1、目录 第一章 施工组织设计编制依据 第二章 矿井设计概况 第一节 工程概况 第二节 主平硐工程技术特征 第三章 施工方案及施工方法 第一节 施工方案 第二节 施工方法 第四章 施工辅助系统 第一节、运输及排矸 第二节、供压风 第三节、供水 第四节、 排水 第五节、 供电 第六节、 井巷照明及通讯 第七节、 通风 第八节、 地面临时建筑用地表 第五章 劳动组织及拟投入主要设备 第一节 劳动组织 第二节 拟投入主要施工设备 第六章 施工工期安排 第七章 工期保证措施 第八章 质量保证体系及质量保证措施 第九章 安全保证措施 第十章 文明施工、环境保护措施 第十一章 项目管理机构配备情况 大同市焦煤
2、矿主平硐工程施工组织设计 第一章 施工组织设计编制依据 1、大同市焦煤矿主、副平硐工程施工招标文件冀华能 招字（大同）080902 号 2、大同市焦煤矿主、副平硐开凿（平、断面图） S1292C-111-1 3、煤矿井巷工程及验收规范 （GBJ21390） 。 4、 煤矿井巷工程质量验收评定标准 （MT500994） 。 5、 煤矿安全规程 。 第二章 矿井设计概况 第一节 工程概况 大 同 焦 煤 矿 改 扩 建 工 程 建 设 项 目 为 华 能 能 源 交 通 产 业 控 股 有 限 公 司 与 山 西 晋 煤 实 业 开 发 总 公 司 、 中 煤 环 海 能 源 有 限 公 司 、
3、大 同 市 人 民 政 府 国 有 资 产 监 督 管 理 委 员 会 合 作 开 发 的 项 目 ， 由 华 能 能 源 交 通 产 业 控 股 有 限 公 司 控 股 。 本 次 招 标 项 目 为 焦 煤 矿 主 、 副 平 峒 工 程 。 1、 地 理 位 置 ： 大 同 市 焦 煤 矿 位 于 山 西 省 大 同 市 西 南 约 50千 米 ， 怀 仁 县 城 西 10千 米 ， 地 域 属 朔 州 市 在 怀 仁 县 云 中 镇 石 井 村 南 。 其 地 理 位 置 为 ： 东 经 112 57 34 11300 11 ， 北 纬 3950 51 39 52 31 。 主 副 平
4、 峒 在 焦 煤 矿 工 业 场 地 南 部 台 地 上 ， 距 离 矿 井 原 井 口 约 1000米 左 右 ， 距 离 矿 办 公 区 不 到 500米 。 2、 交 通 ： 该 矿 井 距 离 怀 仁 县 县 城 10公 里 ， 铁 路 、 高 速 公 路 、 国 道 均 通 过 县 城 为 此 交 通 十 分 方 便 。 3、 主 平 硐 的 用 途 ： 主 平 峒 担 负 全 矿 井 的 煤 炭 运 输 、 排 水 ， 兼 进 风 井 。 4、 矿 井 瓦 斯 ： 该 矿 井 为 低 瓦 斯 矿 。 5、 平 硐 施 工 预 计 用 水 量 小 于 5m/h。 主 、 副 平 硐
5、平 面 图 第二节 主平硐工程技术特征 序号 名称 单位 数量 备注 纬距 4412462.783 经距 543460.34 井口标高 +1171.80 砼底板标高 平硐坡度 度 3.5 平硐斜长 m 2828 6 预计涌水量 m3/h 5 7 净断面积 m2 14.7 8 支护结构 - 为钢筯砼； - 锚网喷 1 3 3 4 第三章 施工方案及施工方法 第一节 施工方案 根据主平硐的技术特征及支护结构：该平硐采用机械化作 业方式如下： 一、表土段采用挖掘机明槽开挖。 二、基岩段采用钻爆法施工。 、工作面掘进采用台风动凿岩机同时作业。 、打锚杆使用 MQT130 型锚杆钻机。 、掘进、支护采用
6、激光指向仪。 、出矸及运输。 工作面耙装矸选用 PZ60 型耙斗机。 平硐内及地面排矸、材料运输选用 8 吨翻斗自卸汽车。 、砼生产线：在地面井口附近设砼搅拌站。设 1 台 JS500 强制式搅拌机。设一台砼 HPD800D 砼配料机。砼运输： 采用 1 台 HB60 砼输送泵运输。 、作业方式采用“三八”作业制，掘砌平行作业。 第二节 施工方法 一、表土明槽段施工： 、表土明槽段开挖： 表土明槽段开挖斜长 65.1m，斜坡最深处 10.6m，设计明槽 边坡为 1：1.5，土方开挖量 7310m。 明槽开挖方法采用机械开挖：使用台挖掘机、-4 台 8t 翻斗汽车运土，台装载机集中装车。 （）开
7、挖方法： 开挖方法：开挖时采用分层开挖，直至挖够设计规格尺寸 （按明槽开挖图） 。 分层厚度，第一层深度 5.3m，第二层 5.3m。 （）运土 表土层的杂物、石块及砂、土装载机装入自卸汽车排至指 定排矸场地，凡是粘土用汽车运到距井口 100m200m 处集中堆 放以便回填使用，不符合回填要求的土一律运到指定排矸场地。 、铺底 当挖够设计规格尺寸后，采用人工平整巷道底板，夯实底 部土层，在冻土深度范围内全部采用“三七灰土”换填。然后 从下往上进行永久支护。 、永久支护 永久支护的顺序为从下往上分段进行： （）模板：内、外模板均采用 20#槽钢碹胎，米架， 模板采用槽钢加工的铁模板及竹模板。 （
8、）砼搅拌及运输在井口设砼搅拌机搅拌，采用砼输送 泵运送砼。 4、碹体外防水处理：按设计要求在碹体外抹防水砂浆层， 其防水砂浆厚度不小于 50mm。砂浆强度不低于 M7.5，浇注砼时 必须添加防水剂。 5、回填土：回填土时应对称人工分层夯实，分层厚度不大 于 300mm。回填时必须待砼达到设计强度后方可回天夯实。 二、风化带施工方法： 明槽段施工完毕进入风化岩层：暗硐施工采用短段掘砌， 段长 46m 为宜。 、掘进：风化段掘进采用风镐掘进，如风搞掘进有困难 时，采用打眼、放松动炮方法。 、临时支护：采用 11#矿工钢加工金属棚，棚间距 1m， 背木背板。 、装矸及运输： 装矸使用耙斗装岩机，矸石
