋面后，所有板肋须朝上，板应朝同一方向 （便于安装） ，阴阳肋扣合，并应以尼龙绳固定于钢主架上 2、 施工工艺要求： 1） 屋面板铺设时应逆主导风向进行，即屋面板搭接方向在与主导风方向 一致，防止雨水倒流。 2） 盖件与盖
29、件搭接 100mm，所有搭接缝及盖件固定的拉铆处均应施胶， 泛水盖件与砖墙处采用射钉连接(或膨胀螺栓固定)。 3） 铺设板材时应边铺板边校正，并随手清理遗留于板材上的钻屑和钉杆， 拉钉杆严禁丢弃于板面上，防止生锈及污染。 4） 安装板材时，檐口处均应拉通线基准，保持檐口板材在一直线上。 5） 安装人员应爱护所有材料，禁止将檩条和屋面板刮伤.吊升时，屋面 处应软包处理，人员上屋面时应将鞋底泥沙处理干净，防刮伤板面。 6） 每日收工前，应彻底清洁屋面。 7） 施工过程中严格按有关规范执行。 3、 施工步骤： 檩条及配件的安装 a、 檩条固定:按图纸将檩条逐一用螺栓固定于檩托上，除特殊要求 外开口统
30、一朝向屋脊方向。檩条背靠于檩托之上。檩条安装进度 不得妨碍屋面板之进度。 b、 角 钢 骨 架 安 装 ： 前 后 檐 及 山 墙 、 屋 脊 角 钢 骨 架 安 装 时 需 拉 线 安 装 ,严 格 保 证 平 直 度 ,如 发 现 不 合 要 求 ,即 刻 拆 掉 重 新 安 装 ,不 得 敷 衍 了 事 。 4、 屋面盖件 1） 装密封盖件：此盖件应在 730RB 浪板安装前放置并固定，以保证底 板的美观及密封等切实效用。 2） 防水盖件：此盖件安装时应配合挡水板、止水胶带一并安装。盖件 安装时需保证相同搭接长度、高度平齐，应达到美观一致的效果。 在对应位置将盖件破口下弯，以利防风雨。
31、5、 装饰部份： 参照图纸，以美观为第一要素，进行施工。浪板、平板与骨架要求结合 紧密，以便固定时不产生凹陷。固定用的自攻螺丝、铆钉等均需拉线;檐口 装饰龙头骨架应由浪板波峰破口与网架支托固定，并注意做好浪板破口防水 处理。 6、 天沟 1） 沟安装:天沟安装时要求定位准确，向上仰视时应给人平直整齐之感 觉。内层天沟板之间保温层应切实到位，不得有破损。天沟上端沿 浪板波谷处应弯有滴水。 2） 附属配件：天沟吊带应等距布置，天沟落水斗安装时应注意防渗、 防漏，上好密封胶。 7、 修整及清理 若施工中因现场人员操作不当使浪板之烤漆受到损坏，应及时用修补漆 进行修补。对错打、打歪之固定件，应采用相应
32、措施及时修补。每日施工完 毕应即刻将现场清理干净，不得拖延。对损伤严重之浪板，应即刻进行更换， 由此带来的一切后果按公司有关规定处理。 8、 钢浪板安装注意事项: 1） 当地风大，为防止彩板吹落事故发生，吊上屋面之每捆彩板与屋面 骨架必须有安全有效之固定。 2） 浪板安装扣合必须严密，边直面平，自攻螺丝攻打成一直线，施工 所留之螺丝孔必须先用铝拉钉拉紧，再涂上玻璃胶。 9、 收边安装注意事项: 1） 边下料宽度必须按现有模数下，防止浪费现象，下料力求美观。 2） 收边在运输过程中应做好防护，防止压弯变形、烤漆刮坏等现象。 3） 收边施工中，搭接处应扣合严密，做到横平竖直，棱角分明，屋面 外露铝
33、拉钉应涂上玻璃胶，极力防止漏水。 4） 天沟搭接处采用双排胶防水，铝拉钉应打在防水胶处。并涂好玻璃 胶。 （六） 、质量保证措施： 1、 组织施工技术人员，施工班组进行施工技术及图纸交底，按照施工组织 设计及施工方案的内容施工，组织施工人员学习规程、规范。 2、 施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检并做好记录，再由质保 小组进行复查、评定，严格把好每道工序的质量关，不合格的绝不进行 下道工序施工。 3、 特种作业人员需持证上岗，由监理工程师认可同意方可操作。 4、 制定各工序质量控制表，分评工序，确定各工序的安装内容，质量要求， 在自检、互检、专检中，对检查情况均作记录，下道工序实施前应
