1、目 录 一、编制依据 .1 二、工程概况 .1 三、模板及支撑系统材料选用 .1 四、施工工艺及操作要求 .1 4.1 梁模板施工 .1 4.2 楼板模板施工 .2 五、模板的拆除 .2 六、成品保护措施 .3 七、质量保证措施及施工注意事项 .3 八、安全施工注意事项 .4 九、文明施工及环保措施 .4 十、模板系统验算 .5 10.1 模板支撑架计算书 .5 10.2 梁模板计算书 .10 十一、高支撑模板施工安全防范措施 .19 11.1 预防坍塌事故安全技术措施 .19 11.2 预防高空坠落事故安全技术措施 .19 11.3 监测措施 .20 十二、应急救援预案 .21 12.1 概
2、况 .21 12.2 机构设置 .21 12.3应急救援工作程序 .23 12.4救援方法 .23 三层 - / - 轴模板工程施工方案 2 5 A E 一、编制依据 1.1建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.2混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.3建筑施工计算手册江正荣著 1.4建筑施工手册第四版 1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 1.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7建筑施工脚手架实用手册杜荣军著 二、工程概况 三层 - / - 轴梁板面标高为 9.57m，板厚100mm，最大主梁截面为 2 5
3、 A E 400mm1000mm，此部分满堂脚手架搭设高度为9.5m ，长29.0m ，宽25.0m，脚手架立杆基 础一部分为地下室顶板（板厚200）、一部分为地面砼（100厚）。 三、模板及支撑系统材料选用 本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用4080mm 2，模板支撑体系采用 483.2mm扣件式钢管脚手架。 四、施工工艺及操作要求 4.1 梁模板施工 4.1.1 工艺流程： 抄平、弹线（轴线、水 平线） 支撑架搭设 支柱头模板 铺 设底模板 拉线找平 封侧模 预检 。 4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管 脚手架支
4、撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设 置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全 高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆 顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁 方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支 架综合布置，相互连接、形成整体。 4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平 方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于 ?483.5钢 管枋 木对 拉 螺 栓 6m，纵向剪刀撑斜杆与地
5、面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45度。 4.1.5 梁模板安装 大龙骨采用483.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 1 40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中 2 起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑， 3 当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距 300。 4.2 楼板模板施工 4.2.1 工艺流程：支 架搭设龙骨铺设、
6、加 固楼板模板安装预 检。 4.2.2 支架搭设：楼 板模板支架搭设同梁模 板支架搭设，与梁模板 支架统一布置。立杆顶 部如设置顶托，其伸出 长度不应大于300mm； 顶部支撑点位于顶层横 杆时，应靠近立杆，且 不大于100。 4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方 法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48 3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间 距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大 龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板
7、梁面、板面清扫干净。 五、模板的拆除 5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除 柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在 梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模 通知书后方可拆除。 5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重 部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 5.4 拆模时，操作人员应站在安
8、全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆 除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及 时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 六、成品保护措施 6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结 构。 6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上 钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。 6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时， 在
9、芯模四周要均匀下料及振捣。 6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面 或摸板受到损失坏。 七、质量保证措施及施工注意事项 7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完 毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检 查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业 7.2 现浇结构模板安装允许偏差： 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 柱、梁 4，-5 4 层高垂直度 大于5m 8 5 相邻两板表面高底差 2 6 表面平整度 5 注；
10、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。 7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 八、安全施工注意事项 8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝 土浇筑前向作业人员进行安全
11、技术交底。 8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应 系好挂好安全带。 8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作 面。 8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员 在现场监护。 8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即 暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同 意后方可复工。 8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模 板及满堂架拆除后方可拆除。 8.7 拆模时应搭设脚手架，
12、废烂木方不能用作龙骨。 8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落， 操作时必须注意下方人员动向。 8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方 可继续拆模。 8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 九、文明施工及环保措施 9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环 境。 9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。 9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定， 防止噪声扰民。 9.5 加工和拆
13、除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免 污染环境。 9.6 每次下班时保证工完场清。 十、模板系统验算 10.1 模板支撑架计算书 10.1.1参数信息： 1.脚手架参数 横向间距或排距(m) ：1.00 ；纵距(m) ：1.00；步距 (m)：1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m) ：9.5； 采用的钢管(mm)：483.2； 扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80； 板底支撑连接方式：40mm80mm方木支撑，间距300mm； 钢材弹性模量E=20610 3（N/mm 2）；钢管抗压强度设计值f
14、=205.0 N/mm 2 钢管截面惯性矩I=11.35710 4mm4，截面抵抗矩W=4.73210 3mm3。 2.荷载参数 (1)模板及木楞自重标准值(kN/m 2)：0.350；荷载分项系数 i=1.2 (2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m 3)：板26.0； i=1.2 (3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m 2)； i=1.4 a.计算模板时取 2.50； b.计算支撑小楞构件时取1.5； c计算支架立柱时取 1.0； (4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m 2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0； i=1.4 (5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m 2； i=1.
