1、道路交通管理设施（声屏障）施工组织设 计 目 录 第一章、编制说明 1 1.工程概况 1 2.工程管理目标及违约责任 1 3.工程特点 2 4.工程难点 3 5.编制依据 3 第二章、主要技术方案和施工方法 4 1.技术方案和施工方法总说明 4 2.声屏障施工测量 6 3.城市声屏障砼基础施工 7 4.农村声屏障砼基础施工 .13 5.声屏障制作 .13 6.声屏障安装 .17 第三章、施工质量及保证措施 .22 1.建立工程质量管理网络体系 .22 2.声屏障砼基础质量的技术保证措施 .22 3.声屏障制作质量的技术保证措施 .24 4.声屏障包装、运输、卸货质量的技术保证措施 .24 5.
2、声屏障安装质量的技术保证措施 .25 第四章、安全、文明施工及保证措施 .26 1.安全、文明施工管理体系 .26 2.安全、文明施工目标 .26 3.安全生产保证措施 .27 4.文明施工保证措施 .27 5.周围构筑物和地下管线的保护措施 .29 6.渣土“渣土垃圾”整治措施 .29 第五章 工程总进度计划表及保证措施 30 1.施工进度计划及措施 .30 2. 施工进度控制方法 30 3.施工进度计划表 .30 4.施工进度保证措施 .30 第六章、施工总体布置及主要施工机械、设备和劳动力 .32 1.现场施工总体安排 .32 2.劳动力计划表 .32 3.主要施工机械表 .33 4.施
3、工总平面布置 .33 第七章、声屏障施工交通组织方案 .35 1.交通方案组织原则 .35 2.施工占道立面示意图 .37 3.施工占道平面布置图 .38 第八章、施工组织管理体系及拟派主要管理人员 .40 1.本工程项目管理机构管理网络如下 .40 2.拟派项目管理人员 .40 第九章、公司近二年完成道路设施工程业绩 .错误！未定义书签。 第一章、编制说明 1.工程概况 1.1 工程名称：外环线噪音治理工程道路交通管理设施（声屏障） 1.2 工程范围：外环线（某路某路） 1.3 工程内容：某大道浦发绿地城 1 段城市大型声屏障加上某和某大道沿线 12 段农村声屏障，合计 13 段。城市总长
4、1693 米，农村总长 3166 米。 （1）城市段声屏障下部结构形式采用二桩承台（预制钢筋混凝土方桩和承 台基础）以及连系梁基础，钢筋混凝土方桩采用 250250mm，桩长为 8 米。承 台设置于离公路路沿 1.5M 处，承台间距 2.5M，高出硬路肩 2.0M（道路内侧设 置 CEMCOM 吸声板）。连系梁每隔 30m1m 设置一道缝宽为 20mm 的伸缩缝，沥 青麻丝嵌缝。 城市声屏障金属屏体采用泡沫铝板，分设在路侧路基段（间距 2.5M）、路 中路基段（间距 2.5M）和路侧桥基段（间距 2.0M）。路侧路基和路侧桥基段声 屏障高 4.5M，中部有 5+0.76+5 夹膜玻璃构成的透明
5、隔声屏，作为景观视窗， 顶部设置微穿孔吸声半圆柱。路中路基段声屏障高 3.5M，间距 2.5M，高出硬路 肩 0.85M（双侧设置 CEMCOM 吸声板），无景观窗，顶部设置微穿孔吸声圆柱。 （2）农村段声屏障下部结构形式连系梁基础，设置于离公路路沿 2.0M 处， 埋件间距 2.5M，高出硬路肩 0.85M（道路内侧设置“树桩”图案装饰）。连系 梁每隔 30m1m 设置一道缝宽为 20mm 的伸缩缝，沥青麻丝嵌缝。 农村声屏障屏体采用 5mmPC 耐力板（上部有 R1500,30弧度），分设在路 侧路基段（间距 2.5M）和路侧桥基段（间距 2.0M）。 2.工程管理目标及违约责任 2.1
6、工期目标及违约责任 招标文件要求总工期为 80 日历天，我公司自报总工期为 78 日历天，计划 开工日期 年 9 月 18 日开工，于 年 12 月 4 日竣工验收。若由于我方原因造成 总工期延误，我方承诺愿以每延误一日历天按合同总造价的 20/000执行违约处 罚。提交包括竣工结算资料在内的本工程完成的竣工资料，延误违约处罚为每 延误一日历天按伍仟圆整（5000 元整）执行。 2.2 工程质量目标及违约责任 我公司对本工程的施工质量全面负责，工程质量目标达到“一次验收合格 率 100%”标准。若达不到“一次验收合格率 100%”标准，我方承诺愿按合同总 造价的 2%向业主支付处罚金。 2.3