34、进行 复核、检查。 5、 执行工序交接、交底工作，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝 施工，在上道工序修正后方可进行下道工序施工。 6、 各级检查部门及人员应做到各个环节现场检验把关，形成“上下贯通， 横向协调”的质量保证体系。 7、 “四个坚持”原则 a、 坚持谁施工谁负责工程质量原则。 b、 坚持成品复核检查制度。 c、 坚持三检二评（自检、互检、专检，初评、复评）制度。 d、 坚持质量检查评比。 8、 “四不准”原则 a、 没有做好施工准备工作不准施工。 b、 没有保证质量措施不准施工。 c、 设计图纸未熟悉不准施工。 d、 没有技术，电气交底不准施工。 （七） 、安全保证措施 为了
35、确保钢构安装工程的质量进度安全顺利进行，我司在此对该安装工程的安 全做个专项的保护措施。 1、 每个工人上岗前必须经过三级教育才准上岗作业。 2、 施工前，对施工人员进行安装技术交底，严格要求持证上岗，对施工人员 按照自己工种的安全操作规程进行施工。 3、 施工过程中，安全员必须在现场监督，发现安全隐患应立即处理，把安全 隐患消除在萌芽状态，如有较大安全隐患必须报项目经理部研究处理，尽 快报告处理；所有次日工程项目之安全要求必须准备好，写好安全月报。 4、 所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保防护用品，高空作业人员必须系好 安全带，使用的工具应放入工具袋内，不得随意上下抛掷物品，爬高的竹 梯应有
36、防滑措施，必要时应由专人看护。 5、 施工电源采用三相五制，手持电动工具必须有漏电保护开关，现场电工应 配合安全员做好用电安全之监督工作。 6、 吊装工作开始前应对吊车支脚及钢丝绳等进行检查，发现隐患及时消除， 六级以上大风停止吊装作业。 7、 吊装过程应设专人负责指挥，不得违章作业。 8、 安全责任施行奖惩制度。对施工过程中不遵守安全操作规程者进行罚款处 理，对屡教不改的班组或个人，应立即清退出场；对安全意识良好的班组 或个人进行通报表扬并给予奖励。如果安全员擅离职守应以严厉惩处。 9、 钢架吊放在拟吊的位置未完成准备前，勿将钢料吊上等待安装，避免钢料 与电线接触，应与较高输线保持适当距离；
37、吊运长度超过注公尺以上构架， 须用二条钢绳捆缚；使用十二公尺以上的长跨度搁梁或构架时，放松吊索 前，应安装临时构件，以维持横向的稳定。 10、 两连接板对接找螺栓孔时，禁止用手指找孔，要用撬棍或其他工具找孔。 11、 高强度螺栓施工时所有的铁锤应有防止木柄与锤头滑出的锁紧装置，以防 锤头脱落伤人。 12、 螺栓及工具不可散置于构架上，应集中放置于螺栓桶或螺栓帆布装内， 以防振动而物品掉落。 13、 以上不尽处，请按有关的安全操作规程实施。 （八） 、技术保证措施： 1、 组织施工人员进行施工技术及图纸交底，按照施工组织设计及施工方案的 内容施工。组织施工人员学习规程、规范。 2、 施工班组要经常学习施工规范，做好施工准备工作，设计图纸要熟悉，严 格按图纸施工。 3、 执行工序交接、交底工作。 4、 现场施工技术员要做到各个环节现场检验把关。 （九） 、工期保证措施： 1、 编制切实可行施工进度表。 2、 保证各种材料如期到达工地。 3、 每天对照施工进度表，看有没有滞后，如滞后要制订如何赶工，把前期滞 后的工期抢回来。