15、4 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm 2)： 9.5103；木方抗弯强度设计值(N/mm 2)：13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm 2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000； 木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 10.1.2支撑模板的方木的计算： 方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为： W=bh2/6=4.08.02/6 = 42.67cm3； I= bh3/12=4.08.03/12 =170.67cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
16、q1= 26.000.300.100 = 0.78 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2= 0.3500.30 = 0.105kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(1.5+2.0)1.000.30=1.05kN； 2.方木抗弯强度验算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 1.2(0.78+0.105) = 1.062 kN/m； 集中荷载 p = 1.41.05=1.47kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.471.0 /4 + 1.0621.02/
17、8 = 0.500kN.m； 方木的最大应力值 = M / W =0.500106 /（42.67103）=11.718N/mm2； 方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2； f，满足要求。 3.方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下： V = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足： T = 3 V /（2bh） T 其中最大剪力： V = 1.0621.0/2 + 1.47/2 = 1.266 kN； 方木受剪应力计算值 T = 31.266103/(240.080.0) = 0.593 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2； T T，满足要求。 4.
18、方木挠度验算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： 均布荷载：q = 1.2（q 1 + q2）= 1.062kN/m； 集中荷载：p = 1.4P 1=1.47 kN； 方木最大挠度计算值：V max= 14701000.03 /( 489500.0170.67104) +51.0621000.04/(3849500.0170.67104)=2.742 mm； 方木最大允许挠度值：V= 1000.0/250=4.0mm ； V max V，满足要求 10.1.3支撑木方的钢管的计算： 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传
19、递力，P =1.0621.0 + 1.47 =2.532 kN； 支撑钢管计算简图支 撑 钢 管 计 算 弯 矩 图 (kN.m)支 撑 钢 管 计 算 变 形 图支 撑 钢 管 计 算 剪 力 图 (kN) 最大弯矩 Mmax = 0.267PL=0.2672.5321.0=0.676 kN.m ； 最大挠度 Vmax = 1.883PL3/（100EI）=4.768mm； 最大支座力 Nmax = 1.267P +1.000P=5.74kN ； 钢管最大弯曲应力 =M/W=0.67610 6/4732.0=142.86N/mm2 ； 钢管抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2； f,满
20、足要求。 支撑钢管的最大挠度V max小于1000.0/150与10 mm, 满足要求。 10.1.4扣件抗滑移的计算： 双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转 双扣件承载力取值为12.80kN。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= Nmax=5.74 kN； R 12.80 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 10.1.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)： 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN) ：N G1 = 0.1169.5 = 1.102kN； (2
21、)模板的自重(kN) ：N G2 = 0.3501.01.0 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 26.00.11.01.00 = 2.6 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =4.052 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = (1.0+2.0+2.0 )1.01.0 = 5.0 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.862 kN； 10.1.6立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式： 其中 N立杆的轴心压力设
22、计值(kN) ：N =5.658 kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A立杆净截面面积(cm 2)：A = 4.502cm 2； W立杆净截面模量 (抵抗矩)(cm 3)：W=4.732cm 3； 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.0 N/mm2； l0计算长度 (m)；l 0 = h+2a k1计算长度附加系数，取值为1.155； u计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70； a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.
