1、第九章 印刷质量控制的 基本原理和方法 印刷原理及工艺 Date 1 第九章 印刷质量控制 的基本原理和方法 第一节 印刷品的质量 第二节 网点与阶调传递 第三节 印刷过程中的网点变化 第四节 影响印刷质量的主要参数 第五节 控制印刷质量的方法 印刷原理及工艺 Date 2 第一节 印刷品的质量 一、 支配印刷品综合效果的质量 特性 二、 评价印刷品质量的方法 印刷原理及工艺 Date 3 一、支配印刷品综合效果的质量特性 目前，普遍认为图像印刷品的质量 特性考虑到下面四点就很充分了： 阶调再现性； 色彩再现性； 图像清晰度； 印刷的不均匀性。 这些质量特性，并不是独立影响图 像印刷品质量，而
2、是相互干扰。 印刷原理及工艺 Date 4 二、评价印刷品质量的方法 1.印刷品的主观评价 根据评价者的心理感受做出评价 2.印刷品的客观评价 对印刷品的各个质量特性进行检测，用 数值表示。 3.印刷品的综合评价 以客观评价数值为基础，与主观评价各 种因素相对照，得到评价标准 印刷原理及工艺 Date 5 第二节 网点与阶调传递 一、 明度与密度的关系 二、 网点覆盖率和密度的关系 三、 网点覆盖率对颜色传递的影响 印刷原理及工艺 Date 6 一、明度与密度的关系 阶调 是指原稿的 浓淡层次。 明亮部分叫 亮调 ，深暗部分叫 暗 调 ，明暗交换部 分叫 中间调 图 9-3 印刷原理及工艺 D
3、ate 7 一、明度与密度的关系 阶调也是人眼对 明暗心理感觉， 量度明暗程度物 理量是 明度 值。 用符号 V明 表示 。 图 9-3 印刷原理及工艺 Date 8 用密度表现阶调曲线 A： 印刷品忠 实再现原稿 阶调 B： 受最高密 度限制的复 制曲线 印刷原理及工艺 Date 9 用密度表现阶调曲线 D： 实际印刷品和 原稿密度关系，失 掉高光和暗调反差 ，阶调再现不良 C： 牺牲暗调反差 ，提高亮调反差 印刷原理及工艺 Date 10 二、网点覆盖率和密度的关系 网点覆盖率 ：单位面积内网点所占面 积的百分比，或称 网点百分比 、 网点 面积率 凸版、平版印刷品墨层厚度各点相同 ，网点
4、疏密表现阶调 高光： 1% 10%； 亮调 ： 10% 30% ； 中间调 ： 40% 60%；暗调 70% 90% 印刷原理及工艺 Date 11 网点密度与覆盖率 DR=lg1/R DR ：网点密度 R： 反射率 a：网点覆盖率 a=（ 1-10-DR） /（ 1-10-DV） （ 9-6） 玛雷 戴维斯 (Murray-Davies)公式 DV： 实地密度 印刷原理及工艺 Date 12 尤尔 尼尔森公式 尤尔 尼尔森 (Yule-Nielsen)公式 a=（ 1-10-DR/n） /（ 1-10-DV/n） 修正后玛雷 戴维斯公式 n： 补偿系数 值在 1 5之间，大部分在 1 2之间
5、 各种不同条件下的值，如 表 9-1 印刷原理及工艺 Date 13 三、网点覆盖率 对颜色传递的影响 彩色印刷品的质量评价是非常复杂的， 既有阶调再现问题，又有颜色再现问题 。彩色印刷品是用网点角度不同的黄、 品、青三块印版套印再现原稿的颜色和 阶调的。为了提高黄、品、青叠合成黑 的密度值，常常还要加一块黑版，弥补 暗调的不足。印刷品某处颜色的深浅是 与网点面积覆盖率的大小成比例的 印刷原理及工艺 Date 14 第三节 印刷过程中的 网点变化 一、 网点增大的原因 二、 网点增大的规律 印刷原理及工艺 Date 15 一、网点增大的原（ 1） 1.印刷压力： 油墨在印刷压力作 用下，向网点
6、周围扩展，压力大 ，扩展厉害 2.滚筒包衬： 包衬不合适，橡皮 滚筒弹性变形，产生相对滑移 印刷原理及工艺 Date 16 一、网点增大的原（ 2） 3.齿轮啮合不标准： 橡皮布和印 张、印版之间相对滑移。 4.印版磨损： 亲油面积增大或油 墨侵入空白 印刷原理及工艺 Date 17 网点增大的原因（ 2） 5.双重反射： 白光照射 到白纸上， 80%以上白 光被反射，白光照射到 有网点和白纸交界处， 10%白光被反射。真实 网点周围增加一圈墨迹 ，感到网点增大了 6.重影 图 9-9 印刷原理及工艺 Date 18 图点变形的类型 印刷过程中， 网点变形的类 型大概有 图 9- 10所示 的
