1、施 工 方 案 一、工程概况: 二、施工现场组织措施: 1、组织机构关系框图:见下图。 组织机构关系图 2、工程主要管理人员安排: 工作负责人: 现场施工负责人: 现场技术质检负责人: 现场安全负责人: 现场主要施工人员:(共 20 人) 三、施工技术措施: 1、施工准备: 为提高甲方施工效率,确保质量,在进行施工以前,要做好充分的准备 作业班组 项目经理 质检员 安全员 材料员 预算员 作业班组 作业班组 施工项目 施工员 2 工作。 1.1 施工技术准备 根据甲方提供的防腐设计要求,参照有关验收规范,制定科学合理的防 腐施工方案及工程进度计划,按期保质保量完成防腐施工任务。 1.2 上岗准
2、备: 组织施工人员学习有关的安全生产系列文件,认真学习有关技术要求和 规范,熟悉施工机具的工作原理和操作规程,选派技术熟练,经验丰富的 技术工人上岗作业,建立起本工程的质量保证体系,并制定质量保证措施。 1.3 施工材料采购: 1.3.1 采购的防腐涂料,要有合格证或检验书面证明,且不能超过质保 期。 1.3.2 各种原材料运达施工现场后报现场监理工程师,经监理工程师认 可后方可投入工程使用。 1.3.3 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次 化验进行鉴定。 1.4 施工技术交底: 1.4.1 施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方对防腐工艺流程 和施工技术规范要求,编
3、制作业指导书,充分给每个施工人员和各分部工 程的技术要求,确保施工的顺利进行。 1.4.2 对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工 序进行培训指导,旧漆膜一定要铲除干净,一定要达到 GB8923-889 标准, 涂装前钢材表面锈蚀等级规定进行,除锈应达到国家标准 St2 级,结构死角 的油漆一定要刷到位,要保证均匀,防腐层结构:铁红亮光防锈漆二遍+银 浆面漆二遍。 1.5 施工机构几器具准备 名称 数量 名称 数量 名称 数量 3 刨刀 20 个 砂布 500 张 钢丝刷 200 把 筛子 10 个 量筒 10 个 配料桶 30 个 1.6 施工劳动力准备: 名称 数量 名称
4、 数量 除锈工 10 人 防腐工 10 人 四、施工工艺流程: 施工准备表面处理(手工除中锈)检查合格刷防锈漆一遍 检查合格刷防锈漆第二遍检查合格 刷面漆第一遍检 查合格刷面漆第二遍干燥、检查合格 验收、移交。 五、施工工艺及技术措施: 1、表面处理: 1.1 表面处理采用人工除锈的方法进行。即用铲刀等工具彻底清除金属 表面的旧漆膜、污物、灰尘等杂物,并用干净的纱布清除粉尘和水迹。 1.2 除锈后,金属表面达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88 中规定的 St3,不易清理部位达到 St2 级;处理后的构件表面 应无焊渣、锌瘤、油污、水分和锌皮、漆皮等。 1.3 表面处理后
5、,经验收合格后,方可进行下一道工序的施工。 2、涂料配制: 2.1 在涂漆前 4h 将所有油漆轻放倒置或横放,并置于通风阴凉处 4h 后 搅拌。 2.2 使用前用洁净的搅拌器深入底层搅拌 15min 以上,均匀后用小勺从 油漆容器底舀到施工容器里油漆,油漆要无沉淀物。 2.3 涂刷前,应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与 质量文件相符;开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 4 2.4 严格按产品说明稀释,搅拌熟化无沉淀。 2.5 涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量,稀释剂的最大加入量 不得超过涂料的规定量,稀释剂采用专用稀释材料。 3、涂料涂装: 3.1 施工方法:采用刷