23、10 m； 上式的计算结果： 立杆计算长度l 0 = h+2a = 1.500+0.102 = 1.7 m； l0/i =1.7103/ 15.8 = 107.6； 由长细比l 0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆的最大应力计算值；=5.65810 3/（0.537450.2）= 23.4 N/mm 2； f = 205.000 N/mm 2，立杆稳定性满足要求。 10.2 梁模板计算书 10.2.1参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m)：0.40； 梁截面高度 D(m)：1.00 混凝土板厚度(mm)：0.10； 梁支撑架搭设高度H(m) ：
24、8.5m； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m) ：0.10； 脚手架步距(m) ：1.50； 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L a(m)：1.00； 立杆横向间距或排距L b(m)：1.00； 采用的钢管类型为483.20 ； 扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力折减系数：0.80； 承重架支设：木方支撑平行梁截面A； 2.荷载参数 模板自重(kN/m 2)：0.35； 新浇混凝土自重：24.0N/m 3； 钢筋自重(kN/m 3)：4.0； 施工均布荷载标准值(kN/m 2)： a.计算模板时取 2.50； b.计算支撑小楞构件时取1.5； c计算支架立柱时取 1.0； 振捣混凝土荷载标准值
25、(kN/m 2)：水平模板取2.0，垂直面板取4.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m 2)：2.0； 新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：F、F 中较小值； i=1.2 F=0.22ct01 2V1/2 F=cH 3.材料参数 木材弹性模量E(N/mm 2)： 9500.0； 木材抗弯强度设计值f m(N/mm2)：13.0； 木材抗剪强度设计值f v(N/mm2)：1.4； 面板弹性模量E(N/mm 2)： 9500.0； 面板抗弯强度设计值f m(N/mm2)：13.0； 钢材弹性模量E(N/mm 2)： 2.06105； ?483.5钢 管枋 木对 拉 螺 栓 钢材抗弯强度设计值f m(N/m
26、m2)：205.0； 4.梁底模板参数 梁底模板支撑的间距(mm)：250.0； 面板厚度(mm)：18.0； 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：500； 次楞间距(mm)：300； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓竖向间距(mm)：300； 穿梁螺栓直径(mm)：M12； 主楞龙骨材料：木楞，宽度80mm，高度40mm； 次楞龙骨材料：木楞，宽度80mm，高度40mm； 10.2.2梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： 式中： c混凝土的密度，取28KN/m3； t新浇筑砼的初凝时间（h）： t=200/(
27、T+15)=5.714； T混凝土的入模温度，取20.0 1外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2； 2砼坍落度影响系数， 2取为1.15； V浇筑速度（m/h），V=2.5m/h； H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（ m）；梁取1.0； 则F=0.22 ct1 2V1/2=0.22285.7141.21.152.51/2=76.8KN/m2 F=cH=281.0=28.0KN/m2 取两者较小值，则标准值为F = F=28.0KN/m 2； 10.2.3梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用木楞，截
28、面宽度80mm，截面高度40mm，截面惯性矩I和截面抵 抗矩W分别为： W =80402/6 = 21.33cm3； I=80403/12 = 42.67cm4； 内楞计算简图 （1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下： 其中， 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm 2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载 q=(1.228.00.90+1.42.00.90)0.30=9.828kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； 内楞的最大弯距： M=0.19.828500.
29、02= 2.457105N.mm； 内楞的最大受弯应力计算值 =2.45710 5/2.133104=11.5N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值： f = 13.0N/mm2； f，内楞抗弯强度满足要求。 （2）.内楞的挠度验算 其中 E 木材的弹性模量：E =9500.0N/mm 2； q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=1.228.00.3=10.08 KN/m； l 计算跨度(外楞间距)：l = 500.0mm； I 内楞的截面惯性矩：I = 4.267105N/mm2； 内楞的最大挠度计算值：=0.67710.08500.04/(10095004.267105)=1.052mm；
30、内楞的最大容许挠度值： = 2.000mm； ，内楞挠度满足要求。 2.外楞计算 外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度40mm，截面惯性矩I和截面 抵抗矩W分别为： W =80402/6 = 21.33cm3； I=80403/12 = 42.67cm4； 外楞计算简图 （1）.外楞抗弯强度验算 其中 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm 2)。 最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载： P = (1.228.00.90+
31、1.42.00.90) 0.500.30=4.914kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)： l = 300mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1754.91410 3300.0 = 2.58105N.mm 外楞的受弯应力计算值： = 2.5810 5/2.133104 = 12.1N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值：f = 13.0N/mm2； f，内楞抗弯强度满足要求。 （2）.外楞的挠度验算 其中 E 外楞的弹性模量，其值为9500.0N/mm 2； P 作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=28.0 0.50.3=4.2 KN； l 计算跨度(对拉螺栓间距)：l = 300.00mm
32、； I 面板的截面惯性矩：I = 4.267105mm4； 外楞的最大挠度计算值： = 1.1464.2103300.03/(1009500.04.267105) = 0.32mm； 外楞的最大容许挠度值： = 1.20mm； ，满足要求。 10.2.4穿梁螺栓的计算 验算公式如下： 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.0N/mm 2； 查表得： 穿梁螺栓的直径： 12 mm； 穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积： A= 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力： N =28.00.500.302 =8.
33、4kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值： N = 170.076/1000 =12.920 kN； N N，满足要求！ 10.2.5梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距 和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混 凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W =250.018.02/6 = 1.35104mm3； I = 250.018.03/12 = 1.215105mm4； 1.