9、运输使用 8 吨自卸式汽车运输。 、永久支护： （）模板：采用 20#槽钢加工碹胎。10#槽钢加工铁碹板， 长度 1m。 （）砼搅拌及运输：砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的 砼经砼输送泵送至工作面直接入模。 （）砼振捣 采用风动振捣棒振捣。 （）永久支护工艺：当掘到 46m 后转入砌壁，首先打 顶柱，拆除临时棚腿挖基础绑扎墙部钢筯支模浇注砼 拆除临时棚拱立碹胎绑钢筯挂模板浇注砼。 （浇注砼拱顶 时从下往上 1 米一段逐段施工） 。 三、基岩锚喷支护段施工方法： 根据锚喷支护的特点采用“三、八”作业制，实行“三掘 三喷”平行作业方式。 、掘进 （）基岩掘进采用钻爆法施工。全工作面使用 4 台 76
10、55 型风凿岩机同时作业。 （）炮眼布置：掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深 2.2m， 其它炮眼 2.0m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距 400mm。 （）爆破器材 炸药选用岩石乳化炸药35200mm 每卷 0.15g。 雷管选用毫秒 1-5 段电雷管。 放炮电流：选用普通晶体管电容式发爆器。 22 断面爆破参数表 序号 炮眼名称 炮眼编号 装药量 起爆顺序 连线方式 1 掏槽眼 16 60.156=5.4 I 2 辅助眼 714 50.158=6 I 3 辅助眼 1422 50.158=6 II 4 辅助眼 2333 50.1513=9.75 III 5 周边眼 3458 30.1525=1
11、1.25 IV 6 底 眼 5966 50.158=6 V 7 合 计 66 44.4 串并联方式 爆破原始条件 序号 名称 单位 数量 序号 名 称 单位 数量 1 掘进断面 16.2 5 每茬炮雷管消耗量 发 66 2 炮眼数量 个 66 6 每茬炮炸药消耗量 kg 44.4 3 炮眼深度 m 2 7 毫秒延期雷管 1-5 段 4 岩石硬度 f 46 8 岩石乳化炸药35 预期爆破效果 序 号 名 称 单 位 数 量 序 号 名 称 单 位 数 量 1 炮眼利用率 % 85 5 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 26.1 2 每循环进尺 m 1.7 6 每立方米岩体雷管消 耗量 发/m 2.4
12、 3 每循环爆破 实体岩石 M 27.54 7 每立方米岩体炸药消 耗量 Kg/m 1.61 4 每米巷道雷 管消耗量 发/m 38.8 2、出矸及运输： 出矸选用耙斗装岩机直接装入 8 吨自卸式汽车运至地面指 定排矸场。平硐内倒车利用主、副平硐联络巷进行倒车。 3、锚杆支护： 放炮后及时敲帮问顶、找净浮石，及时打顶部锚杆、帮锚 杆。 锚杆施工机具：顶锚杆及锚索施工使用 MQT90 型锚杆钻 机；帮锚杆施工使用 7655 型风动凿岩机及风煤钻。 锚杆设计间、排距为 700700mm，锚杆为202100mm、 锚深 2000mm，锚固剂选用 CK2335 型树脂锚固剂。 4、喷射砼 喷射砼设计强
13、度等级为 C20,喷厚 100mm,喷射砼的混合料在 地面使用搅拌机搅拌，然后装入自卸式汽车，运到耙斗机后人 工卸入料仓，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌均匀后直 接上喷浆机。 喷射砼从墙基础开始，按先墙后拱的顺序进行施工。 四、收尾铺地施工： 为充分利用各施工工序的平行作业时间，铺地工程分两部 分施工。在平硐掘进、喷浆期间安排人员先施工水沟侧的砼底 板及水沟。限铺砼底板 1.5m 宽，待平硐掘到头，拆除施工设备 然后再倒退式施工砼底板。 砼搅拌：在地面使用砼搅拌机搅拌。砼运输：搅拌好的砼 装入自卸式汽车拉至施工地点卸车，人工铺滩，采用风动振捣 器振捣。 第四章 施工辅助系统 第一节、运输及
14、排矸 炮掘工作面岩石经 P-60B 型耙斗装岩机，装入自卸 汽车运出巷道，排至指定场地。 施工用各种材料，均由地面装入汽车运送到井下。 汽车在联络巷交岔点处调头变向。 第二节、供压风 工作面用压风设备有： 7655 风钻 4 台 耗用量 4*416m/min 喷浆机 1 台 耗用量 5*15 m/min 同时耗用量 16+5 21 m/min 运用两台 KLGF20-12/8 型蜗杆式压风机供施工用压 风，压风机随井筒延伸设在井下联络巷硐室内，该压风 机电动机功率 90kw，电压 660 伏，最大外形尺寸： 3050*1250*1650mm，压风管路采用无缝钢管 89*4.5， 最大供风距离
15、500m。 第三节、供水 地面设一施工用供水池，水池上设一台 50D8*6 型离 心式水泵，经钢管 50*4 向井下供水打眼及喷射混凝土 等施工用水。 该水泵技术特征如下： 流量：18m/h 扬程：51m 电机功率：5.5kw 第四节、 排水 根据招标文件提供的涌水量小于 5m/h，在巷道适 当位置设集水坑收集水用于施工。 考虑水打眼及施工污水，集中在工作面用 MQJ-11 型 风动潜水泵，排入特制水车中，水车容积 3-4m，定时 排汽车拉出井筒排至地面水沟。 施工过程中如遇涌水超过预定值，将根据实际情况， 增设水泵，设排水管路，分三段排至地面。 第五节、 供电 按甲方提供 10kw 施工电源
