1、施工组织设计 目 录 第一节 施工方案及主要技术措施 第二节 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场 计划（后附：投入的主要施工机械设备表） 第三节 劳动力安排计划（后附：劳动力计划表） 第四节 确保工程质量的技术组织措施 第五节 确保安全生产的技术组织措施 第六节 确保文明施工的技术组织措施 第七节 确保工期的技术组织措施（后附：施工进度计划表） 第八节 避免扬尘的施工措施 第九节 保修措施及保障体系 第十节 项目管理班子配备情况表（后附：主要施工人员资格证 书） 第一节 施工方案及主要技术措施 1、拆除方案 1.1 电气拆除 首先先将配电箱的电源断掉，然后再用万用表或用试电笔测量
2、配电箱 是否有电，先拆除灯具，把拆下的灯具放在指定的位置，以便甲方回收利 用。然后再拆除管线，要做到拆除一部分清除一部分场地，由于工期非常 紧张，清除的部分马上要上人施工配管等工作，拆除时一定要注意安全。 1.2 建筑拆除施工内容 室内：墙面拆除、吊顶拆除、门窗拆除、管道拆除、地面拆除、原有 强弱电系统拆除、原有消防系统拆除。 1.3 施工方法及程序： 室内： 地面拆除：采用人工分块进行拆除，采用冲击电钻开槽分割后分块移 开。 吊顶拆除：先将顶部设备让专业人员拆除，再进行分段拆除拆除面 层拆除龙骨拆除吊筋。 原有粉刷墙面拆除：采用人工进行滚子刷水润浸铲除，并用钢丝刷清 理基层。 门拆除：人工拆
3、除至门洞口，门扇及五金拆除门框及贴脸拆除。尽 量保留原门洞口水泥基础。 管道拆除：人工拆除，采用气割焊拆除原有立杆，用手砂轮磨平。 室外： 门头拆除：对原有门头进行支护，用水钻从门头根部开钻出工作面， 用静力压钳拆除混凝土，钢筋切割后做好防腐，再进行抹灰。 1.4 施工整体安排及施工顺序： 室内各部位同时开始拆除，同一空间部位按照“门吊顶墙面地 面”的顺序进行。 专业施工顺序：各专业拆除（强弱电系统、暖通、上下水）先行，结 构及建筑拆除随后。 1.5 拆除措施： 拆除工程是所有施工工作中最先进行的工作，是否按期按照设计要求 顺利完成，直接影响后续工作的进行。为了保证我公司对业主的承诺，特 制定
4、了以下的施工保证措施，以确保拆除施工顺利完成。 1.6 安全防护措施： 按照国家有关规定，现场常驻安全员，并组织安全管理人员每日对安 全设施及施工情况进行巡视。 拆除专业管线之前，由安全负责人、专业工程师与甲方人员确认是否 已经停水停电。 建筑拆除施工进行之前，必须保证专业拆除完毕。 室内拆除之后，必须马上搭设临时防护措施。 渣土外运均由人力从楼梯搬运，严禁从窗口和楼梯间扔出。 现场各类电气、机械设备和各种安全防护设施如安全网护身栏等严禁 乱动，并有专人每天进行巡视。 室内外施工照明参见专业临设方案，要求保证室内外夜间施工照明。 楼板空洞等应进行明显标示和围护，防止人员及物料掉下。 所有施工渣
5、土按照要求堆放在室外渣土堆放区内，并有效遮挡和覆盖， 由专业渣土销纳车夜间拉走。 2、天棚吊顶 首先确认施工部位，测量设计标高与实际高是否相符，如果天棚标高， 受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着报据确认下来 的标高，准确的在墙上 1M 高四周弹水平线，且按如下的步骤进行严格的施 工： 熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探 头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。 主龙骨吊点间必须保证 1内有一吊杆，吊杆应为 8mm 的钢筋，钢筋 如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝 应完全拉紧，不得有松动。 主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载