6、涂法施工。 3.2 涂装前还要对表面处理过的表面进行清理,除去灰尘,经检验合格 后方可涂装。 3.3 铁红亮光防锈漆要全部浸润覆盖金属表面。 3.4 除锈后要在 8h 内涂完防锈漆第一遍涂装施工,涂刷时要纵横交错 涂敷,使漆膜漆刷均匀,不得涂漏。 3.5 在涂刷过程中,第一道漆表干(不粘手)后,即可涂第二道。 3.6 涂刷时先上后下,毛刷不要浸入油漆太多,一般 1/2 为宜,涂刷时 不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层 涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。 3.7 施工时要按照从上到下的施工顺序,精心操作。达到涂层涂刷均匀 一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺
7、陷。 3.8 所有涂层不得漏涂,涂层表面应当光滑平整,颜色一致无针孔、气 泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷,每道厚度及总干膜厚度应完全满足 该涂料的技术指标。 3.9 每道涂层间隔时间不宜超过 48 小时,最好在前一道漆未完全固化 时涂第二道漆。 3.10 每道工序施工完工后先进行自检,然后请甲方质检人员检查验收, 合格后再进行下道工序,做到表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆 必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。 4、注意事项: 5 4.1 刷涂施工时,要有防护措施,防止油漆滴溅到绝缘套管、瓷瓶串及 站内设备上。 3.2 施工环境: 施工环境温度以 1530为好,相对温
8、度不大于 85%,金属表面温度 不低于露点 3,雨雾雪天或较大灰尘情况下,构架表面有水份时,不应进 行涂漆施工。 4.3 使用漆料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后,方 可使用。 4.4 漆料配制和施工用的工具应保持干净,不得随便混用。 六、安全措施: 1、严格执行施工方案所列各项安全措施,切实贯彻“安全第一、预防 为主”的安全方针,加强安全生产管理,确保电力设备和施工人员安全, 特制定本制度,各级工程管理人员和施工人员,必须严格遵守。 2、施工前认真检查所带工具、材料是否完好,经检验合格后方可使用。 3、严格执行工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度、工作负责 人应在站方办理工
9、作票,接到站方许可命令后,施工人员方可开工。 4、开始施工变电站值班人员希望到施工现场看看,监护人员必须在场。 5、施工人员对工作区域内的电器设备都应视为带电,防止走错间隔, 核对间隔、核号及详细检查爬梯、横梁、人字架、拉线等后方可攀登和工 作。 6、现场工作人员必须戴好安全帽,系好安全带后才能作业,工作前不 得喝酒。 7、禁止无关人员进入施工现场,施工区域下方严禁站人,检查安全措 6 施完备。 9、使用工器具应无极绳传递,不得乱扔,严禁高空落物,以免损伤设 备区设备。 10、防腐施工前,须填用工作票。作业人员活动范围及其所携带的工具、 材料等与带电导线最小距离应保证不小平:10kv 及以下距
10、离 0.7 米;35kv 距离 1 米;110kv 距离 1.5 米;220kv 距离 3 米。不能通过作业人员低头、 弯腰、蹲姿、坐姿等方式来满足安全距离。如工作需要又不能保证上述安 全距离时,应按带电作业进行,工作人员应具备带电作业资格。当等电位 带电作业时的安全距离还不能保证时, 应将带电设备停电,验明无电压, 装设接地线后,方可进行工作。 11、工作时,对员工应组织他们学习安全自救和自我防护能力,并指派 专人带领其工作;暂时无工作时,应退出工作现场。 12、认真执行安规和现场安全措施,互相关心施工安全,不断提高 安全意识和自我防范能力,做到“不伤害自己,不伤害别人,不被他人伤 害 13
11、、严格执行作业指导书中的规定,现场作业要按标准做好安全措施, 防止误入带电间隔,误登有电设备(线路) 。现场人员要做到五个坚持(坚 持不钻跨遮拦;坚持停电作业必须在高低压设备上逐相验电并挂好接地线; 坚持不私自扩大工作范围;坚持在工作间断后复工时必须先检查安全措施, 认清停电工作的设备编号;坚持对有触电危险的工作场所必须保持安全距 离和对工作人员不间断的监护。 ) 14、监护人员必须认真监护,及时纠正不安全运作。 15、遇到雷、雨、雾及 5 级以上大风情况,严禁施工。 16、进入站内工作严禁烟火,站内严禁吸烟。 17、工作完毕后,应清理架上工具、材料,不得遗留。 7 18、工作完工,必须做到工完、料净、场地清,达到文明施工要求。