1、沂水山水水泥有限公司 4000t/d 水泥熟料生产线 纯低温余热电站(9MW)安装工程 山东兴润建设有限公司 2*年 4 月 15 日 1、编制依据及说明 1.1 编制依据 山东山水集团纯低温余热电站工业安装工程施工工程招标文件 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范 （汽机组篇）DL/5011-92 电力建设施工及验收技术规范 （火力发电焊接篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 劳总发1996276 号蒸汽锅炉安全技术监察规
2、程 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96 压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范JBJ29-96 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 火电工程质量检验及评定标准 （汇编） 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96 、GB50255- 96、GB50258-96、GB50259-96、GB50150-91、GB50168-92、GB50169- 92、GB50170-92、GB50171-92、GB50183-93 工业金属管道工程施工及验收规范 公司编制的电站安装工程质量保证手册 、 程序文件 、 作业指导
3、书 等有关文件资料。 1.2 说明 本施工组织设计专门为沂水山水水泥熟料生产线低温余热电站工业安装工 程编写，根据该工程特点，在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的 作业指导文件，以确保施工质量和按期交工。 2、工程概况 2.1 工程概况 山东山水集团水泥熟料生产线低温余热电站工业安装工程为综合利用资源， 节能降耗 ，充分利用纯低温余热发电技术将废气余热回收为电能用于水泥生产。 该工程施工地点在沂水县富官庄乡徕庄村山水水泥有限公司，该工程包括设备 安装、非标设备制作及安装、工艺金属结构、工业管道、通风工程、保温工程、 电气仪表工程等。主要设备为 AQC 余热锅炉一台，ASH 余热锅炉一台
4、，SP 余热 锅炉一台，9MW 发电机组一台。该工程质量要求达到优良标准。 2.2 施工应具备的条件 （1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 （2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等 配备齐全。 （3）施工现场做到“三通一平” ，具备施工条件。 （4）施工工期 110 天。 3、施工组织设计 3.1 组织管理机构 根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选 人的原则，公司专门成立山东山水集团余热电站建设工程项目经理部 ，该项 目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括计划、技术、物资供 应、质量安全、生活保障等。组织管理机构如图所示。
5、 3.2 施工现场主要管理职责及分工 项目部各级管理人员职责及分工如下： 3.2.1 项目经理（项目副经理） （1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理 制度； （2）执行项目承包合同中所负责的各项条款； （3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并 进行目标分解； （4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责 公司管理层 项目经理 质量管理 施工管理 安全管理计划管理 保卫管理 各工种生产班组 设备材料管理 项目副经理 技术负责人 安装二队安装一队 非标制作队 架子工班 吊装队 并建立项目的沟通机制； （5）履行合同义务，执
6、行对合同的变更、合同条款的修整； （6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生 产和保持质量措施，并组织实施； （7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中 相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。 3.2.2 技术负责人 （1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组 织设计” ； （2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表； （3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行； （4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题； （5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的