6、的要求，主龙骨的间距应在 800*800mm 之间，次龙骨的间距不得大于 400*600mm。 轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱 1/1000（10m 跨内水平线上中心提升 1cm 高） ，跨度越大起拱随之增大。 全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合， 做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。 接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向 铺设。装时自攻螺钉与板边距离应为 10-15mm，螺钉间距以 150-170 mm 为 宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以 0.5-1mm 为宜，板与板之间缝隙应在 3-5 mm
7、 左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操 作。 凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线 定出吊装跌极造型的准确位置。安装好吊装的支撑铁杆或吊杆，试吊后临 时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行 防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。 螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布 封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。 工程质量允许偏差：（用 2 m 靠尺和锲形塞尺检查）石膏板：表面平 整 3 mm， 立面垂直 3mm，接缝高低 1mm。 胶合板：表面平整 2 mm，立面垂直 3 mm，接缝高
8、低 0.5 mm。 2.1 铝扣板吊顶施工 施工工艺：基层处理龙骨布置与弹线固定吊杆安装吊顶龙骨 安装铝扣板修边封口 操作要点：在吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、 结构尺寸不符合施工质量要求时，应及时进行处理。 龙骨布置与弹线：弹线，主要是指确定标高控制线和龙骨布置线。接 着沿标高线固定角铝。 确定龙骨位置线，因为每块矿棉板都是已成型的饰面板，一般不能再 切割分块。为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的 尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对装饰饰面板 的尺寸布置，要求板块组合的图案完整，四周留边时，留边的尺寸要对称、 均匀，将安排布置好的龙骨
9、架位置线画在标高线上边这。 固定吊杆，可采用膨胀螺栓固定。 安装与调平龙骨架，安装调平龙骨是硅钙板吊顶的一个关键环节，对 吊顶的装饰效果影响极大，一般应从一端开始，根据纵横标高控制线，边 安装边调，然后再统一调一遍。 块板安装，装饰板与轻钢龙骨架的安装，主要采用夹口方式，安装时， 按照板块安排位置线，从一个议程开始依次安装，要注意夹缝牢固密实， 装饰板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。 质量要求：用 2m 直尺检查，水平偏差4mm,接缝偏差2mm。明缝对 直线偏差为 5m 拉线检查5mm。 铝扣板安装前应将个别不干净的饰面板擦干净，对不规整的饰面板应 进行处理。U 型龙骨在罩面板安装前
10、需弹上板缝控制线，用以控制罩面板之 间接缝的大小平直。罩面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有凹凸 不平，缺棱掉角和翘曲现象。 3、室内墙面贴砖 3.1 施工准备 作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑 选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水实验， 并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰 面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。 材料要求 水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂 超过 3 个月，应按试验结果使用。 白水泥：32.