16、考虑。 井口施工场区设一台 S9-315/10/0.4 型变压器，供 地面工业广场及生活区 380 伏用电。设一台 KBSGZY- 315/10/0.66 型移动变电站，供井下 660 伏施工用电。 该移动变电站将跟随井巷延伸逐渐移设到井联络巷 中，10kv 高压将用高压电力电缆 VV ZZ3*35，10kv 向井下移动变电站供电，详见，供电 系统图。 第六节、 井巷照明及通讯 井巷工程全长 2828m，采用多台汽车运输方式，为 工作效率，减少运输故障，巷道中采用全线照明，每 50m 设一盏 GD20-127 型荧光灯，127 伏电源由 ZXZ-4 600/127 型照明综保装置提供。 井口与
17、井下施工主要指挥人员及汽车司机等，为便 于长距离施工指挥联络，均配置 XC-76A2 型井筒对讲机。 第七节、 通风 该平硐施工期间的通风采用压入式通风。按工作面最多人 员、最低风速及炸药消耗量计算，最后以炸药消耗量选择风机。 选用 2BKJN06/44 对旋风机。该风机的技术参数为：风量 550- 250m3/min，电机功率为 222KV/h。风筒选用800mm 抗阻燃、 抗静电胶质风筒。为解决远距离通风，可利用 5 号联络巷做一 个风库实行串联通风，或采用两台风机实行间隔串联通风。 第八节、 地面临时建筑用地表 临时用地表 用途 面积 m 位置 需用时间 一 工业场地（其中建筑 面积）
18、2025（230m） 井口 施工准备期 二 生活区（其中建筑面 积） 1140（594m） 待定 施工准备期 合计 3165 第五章 劳动组织及拟投入主要设备 第一节 劳动组织 根据施工条件、施工工艺、施工准备、以及我单位的实际 情况决定劳动组织安排如下： 主平硐施工劳动组织 名称 计（人） 类别 人数 类别 人数 经理 1 财务 1 副经理 3 材料 1 管理人员 8 技术员 1 地质技术员 1 跟班副队 13=3 喷浆组长 13=3 班长 13=3 把喷头 13=3 打眼 63=18 照灯 13=3 放炮员 13=3 把罐工 13=3 直接工 51 耙矸机司机 13=3 上料工 33=9
19、机电队长 汽车司机 23=6 电工 13=3 铲车司机 1 钳工 13=3 汽铲车检修工 2 检修工 组长 1 辅助工 22 材料、库房 安检员（瓦检） 13=3 食堂 23+1= 7 灯房 1 锅炉 13=3 打扫卫生 1 后勤 15 浴池（更衣 室） 13=3 合计 96 第二节、拟投入主要施工设备 拟投入主要施工设备机具表 序 号 设备名称 规格型号 功率 （kw) 单 位 数量 单重 （t) 总重 （t) 1 反铲挖掘机 1.0 台 1 20 2 自卸汽车 78t 台 8 5 40 3 装载机 ZC50-L 台 1 8 4 混凝土搅拌机 JS-500 24 台 1 4.1 5 混凝土输
20、送泵 HB8 22 台 1 3.3 6 混凝土配料机 HPD800 5 台 1 2.4 7 混凝土喷射机 PC7IB 5.5 台 2 0.8 1.6 8 混凝土振捣器 JC50-18(风动） 台 8 - 9 混凝土振捣器 ZP50(电动） 0.5 台 4 - 10 压风机 KLGF20-12/8 90 台 2 2.8 5.6 11 通风机 ZBKJ222 222 台 2 0.5 1 12 风钻 7655 台 8 0.24 13 风镐 G-10 台 4 - 14 风动锚杆钻机 MQJ-90 台 4 0.1 0.4 15 风动潜水泵 BQF-11 台 2 0.1 0.2 16 离心式水泵 50D8
21、6 5.5 台 1 0.2 17 耙斗装岩机 P-60B 30 台 1 6.5 18 调度绞车 JD-25 25 台 1 1 19 锂电池矿灯 KX5XMA 台 100 - 20 激光指向仪 PN-1 台 2 - 21 钢筋弯曲机 GWBJ-40 4.5 台 1 0.5 22 钢筋切断机 QJ40-1 4.5 台 1 0.5 23 电焊机 BX1-330 21 台 2 0.2 0.4 24 手烧蒸汽锅炉 DHG1-0.7-A 台 1 10 25 动力变压器 S9-315/10/0.4 台 1 1.25 26 移动变电站 KSGZY-315/10/0.66 台 1 3.4 27 高压隔爆开关 B
22、GP9L-200 台 1 1.5 28 馈电开关 DW80-350 台 3 0.1 0.3 29 照明综保装置 ZXZ8-4 台 1 0.1 30 井筒无线对讲机 XC-76A2 台 3 - 31 合计 台 169 112.49 第六章 施工工期安排 根据招标文件及图纸提供资料，施工工期确定如下： 一、施工准备：工期 30 天 准备内容： 1、地面临时建筑 2、人员进场 3、设备调迁 二、明槽开挖段（ 段施工）： 1 2 工程量 65.1m，工期 45 天。 1、明槽开挖工期为 7 天。 2、铺底工期为 3 天。 3、成硐工期为 35 天（含防水、回填） 。 三、风化段施工（ 段施工）： 2
23、3 工程量 163m，工期 90 天。平均月进度 55m。 四、基岩锚喷段施工（ 段施工）： 3 4 工程量 2599.1m，工期 650 天，平均月进度 120m。 五、收尾铺底施工，工期 45 天。 主平硐施工总工期 830 天，约 27.7 个月（不含准备工 期） 。 见施工作业循环图表及施工工期安排横道图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 施 工 准 备 30 施 工 65.1 45 施 工 163.8 90 施 工 2599.1 650 收 尾 铺 底 45 合