7、监督和 检查； （6）负责组织重要材料品质检验和试验工作； （7）主持有关工程技术质量问题的会议； （8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作； （9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。 3.2.3 技术员职责 （1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体 系文件的要求，对工程技术负责； （2）熟悉图纸，参与设计交底、 图纸会审 、 图纸自会审 质量计划 和单位工程施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组 进行生产、技术、质量、安全等的技术交底； （3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、 施工组织设计 和质量计划等
8、有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、 交接检工作，逐日填写施工日志； （4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全， 发现问题及时采取纠正和预防措施； （5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低 工程成本； （6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证； （7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求； （8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。 3.2.4 质检管理员职责 （1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作； （2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的 不准使用；
9、（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级； （4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写 工序交接检查记录表和结论意见； （5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施， 监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。 3.2.5 计划员职责 （1）参加投标项目的预算编制工作； （2）按照施工图纸编制施工图预算； （3）根据施工图纸编制材料计划； （4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划； （5）负责工程的竣工结算。 3.2.6 材料员职责 （1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作； （2）按照各种规章制度的管理办法，搞好
10、材料采购、检验、保管、保养、 发放工作，并做好准确的标识和记录； （3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的 评价意见，送报公司主管部门进行审核； （4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划； （5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处， 并提出处理意见； （6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按 期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见； （7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结 清账目，做好盘点核算工作。 3.2.7 安全员职责 （1）具有安
11、全员资格证书。 （2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。 （3）具有较强的责任心和一定的管理技能。 （4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。 3.2.8 设备管理员职责 （1）具有技术员以上职称。 （2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一 编号。 （3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。 （4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。 4.主 要 分 部 、 分 项 工 程 的 施 工 工 艺 、 方 法 4.1 锅炉本体安装 4.1.1 锅 炉 安 装 前 的 准 备 工 作 4.1.1.1 施 工 场 地 布 置 ： 在 每 台