7、 安全生产、文明施工目标及违约责任 工程安全、文明施工方面,我公司将按上海市建筑业管理办公室沪建建管 （2002）第 105 号文关于进一步加强文明施工管理的通知及市容监察的要 求，加大文明施工，安全达标方面的投入。创建文明工地和安全达标工地，确 保施工中无管线事故、无重大伤亡事故，施工现场道路平整无积水。我们在施 工组织中要合理做好环境保护的处理措施。对因我公司原因达不到上述要求者， 将承担违约责任，并接受按合同总造价的 2向业主支付处罚金。 2.4 施工现场“渣土垃圾”的整治处置及违约责任 如我公司有幸中标，我们将积极按上海市政府有关要求，做好对施工过程 中渣土和建筑垃圾的规范处置及运输管
8、理工作。加强对施工现场的管理，确保 现场“场地清、无渣土垃圾”。如有违反施工现场“渣土垃圾”的有关规定， 我公司愿从应得工程款中扣除不少于合同总价的 1%作为违约金。 3.工程特点 3.1 本吸声屏工程中吸声材料均选用环保型，并可二次利用的泡沫铝，在雨水 及潮湿环境中，不会降低吸声效果（系数）。 3.2 本吸声屏标段，有布置在路侧的，有布置在路中的，也有布置在桥梁一侧 的；路侧、路中的声屏障，要做砼基础，而且还要先打桩，再做承台和连系梁。 3.3 为保证道路的正常通常，夜间半成品运输及安装施工作业量大。 3.4 施工的局部区域内，地下有给水，路灯、电力等各种（管径）管线穿越， 施工前一定要开挖
9、样洞，一定要保护好各种管线。 3.5 本声屏障工程，半成品的加工白天在工厂进行，运输在夜间进行，施工作 业中，桥梁上安排在夜间进行，路侧及路中在不影响交通的前提下，可以安排 在白天（或夜间）进行，一天 24 小时都得到了充分的利用，能不说是本工程的 特点吗。 4.工程难点 4.1 工程总量大、布置点分散、施工作业面广，施工难度大。 4.2 施工期间要保持道路正常通行，要求当天（白天、夜间）计划工作，一定 要当天完成运输、安装施工，协调、管理要求水平高。 4.3 除了桥梁段外，路侧、路中的声屏障要先打桩、后做承台连系梁，再安各 类屏（体），工序多，施工总日历天数只有 78 天，时间紧。 4.4
10、声屏障的安装，均为露天作业，受气候变化影响大。 4.5 夜间施工作业量大，又不能影响居民的正常生活，又要控制噪声和光污染， 环境保护要求高。 4.6 施工局部区域内，地下有给水、路灯、电力等各种管线，施工前要挖样洞， 一定不能损坏各种管线，保护好各种管线应列为难点、重点。 4.7 当天计划工作量，当天完成，并做到工完料尽、场地清（地面及周围无垃 圾），困难度不小。 4.8 总包负责解决施工用水、用电。对于众多的作业面而言。如何保证用水用 电、安全用水用电，这对于我们的（施工）水平是一个严峻的考验。 4.9 作业面广，施工（管理）人员流动性大，如何解决食、宿、用厕、洗澡等 民生必须，不能看成是小
11、问题。 4.10 桥梁上施工时，如何做好安全保护和防护，做到安全生产、万无一失，也 是本工程难点之一。 5.编制依据 5.1 外环线噪音治理工程一标工程施工招标文件及设计施工图纸； 5.2 外环线噪音治理工程一标工程施工答疑及补充招标文件； 5.3 本工程现场踏勘相关资料； 5.4 国家、上海市和行业的施工技术规范和标准； 5.5 本公司的企业标准和施工实践经验。 第二章、主要技术方案和施工方法 1.技术方案和施工方法总说明 1.1 主要技术方案 （1）分段编制详细的（土建）施工技术方案（如有打桩的承台连系梁、无 打桩的承台连系梁、为避让管线的打桩承台连系梁；路基路侧、路基路中、路 基路侧与路
12、基桥梁延伸处、直线交角处等，都要有针对性的方案说清楚、图示 表达清楚、作业段标注清楚、施工工艺编制清楚）。 （2）按声屏障各种半成品组件，分别编制（加工、包装、运输）技术方案 （如 H 钢立柱加工、泡沫铝板吸声屏加工、夹膜玻璃隔声屏加工、半圆柱（圆 柱）吸声体加工、PC 板隔声屏加工、CEMCOM 吸声板加工等，都要有诸如原材料 的采购把关，加工工艺的制定、加工进度的安排，半成品的质量检验、运输前 的安全包装及运输中的防挤压及碰撞等）。 （3）编制“加工样板”制技术方案（按照路侧路基、路侧桥基段 4.5M 高 泡沫铝声屏障、路中路基段 3.5M 高泡沫铝声屏障、路侧路基、桥基段 3.6M 高
13、PC 板吸声屏障等不同组合，批量生产前，先加工好样板，在加工厂组装成型， 待业主、监理、设计共同评头论足后，再进行批量生产）。 （4）针对桥梁防撞墩上骑马凳的加工，专门编制（加工）技术方案（因不 清楚防撞墩上纵向主钢筋的绑扎位置，所以不能简单的按施工图的图示加工骑 马凳，而是先要在防撞墩上试钻孔，探明了纵向主钢筋位置后，按现场的实际 情况，画制骑马凳的加工图；主要是孔的间距，当然也会涉及前后夹板的尺寸 的修正；在得到现场监理和设计人员的认可和确认后，方可批量加工）。 （5）分段编制流水作业（施工）技术方案（如某安装段，何时将半成品运 到现场，可以在白天运输到位吗一般是安排在夜间；原则上桥梁段夜
14、间运输、 夜间安装作业时间段应征得交警部门的事先批准同意；路基路侧安排夜间运 输，白天安装；路基路中安装视现场情况，在事先征得交警部门批准同意后， 可在白天安装，但原则上应安排在夜间施工）。 1.2 声屏障砼基础施工方法 某大道浦发绿地城 1 段城市大型声屏障，下部结构形式采用预制钢筋方桩 和承台基础以及连系梁基础，路基段路侧处和路基段中处桩承台，钢筋混凝土 方桩采用 250250mm，长度为 8 米，某和某大道沿线 12 段农村段声屏障下部 结构形式为连系梁基础。 （1）混凝土全部采用商品混凝土，泵车泵送。 （2）基础柱头采用定制拼装式钢模板，按清水混凝土的工艺标准验收模板 的垂直度和拼接缝
15、。考虑到本工程的承台高度较低，混凝土施工时一次浇筑到 顶，承台的混凝土采用商品砼，配备混凝土汽车泵进行浇筑。 （3）连系梁底模采用黄砂垫层，C10 素砼垫层，侧模采用定制的九夹板模 板；如地面未达到设计标高时，应采用耕植土回填，并且夯实，连系梁地基应 夯实，然后再进行连系梁底模和侧模的安装。 （4）钢筋混凝土预制方桩采用厂家生产，现场履带吊吊装，打入桩采用柴 油打桩机的施工方法（为避免噪声也可以改为静力压桩的施工方法）。 1.3 声屏障施工方法 声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。声屏障内场制作主要围绕 着声屏障材料的选择、钢柱（构件）、骑马凳、吸声屏、玻璃屏、半圆柱及圆 柱吸声体、PC
16、 板、CEMCOM 吸声板加工等几方面开展，制定声屏障材料选择原则 和加工工序、工艺要求。 （1）声屏障主要组成部件：H 型钢立柱、金属屏体、玻璃屏体、PC 板屏体、 半圆柱（圆柱）形吸声体、珍珠岩吸音板等均在工厂根据设计图纸要求制作。 （2）以上部件制作顺序和数量根据分段声屏障安装计划（施工）顺序而安 排。 （3）根据现场安装所需，将已完工的声屏障部件运抵现场实施安装。 （4）桥梁段声屏障安装无需土建施工配合，可先实施安装。 1.4 现场施工总体安排 外环线噪音治理工程一标为某大道浦发绿地城 1 段城市大型声屏障加上某 和某大道沿线 12 段农村声屏障，合计 13 段。每个施工段之间存在一定
17、的距离， 为保证工期，方便集中施工管理，我们将合理选择临时设施的位置（事先需经 业主认可、同意），先开始施工某大道浦发绿地城城市段大型声屏障，再施工 剩余的某和某大道沿线 12 个农村段声屏障。 1.5 施工现场交通组织计划 根据交通组织的安排，将施工区域的交通影响降到最低，本工程将 1 段城 市大型声屏障划分为两个施工区，即路侧（路基、桥基）和路中（中间绿化隔 离带）施工区，农村 12 个路段只划分一个路侧（路基、桥基）施工区，声屏障 的制作穿插在声屏障安装施工中进行。 2.声屏障施工测量 2.1 控制点的测设 对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使 用。根据业主所
18、交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信 性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控 制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平 差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用索佳 2 秒级全站仪 测设。 2.2 中心线、轴线的测量 声屏障中心线的测量：以设计图纸以及测绘院提供的声屏障中心里程控制 桩为基准，沿工程全线加密放出声屏障中心线。测量仪器采用全自动经纬仪。 在恢复声屏障中线桩时，桩距在直线段定为 20m，曲线段为 10m。平、竖 曲线起讫点和地形变化点必须加桩。 量距允许差：小于 200m 为1/5000；200