24、计 2828 860 段 平 均 月 进 120m/月 。 3、 锚 喷 段 最 高 月 进 2m0.853300.85=130m/月 说 明 1、 准 备 工 期 30天 2、 施 工 工 期 830天 。 段 平 均 月 进 44m/月 ， 段 平 均 月 进 55m/月 。 主 平 硐 施 工 工 期 安 排 横 道 表 工 程 名 称 工 程 量 （ m） 工 期 （ 天 ） 时 间 安 排 （ 27.7月 ） 830天 第七章 工期保证措施 实行项目管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从 组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的 人员中现场指挥和工程技术人员均有 5
25、 年施工管理经验，工人 均有 3 年施工经验。 一、强化工期目标控制 利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划一实施一检 查一处理”的管理循环步骤进行。 1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循 切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各 工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密 的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条 不紊地进行。 2、进度实施阶段：抓住关健工序，在施工主要矛盾线上， 组织骨干队伍优先保证物资供应，进行专项承包，定人员、定 目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。 3、检查阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度
26、计 划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业 计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。 二、采用先进工艺、技术措施 1、采用机械化配套的斜井井筒施工工艺。 2、坚持正规循环，按正规循环作业。 3、编制合理爆破图表，推广使用中深孔爆破，尽可能组织 多工序平行交叉作业。 4、选取采用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作 业条件，提高劳动生产率。 三、工期保证的奖罚措施 1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行 控制和激励。 2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分 解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。 第八章 质量保证体系及质量保证措施
27、一、质量保证体系 1、 质量管理体系 我公司于 1998 年根据 ISO9002 标准建立了质量管理体系， 并于 1999 年年底通过国家认证，获得 ISO9002 标准的认证证书； 2001 年 7 月我公司又按照 ISO9001：2000 年国际质量管理体系 标准编制了质量管理体系文件，并于年底通过北京新世纪质量 认证中心的认证。现在全公司实施。 2、 项目质量管理体系 项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。 施工队成立 QC 小组，由队长任组长； 项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检 查员，并依据作业工序需要在各班组设置已经过培训合格的 若干名（兼）职质量检查员。 3、质量
28、标准 本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关 的专业的专业标准和规定，主要有： 矿山井巷工程施工及验收规范 （GBJ213-90 ） 煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2002） 普通混凝土拌和物性能实验方法 混凝土拌和用水标准 混凝土外加剂应用规范 混凝土质量控制标准 （GB50164-92） 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87 ） 锚喷支护工程检测规程MT/T5015-96） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） 煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定 煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工