12、 锅 炉 基 础 附 近 设 置 钢 结 构 组 装 平 台 ， 平 台 选 用 20 槽 钢 搭 设 ， 下 面 用 现 浇 C25 混 凝 土 基 础 加 =20 预 埋 钢 板 作 支 撑 ， 基 础 规 格 为 800800600， 预 埋 钢 板 尺 寸 为 500500， 此 结 构 必 须 在 设 备 到 货 前 搭 设 完 毕 ， 且 经 质 保 工 程 师 、 焊 接 工 程 师 、 设 备 工 艺 责 任 人 对 其 安 装 精 度 检 查 验 收 合 格 。 钢 架 组 对 平 台 材 料 表 名 称 规 程 单 位 数 量 混凝土 C20 米 3 13 槽 钢 20 米
13、 360 槽 钢 16 米 450 钢 板 =20 米 2 4.64 螺纹圆 =16 米 60 4.1.1.2 锅 炉 基 础 复 查 、 划 线 和 垫 铁 安 装 （ 1） 锅 炉 基 础 复 查 锅 炉 开 始 安 装 前 ， 基 础 强 度 应 达 到 设 计 强 度 的 70%， 且 必 须 经 业 主 验 收 合 格 ， 质 量 证 明 文 件 齐 全 ， 并 应 符 合 下 列 要 求 : 符 合 设 计 和 国 家 标 准 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 的 规 定 ， 其 基 础 的 允 许 偏 差 如 下 ： 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 坐标
14、位置(纵、横轴线) 20 2 不同平面的标高 0-20 3 平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸 0-20 5 凹穴尺寸 +200 6 平面的水平度 每米 5 且全长 10 7 垂直度 每米 5 且全长 10 锅 炉 的 中 心 线 ， 各 柱 纵 、 横 向 中 心 线 应 与 厂 房 建 筑 标 准 点 核 查 无 误 。 （ 2） 锅 炉 基 础 的 划 线 锅 炉 基 础 划 线 允 许 偏 差 为 : a.柱 子 间 : 10m 1mm b 柱 子 相 应 对 角 线 10m 5mm 10m 2mm 10m 8mm 在 锅 炉 纵 、 横 向 中 心 线 的 两 端 (基 础
15、之 外 )预 埋 柱 桩 作 为 安 装 时 检 查 和 复 核 的 基 准 ， 并 在 柱 的 样 板 上 划 出 中 心 线 ， 在 每 个 柱 桩 的 侧 面 标 上 其 标 高 值 。 在 铲 平 的 基 础 上 按 锅 炉 中 心 轴 线 方 向 划 出 十 字 中 心 线 ， 并 加 以 红 漆 作 出 标 记 ， 以 此 作 为 安 装 立 柱 时 找 正 的 依 据 。 （ 3） 垫 铁 的 布 置 : 用 水 准 仪 测 量 各 立 柱 基 础 预 理 的 绝 对 标 高 和 相 对 标 高 ， 并 以 此 确 定 各 组 垫 铁 的 厚 度 ， 最 后 各 组 垫 铁 之
16、间 标 高 相 对 偏 差 不 得 超 过 lmm。 立 柱 基 础 表 面 与 柱 脚 底 板 的 二 次 灌 浆 间 隙 不 得 小 于 50mm。 当 间 隙 超 过 100m 时 ， 允 许 垫 以 型 钢 组 成 的 框 架 再 加 调 整 垫 铁 ， 基 础 表 面 应 全 部 打 出 麻 面 ， 放 置 垫 铁 处 应 凿 平 ， 其 不 平 度 应 50mm 时 ， 采 用 氩 电 联 焊 ， DN 50mm 时 采 用 全 氩 弧 焊 接 。 其 它 管 道 DN50mm 时 采 用 手 工 电 弧 焊 ， DN 50mm 时 采 用 氧 乙 炔 焊 。 （3） 烟 、 风
17、、 煤 管 道 及 其 它 非 标 制 作 设 备 采 用 手 工 电 弧 焊 。 4.7.4 焊接设备 4.7.4.1 工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。 4.7.4.2 所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。 4.7.4.3 施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。 4.7.5 焊前准备 4.7.5.1 坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保 证 焊 接 质 量 、 填 充 金 属 少 、 便 于 操 作 等 几 方 面 来 考 虑 选 择 坡 口 形 式 及 尺 寸 。 4.7.5.2 坡口加工 （1）各 对 流 管 束 由 于 其 管 排