7、几种 ，主要导致网 点增大。 印刷原理及工艺 Date 19 二、网点增大的规律 设单位面积内网点增大 面积为 A 方网点： A=a22M-a21M =（ a22-a21） N2 1-方网点原边长 2-方网点增大后方边长 M-单位面积内网点个数 N-网屏线数， M=N2 a2 a1 印刷原理及工艺 Date 20 网点增大的规律 设单位面积内 网点增大面积为 A 圆网点： A=R22M-R21M =（ R22-R21） N2 R1-原版上圆网点半径 R2-增大后圆网点半径 M-单位面积内网点个数 N-网屏线数， M=N2 R1R 2 印刷原理及工艺 Date 21 网点面积增大百分比 设单位面
8、积内原版网点面积 A0， 则网点面积增大百分比 f增 =A/A0 印刷原理及工艺 Date 22 网点面积增大百分比 结论 1：网点百分比相同，网屏线数 愈高，相同的网点边长增大量所引 起的网点面积增大百分比愈大。 即， 网点百分比相同，网点数目愈 多，网点面积增大的百分比愈大 印刷原理及工艺 Date 23 结论 2 印刷品上网 点百分比都 不同程度的 增大了 网屏线数相 同，中间调 网点增大多 ， 50%的网 点增大最大 印刷原理及工艺 Date 24 第四节 影响印刷质 量的主要参数 一、 实地密度 二、 网点增大值 三、 相对反差 四、 最佳墨层厚度的确定 五、 油墨叠印率 印刷原理及
9、工艺 Date 25 一、实地密度 实地密度： 网点面积覆 盖率为 100%，即印张上 被墨层完全覆盖部分 DV=lg1/R 实地密度不是无限增大 达到最大值，不再增大 油墨 最大实地密度 也叫 饱和密度 （ 见表 9-4 ） 图 9-13 印刷原理及工艺 Date 26 二、网点增大值 网点增大值 ZD(网点扩大值 、 阶调增大值 ) ：印刷品某部位的网点覆盖率 FD和原版 ( 底片 )上相对应的网点覆盖率 FF之间差值 ZD=FD-FF FD=(1-10-DR)/（ 1-10-DV） 我国印刷行业标准推荐的 50%网点增大值 ， 见表 9-8。 印刷原理及工艺 Date 27 三、相对反差
10、 相对反差： 也叫印刷 对比度 ，简称 K值 ， 色调差别，衡量实地是否印足墨量 K=(DV-DR)/DV K=1-（ DR/DV ） K=0（ 实地 ） 1（ 白纸 ）， K大，网点密 度与实地密度比小，网点增大值小 印刷原理及工艺 Date 28 K-Dv关系曲线 黑、品红、青、黄的 K值随最大实地密 度顺次减小而减小。铜版纸的 K值比胶 版纸的 K值大。 图 9-17 印刷原理及工艺 Date 29 相对反差与墨层厚度的关系曲线 墨层厚度为 0，墨 量合适， K最大 0，墨量不足， 网点不饱满，实地 不实， K小 0，墨量过大， 网点增大严重， K 下降。 K最大时，网点 增大值最小，
11、墨层厚度最佳 图 9-18 印刷原理及工艺 Date 30 四、最佳墨层厚度的确定 1.根据 K=1-（ DR/DV ）， 做出 K-Dv曲 线 2.找出最大 K值和对应的最佳密度 D0 3.根据实验数据作 DV-曲线 4.找出 D0对应的 0，为最佳墨层厚度 印刷原理及工艺 Date 31 五、油墨叠印率 影响印刷质量的第四个主要参数是油 墨叠印率，它和印刷顺序有密切的关 系。当油墨印在白纸上，或者叠在已 经印有油墨并且快要干燥的墨膜上时 ( 干式叠印或湿叠干 )，或者两色、四色 油墨湿压湿叠印时，其印刷质量均有 不同 印刷原理及工艺 Date 32 第五节 控制印刷质量的方法 一、 反射密
12、度计和密度测定 二、 质量控制条的应用 三、 印刷质量自动检测及控制系统 Date 33 一、反射密度计和密度测定 反射密度计 ，是一种测 定光量的仪 器，它的测 试原理如图 9-21所示 印刷原理及工艺 Date 34 二、质量控制条的应用 1 GATF星标 2 GATF数码信号条 3 测试条 印刷原理及工艺 Date 35 三、印刷质量自动检测及控制系统 1 平版印刷质量自动检测及控制系统 例如德国海堡的 CPC(Computer Printing Control)系统，日本小森的 PQC(Printing Qualaty Control) 系统和德国罗兰的 CPI（ Computer Printing Inking)系统等 2 凹版印刷质量自动检测及控制系统 印刷原理及工艺 Date 36 复习题 2 主观评价与客观评价各有什么特点 ? 如何才能比较正确的评价印刷质量 ? 4 造成网点增大的原因是什么 ?网点增 大有什么规律 ? 9 测得印刷品和原版上 30%相对应部分 的网点密度为 0.65，油墨实地密度为 1.3 ，计算印刷 品和原版相对应部分的网点 百分比增大值和相对反差是多少 ? 返回 印刷原理及工艺 Date 37
