1、周口市鸿兴建材有限公司锅炉安装 施 工 方 案 河南洪峰建筑安装有限公司 二 0 一一年七月 目 录 一、工程概况： .2 二、施工准备 .3 三、工程设备及材料供应 .4 四、施工方案 .4 五、质量控制计划及措施 .13 六、安全措施： .14 七、本工程执行的规范标准 .15 一、工程概况： （一）工程简介 1、工程名称：周口市鸿兴建材有限公司 2、工程地点：川汇区李埠口大杨楼行政村 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺复杂、多系统布置 2、锅炉供货状态：锅炉整体出厂、体积大、重量大。 （三）工程主要系统及设备特点 1、锅炉 1）额定蒸发量 6t/
2、h。 2）蒸汽温度 193.28（饱和） 3）工作压力 1.25Mpa 4）水压实验压力 1.65Mpa 5）燃烧方式 炉排层燃 6）适用燃料 A烟煤 7）设计效率 78.64% 8）总汽管直径 DN133 9）进水管直径 DN50 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软 化水至水箱储备，储备软化水由软水泵送入锅炉生产蒸汽。 （四）主要工程量 序号 名称 单位 数量 1 蒸汽锅炉 SZL6-1.25-A（快装） 台 1 2 鼓风机 G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机 Y6-41No.9C 台 1 4 炉排电机（由锅炉厂供配） 台 1 5 除渣机 台 1 6 烟、
3、风道管 2、锅炉给水系统 序号 名称 单位 数量 1 全自动离子交换器 Q=10m3/h 个 1 2 软水箱 台 1 3 锅炉给水泵 40DLR12 Q=6.2m3 4 阀门 个 5 钢管 米 6 分汽缸 3778 L=2800 台 1 二、施工准备 1、锅炉设备清点验收 （1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要 求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整， 有无断裂现象。 （2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收， 对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录 由甲乙双方签章，并交工归档。 3、基础验收及放线 （1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝
4、土强度达到设计 强度的 75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、 轴中心及标高控制点（线）后进行。 （2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点） ， 依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放 出安装基准线，安装基准线如下。 1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或 锅炉前面板基准线。 2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。 3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。 4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线） ，应在基础四周 的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于 1mm。 （3）基础验收、放线应做好记录 三、工程设备及材料供应 所有设备均由甲方供应
5、。管道、管件、板材、型材由乙方 负责。 四、施工方案 锅炉安装 1、安装程序 1.1 施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、 进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地 进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。 1.1.1 施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队 伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的 工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。 施工总负责人：张建 技术总负责人：轩辕振 电仪：李华真 工长：李华真 质检：李华真 班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工 班、电仪班、绝热油工班。 1.1.2 设备机具：机具准备按计划
6、表由 张建 负责。 1.1.3 图纸会审：由技术负责人 轩辕振 负责。 施工准备 基础放线 锅炉就位吊装 减速机安装 本体管道附件安装 分汽缸安装 水压试验 烟、风道安装 烘、煮炉 48 小时试运 行 交工验收 1.1.4 材料准备：由 李华真 负责按计划供料。 1.1.5 基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由 施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、 横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基 础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系， 基础质量应符合国标 GB50273-98 规范标准，见表 1。检查结果 应作记录存档。 锅炉及其辅助设备基
7、础的允许偏差 表 1 项 目 允许偏差 纵轴线和横轴线的坐标位置 20 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0-20 每米 5 平面的水平度 全长 10 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 0-20 外 形 尺 寸 凹穴尺寸 +200 中心位置 10 深度 +200预留地脚螺栓孔 孔壁垂直（每米） 10 顶端标高 +200 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 2 1.1.6 基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉 基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的 三条基准线，并做出标记： A 纵向基准线：自炉前至炉后 B 横向基准线：一般采用前轴中心线。
8、C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标 记间误差不超过 1mm。 D 附属设备的中心线。 放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超 过下列允差： 基础各中心线间距误差为1。 各基础相应对角线误差为 5。 2、设备开箱清点验收 开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱 单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数 量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录， 会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列 表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于 短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。 3、扶梯、平台安装。 4、锅
9、炉水压试验 水压试验压力按“蒸规”工作压力 +0.4Mpa=1.25+0.4=1.65Mpa 执行。 水压试验的方法及要求： 1）水压试验前的准备工作 水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围 包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕， 并检查是否有堵塞或盲板不当之处。 （安全阀必装临时盲板，不 参加试压） 。 试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的 两倍并且并不应少于 2 块。 试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但 最高不超过 60，最低水温不应低于 5。冷水进入锅炉的速 度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进 行试验。 联接上水管，
10、试压泵及排水管，排水管应排至室外远离 基础之处，最好直接排入下水道。 2）水压试验步骤及注意事项 水压试验的压力 1.65Mpa 执行。 充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门 已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹， 初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。 升压应缓慢。当压力升至 0.39Mpa（表压）时，稳压进 行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺 栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压 试验。 压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然 后再升至试验压力保持 5 分钟，降至工作压力，进行检查，达 到下列条件合格。
