1、交底内容： 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓、护身栏，爬梯及 作业平台板等。 1.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 1.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、 吊装索具等。 1.2 作业条件： 1.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度 应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 1.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前
2、抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙 身内。外墙模板底部根据模板设计厂家安装 8#槽钢，并贴海绵条进行封堵。 1.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷 隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷） 。 2 操作工艺 2.1 外板内模结构安装大模板： 2.1.1 工艺流程： 准备工作 放置角膜 安装外墙板 安反号模板 固定模板上口 预检 2.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安 装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺 栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度
3、、标高符合设计要求，立即拧紧 螺栓。 2.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 2.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是 否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 2.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 2.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密， 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。 办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 2.2 全现浇结构安装大模板： 2.21 工艺流程： 墙体钢筋验收完毕后
4、进行模板施工： 准备工作 挂外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 安外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 安外墙外侧模板 自检 2.2.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角 平台架。 2.2.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同） 。 2.2.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用铁板根据墙厚制作，模板要 严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 2.2.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞 口模板。 2.2.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 2.2
5、.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校 正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 （可贴海绵 条进行封堵。 ） 2.3 拆除大模板 2.3.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1MPa，冬期施工全现浇结构外墙混凝 土强度在 7.5MPa，内墙混凝土强度在 5MPa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强 度为准。 2.3.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿 墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘 结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬
6、模板，或用大锤砸模板。应保证 拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 2.3.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 2.3.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除 的模板上方，将模板吊出。在模板吊装、拆除过程中不得接触外挂架及模板的插架，以防 止外挂架倾斜等危险事故发生。 2.3.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 7580，及时进 行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 2.3.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 3 质量标准 3.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度
7、、稳定性。其支架的支承部 分应有足够支承面积。 3.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处， 接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 3.3 允许偏差项目见表 4-4。 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表 4-4 允许偏差 (mm) 项目 国家规范标准 结构长城杯标准 检查方法 墙、轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 5 3 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸 2 2 尺量检查 每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 方正
8、 2 方尺 阴阳角 顺直 2 线尺 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线、尺量 预埋管、预留孔中心线位移 3 3 拉线、尺量 +10 5 预留孔洞 中心线位移尺寸 +10 0 +5 0 拉线、尺量 中心线位移 3 宽、高 5门窗洞口 对角线 6 拉线、尺量 5 5 插筋 中心线位移外露长度 +10 0 +0 0 尺量 4 成品保护 4.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理， 保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 4.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜 挂钢筋及外挂架。用撬根调整大模板时，要注意保护模
9、板下面的砂浆找平层。 4.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现 裂纹。 4.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 4.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会 影响混凝土质量。 5 应注意的质量问题 5.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、 拧紧。 5.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 5.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 5.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，
10、应加 强检查，及时调整大模板字母口的密封情况（如严重出现拼缝不严密情况，可贴海绵条密 封） 。 5.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方 法。 5.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真 进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 5.7 严格控制模板上口标高（浇筑各层顶板混凝土时，拉线控制顶板的混凝土高度） 。 5.8 墙体垂直度控制： 安装大模板时按照控制线进行施工，先将穿墙栓拧紧，防止模板滑动、倾斜。用线锥 控制墙体的垂直度，随时调整模板支腿使其牢固，以确保模板的垂直度。模板的垂直度按 表 44 内的允许范围进行调
11、整。 5.9 楼梯模板： 楼梯踏步选用定型模板，随打随抹一次成活，并加踏步护角。支设时按照控制线施工， 保证模板的角度与设计相符。 6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 模板分项工程预检记录。 6.2 模板分项工程质量评定资料。 7 模板吊装、存放的安全注意事项 7.1 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超 过 4 级及大雨雪天气，应停止吊装作业。 7.2 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入 专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的 规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随
12、模板起落，吊运模板时下方严禁站人。 7.3 模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落 大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。 7.4 大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。 7.5 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过 程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开 卡环。 7.6 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无 砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 7.7 清扫模板和刷
13、隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于 600mm 的走道。 7.8 安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安 全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。 7.9 施工人员不允许在大模板推放区停留休息。 7.10 严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。 7.11 无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。 7.12 各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。 7.13 每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型 工具箱。 7.14 独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳。 7.15 角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭， 立杆下垫 5cm 厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于 50cm 的循环道，设 护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯。