18、各 管 之 间 尺 寸 要 求 较 严 格 应 采 用 气 动 或 电 动 坡 口 机 加 工 （ 一 般 出 厂 前 都 已 加 工 好 ） 。 （2） 其 它 焊 件 尽 量 采 用 机 械 加 工 ， 如 可 采 用 热 加 工 方 法 ， 但 必 须 去 除 坡 口 表 面 的 氧 化 皮 ， 并 将 影 响 焊 接 质 量 凸 凹 不 平 处 打 磨 干 净 。 4.7.5.3 焊前将坡口两侧不小于 20mm 范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干 净 ， 并 不 得 有 裂 纹 、 夹 层 等 缺 陷 。 4.7.6 组对焊接 4.7.6.1 焊件组对 （1）焊 件 组 对 时 ， 尽
19、量 做 到 内 壁 平 齐 ， 焊 件 不 等 厚 时 应 进 行 修 整 。 （2） 焊 件 组 对 时 ， 应 放 置 稳 固 ， 以 避 免 焊 接 时 产 生 附 加 应 力 。 （3）定 位 焊 时 ， 定 位 焊 所 用 的 焊 接 材 料 及 工 艺 与 正 式 焊 接 时 相 同 ， 并 应 对 定 位 焊 缝 认 真 检 查 ， 如 发 现 缺 陷 及 时 处 理 。 不 锈 钢 焊 接 时 由 于 其 膨 胀 系 数 较 大 ， 定 位 焊 缝 长 度 应 适 当 大 些 。 4.7.6.2 焊接 （1） 定 位 焊 完 之 后 如 没 有 缺 陷 ， 可 立 即 进 行
20、下 步 的 焊 接 工 作 ， 尽 量 不 间 断 。 （2） 多 层 焊 时 每 焊 完 一 道 焊 缝 进 行 外 观 检 查 ， 如 发 现 缺 陷 及 时 修 补 ， 然 后 再 进 行 下 一 道 的 焊 接 。 （3） 焊 接 施 工 过 程 中 铬 钼 耐 热 钢 焊 件 表 面 不 应 有 电 弧 擦 伤 痕 迹 。 （4）为 减 少 焊 接 变 形 和 内 应 力 ， 选 择 合 理 的 焊 接 顺 序 ： 管 径 194 以 上 管 子 尽 量 采 用 二 人 对 称 焊 接 。 较 大 的 钢 构 件 可 把 整 个 结 构 合 理 地 分 成 多 个 部 件 分 开 焊
21、 接 ， 最 后 整 体 焊 接 。 较 长 焊 缝 的 焊 接 可 采 用 分 段 退 焊 、 分 段 跳 焊 法 施 焊 。 （5）焊 材 直 径 应 根 据 焊 件 厚 度 、 焊 接 位 置 、 坡 口 形 式 、 焊 缝 层 次 来 选 择 。 焊 件 厚 度 较 大 ， 应 选 用 较 大 直 径 焊 材 ； 平 焊 时 允 许 较 大 的 电 流 焊 接 ， 焊 材 直 径 可 大 些 ； 而 立 焊 横 焊 和 仰 焊 ， 应 用 小 直 径 焊 材 、 小 电 流 焊 接 。 （6） 焊 接 电 流 应 根 据 焊 材 直 径 、 焊 接 位 置 等 因 素 选 择 。 平
22、焊 位 置 电 流 可 大 些 ， 立 焊 、 横 焊 、 仰 焊 电 流 应 比 平 焊 电 流 小 10 20 。 具 体 按 我 公 司 有 关 焊 接 工 艺 评 定 报 告 的 规 定 选 择 。 （7） 铬 钼 耐 热 钢 焊 接 时 ， 为 防 止 淬 硬 和 冷 裂 ， 焊 接 时 采 用 较 大 电 流 ， 较 慢 焊 速 ， 一 个 焊 口 应 不 间 断 的 焊 完 ， 且 层 间 温 度 不 低 于 各 自 的 预 热 温 度 。 （8） 氩 弧 焊 接 时 送 丝 要 均 匀 ， 以 免 扰 乱 氩 气 流 ， 影 响 保 护 效 果 ， 收 弧 时 不 应 立 即
23、抬 起 焊 枪 ， 应 继 续 充 氩 气 3 5 分 钟 ， 以 保 护 熔 池 。 （9） 焊 接 完 毕 后 ， 把 药 皮 、 飞 溅 物 清 理 干 净 ， 并 在 焊 缝 附 近 打 上 自 己 的 焊 工 号 。 不 锈 钢 或 壁 厚 小 于 2mm 的 碳 钢 管 用 不 可 溶 漆 标 记 。 壁 厚 大 于 2mm 的 碳 钢 管 打 上 钢 印 。 4.7.6.3 组对焊接的其他要求按电建规焊接篇 DL5007-92 的规定执行。 4.7.7 焊前预热和焊后热处理 4.7.7.1 当环境温度低于 0时，不要求预热的焊件也要在始焊处 100mm 范 围 内 预 热 到 1
24、5 以 上 。 4.7.7.2 热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计。 4.7.7.3 热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体 按现行电建规焊接篇 DL5007-92 的有关规定执行。 4.7.7.4 焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬 度 超 过 规 定 的 焊 缝 ， 重 新 进 行 热 处 理 。 4.7.8 焊缝检查 4.7.1.1 锅炉过热器高温合金管段焊前应按 电建规DL5007-92 和蒸汽 规 （96 版）做代样试验以验证焊接工艺的可靠性。 4.7.1.2 工程中的所有合金钢件在焊前应进行 100%光谱分析复查,焊缝也应 进