11、5 级白水泥。 砂：中砂或粗砂，用前过筛。 内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺 角。 混凝土界面处理剂。 施工机具 磅秤，孔径 5筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板， 合金，托线板，盒尺，云石机等。 3.2 质量要求 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001 的规定。 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 1 饰面砖品种、规格、性能等 第 8.3.2 条 2 饰面砖粘贴材料 第 8.3.3 条 3 饰面砖粘贴 第 8.3.4 条主控项目 4 满粘法施工 第 8.3.5 条 1 饰面砖表面质量 第 8.3.6 条 2 阴
12、阳角及非整砖 第 8.3.7 条 3 墙面突出物周围 第 8.3.8 条 4 饰面砖接缝、填嵌 第 8.3.9 条 5 滴水线(槽) 第 8.3.10 条 项目 外墙面砖 内墙面砖 一般项目 6 允许偏差 (mm) 立面垂直度 3 2 表面平整度 4 3 阴阳角方正 3 3 接缝角线度 3 2 接缝高低度 1 0.5 接缝宽度 1 1 3.3 工艺流程 基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁 3.4 操作工艺 （一） 施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸 很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块 横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，
13、应科学、合理安 排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用 整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面 积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面 积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙 体防水高度不得低于 1.8M，楼地面防水上卷 300。 （二） 基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用 1：3 水泥砂浆（体积比）按套方、弹 线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为 1020。 混凝土底面：将砖面浇水润湿后，用水灰比为 0.40.5 的素水泥浆， 掺有水泥重的 3
14、%5%的 108 胶满刷 1 遍，再抹 1：3 水泥砂浆（体积比）按 套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为 1020。 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用 10%火碱液清洗，以防基层 空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由 于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 （三） 贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺 板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为 1.5M1.5M 或 2M3M 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。 注意标志点贴完，有强度后进行 1 次预检。 （四） 镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提
15、前一天润湿好，混凝土墙可以提前 34h 润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于 2h，然后取出晾至手按砖 背无水迹方可贴砖。 镶帖用 1：1 水泥砂浆（体积比） ，使用水泥不低于 32.5 级普通硅酸盐 水泥，加 20%的 108 胶，砂子为中细砂（过筛） ，施工环境温度最低在 5 摄氏度以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度为 5左右，注 意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴 810 块，用靠尺板检验表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云 石机或磨砂机将面砖边沿切磨成 45 度斜角，保证接缝平直、密实。扫去 表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后
16、要将横竖缝内灰浆清 理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角 处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理 干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺， 竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天 1.21.5M。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满， 采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 （五） 擦缝 待面砖贴好 24 小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦 平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用 3不掉色塑料圆线。 保证平滑