29、程质量保证资料 评比办法 4、质量目标 工程目标：合格，争创优良工程。 二、质量保证措施 （一） 、 质量保证的主要措施 1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我公司进行 的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量 方针，严格按照我公司质量体系文件规定程序操作，确保该工 程质量 100%合格，创优质工程。 2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量 岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质 量管理网络。 3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制， 持续改进，打造名牌、精品工程。 4、加强质量培训工作，组织全体施工人员(包括工程技术 人员和管理
30、干部)认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准 和我公司质量体系文件，实行标准化作业。 5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制 的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。 6、现场质量管理，坚持执行“三检制” ，即操作人员当班 自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防 微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。 7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的 检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格 不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。 重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验 收。 8、定期召开质量分析会
31、，对质量缺陷、质量通病、影响质 量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断 提高质量管理水平。 9、积极推行全面质量管理，开展 QC 小组活动，严格按 PDCA 循环作业，保证质量目标的实现。 （二） 、 技术管理 1、单位工程施工组织设计应由项目部生产技术人员负责编 制，经甲方总工程师批准 ，方可由项目经理负责实施。分部分 项工程应由项目部负责编制，要求必须是技术先进、经济合理、 能保证施工安全和质量的施工作业规程，经项目技术经理批准 并报甲方总工程师审批后，由项目经理负责实施。 2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前 研究解决技术上的难题。 3、必须做好技术交底工
32、作，让全体施工人员掌握工程特点、 施工要求、技术措施，保证施工质量。 4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、 技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置 质量控制点进行预控，确保施工质量。 5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测 量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。 6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工 循环图表、爆破图表。 7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原 审批部门批准后，按修改后的方案执行。 （三） 、 材料设备进场监控 1、材料进场控制 1)工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有 正式的
33、出厂的合格证和材质化验单。 2)材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认 符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。 3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行 取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。 4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范 进行全数检查，不合格不得用于工程。 2、设备的控制 1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、 数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。 2）设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检 修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。 3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。 4）
