1、302 医 院 新 院 二 期 工 程 （ 航 空 城 医 院 ） 地下室底板以下混凝土构件工程 泵送砼施工措施 编制： 审核： 审批： 贵州省冶金建设公司 302 医院新院二期工程（航空城医院）项目部 1、施工部位概况 1.1 施工范围。 轴交 后浇带范围-4.8m 以下的钢筋砼挡墙基，电梯井井壁、独立柱基、剪力墙基、 A d 1 集水坑、地下室底板及基础梁。 1.2 各项构件设计指标。 构件名称 砼强度等 级 保护层（mm） 抗渗等级 备注 条形基础 C30 40 P6 独立柱基 C30 40 P6 挡墙基 C30 靠土 50、临空 20 P6 挡墙 C45 靠土 50、临空 20 P6
2、地下室底板 C30 迎水面 40，其余 30 P6 见设计更改 水池 C30 内壁 40、其余 30 P6 电梯井筒体 C45 临空 25 P6 1.3 全部砼构件浇筑量约 800m3 1.4 所有砼构件均采用商品砼。 1.5 后浇带浇筑时间为 2 个月以后。 2、施工准备 2.1 机具准备 搅拌站：安顺三合砼业有限公司商品砼生产基地。 砼泵车：根据现场每次浇筑的砼方量选用砼汽车天泵 1 台。 砼运输车：每台泵配置砼运输车 4 辆。 砼输送投料：采用车载天泵投料方式。 振捣器每台泵配备 3 台。 Dg506m 振动棒：每台泵配备 3 根插入式振动棒，另外准备 3 根备用。 泥浆泵 DN50：6
3、 台 移动配电箱：每台泵配备 1 个。 碘钨灯：6 只。 2.2 施工用电 2.2.1 在浇注前，事先注意用电公告，保证浇注过程的连续供电。 2.2.2 由于目前现场的用电无法满足施工要求，由我项目部配备发电机，也可在万一发生停电 时，可以保证砼捣固和清理输送泵内砼，在停电的情况下，很难保证大量砼的继续浇注。采 用“U”企口进行施工缝的处理，工地配作企口用的木方。 2.3 其它准备 2.3.1 雨季施工 2.3.2 在浇注前，由砼组专人注意天气预报，准备好防雨覆盖塑料布。 2.3.3 在注意天气预报的情况下，一般可避开大雨天气，但如遇小雨天气，用薄膜覆盖砼，并 根据砂、石含水量调整施工配合比。
4、 2.4 外部手续 预先办理噪音、城管、卫生及夜间施工许可证等相关手续，贴出安民告示，疏通场区道路， 整理泵位停放场地，安抚周边居民，理顺内外关系，做好砼输送车进出场分流工作。 3、劳动力组织 3.1 砼施工班组：每台泵为 8 人(其中找平下料 2 人，捣固手 3 人，清光 3 人)，连续作业，分 别负责砼捣固、抹面等工作。 3.2 钢筋工 4（现场值班 1 人，另备 5 人应对突发情况）人，负责看守各个输送泵浇注部位的 钢筋，对松动了的钢筋重新进行绑扎，有移位的及时复位。 3.3 木工 2 人，负责校正位移、修补破裂的模板。 3.4 电工 1 人，负责夜间照明，机械故障排除等工作。 4、技术
5、准备 4.1 做好各专业(含钢筋、模型、水电预留、预埋等)隐蔽工程检查验收工作，加强施工过程中 的跟踪检查，消除质量隐患，达到验收标准后，报监理验收。 4.2 给搅拌站和砼班组进行技术交底，对各工序的施工要求作出明确指令。 4.3 砼浇注前清扫干净基坑、模板内垃圾和积水。 4.4 于柱墙钢筋及焊好的短钢筋(间距2.5m)上标出板面控制标高，用油漆标示。 5、泵送砼的技术要求 5.1 材料和配合比的选择 搅拌站砂石、水泥由商品砼公司统一货源，保证品种质量一致。 水泥：选用 P042.5 普硅水泥。 粗骨料：选用 5-31.5mm 连续级配的碎石，骨料中针、片状10(重量比)，含泥量2.5 的中粗
6、砂，含泥量1.5。 水：采用饮用自来水。 砼浇注前，派试验员、技术人员到商品砼站检查原材料质量。 坍落度：考虑到砼的可泵性，坍落度应控制在 140160，泵送高度不同时应考虑到坍落度 的损失，水泥用量不宜低于 300/m3。 初凝时间：7 小时。 4.2 泵送砼的输送 4.2.1 为了赶工期和确保砼浇筑间歇时间缩短，且浇筑砼体量大，为保证砼的浇筑质量，我项 目部采取比普通预拌砼泵送价格每 m3高 30 元的汽车输送泵输送砼。 4.2.1 泵送前必须用清水湿润料斗，泵管及与砼直接接触的部位。 4.2.2 泵送时，泵机应处于慢速、匀速的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，泵送砼保 持连续作业，如
7、必须中断时其中断时间不得大于砼初凝时间的 1/2。 4.2.3 泵机进料斗必须设网筛，以防粒径过大骨料和异物入泵造成堵塞，严禁将不符合泵送要 求的砼入泵。在泵送中坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的前提下适量增大坍 落度。 4.3 泵送砼浇筑主要施工方法 4.3.1 砼浇注平面布置和浇注流程（见附图） 、标高控制及顺序。 4.3.1.1 电梯筒体砼一次性浇到-4.5m 标高，其它部位一次性浇到-5.1m 标高，再浇-4.8m 底板。 4.3.1.2 底板按照浇筑路线图自建筑 轴往 轴方向分段顺序浇注完。 A d 22 4.3.1.3 、 轴挡墙基浇-5.1m 标高。 2 d 4.3.2
8、 因泵送砼的流动性和施工冲击大，模板必须有足够的强度，刚度和稳定性。 4.3.3 布料设备严禁碰撞和直接放在模板上，也不能直接支承在钢筋上，应注意保护钢筋。浇 筑砼时，钢筋变形和移位，应及时修复，再进行浇筑。 4.3.4 泵送砼时采用对讲机联络，应有统一指挥和调度，以保施工顺利。 4.3.5 泵机的操作人员必须是经专门培训合格的人员。 4.3.6 泵送砼过程中，不要把拆下的泵管内的砼乱倒。 4.3.7 泵送砼应由远而近，先竖向结构后水平结构分层连续浇筑。 4.3.8 在浇筑砼时，泵口离模板不应小于 50mm，但不能直接向模板直冲布料，也不得直冲钢 筋。浇筑梁板时，不能在同一处连续布料，应在 2
9、3m 范围内水平移动布料，砼浇筑厚度应 为 300500mm，如浇筑厚度超过 500mm 时可按 1：61：10 分坡度浇筑，且上层砼应超前 覆盖下层砼 500mm 以上。泵送砼振捣间距在 400mm 左右，振捣时间应为 1530 秒，且隔 2030 秒后进行第二次复捣，如有预埋件、预留洞时应将周围先浇捣后再行大面积浇捣。 4.3.9 在浇筑砼时安排木工、钢筋工及管理人员值班，随时检查浇捣情况，发现爆模、钢筋变 形、移位和振捣不密实时即时处理，采取措施纠正。 4.3.10 砼振捣 浇注砼时，每台泵配备 3 个捣固工，振捣棒间距 500mm，每一振点的振捣 时间延续时间，以使砼表面浮浆不再沉落为
10、止。捣固人员在分界接合面处相互渗透 0.5m，交 叉重复振捣，以防该部位出现漏振现象。同时防止砼表面起灰，不宜过震。板面采用平板振 捣器振捣，前后及左右排之间交叉 5-6cm，以防出现漏振。振捣时不得随意震动钢筋、模板 和预埋件。 4.3.11 砼表面处理 砼表面做到“三压三平” ，首先按板面标高用 2M 铝合金靠尺扫平，用木 板粗平；初凝前用铁滚筒数遍碾压滚平；最后终凝前用木板打磨、压实、平整，最后用铁板 清光，以防出现塑性裂缝。 4.3.11.1 不准在砼终凝后进行表面处理； 4.3.11.2 不准洒水进行表面处理； 4.3.11.3 不准洒干水泥粉进行表面清光。 4.3.12 砼养护 采
11、用表面覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于 14 天。砼强 度未达到 1.2Nmm2 前，禁止上人及堆放材料。 05、砼施工缝 柱墙施工缝留置在基础项面、梁下口。标准层原则上一次浇筑完成，如遇意外时，施工缝宜 留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处先浇砼强度达到 1.2Nmm2 后方可继续 浇筑。施工前原砼表面应凿毛，清除垃圾、表面水泥薄膜、松动砼及钢筋上浮锈、砼，然后 用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于 24h，残留积水应予清除。水平施工缝宜先铺上 l0- l5mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。 6、砼缺陷修补 6.1 拆除模板后，若发现砼浇筑缺陷，必须经项目部技术负责人和项目工程质检员检查