11、A 在试验压力下，保持 20 分钟，然后降到工作压力下进行 检查，检查期间压力应保持不变。 B 焊缝处，无任何泄漏。 水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的 水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。 注意事项： A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一 切工作。 B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下 的试压检查。 C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排 空。 D 水压试验时，压力超过 0.39Mpa 以后，不准再做拧紧螺 栓，补漏工作。 E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。 关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原
12、有焊缝，重新焊接。 5、烘、煮炉及 48 小进运行 1）烘炉分三班进行，每班 2 人。 2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮 炉。 3）用测量方法检验烘炉。 4）煮炉时的加药及配方： 药品名称 加药量（公斤） 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 23 34 (Na3PO412H2O) 23 23 注：1、药品按 100%的纯度计算。 2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的 1.5 倍。 3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg/m3 水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成 20%溶 液后再投入锅炉内。 5）烘、煮炉的程序及要求见本企业
13、“锅炉安装施工通用工 艺 SA-G102-95”第十一项进行 P5061。 6）48 小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建 设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉 操作规程。48 小时运转执行本企业标准 SA-G102-95 第十一项。 6、48 小时蒸汽试运转进行。 交付使用安全阀定压：设计生产使用蒸汽压力为 1.0Mpa， 故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为 1.0+0.02=1.02Mpa，另一只调整开启压力为 1.0+0.04=1.04Mpa。 调整完毕后加铅封。 （二）锅炉附属设备安装，操作工艺 1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电
14、 机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到 75%时，复查 风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件 重量。 2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查 锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。 3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。 有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过 80，风机 持续运转历时应不小于 72 小时。引风机一般 510 分钟，关小 烟气调节阀。 （三）锅炉房管道安装 锅炉房内管道安装应遵照下列规范： 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及规范GB50236-98 管
15、道支吊架参照国家标准图集 R402室内热力管道支吊架 进行施工 锅炉房蒸汽管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方 向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为 3/1000。 其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为 2/10003/1000 管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。 水位表及压力表安装 水位计： 1、水位表应安装于便于观察处，标高偏差2mm（以正 常水位为准） 。 2、应准确标明最高、最低和正常水位。 3、汽连管能自动向水位表疏水，水连管能自动向锅筒疏水。 压力表： 1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线 指示工作压力。 2、精度不低于 2.5 级，表盘与直径大小适宜，不小于 1
16、00mm。 3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。 五、质量控制计划及措施 1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。 2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严 格把关，阴时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题 及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。 分公司质量检查网： 3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。 施工人员自检 工长、施工技术员 质检员 4）质量标准要达到施工验收规范的要求。 5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序 不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。 6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得
17、擅自决 定，以尽量避免差错和返工。 7）严格施工纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐 瞒施工。 8）全部工程合格率要达到 100%。 六、安全措施： 1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想， 建立安全生产领导小组。 2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全 带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。 3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。 4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得 违章指挥和违章作业。 5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵 守操作规程。 6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地， 各处电线必须绝缘良
18、好。 7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格 执行操作规程，重件起吊离地 200mm 左右时，应停车检查确认 安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。 8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁 止带压修补。 9）禁止酒后施工。 10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。 七、本工程执行的规范标准 蒸气锅炉安全技术监察规范 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 GB50235-97 现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范GB50236-98 附表 主
19、要施工机具表 机具名称及规格 单位 数量 机具名称及规格 单位 数量 卷扬机 3 吨 台 1 水准仪 架 1 卷扬机 5 吨 台 1 挎顶 个 4 手动葫芦 1 吨 个 1 钢板尺 1 米 个 2 手动葫芦 2 吨 个 2 钢盘尺 20 米 个 2 手动葫芦 3 吨 个 4 温度计 个 5 手动葫芦 5 吨 个 1 焊条烘干箱 个 1 交流弧焊机 台 3 钢丝绳 米 200 台式钻床 台 1 空压机 台 1 手提电钻 台 2 等离子切割机 台 1 电锤 个 1 电动试压泵 台 1 砂轮切割机 台 1 手动试压泵 台 1 落地式砂轮机 台 1 32T 千斤顶 个 4 手砂轮 台 2 滑轮组 组 4