34、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗 位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故 发生。 5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照 机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题 及时维修。 6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处 于良好状态。 （四）施工质量技术要求 1、原材料技术要求 （1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮， 结块的水泥。 （2）碎石：碎石粒径为 1040级配符合要求；杂物含 泥量不得超过 1，针状、片状粒径不超过 10。 （3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过 3。 （4）钢筋、锚杆：使用钢筋、锚杆的
35、品种规格应符合设计 要求，应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污和老锈。 2、绑扎钢筋技术要求： （1）绑扎钢筋搭接长度：主筋为 35d；副筋为 25d。 （2）钢筋接头要错开，其错开距离不小于搭接长度。 （3）钢筋绑扎牢固，不得有松扣或漏绑。 （4）钢筋保护层，混凝土壁内侧 50mm，外侧 70mm。 3、掘进质量要求 （1）打眼前必须按井筒中心和炮眼布置图抡尺定眼位，保 证掘进规格符合设计要求。 （2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。 4、混凝土施工质量要求 （1）根据混凝土设计标号，经试验室配比试验，严格按通 知单的配合比进行混凝土搅拌。 （2）为保证快速施工，增加混凝土的早期强度和
36、流动性， 在搅拌混凝土时添加高效减水剂。 5、根据气候条件，冬季施工混凝土质量技术措施： （1）砂子、碎石须建暖料房进行暖料。 （2）混凝土搅拌机旁设水箱，用暖气将水加热，要求水加 入搅拌机时最高温度不超过 60。 （3）混凝土从搅拌机倾出允许最高温度为 35；最低温 度 5。 6、浇筑混凝土质量要求 （1）支模、稳模必须用中心线认真检查， （2）混凝土入模必须分层对称浇筑，使用插入式振捣棒， 其分层厚度 300400为宜。 （3）混凝土入模后要设专人进行充分振捣，要求混凝土振 捣密实，混凝土表面不得有蜂窝麻面。 第九章 安全保证措施 一、安全管理执行标准 1、 中华人民共和国矿山安全法 2、
37、 煤矿安全规程 3、 安全生产法 4、国家有关安全生产的指令文件等 二、 、安全管理目标 无重伤、无死亡。 三、安全管理措施 （一） 、通风瓦斯管理 1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后 方可入井。局部通风机应定期检修和更换。 2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。 3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。 4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台 局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换， 风筒百米漏风率应控制在 3以内。 5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过 10m。 6、局部通风机前后 5m 要清理干净，无杂物堆积。 7、局部通风机管
38、理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、 局部通风机型号、功率、风筒长度等。 8、风筒的安装使用必须符合下列标准： （1） 、风筒无破口。 （2） 、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边， 经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。 （3） 、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大 后小，不准花接。 （4） 、风筒过道时，要保持风筒高于车沿 200mm，防止车 辆碰撞风筒。 （5） 、局部通风机距回风口前 10m 内风筒设卸压三通，平 时捆严，排瓦斯时用来控制风量。 9、通风机必须实行“三专两闭锁” 。 10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及 时撤至局部通风机前方的安全
39、地点，并在掘进回风道口设置栅 栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定 排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时 在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。 11、专职瓦检员要每班检查 电动机附近 20m 范围内风流中 瓦斯浓度。 12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和 瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。 13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发 现损坏，及时汇报通风部门处理。 （二） 、综合防尘 1、所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时， 必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。掘进工作面必须有完善的 洒水系统，距