25、行 一 定 比 率 的 光 谱 分 析 抽 检 。 4.7.8.3 焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。 4.7.8.4 焊缝的内部检查：管道焊口采用 x 射线探伤；较重要的钢结构采用 磁粉探伤或超声波探伤。具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行。 4.7.8.5 对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进 行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。 4.7.8.6 按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。 4.8 防 腐 保 温 工 程 4.8.1 防腐 4.8.1.1 金属表面处理 本 项 目 工 程 所 有 管 道 、 支 架 、 钢 平 台 、 钢 梯
26、 、 金 属 栏 杆 等 需 要 刷 漆 防 腐 的 钢 结 构 ， 除 锈 方 法 均 采 用 动 力 工 具 除 锈 、 表 面 处 理 等 级 依 照 国 家 标 准 涂 装 前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级 和 除 锈 等 级 GB8923-88 中 的 规 定 ， 达 到 st3 级 。 即 采 用 电 动 钢 丝 轮 磨 光 机 彻 底 除 去 钢 管 等 钢 结 构 上 所 有 松 动 或 翘 起 的 氧 化 皮 ， 疏 松 的 铁 锈 ， 疏 松 的 旧 涂 层 和 其 它 污 物 。 4.8.1.2 保温的管道除锈后涂刷二道红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂 刷 二 道 红
27、 丹 防 锈 底 漆 ， 两 道 调 合 漆 面 漆 ， 面 漆 颜 色 依 据 厂 内 规 定 来 确 定 。 支 托 吊 架 等 钢 结 构 。 除 锈 后 刷 一 道 红 丹 底 漆 ， 二 道 调 合 漆 面 漆 。 4.8.1.3 钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐涂料底漆二遍，然后满 刮 腻 子 一 道 ， 刷 中 间 漆 二 遍 ， 最 后 刷 面 漆 二 遍 或 按 图 纸 要 求 进 行 涂 刷 。 4.8.1.4 每道油漆的涂刷间隔时间一般为 24 小时，待上一道油漆实干后再 进 行 涂 刷 下 一 道 油 漆 。 漆 层 厚 度 应 均 匀 适 中 ， 不 得 漏 涂
28、 。 4.8.1.5 涂刷时对于所要焊接的部分应留出焊缝，以便有利于下一步的焊接 施工 ， 一 般 露 出 30 40mm 左 右 。 4.8.1.6 埋入地下的碳钢管道涂刷两道红丹防锈漆后，按图纸或建设单位要 求 采 用 加 强 级 防 腐 措 施 ， 即 二 布 三 油 。 4.8.1.7 加强防腐中的玻璃布采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布，用环氧煤沥 青漆作面漆。 4.8.1.8 加强级结构防腐，涂刷完第一道面漆后即可缠绕玻璃布，缠绕时要 拉紧 ， 表 面 平 整 ， 无 皱 折 和 鼓 包 。 压 边 宽 度 为 100 150mm 左 右 。 4.8.1.9 玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆
29、，要求漆量饱满、均匀，玻璃布所 有网 眼 都 应 灌 满 涂 料 。 4.8.1.10 待上道面漆实干后，再行缠绕第二层玻璃布，缠绕完毕后再行刷一 道 面 漆 。 4.8.1.11 在运输和安装过程中损坏的防腐层待管道就位后，应及时按原施 工 方 法 修 补 好 。 补 口 、 补 伤 处 的 防 腐 层 结 构 及 所 用 材 料 应 与 管 体 防 腐 层 相 同 。 补 口 作 业 应 在 对 口 焊 接 后 ， 等 表 面 温 度 冷 却 至 常 温 时 进 行 。 补 伤 处 防 腐 层 的 搭 接 应 做 成 梯 形 接 茬 ， 其 搭 接 长 度 不 应 小 于 100mm。 4
30、.8.1.12 施工环境温度一般应控制在 035，环境相对温度一般不应大 于 80%， 在 有 雨 、 雪 、 雾 、 霜 和 较 大 灰 尘 的 天 气 条 件 下 ， 应 禁 止 在 户 外 施 工 。 4.8.1.13 涂刷后的涂层应均匀、平整、无露底、无流挂、无龟裂、无脱落等 不良现象。 4.8.2 管道设备的保温 4.8.2.1 一般要求 （ 1） 设 备 及 管 道 的 保 温 工 程 施 工 ， 应 在 设 备 及 管 道 的 强 度 试 验 、 气 密 性 试 验 合 格 后 及 防 腐 工 程 完 工 后 进 行 。 确 因 工 程 需 要 者 ， 可 在 保 温 施 工 中