12、并报 告监理工程师及有关部门评估后，方可根据评估结论按批准后的处理措施进行处理。 6.2 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用 1:21:2.5 的粗砂水泥砂 浆抹面修正。在抹砂浆前，用钢丝刷或加压水清洗润湿。抹浆初凝后要加强养护工作。 6.3 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷 干净并浇水充分湿润，再用比原砼高一个强度等级的细石砼修补并振捣密实。 6.4 对孔洞可在旧砼表面采用施工缝处理的办法，保持湿润 72 小时后，用比原砼强度等级高 一个等级的细石砼补强。水灰比宜控制在 0.5 以内，并掺适量微膨胀剂，分层捣实，以防新 旧砼接触
13、面上出现裂缝。 7、砼取样与试件留置 7.1 每浇筑 10 车砼，取样一组。 7.2 每工作班拌制的同一配合比的不足 100 盘时，取样不得少于一组。 7.3 每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一组。 7.4 每一楼层留置一组同条件养护的砼试件。 7.5 本工程为控制拆模时间，每层梁板砼另需留置一组 7d 同条件养护砼试件。 8、大体积砼施工 轴交 后浇带范围-4.8m 以下的钢筋砼挡墙基、独立柱基基墩、剪力墙基属大体积 A d 1 砼，水化热较高，因此，可同商砼公司联系，采用如下措施： 8.1 选用水化热较低的水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，掺用缓凝型减水剂。 8.2 选择合适的砂石级配，尽
14、量减少水泥用量，使水化热降低。 8.3 尽量降低每立方米砼的用水量。 8.4 降低砼的入模温度(如夏季采用低温水)。 8.5 加强砼的养护工作。 9.质量保证措施 9.1 严格执行砼浇灌令制度。砼浇注前隐蔽验收合格和各项工作齐备完善后，由技术人员提 出申请，主管工程师审批后报监理单位终审后实施。 9.2 严格控制砼拌制质量，派专人在搅拌站进行旁站监督，严格按设计要求选用粗、细骨料 及水泥。 9.3 在泵车及砼搅拌运输车上设置不同强度等级的标示牌，每次砼运输车到场后，司机必须 出示运输记录单(内容包括砼强度等级、配合比、坍落度、出机时间、车号)，同时由实验员 测试现场坍落度，无单、记录不全、坍落
15、度测试不合格，一律拒收。 9.4 建立砼浇注技术干部值班制。技术员直接带班指挥作业，并对其指挥范围内砼质量负完 全责任。 9.5 砼捣固手予以记名并定位作业。 9.6 现场泵车及砼浇点之间用对讲机联系。 9.7 楼面梁板砼浇注时采用铁制马凳搭设可移式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走，确保 钢筋不移位变形。 9.8 严格控制砼面标高，每次找平时均拉线找平，标高控制在5mm 范围内。 10、安全文明技术措施 10.1 砼捣固人员必须戴安全帽、穿雨鞋、戴绝缘手套。 10.2 对振动器、移动配电箱的电线进行保护。 10.3 电工跟班值班，一旦电机和配电箱出现故障及时修理，其它人员不得随意修理带电的振 动器、配电箱、开关等。 10.4 由项目管理人员及时调配各个泵车位置的砼运输车进出场路线及分流工作。 10.5 在泵车位置、砼运输车进出口的主要道路派专人清扫。 10.6 接、拆泵管时严禁管口面向操作人员，以免发生砼冲人、伤人。 10.7 发生堵管时，拆管人员应注意接缝冲浆伤眼。 10.8 操作人员禁止在水平管上行走。 10.9 操作人员应尽量不要站在弯管处，以免打泵反冲伤人。 10.10 如发生堵管须拆管时，不得多管同时用塔吊拆除，以防管接松脱泵管伤人。 2011 年 7 月 1 日