17、凹缝 12，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆 擦缝） 。缝镏完后要浇水养护。 （六） 清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍， 再用清水冲洗 1 遍。 成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实 可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂 浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层 在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要 破坏成品。 应注意的质量问题 （七）面砖排砖不正确。解决办法是： （1）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口 中间部位，如果
18、阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于 1/3 面砖宽度时， 可以镶贴，如果小于 1/3 瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是： （2）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支、托架 位置时，预留上下或左右两块面砖。 （3）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置。 在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量 出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖面砖补贴。 4、地面铺砖： 选砖：在铺砌以前，须根据具体设计的要求，进行选砖。将同类同品 种同化色者，分别选出，分别存放。凡有斑点、夹层、起泡、熔洞、磕碰
19、、 坯粉、麻面、疵火、裂纹、开裂、色差、剥边、落脏、桔釉、缺釉、波纹、 棕眼者，一律不同。平整度、边直度的偏差0.5mm，直角度的偏差 0.6mm 者，一律剔出，不得使用。所有不合格的地砖，应运离工地，以 免施工时混淆错用。凡规格或花色如与具体设计稍有不符而不可能更换时， 应与设计单位具体协商，予以解决. 翻样、试铺，编号备用：根据具体设计的地面装修详图中的地砖尺寸、 花色规格、图案组合、砖缝处理、地面周边处理及地面装修造型等在工地 现场将地面详图翻成大样，以选好之地砖进行试铺。试铺无问题后将全部 地砖一一编号，码放备用. 抄平、放线、找规矩：根据具体设计规定的地面标高，进行抄平，拉 出地面标
20、高线，同时将之弹于周边、墙面之上，作铺砌地面时，控制地面 面层平整度用标高线拉好后，应根据地砖的规格尺寸找规矩（即找中找方） 。 在房间中央取好中点，以此中点为中心，拉互相垂直的纵横十字线两条 （或丁字线， ） ，作为铺砌地砖标筋之依据. 铺“标筋”：为了便于多人同时施工，在铺砌地砖前，应先在混凝土 垫层上，根据纵横十字线或丁字线，铺设十字形（正十字或斜十字形）或 丁字形“地面标筋”两条（“标筋”作用与墙面抹灰中的“冲筋”相同） 。 润砖：有釉陶瓷地砖铺砌前应在水中充分浸泡，无釉者及磨光者可不 浸泡而浇水湿润，浸泡或湿润后均须阴干备用。阴干时间一般为 3-5h，应 随气温及环境温度灵活掌握 铺
21、砌陶瓷地砖：陶瓷地砖铺砌时，应从“标筋”处开始，多人同时向 四方铺设，工序如下： 摊铺万能胶泥结合层（找平层）：当 C15 混凝土垫层强度1.2Mpa 后， 将其表面所有垃圾、杂物等清除净尽，洒水湿润，上刷 107 胶素水泥浆 （内掺水重 3%-5%的 107 胶）一道，随刷随摊铺 15-20mm 厚万能胶泥结合层 （找平层） ，至少两遍成活，须十分坚实平整。其平整度偏差不得大于 1mm。 万能胶泥结合层应从室内向门口摊铺，摊铺后用大杠刮平，用木抹子 找平。找平时应以地面标高线及万能胶泥结合层厚度标高线为准拉地砖定 位线：根据“标筋”上已铺好之陶瓷地砖及地面标高线，将地砖砖缝中心 线用尼龙线（
22、或棉线）全部拉出，作铺砌地砖时之定位线用。 铺砌陶瓷地砖：以地面标高线及地砖定位线为依据，自“标筋”处紧 靠“标筋”开始，将已编号之陶瓷地砖对号就位，平行于“标筋”铺砌于 万能胶泥结合层上，用橡皮锤将地砖敲平压实。铺贴时须与邻砖随铺随严 格调平，所有砖缝须横平竖知，不得稍有歪斜。陶瓷地砖铺好之表面标高， 应与地面标高线相吻合。每铺砌完 10 块地砖后，应用水平尺或仪器作抄平 检查，高于地面标高的地砖，应用橡皮锤将之轻轻敲平；低于地面标高线 者，则须将该砖起下，用万能胶泥垫厚，重新铺平。 质量检查：全部陶瓷地砖铺砌完毕，应对地面质量及时进行全面检查。 凡有地砖铺砌不平（表面平整度偏差超过 0.5
23、 mm 者） 、歪斜不正、粘铁不 牢、砖缝不直（行列直线度偏差超过 1mm 者）以及墙角、镶边和靠墙、柱 等处铺砌不严，出现空隙等等质量问题者，均应彻底翻修 砖缝处理：质量检查并翻修合格后，应对陶瓷地砖的砖缝进行处理。缝 的宽度及嵌缝用料等均应按照具体设计办理。 陶瓷地砖面层铺砌 24h 后，应根据具体设计，分别进行擦缝或勾缝或 压缝处理。一般缝深为砖厚的 1/3 砖缝处理材料应为彩色水泥，水泥的色 种应由具体设计决定。砖缝须随处理随将面层残余水泥、水泥浆擦净。处 理完毕后应对砖缝进行养护，并将全部地面严加保护。在保护期间，严禁 在上行走或堆放物品。 4、木作施工要求和方案 首先熟识图纸；测量