31、 将 管 道 焊 口 、 阀 门 及 法 兰 联 接 处 留 出 。 （ 2） 在 有 雨 、 雪 天 及 寒 冷 季 节 施 工 室 外 绝 热 工 程 时 ， 应 采 取 防 雨 、 雪 和 防 冻 措 施 。 （ 3） 绝 热 材 料 及 其 制 品 出 库 时 ， 应 核 对 其 品 种 、 规 格 、 有 效 期 限 ， 并 做 外 观 检 查 ， 并 应 具 有 出 厂 合 格 证 或 化 验 书 证 明 。 （ 4） 绝 热 施 工 前 应 彻 底 清 除 被 绝 热 设 备 及 管 道 表 面 上 的 油 污 、 铁 锈 等 杂 物 。 （ 5） 绝 热 品 应 严 禁 受 潮
32、 、 受 湿 ， 对 于 已 受 潮 、 受 湿 的 材 料 ， 经 干 燥 后 ， 仍 达 不 到 原 材 料 性 能 的 不 准 使 用 。 （ 6） 绝 热 施 工 中 ， 对 于 保 温 层 厚 度 大 于 100mm， 应 分 层 施 工 ， 分 层 捆 扎 。 每 层 厚 度 应 接 近 ， 各 层 应 均 匀 ， 接 缝 错 开 ， 层 间 不 得 有 缺 肉 现 象 。 4.8.2.2 绝热层的施工 （ 1） 设 备 保 温 层 的 岩 棉 板 ， 外 部 应 用 打 包 钢 带 或 10 14 镀 锌 铁 丝 捆 扎 牢 固 ， 使 之 紧 贴 在 设 备 外 壁 上 ， 捆
33、 扎 的 间 距 为 500mm。 保 温 层 之 间 的 接 缝 不 应 太 宽 ， 接 缝 缝 隙 过 大 时 ， 应 用 同 等 保 温 材 料 填 实 。 （ 2） 管 道 绝 热 层 使 用 的 管 壳 型 材 料 ， 水 平 管 道 上 管 壳 的 纵 向 接 缝 应 在 侧 面 。 垂 直 管 道 上 管 壳 的 施 工 应 自 下 而 上 施 工 ， 其 接 缝 应 互 相 错 开 。 （ 3） 管 道 绝 热 层 管 壳 的 缝 隙 应 严 密 ， 保 温 管 壳 的 缝 隙 不 得 大 于 10mm。 （ 4） 绝 热 层 管 壳 用 16#-18#镀 锌 铁 丝 双 般
34、捆 扎 ， 捆 扎 的 间 距 不 应 大 于 400mm,每 节 管 壳 至 少 捆 扎 两 道 铁 丝 ， 不 得 采 用 螺 旋 式 缠 绕 捆 扎 。 （ 5） 管 道 变 头 部 位 的 绝 热 施 工 ， 应 将 直 管 壳 加 工 成 不 少 于 三 段 的 虾 米 腰 型 敷 设 ， 当 其 间 缝 隙 过 大 时 ， 可 采 用 胶 勾 缝 填 平 。 （ 6） 异 径 管 的 绝 热 层 施 工 时 ， 应 将 绝 热 制 品 加 工 成 扇 形 块 ， 并 应 采 用 环 向 或 网 状 捆 扎 ， 其 捆 扎 铁 丝 应 与 大 直 径 管 段 的 捆 扎 铁 丝 纵
35、向 拉 连 。 （ 7） 当 保 温 层 为 两 层 或 多 层 时 ， 需 将 拼 接 缝 错 开 ， 并 且 层 与 层 之 间 要 压 紧 。 4.8.2.3 防潮层的施工 （ 1） 敷 设 在 地 沟 内 的 管 道 保 温 层 ， 其 外 表 面 应 设 置 防 潮 层 。 （ 2） 铺 贴 防 潮 层 的 绝 热 层 外 表 面 应 平 整 、 均 匀 ， 不 得 有 突 角 、 凹 坑 及 起 砂 现 象 。 在 铺 贴 前 基 体 表 面 应 保 持 干 燥 。 （ 3） 防 潮 层 保 温 管 道 选 用 一 层 沥 青 毡 ， 采 用 螺 旋 状 缠 绕 ， 立 式 管 道
36、 设 备 应 从 下 向 上 缠 绕 ， 接 缝 处 是 上 塔 下 ， 搭 接 尺 寸 不 小 于 30mm， 缠 绕 时 应 缠 紧 、 无 褶 、 无 毛 边 。 4.8.2.4 保护层的施工 （ 1） 管 道 保 温 的 保 护 层 一 般 采 用 0.5mm 薄 钢 板 或 采 用 缠 绕 两 层 玻 璃 丝 布 ， 刷 两 道 调 合 漆 。 （ 2） 缠 绕 玻 璃 丝 布 时 应 拉 紧 ， 用 力 要 均 匀 ,使 之 平 整 ， 表 面 美 观 一 致 。 其 上 下 道 搭 接 尺 寸 不 应 小 于 50mm。 （ 3） 玻 璃 丝 布 外 面 刷 漆 时 ， 应 顺
37、着 缠 绕 布 的 方 向 涂 刷 ， 涂 刷 要 均 匀 一 致 。 （ 4） 水 平 管 道 和 卧 式 设 备 顶 部 不 容 许 有 纵 向 接 缝 ， “Z”形 咬 口 应 位 于 管 道 水 平 中 心 线 上 方 与 水 平 中 心 线 成 30的 内 角 度 。 （ 5） 保 温 层 外 安 装 铁 皮 保 护 层 时 ， 可 用 自 攻 螺 丝 固 定 ， 共 固 定 间 距 宜 为 200mm， 但 每 道 缝 不 得 少 于 4 个 。 （ 6） 垂 直 管 道 的 铁 皮 保 护 层 应 自 下 而 上 逐 段 安 装 ， 接 缝 应 上 搭 下 ， 水 平 管 道 逆
38、 着 管 道 坡 向 由 低 向 高 处 逐 段 安 装 。 每 段 的 纵 缝 均 应 相 互 错 开 。 （ 7） 直 管 段 铁 皮 护 壳 的 环 向 搭 接 一 端 应 压 出 凸 筋 ， 其 环 向 搭 接 尺 寸 不 得 少 于 50mm。 （ 8） 铁 皮 保 护 层 应 紧 贴 在 绝 热 层 或 防 潮 层 上 ， 外 型 一 致 、 平 整 、 美 观 。 4.8.2.5 注意事项 （ 1） 涂 料 易 燃 易 爆 ， 应 防 止 烟 火 。 （ 2） 涂 刷 时 要 注 意 其 它 成 品 的 保 护 ， 采 取 防 护 措 施 ， 防 止 不 必 要 的 污 染 。