40、工作面 30m 范围内必须安装一道风流净化水幕。 掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接 到人行道侧，便于操作。 2、巷道冲洗：工 作 面 巷 道 必 须 定 期 冲 洗 ， 工作面的巷道要 保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、 电缆上的粉尘厚度不得超过 2mm，巷道底板粉尘厚度不超过 2mm，堆积连续不得超过 5m。 3、风煤钻配齐降尘水管。 4、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。 5、职工佩戴防尘口罩。 （三）顶板管理措施 1、平巷、斜巷最大控顶距 2.0m；顶板破碎或泥岩厚度超 过 1m 时，最大控顶距不超过 1m。 2、加强地质、矿压预测、顶板破碎
41、带要及时改变施工方法， 更改支护结构，确保施工安全。 3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形 、网包增多、 听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面 所有人员，待顶板稳定后，由外向里加固支护后方可继续作业。 若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索。 4、工作面出现冒顶（高顶） ，采用如下方法处理： （1） 、处理冒顶（高顶）区段，跟班队长、班长、安全员 必须现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。 （2） 、施工前，准备好施工所用的工具和足够的材料。 （3） 、对冒顶（高顶）区段前后 5m 的支护进行重点维护， 锚杆巷道确保锚索、锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全有效。 发现问题及时处
42、理。 （4） 、处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确 保退路畅通。 （5） 、处理冒顶（高顶）前，当班班长站在永久支护下亲 自处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，迅速 架设超前别顶临时支护。 （6） 、待顶板稳定后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高 顶瓦斯，当瓦斯浓度在 1.0以下时，方可作业。 （7） 、顶板确认安全后，锚杆巷道如可以打锚杆时由外向 里逐排补打，如架棚时或架棚巷道也由外向里逐架架设，必须 做到一次性接顶。搭设的木垛必须靠帮接顶。 （8） 、施工过程中、要有专人监护顶板的变化情况，发现 有顶板冒落预兆、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。 （9） 、处理过程
43、中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，有 问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。 （四）爆破 1、凿岩机司机要严格按爆破图表及巷道中心施工，并且要 定眼位、眼数、顺序。合理分工。炮眼要打得平、直、齐。 2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎面的浮石险块找掉。 3、打眼时，凿岩机前方和钎子杆下，严禁站人，防止断钎 伤人。严禁戴手套打眼。 4、打眼前，要检查凿岩机是否正常，发现故障要及时排除， 严禁使用弯钎杆。 5、工作面打眼前，必须将工作面底板货出净3m以外，并确 保标高。 6、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规 程中的爆破说明书要求进行作业。 7、爆破作业必须严格执行“一炮四检”和“四人联锁”
44、放 炮制度。 8、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不得使 用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药 库。 9、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火 药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工管理。爆破材料箱必须 放在顶板完好、支架完整、避开电器设备、不潮湿并保证在爆 破警戒线以外的地点。 10、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线 硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺 好，用力均匀，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管 后，必须将其脚线扭结成短路。 11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备
