1、承台混凝土施工及养护技术交底 1、混凝土生产运输及浇注 （1）混凝土采用集中生产，混凝土运输车运运送至施工现场。 （2）混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理， 对模板、钢筋、及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。 （3）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对 材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。 （4）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时 便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。 并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。 （5）混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的
2、作 用范围进行，根据振捣棒功率控制两棒振捣间距，一般宜控制在 40cm50cm，严禁漏捣或过振。振捣时应快插慢抽，插入下层混凝土深度 为50-100mm 并于承台模板保持50-100mm 的距离，避免碰撞模板、钢筋， 严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长 而出现振捣性离析的情况。 （6）为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情 况设置溜槽，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”或是预留部分钢筋 暂不绑扎，待浇筑到顶面时补焊或绑扎。浇注混凝土过程中严格控制墩身 预埋筋的位置间距，如有变形及时进行调整，在承台混凝土施工结束时保 证墩柱预埋筋位置准确并根据沉
3、降观测技术交底要求埋设沉降观测钢筋。 （7）在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇 集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。 （8）混凝土施工完毕后，在初凝之前（根据环境温度确定夏季一般 小时）对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的 塑性裂缝。 （9）承台混凝土浇筑速度不大于60m 3/h。 2、安全措施 （1）作业人员要戴安全帽上班，禁止酒后上班和疲劳作业。 （2）现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得 擅自拆除。 （3）动力电源必须安装漏电保护器。 （4）使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及 胶皮线情况
4、;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断 工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。 （5）浇注时应专门派人观察支架的稳定情况，发现异常应立即停止 施工，待查明原因后继续施工。 3、质量控制 （1）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上 平拖振捣，振捣时不准碰撞模板、钢筋，混凝土振捣要严格小心，防止漏 振。 （2）严格控制混凝土质量，对混凝土坍落度应进行检查，不合格的 混凝土禁止使用，以防止堵管。 （3）应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并 做好防雨措施。 4、混凝土的养护 混凝土养护的效果直接影响混凝土的质量，应在承台浇筑完毕后 12 小时内（夏季温度较高在 30时应在小时内）对砼加以覆盖保湿养护， 承台混凝土表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护，侧模外挂麻袋保湿， 根据测温结果指导养护工作，养护时间一般为 14d。考虑本工程地处气候 干燥的东北（RH50%） ，混凝土设计水胶比0.45,养护时间如下: 1）5T10:养护时间为 21 天； 2）10T20:养护时间为 14 天； 3）T20:养护时间为 10 天。