39、（ 3） 施 工 现 场 要 注 意 通 风 、 防 止 有 害 气 体 造 成 人 员 中 毒 。 4.9 炉体保温施工工艺 4.9.1 普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按 GB300382，1000导热系数不 得大于 0.174W/m，单层最大厚度不大于 50mm，施工时拼缝隙应相互挤压 510mm，加工时，应采用钢锯或刀具，切割整齐，不得用手撕扯，硅酸铝耐火 纤维毡纵横缝要错开，毡与毡之间和毡与金属之间用碱性高温无机粘合剂粘固， 毡 和保温砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，要平整，无气泡。保温钉要焊接 牢固，保温层宜自上向下施工。 4.9.2 炉膛敷管炉墙普通硅酸铝耐火纤维自由厚度为 120m
40、m，外面敷上一 层规格为 12121.2 的活洛铁丝网，用压板压至规定位置，最外层为 20mm 厚 的抹面层。施工时用泥浆机搅拌，将混合粉料和水泥先倒入泥浆机，干混均匀 后再加水湿混，搅到适用即可。 4.9.3 抹面层铁丝网要固定牢靠，且紧贴在保温层上，铁丝网要对接，接 头互搭长20mm，抹面层表面应平整、光滑、棱角整齐，固定铁体不外露、无 裂纹，表面平整度3mm。 4.9.4 保温砼要捣固均匀，表面无收缩裂纹，边缘棱角平直整齐，表面平 整度偏差5mm。 4.9.5 对门孔等部门应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓边缘 无杂物，金属壁面无杂物。 4.9.6 敷管炉墙的固定铁件（如钩钉、压
41、盖等）的施工应符合设备技术文 件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔 门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体；敷管炉墙固定铁件的压盖应压紧， 固定铁件不得高于主保温层 15mm。 4.9.7 用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用 36mm 镀锌铁丝或低硫 圆钢制作，其间距应不大于 350mm，钩钉个数一般为立面不少于 6 个/m 2，底面 不少于 8 个/m 2。 4.9.8 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求 找平和压挤严实，第二次要求压光压平；补抹接口或第二次施工离上次放工时 间较长时，应将抹面层打毛，并稍洒水湿润。抹面层应留出 1.5
42、m 左右方格或工 字形膨胀缝，膨胀缝以 510mm 为宜。 4.10 耐火浇注料施工 先支模板，刷脱模剂，在挂钩上绑上钢筋网格，刷沥青 2mm 厚，然后由上 面向下倒料浇注，浇注顺序由下向上施工。 4.10.1 施工工艺： （1）为保证施工性能和施工质量，要采用强制式搅拌机拌料。使用前要将 搅拌机清扫干净，以免因污物影响工程质量。 （2）拌料时，按照施工配用比，依次将混合料和结合剂倒入搅拌机内，首 先干混 23 分钟，再加已配入外加剂的水，湿混 35 分钟，均匀后即可使用。 （3）一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件自行确定。 （一般不超过 200 公斤为宜） ，搅拌后应在 15 分钟内用完，
43、防止硬化。 （4）模型或施工现场胎具，要支撑严密，严防漏浆。浇注前对施工部位的 杂物要清除干净，铁件生锈要注意除锈。 （5）在浇注施工时，必须用高频插入式振动棒、振捣时要边加料边振动， 要振实、均匀、泛浆、不留死角。提棒时要边振慢提，严防出现孔洞。 （6）施工完毕，24 小时后即可脱模，可用湿麻包或草包覆盖表面，养护温 度 1525，养护 37 天。 （覆盖物干后，可少量洒水） （7）耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼 的初凝时间；若超过继续浇注时，应将已浇砼表面打毛并清除干净，用水淋湿。 4.10.2 所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡， 膨胀
44、缝尺寸未注明处如果此缝由砌砖产生，缝中填充物为 15mm 厚硅酸铝纤维毡， 砌砖时将缝压缩至 10mm，毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，如果此 缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为 20mm 厚硅硅酸铝耐火纤维毡，浇注时 任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。 4.11 烘炉 4.11.1 锅 炉 风 压 试 验 本 型 号 锅 炉 是 全 密 封 的 ， 在 烘 炉 前 ， 应 进 行 漏 风 试 验 ， 并 找 出 漏 风 处 予 以 消 除 。 4.11.1.1 进 行 漏 风 试 验 必 须 具 备 的 条 件 : （ 1） 送 引 风 机 经 单 机
45、试 运 转 合 格 ， 风 道 安 装 完 毕 ， 并 经 检 查 合 格 ; （ 2） 锅 炉 本 体 炉 墙 ， 密 封 装 置 施 工 完 毕 ， 炉 膛 风 压 表 己 装 好 ， 人 孔 、 试 验 孔 等 全 部 封 闭 ; （ 3） 所 有 风 门 开 关 灵 活 、 指 示 正 确 。 4.11.1.2 漏 风 试 验 的 步 骤 : （ 1） 负 压 试 验 : 打 开 引 风 机 出 口 挡 板 ， 关 闭 鼓 风 机 入 口 挡 板 ， 启 动 风 机 ， 调 节 引 风 机 挡 板 ， 便 炉 膛 维 持 锅 炉 设 备 技 术 文 件 中 规 定 的 最 大 负 压
46、值 。 然 后 用 点 燃 的 蜡 烛 靠 近 各 接 缝 进 行 检 查 。 由 于 负 压 作 用 便 蜡 烛 焰 偏 向 漏 风 处 ， 并 在 漏 风 的 部 位 作 好 记 号 ， 待 检 查 完 毕 停 止 风 机 后 按 所 作 的 记 号 进 行 缺 陷 消 除 。 （ 2） 正 压 试 验 : 打 开 送 风 机 入 口 挡 板 ， 关 闭 引 风 出 口 挡 板 ， 启 动 风 机 ， 调 节 送 风 机 出 口 挡 板 ， 便 送 风 机 风 压 达 到 额 定 风 压 ， 并 在 试 验 中 保 持 。 检 查 方 法 :在 送 风 机 入 口 加 入 一 定 数 量
47、的 白 粉 ， 在 漏 风 处 有 白 粉 或 黑 烟 冒 出 ， 以 利 于 发 现 。 4.11.1.3 对 泄 漏 处 采 取 堵 漏 措 施 后 ， 再 进 行 风 压 试 验 检 查 泄 漏 处 是 否 己 堵 好 。 4.11.1.4 漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。 4.11.2 烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变 形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量 蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏 炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 4.11.3 烘炉应具备的条件: （1）锅炉本体的
48、安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格; （2）锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕， 并能随时投入。 （3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合格，并能随 时投入。 （4）汽包、热水器、蒸发器、省煤器 联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装 完毕，并在冷态下调整到零位。 （5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 （6）管道、风道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示。 （7）应画好烘炉升温曲线图。 （8） 炉内、外各通道应全部清理完毕。 （9） 烘炉用的临时设施己装好。 4.11.4 烘炉的程序: （1） 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备
49、单机运行是否完毕，记录膨 胀指示器的位置。 （2） 缓慢上水，直到汽包水位上长到最低水位为止，给水温度不高于 80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计 数值相对照。 （3） 用木柴在炉膛上生火烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格 按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 （4）调整引风机进口挡板开度， 以保持适当的炉膛压力和自然通风。 （5） 烘炉的温升控制不大于 1O，后期出口烟温最高不大于 20O，在此 温度下持续时间不小于 24 小时。 4.11.5 烘炉时应注意的事项: （1） 不得用烈火烘烤; （2） 汽包水位应经常保持在正常范围内。 （3） 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完 工时间、室温和气候条件等因素而定。 （4） 燃烧强度和温升由尾部烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于 50，后期烟温最高不大于 250。 （5） 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿
