1、X026 裕溪河大桥工程钻孔灌注桩技术交底 1 本技术交底适用于 X026 裕溪河大桥基础中采用冲击成孔灌注桩的工程。 2 施工准备 2.1 材料 混凝土采用自制 C25 水下混凝土 2.1.1 钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂质量证明书及试验报告单。 钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试 件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 水泥：水泥应符合现行国家标准，以能使所配制的混凝土强度达到要求、收 缩小、和易性好和节约水泥为原则，水泥进场需附制造厂的水泥品质试验报告等合格 证明文件，并按其品种、强度、证明文件及出厂时间等情
2、况分批进行检查验收。 2.1.3 细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 5mm 的河砂， 其含泥量应5%，其中泥块含量2% 。 2.1.4 粗骨料：应采用坚硬的碎石或卵石，颗粒级配应符合规范要求，针片状颗粒 含量25% ，含泥量 2% ，泥块含量 0.7%。 2.1.5 外加剂：必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合 现行混凝土外加剂 （GB 8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品 说明及规范中关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规 定。 2.1.6 水：可供饮用的水。 2.2 机具、设备 必须满足本项目施工要求，所有
3、机具、设备应匹配。 2.3 作业条件 2.3.1 施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方 案或措施。 2.3.2 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、 树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。 2.3.3 场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土 层已进行适当碾压处理。 2.3.4 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池 及废浆处理池等已设置。 2.3.5 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白 灰灌孔（深度不少于 1.2 米）作桩心标志。
4、2.3.6 已在现场进行成孔试验，数量不少于 2 个，摸清地质情况并取得有关成孔 技术参数。 2.3.7 料场内各类不同规格、型号材料必须分开堆放，并设置隔离墙，料源要充 足。 2.3.8 混凝土拌和设备使用前必须严格检查，拌和能力要满足施工需要，确保混 凝土浇筑不间断。 2.3.9 混凝土运输、浇筑时间需经过严密计算，并根据拌和能力、产量配备与之 相匹配的施工机具、设备。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 场地平整 桩位放线，开挖浆池、浆沟 护筒埋设 钻机就位，孔位校正 冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆 终孔验收 下钢筋笼和钢导管 灌注水下混凝土 成桩养护 3.2 护筒埋设、钻机就
5、位、孔位校正 钻孔前先在孔口设圆形 68 钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测 成孔深度用） ，护筒（圈）内径应比钻头直径大 200400mm，高度宜高出地面 0.3 米或 水面 1.02.0m，深一般为 24m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求 偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0.40.6m，并及时加块石与粘 土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表 3.2 选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 34m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.52.0 m，以上，转入正常连续冲 击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。 表 3.2 各类土层中的冲程和泥浆密度
6、选用表 项次 项目 冲程（m） 泥浆密度（t/m3） 备注 1 在护筒中及护筒刃 脚下 3m 以内 0.91.1 1.11.3 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 12 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块 3 砂土 12 1.31.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔 4 砂卵石 23 1.31.5 加大冲击能量，勤掏渣 5 风化岩 14 1.21.4 如岩层表面不平或倾斜，应抛入 2030cm 厚块 石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台， 再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 6 塌孔回填重成孔 1 1.31.5 反复冲击，加粘土块及片石 3.3 冲击造孔、泥
7、浆循环 清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 12m 深应排渣一次，并检 查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒， 将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在 2m 左右，当抽筒向下活动时，活门打 开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须 及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 3.4 在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止钻进， 采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的 办法穿过，以保持孔形良好。 3.5 清除废浆、泥渣 成孔后，应用测绳下挂 0.5
8、kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使 用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借 水泵用清水置换，使密度控制在 1.151.25 之间。 3.6 下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护 清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过 程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，间隔时间不 应超过 4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，插入钢导 管时要确认浮球密封到位，灌注混凝土提升导管时，必须确保导管插入孔内已灌混凝 土的深度不少于 1/3 节长。 4 质量验收标准 4.1
9、一般规定 4.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 4.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进 行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩 可对护筒位置做中间验收。 4.1.3 灌注桩的桩位偏差必须符合表 4.1.3 的规定，桩顶标高至少要比设计标高高 出 0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。 每浇注 50m3 必须有 1 组试件，小于 50m3 的
10、桩，每根桩必须有 1 组试件。 表 4.1.3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差（ mm） 序 号 成孔方法 桩径允许 偏差 （mm) 垂直度允许 偏差（） 13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩 基础的边桩 条形桩基沿中心线方向 和群桩基础的中间桩 D1000mm 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 1 泥浆护壁 D1000mm 50 1 1000.01H 1500.01H 注 1：桩径允许偏差的负值是指个别断面。 注 2：采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 注 3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。 4.
11、1.4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂， 成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于 总数的 1，且不应少于 3 根，当总桩数少于 50 根时，不应少于 2 根。 4.1.5 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠 性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30，且不应少于 20 根；其他桩基工程的抽 检数量不应少于总数的 20，且不应少于 10 根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终 孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的 10，且不得少于 10 根。每个柱 子承台下不得少于 1 根。 4.1.6
12、除本标准第 4.1.4、4.1.5 条规定的主控项目外，其他主控项目及一般项目应 全数检查。 4.1.7 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌） 、钢材等原材料进行检查，对施 工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 4.1.8 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人 工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 4.1.9 施工结束后，应检查混凝土强度。 4.2 主控项目与一般项目 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表 4.2.1、表 4.2.2 的规定。 表 4.2.1 混凝土灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值
13、项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 主 控 1 桩位 见表 4.1.3 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 项 目 2 孔深 mm 300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度， 嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。 如钻芯取样，大直径 嵌岩桩应钻至桩尖下 50cm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 主 控 项 目 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 1 垂直度 见表 4.1.3 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时 吊垂球 2 桩径 见表
14、4.1.3 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.151.20 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位） m 0.51.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mmmm 50150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 mmmm 16022070100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 一 般 项 目 9 桩顶标高 mm 3050 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 表 4.2.2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 检查项目
15、 允许偏差或允许值 检查方法 1 主筋间距 10 用钢尺量 主控项目 2 长度 100 用钢尺量 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目 3 直径 10 用钢尺量 4.3 在首根桩完成后，需及时召开总结会，对施工过程中遇到的问题进行总结，并 将各项用于钻孔灌注桩施工控制的参数、指标形成会议纪要，指导后期大规模施工。 5 施工注意事项 5.1 施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并 组织全体职工认真学习熟悉工程施工组织设计 、 钻孔灌注桩施工方案 、施工图纸、 技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。 5.2 冲击钻具应注
16、意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规 定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。 5.3 下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松 刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现 有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。 5.4 钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提 动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。 5.5 整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高 1.52.0m，以液 柱的静压和渗压保持孔壁稳定。 6 安全措施 6.1 认真查清邻近建（构
17、）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击 （钻）成钻时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。 6.2 冲击（钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下 落，造成人员伤亡和设备损坏。 6.3 采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制 泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌 孔，造成机具塌陷。 6.4 冲击锤（钻）操作时，距落锤 6m 范围内不得有人员走动或进行其他作业， 非工作人员不准进入施工区域内。 6.5 冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或 发生人身安全事故。
18、 6.6 所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的 电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有 保险装置。 6.7 恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的 总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。 6.8 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉 入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前， 必须检查其是否垫稳或挂牢。 7 应注意的问题 7.1 桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用，泥浆的排放应设沉淀池，经沉淀后 排放的污水应符合当地环保的标准。 7.2
19、 桩基工程施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时 间以减少对周围村组位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备，以减少对周围建筑物 的干扰和影响。 7.3 桩基工程所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合 标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约 电能消耗。 7.4 桩基工程施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。 7.5 水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬 尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等 现象发生。 7.6 作业现场路面干燥时应采取洒
20、水措施、装卸时应轻放或喷水。 7.7 混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉 淀达标后，才可进行处理。 7.8 施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；对 建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。 8 成品保护 8.1 冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级 40%时，应采取适当保温措施， 防止受冻。 8.2 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工， 防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。 9 质量记录 9.1 水泥的出厂证明及复验证明。 9.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 9
21、.3 路线导线网、点测量（复测）报表 9.4 附合导线计算表 9.5 施工图审查申报表 9.6 进场材料申报表 9.7 施工放样报验表 9.8 分部（项）工程开工申报表 9.9 分部（项）工程开工通知 9.10 检验申请批复单 9.11 混凝土施工原始记录表 9.12 钻孔灌注桩钻孔原始记录表 9.13 护筒检测表 9.14 桩基完工检测表 9.15 水下混凝土灌注原始记录表 9.16 钻孔灌注桩混凝土施工前检查表 9.17 钻孔灌注桩钢筋笼现场质量检查记录表 9.18 无破损检测基桩报告表 9.19 泥浆比重、稠度和含砂率试验记录 9.20 水泥混凝土拌合物坍落度及其它性能试验记录 9.21 钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表 9.22 钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表 9.23 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单 9.24 混凝土（原材料）检验记录表 9.25 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告