24、实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需 经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知 均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项： 选用木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板 3-18mm 均按设计要求 选用进口或国产一级品，夹板规格为 2440*1220mm，且合理用料，天棚有吸 顶灯的部位用 9mm，贴镜部位用 9mm，迭级造型天花制作采用 12-18mm 夹板， 弧形面采用 3-5mm 夹板，木龙骨采用 25*30mm 或 20*40mm（企凹方）二种， 支撑悬吊木方每平方四个点。 木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须防腐漆。接口和连结的地方 必须牢固。封顶前
25、必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进 行。饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出 现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围 之内。 安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔 的位置，标高应符合装修设计要求。 饰面板拼接“回字”花纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯 一致。安装时尽可能用针形气枪紧固、减少钉孔的明显度。木饰线收边时 应周边平外一致、连接紧密均匀。 木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀， 尺寸、规格、型号统一。长短视乎装饰件的要求而合理挑选。 （减少浪费） 木装饰花线在安装
26、前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才能 大批量加工。 4.1 装饰线条施工 施工要点:根据设计图纸选择不同类型和规格的装饰线,对木装饰线色 泽应一致，线条厚薄均匀,对石膏线不能有缺棱掉角的现象,基层应牢 固，对缝处是否有凸凹不平现象。 4.2 施工工艺 木线固定：木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定，如果需用钉 固定，应采用气钉抢钉。 木线拼接：根据不同位置采直接和角接。接口应选在不显位置处。 收口线的交圈：收口线在转角、转位处要连接贯通，圆顺自然，不能断 头、错位或线条宽窄不等，线形不一。 石膏线施工顺序：弹线 配胶粘剂 贴线 勾缝 5、涂料工程 5.1 施工准备 材料：涂料工
27、程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作 时间、储存有效期、使用说明和产品合格证，且应符合设计和规范要求。 涂料所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基 层、底涂料、面涂料的性能配套使用。 施工机具：锤子、刮刀、锉刀、打磨机、喷枪、油刷排笔等。 5.2 施工的基本条件： 涂料工程应在地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完 毕后，并验收合格后方可进行。 涂料基层含水率符合规范规定，其中木材含水率不得大于 12，且涂 料施工前，基层已经清理干净。 5.3 施工方法： 涂料使用前轻轻地搅拌，按照标准体 NO.210-100 筛子进行检验作为原 则； 基层及地板面
28、上防锈，完全除去有害的附着物，面上结晶维修，防止 凸面和软化现象的出现，并采取措施保证涂料的附着良好； 基层尚未干燥的情况下不能转入下道工序； 涂料作业或涂料干燥期间，涂料环境及气象条件差，湿度高于 75%，换 气不良，使涂料的干燥不适当时，由于涂料场所的不清洁的土料，尘埃等 容易附着于漆膜上，另外，处于周围其它作业影响涂装作业时，若没有负 责人的认可不能进行涂装作业； 喷涂面的搭接宽度，即第一行与第二行喷图面的重叠距离，一般应控 制在喷涂宽度以 1/2-1/3。以便图层图层顾度比较均匀，色调基本一致。 喷墙喷涂喷不到的地方，应用油刷、排笔刷涂。 喷涂时喷枪不得移动范围过大，直线喷图 70-8
29、0mm 后拐弯 180 度向后 喷涂下一行。根据施工条件可横向或竖向往返喷涂。喷涂时先喷门窗附近， 两遍成活，横向一遍，竖向一遍。 喷涂完毕后的颜色均，厚薄不一致，用砂纸打磨重磨新喷涂。 6、油漆施工 6.1 油漆的施工技术要求 在施工前根据图纸要求，应先做一块 300*300mm 的饰面板进行油漆。样 品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。 工具：所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷 漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。 环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作 业时，严禁在完全封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风 透气。 油漆的材料：所
30、选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品 后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告。并在储存 有效期内使用。 6.2 工艺程序要求 所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。 非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应 油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨， 直至平整光滑无缺陷、不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材 料底涂料和面涂料的不同性能，合理的选用腻子的配合比。 清漆油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严 禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆的封闭处理，刷漆两遍 （防止饰面受污染）