45、和导电体 的地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上做起爆药卷。 （2）装配起爆药卷必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管 代替小木棍扎眼，要求电雷管全部插入药卷内，严禁斜插在药 卷中部或捆在药卷上。 （3）电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并 将其脚线扭结成短路，不得折断脚线和损坏脚线绝缘层。 12、装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸；扫眼前， 发出信号通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离炮眼 内煤、矸喷射方向，防止发生意外。 13、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不 得冲撞、捣实，炮眼内药卷必须密接。 14、爆破母线与电雷管脚线连接头、以及脚线和脚线之间 的接头必须悬
46、空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导 电体相接触。爆破母线必须使用铜芯绝缘线，保证完好无损， 应与电缆分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线 必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离；爆破前母线必 须扭结成短路。 15、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行， 爆破母线连接电雷管脚线、检查线路和通电工作，只允许爆破 工一人操作。 16、发现有下列情况之一的严禁装药、爆破： （1） 、工作面空顶距超规程规定或有支架损坏及工作面有 伞檐、离层和片帮危险时。 （2） 、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1时。 （3） 、爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断
47、面1/3以上。 （4） 、炮眼内发现异常，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透 老空等情况。 （5） 、工作面内风量严重不足。 （6） 、警戒联系人未回到安全地点，警戒未设好，放炮母 线长度不符合规定。 17、爆破前，必须对爆破地点10m范围内的设备进行有效掩 护，并撤出工作面内的瓦斯传感器、风煤钻、监测电缆、凿岩 机及风水管线等，防止崩坏。 18、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地 点的通道上设好警戒，警戒距离直头巷道不小于100m，弯道不 小于75m，并在警戒线处设好警旗、警绳。 19、警戒员必须认真负责，严格执行“去二归一”制度， 清净警戒区内所有人员，并有警戒联系人回到爆破工所在地
48、点 通知警戒已设好后，方可爆破；爆破后警戒员必须接到班组长 命令方可撤回。 20、爆破工必须最后撤离放炮地点，班组长负责清点人数， 确认无误后方可下达放炮。 21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必 须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网 路是否导通。 22、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转 借他人。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班未响的 炮必须由爆破工在现场向下一班爆破工交代清楚。 24、爆破后，必须等工作面的炮烟散净，经瓦检员检查并 允许后，方可由班组长、爆破工、瓦检员一同进入工作面检查 帮、顶、支架以及拒爆、残爆等情况；发现的隐患必须处理完 毕后，方可准许其他人作业。 25、处理拒爆时，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从电 源摘下，扭成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出原 因。严禁立即走入爆破地点。 26、处理残炮、拒爆时，必须由班组长亲自指挥，并严格 遵守以下规定： （1） 、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。 （2） 、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮 眼，重新装药起爆。 （3） 、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从 起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼
