1、作业指导书-磁砖地面施工工艺标准 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 425 号，并严禁混用不 同品种、不同标号的水泥。 2) 砂：中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于 3%。 3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、 表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确） 、边角整齐、无翘曲及 窜角。 4) 草酸、火碱、107 胶等均有出厂合格证。 5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、 方尺、云石机。 2. 作业条件 1) 内墙 +50cm 水平标高线已
2、弹好，并校核无误。 2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已 堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块 块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过 0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分 别堆放。 二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养 护踢脚板安装 1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝 刷刷净浮浆层。如
3、基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的 碱液冲净。 2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在 墙上。 3) 抹找平层砂浆： a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减 去砖厚及粘结层的厚度） ，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高， 然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋） 。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放 射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）
4、：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆 （水灰比为 0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平 锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子 摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大 木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。 4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制 线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规 定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mm。 在房间分
5、中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边 角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门 口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在 地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线） 。 5) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋 拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块 砖应跟线，操作程序是： a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.4-0.5） ，涂
6、刷面积不要过 大，铺多少刷多少。 c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15mm，采用沥青胶结料铺设时 应为 2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为 2-3mm。 d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作 外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得 太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞 略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用
7、橡皮锤拍实，顺序从 内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯 将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、 分部位铺砌。 f. 拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立 即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标 号、同颜色的水泥。 a. 勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、 平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 b. 擦缝：如设计要求不留缝
8、隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的 砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝 隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 7) 养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。 8) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材 料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙 面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标 准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1:2 水泥砂浆） ，使砂浆粘 满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮 掉，将面层清擦干净（
9、在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润） 。 三、质量标准 1. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 四、成品保护 1. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保 护铁皮，运灰车采用窄车等。 2. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 3. 当铺砌砂浆抗压强度达 1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂 浆时要对面层进行覆盖保护。 五、应注意的质量问题 1. 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积 过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，
10、还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造 成边角空鼓。 2. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板 镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度， 进行处理后再进行镶贴。 3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找 坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 5. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高 低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