31、再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘 后，喷漆两遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺 陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。 不管是油刷还是喷射施工，对不该油刷的部位应该先保护起来，严禁 有油漆沾上后再铲除的处理方式。 在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。 遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的 错误做法进行作业，会引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。 油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭 火器及砂箱，油漆库内不能放其他易燃物品。领取油漆不能在仓库内进行 油漆稀释调配。剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好
32、，不应随意乱放。 洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不乱仍乱倒，慎防火灾。 7、成品装饰门安装技术要求 首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框色颜色，木门材质是 否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题： 根据图纸对门洞水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面 做好防潮处理，如门框埋下地面 10mm 部分应做好防潮封闭处理。 固定门框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固 定。门框装好调平垂直后，用水泥砂浆，把门框内侧空位填实抹平。 门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无 间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线并接要平整光滑。门套
33、上下之 间尺寸必须一致，对角线相等。门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨 架木方时就防变型技术处理。门扇的基层及饰面板的帖合应考虑总的厚度， 与门锁的配合必须一致。门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌 级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口. 门扇与地面缝（装饰面 6-7mm）,门扇与门企缝（油漆前 2-2.5mm）,门 扇与门上框缝（油漆前 2mm）,门的颜色根据设计的要求，定做（加工厂） 膜压门。 门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施 工计划安排。门框、门扇、安装完成后，必须严格的做好保护措施，使在 意外碰击下不致损坏。门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反
34、弹现象，五金 配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。门的安装质量允许偏 差要根据门的材料、装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的 实际要求。 8、卫生洁具安装 8.1 卫生洁具安装的一般要求 安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也 不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。 如若某些管道必须穿过建筑物柱梁耐震壁等重要构件时，应在土建设 计和土建施工阶段予穿孔位置，装修时不得随意敲钻结构件。 操作时，禁止使用大锤敲，以免引起整个结构的震动而造成钢筋和混 凝土分离。 卫生洁具应配置能够满足使用要求的各类小零件和冲洗设备，除大便 器外均需在排水口设排水栓，以阻止较
35、粗大的污物排入管道；每个器具的 连通排水支管处均应装设存水弯。 卫生洁具的安装应在土建装修工程基本完工，室内排水管道敷设完成 后进行。 卫生洁具的连接管、弯曲处应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。 予埋木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳。 卫生洁具安装的允许偏差和验收应符合安装验收要求。 8.2 便溺用卫生器具的安装 座式大便器规格尺寸应与坑管位置尺寸一致，安装前先清理下水管道 承口，然后抹适量的麻刀灰，把便器坐于下水管承口上，再用螺钉固定住， 装好琐口，装琐口时将锁母套于弯头上，把锁口拨销的一面塞进粪桶入口， 然后用锁母锁紧锁口。锁口拨锁和锁母处均应设胶合圈，最后用砂浆把便 器周围地
36、面抹平。 蹲式大便器：蹲式大便器一般水箱冲洗，其安装要点： 检查大便器的产品质量，如有裂纹、缺损者应更换。 将胶皮碗的一端套在大便器进水口上，另一端套在水箱出水管上，应 套正套实，并用#14 铜丝分别捆扎两道，注意两道铜丝不得压在同一条直线 上，拧扣要错开 90 度。 将排水管甩向大便器的承品周围清扫干净，然后把管口内的堵物拿掉， 并检查管内、清除杂物。 在排水管承口内抹上油灰，把适量的白灰膏铺在排水管承口周围有蹲 便器的下面，然后将便器出水口插入承口内并稳住，接口处用油灰抹平抹 光，最后将蹲便器内的出水口做临时堵塞，待通水试验时在打开。 小便器：小便器有挂式、立式和角式之别，安装时应在墙面上