34、抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； L 计算跨度( 梁底支撑间距 )： l =250.00mm； Q 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值： q1：1.228.00.401.00.90=12.1kN/m ； 模板结构自重荷载： q2：1.20.350.400.90=0.15kN/m ； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3：1.42.00.400.90=1.0kN/m ； q = q1 + q2 + q3=12.1+0.15+1.0=13.25kN/m； 跨中弯
35、矩计算公式如下： Mmax = 0.1013.250.252=0.083kN.m； =0.083106/1.35104=6.148N/mm2； f=13.0，满足要求。 2.挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下： 其中，q 作用在模板上的压力线荷载： q =（24.0+4.0）1.0+0.35 0.40=11.34N/mm； l 计算跨度(梁底支撑间距)： l =250.0mm； E 面板的弹性模量： E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值： =250.0/250 = 1.0mm； 面板的最大挠度计算值：=0.677
36、11.34250.04/(1009500.01.215105)=0.26mm； ，满足要求。 10.2.6梁底支撑木方的计算 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.0+4.0)0.401.00.250=2.8kN； (2)模板的自重荷载(kN) ： q2 = 0.3500.250(21.0+0.4) =0.21 kN； (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.50+2.0)0.400.250=0.35kN； 2.木方的传递集中力验算： 静荷载设计值 q=1.2（q 1+q2）=1.2（2.8+0.2
37、1） =3.612kN； 活荷载设计值 P2=1.4 P1=1.40.35=0.49 kN； P=3.612+0.49=4.102kN。 本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=4.08.02/6 = 42.67 cm3； I=4.08.03/12 = 170.67 cm4； 3.支撑方木抗弯强度验算： 最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩， 跨中最大弯距计算公式如下： 跨中最大弯距 M=4.1020.5/4=0.513kN.m； 方木最大应力计算值 =M/W=0.513106/4.267104=12.02N/mm2； 方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/m
38、m2； f，满足要求！ 4.支撑方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下： 截面抗剪强度必须满足： T = 3 V /（2bh） 其中最大剪力 V=4.102/2=2.051 kN； 方木受剪应力计算值 T =32.051103/（24080）=0.961 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2； T T，满足要求。 5.支撑方木挠度验算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： 集中荷载 P = 1.2（q 1 + q2 ）+ 1.4p1 = 4.102 kN； 方木最大挠度 =4.102103500.03/(489500.01.70671
39、06)=0.659mm； 方木的挠度设计值 =500/250=2.0 mm； ，满足要求。 10.2.7梁底支撑钢管的计算 在原满堂架的基础上在梁底再加一排立杆，间距1.0m ，作用于支撑钢管的荷载包括 梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。 1.支撑钢管的抗弯强度计算： 按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P传递力， P = 1.2（q 1 + q2 ）+ 1.4p1 2/3=2.735 kN； 计算简图如下： 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=1.0/0.250=4 经过简支梁的计算得到： 钢管支座反力 RA = RB=(4-1)/22.735+2.735=6.
40、838kN； 钢管最大弯矩 Mmax=PL/4=0.342kN.m； 支撑钢管的最大应力计算值= M max /W=0.342106/4732.0=72.274N/mm2 支撑钢管的抗弯强度的其设计值 T=205.0 N/mm2； T，满足要求 10.2.8扣件抗滑移的计算： 双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转 双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
41、计算中R 取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.838N； R Rc ，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 10.2.9立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =6.838kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1328.5=1.346kN； N =6.838+1.346=8.184 kN； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.502； W 立杆净截面抵抗矩 (cm3)：W = 4
42、.732 ； 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.0 N/mm2； lo 计算长度 (m)； 参照扣件式规范考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下列公式计算 l0 = k1k2(h+2a) k2计算长度附加系数，h+2a=1.70，k 2按照表2取值为1.020； lo/i =2.024103/ 15.80 =128.1； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406； 钢管立杆受压应力计算值 =8.184103/(0.406450.2)=44.775N/mm2f 钢管立杆稳定性满足要求！ 模板承重架应尽量利用柱子作为
43、连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 H(m) h+2a(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 1.35 1.0 1.014 1.023 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.03
44、1 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1
45、.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1
46、.053 1.066 1.078 1.091 10.2.10立杆的地基承载力计算： 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 P fg P=N/A =8.184/1.0=8.184KN/m2 其中 P立杆基础底面的平均压力(KN/m 2) N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N=8.184 A基础底面面积(m 2)；A=1.01.0=1.0 地基承载力设计值应按下式计算： fg = kc fgk=48.0 其中f g地基承载力设计值(KN/m 2) kc脚手架地基承载力调整系数；k c= 0.40 fgk地基承载力标准值(KN/m2)；f gk =120 P=8.184f g=48.
47、0，地基承载力的计算满足要求。 十一、高支撑模板施工安全防范措施 11.1 预防坍塌事故安全技术措施 11.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方 案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。 11.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、 脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支 撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 11.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业 人员撤离作业现场，待险
48、情排除后，方可继续作业。 11.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载 计算，并对模板进行加固。 11.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥 堆放，以防坍塌事故发生。 11.1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度 要高于施工作业面至少1.5m。 11.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 塌伤人。 11.2 预防高空坠落事故安全技术措施 11.2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质 安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的