37、弹出小 便器安装中心线，根据安装高度确定平孔的位置后，画出十字线，并埋入 木砖，将小便器的中心对准中心线就位，用木螺丝通过平孔拧在木砖上， 螺丝与平孔之间垫入铅皮。 小便器的进水多是采用三角阀，通过铜管与小便器的进出口连接铜管 插入进水口，用铜罩将油灰压入进入水口使之密封。 小便器的上水管最好暗装在墙内，使三角阀的出水口与小便器进水口 处于同一垂线上，保持铜管与小便器直接连接。 小便器的存水弯是分别插入予留的排水管口及小便器的排水口内，用 油灰填塞密封。 冲水设备：最常用冲洗设备冲洗水箱，它有高位、低位和自动、手动 之分。 高位水箱安装前，应先将铜器装好，铜器和水箱接触部分要用橡皮密 封，铜器
38、安装时需用活板手，不可使用管钳，避免将其表面咬出痕迹。在 墙面上根据便器的中心线弹好粉线，按规定高度及水箱的孔眼数量和位置 先埋好木砖或预埋螺栓，然后将水箱螺钉或螺母在墙面的予埋木砖或螺栓 处上紧，螺钉与水箱之间用铅皮垫圈隔离，防止在螺钉用力拧紧时损伤水 箱的磁面。 水箱与便器之间用冲水管连接，冲水管和水箱铜器的连接是将冲水管 插入出水口，用锁母压紧石棉绳密封填料。 低位水箱的安装也应进行放线，即根据规定的长度在墙面上划出固定 水箱位置线，并应使水箱出水管中心对准便器进水管口中心。 8.3 几种装饰收口做法 衔接收口的目的，是将面与面的不同材料之间相交处接缝进行遮盖美 化。另一方面是用专门的材
39、料将两种装饰材料或相交材料进行装饰过渡， 通过衔接收口工艺处理，弥补材料衔接中的不足之处，达到装饰效果，使 装饰面更加完美理想。 收口部位 吊顶各面之间的收口，吊顶面与吊顶上设备之间的衔接收口，吊顶面 上不同饰面材料之间的衔接收口，吊顶面与墙面之间的衔接收口。 墙面饰面之间的收口，墙面与墙裙之间的收口，墙面与墙面设备之间 的衔接收口，墙面与地面的衔接。 固定配置上各面之间，各种台边、柜边之间，不同材料的饰面之间， 以及家具上的收口边。 收口材料 用木线条、石膏线条、不锈钢线条、铜线条、铝合金线条和塑料线条 及奥克赛线条等。以钉接、粘结、卡接的方式，对饰面的对缝处、衔接处 进行装饰处理。用塑料贴
40、带、薄木皮、玻璃胶等材料，对饰面的侧边和侧 缝进行封口封边。 收口做法 材料挑选：对木线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。还要注 意木线条的色泽应一致、线条厚薄均匀，木线条表面应光滑无坑。塑料线 条应色泽一致、硬度一致无破损现象。金属线条表面应无划痕和碰印，尺 寸应准确。石膏线条，检查有无损坏等。 检查基体：收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凸凹不平 现象，并查其原因，进行加固和修正，基底坚实。 线条处理：与基体材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口 后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在 基体面完成后收口。 线条对口位置：各种线条的自身对口位置应尽
41、量避开正视线位置，安 在不显眼处。特别是金属线条更应注意接口位置安排和处理。木线条尽量 采用胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头 打扁再钉。钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木线条 来说，其位置高度小于 1.5 米时，应钉在木线中线的偏下部，避开人的视 线。采用不锈钢线条和铜线条收口线的安装，均采用表面无钉的收口方法。 其工艺方法是：先用钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺 寸略小于不锈钢或铜线条槽的内径尺寸。然后在木衬条上涂万能胶，在不 锈钢条槽内涂万能胶，再将该线条卡装在木衬条上。不锈钢线条槽表面一 般都贴有一层塑料胶带保护层，该塑料胶带应在
42、饰面施工完毕后再从不锈 钢线条槽上撕下来。采用石膏线条，应先在线条安装位置埋设木块。将石 膏线条用自攻螺钉固定，因石膏线条是钢性材料，注意基体平直、避免折 断。 线条的对拼方式：木线条有直拼和角拼两种。对角拼按时，应把线条 放在 45定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截 好口后，在截面上涂胶后进行对拼口，对拼口处不得有错位和离缝现象。 直拼的木线条在对口处应开成 30角或 45角。截面加胶后拼口，拼口处 要求光顺，不得有错位现象。不锈钢和铜线条，在 角 位 的 对 口 拼 缝 应 用 45角 拼口，截口时应在 45定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不 要损伤表面。不
43、锈钢和铜线条槽截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防 受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦挫修平。石膏线条有直拼和角 拼两种，根据具体情况处理。 圆弧收口的做法：在室内装饰中，圆弧面的收口较多，除特殊的圆弧 线条需在专门厂家定做外，很多圆弧的收口都需用直线的木线条来收口。 对圆弧半径较大的圆弧面，可用截面尺寸小，而又可弯曲的直线木线条来 直接粘贴或钉接收口。对圆弧半径较小(半径小于 400mm)的圆弧面，而要求 收口的木线条截面尺寸又较大时，就需用加工木线条的方法，来使直线的 木线条，弯曲成半径较小圆弧木线条。 最常用的圆弧收口线是截面为半圆的木线条。通常用开槽法来把直线 的木线条弯曲成圆弧线
44、条。开槽的方法是在木线条的背面，用细锯间隔一 定距离开出一条条细槽。槽的深度和间隔的距离，要根据圆弧半径的大小。 圆弧半径大，开槽可以浅，开槽间隔距离也可以大些。圆弧半径小，开槽 需深，开槽间隔距离也小。通常开槽的最大深度为木线条厚度的 2/5。开槽 的最小间距为 5 mm，做到能弯曲的形状即可。 收口线的交圈：所谓交圈就是指收口线的连贯性、规整性和协调性。 连贯性是要求每条收口线的转角、转位处能连接贯通、圆滑自然。不 得有断头、错位、线条宽窄不一等现象。首尾相接，形成封闭的线条框。 收口交圈接头最忌在明显处，尽量放在不显眼处。收口线条自身线形分明， 线体平整顺直，表面光滑流畅、色调一致，以及
45、安装的顺直平整，圆弧过 渡的流畅。线条安装要协调，相互的间隔宽度相同，相互平行或垂直，相 邻线条的尺寸大小相适宜，色彩相配，有美的感受。 9、电气安装工程 9.1 电气安装工艺流程图： 施 工 准 备 装 饰 配 合 管 路 预 埋 孔 洞 预 留 防 雷 与 接 地 施 工 线 槽 安 装 桥 架 安 装 管 路 明 敷 设 穿 线 穿 缆 器 具 安 装 调 试电 缆 敷 设 设 备 安 装管 路 暗 敷 设 等 电 敷 设 9.2 开关、插座、灯具安装 在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理， （如调正、 调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量 是否
46、符合，然后再安装。 开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到 门后。开关位置与灯位相对应,同单位工程其跷板式开关的方向一致。 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。高差小于mm，插座的接 线面对插左零右相上接地。 灯具安装距地低于 2.4m 时,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚 内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超 过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。 所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐 美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装 方式，应依据图纸和现场具体情况会同装饰技术部门协商提
47、出明确方案， 报业主监理批准后执行。 灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规 律，依据装饰专业图与消防、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的 视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差 5mm。 灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于 0.5 并做 好记录后，方可进行通电试运行。 开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对 应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高低差不应 大于 5mm，成排安装高度应一致，高低差不大于 2mm； 9.3 安装要求如下： 各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后 再安装。 零
48、线不得进入开关，开关控制应灵活。 安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。 插座的位置按图中排列，以便维修。 插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。 并排排列的强弱电插座间距不得小于 500mm。 灯具安装均按华北标准图集进行。 9.4 电箱安装 配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐， 零线经零线端子连接，PE 线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成 束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘 及电器的金属外壳应有良好接地。 箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外 表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无
49、起泡、滴流等现象。箱体加工应平 整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公 差要符合要求。 所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作 零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板 都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地 柱） ，箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接 地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。 9.5 调试方案 电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本 工程实际情况，对电气系统分层分部位分系统进行调试。 调试前，先将明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。 调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架 下方垫好绝缘垫，方可进行操作。 电气器具通电检查： 将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处 于接通状态后，逐个检查开关、插座、灯具的通电情况，开关切断相线， 插座相位正确，灯具都能点亮且接线牢固无误，则通电检查合格并形成记 录。 9.6 动力照明试运行 将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处 于接通状态后，运行 24h，每 8h