19、500m 为/10000；5001000m 为1/20000；10002000m 为1/40000。 2.3 临时水准点的测量 根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时 水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于 200m。临时水准点必须 与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在20L mm（L 为水准线长度公 里数）。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并 应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而 影响施工质量。 （4）测量仪器的检测 工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能 使用，以确保
20、工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中 的系统误差。 3.城市声屏障砼基础施工 3.1 基坑工程 基坑开挖前，先采用开挖样洞方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、 直径，在施工前开挖使管线完全暴露。在施工中，将采用吊托的方法加以保护。 基坑布置其主要目的首先满足打入桩的要求，根据放样的承台基础中心桩 及每一只承台几何尺寸，对每一只坑全面清表。清表包括整平，范围是坑的几 何尺寸四周扩大 1 米。清表及整平出来的土方、杂草均要堆到扩大坑外，不影 响竖打桩架及打入桩。清表时，要保持原有样桩，清表后，再进行放样，放出 桩位，并在桩位处挖 25cm25cm50cm 桩穴，桩穴四周土壁
21、要垂直且平整。 打桩后，根据设计标高和几何尺寸进行开挖，采用 0.6m3 轮胎挖掘机一次 挖到底，人工整修成型。 3.2 预制桩施工 （1）工厂预制砼桩（25cm25cm）驳运及堆放应遵守公路桥涵施工技术 规范（JTJ041-2000）第 15.6.3 条的有关规定。预制砼桩的装卸和搬运必须 十分小心。当提升和搬运时，应防止桩发生任何明显的弯曲和开裂，装卸中任 何时候都必须避免受损或角缘破碎。在装卸、起吊和打桩时，发现损坏的桩 （不符合上述要求）必须禁止使用，立即更换。 （2）钢筋混凝土桩起吊时的吊点应符合图纸规定，一般二点吊，吊点设在 距桩二端各 0.21 倍桩长。堆放桩的场地必须平整、坚实
22、，不得产生过大的或不 均沉降，堆放层数不宜超过三层，支垫木设在吊点处。 （3）沉桩施工搭简易支架，采用 1.2T 柴油打桩机进行打桩。沉桩施工前 进行试打，根据试打获得数据，确定沉桩的施工方案，并监理工程师批准。一 般情况下，采用锤击沉桩，锤击沉桩过程中发生特殊情况下，可采用其他辅助 方法沉桩，但也必须经监理工程师同意。每根沉桩前，应再次进行检查，经监 理工程师确认后方可沉桩。沉桩一经开始，就必须连续操作完成，不得中断。 离沉桩范围 1 米内的地下管线应暴露出来，观察沉桩过程中对地下管线的影响， 如有异样必须采取有效措施。 （4）锤击沉桩应选用适当的桩帽，使锤的冲击力均匀分布到桩的整个顶面 上
23、，桩垫如因承受高压力而软化或破碎时，应及时更换。沉桩开始时，必须控 制桩锤击能，锤的落距一般不宜大于 0.5m 当桩入土到一定深度，位置正常后， 再按要求的落距或锤击频率进行。锤击沉桩有迹象进入软土层时，应改用较低 落距锤击（轻击），避免桩身产生超过允许的拉应力。根据试桩结果，确定辅 助沉桩方法（如射水沉桩）其设备要准备好，一旦需使用，要以较快速度配上。 3.3 模板工程 本工程结构钢筋砼的摸板和支撑采用以钢模及钢支撑为主，特殊结构可能 采用木模及木支撑，本工程的模板的三种类型：基础模板、立柱模板和横梁模 板。 模板和支撑重点是横梁，我们设想横梁分立模一起立模，绑扎钢筋和浇筑 砼。 （1）对钢
24、模板和支撑的要求：对所有钢模板要求平整,无缺陷（电焊疤结、 螺丝孔等），表面清洁，无砼残余物等。所有支撑钢管挺直、无弯曲、锈蚀， 强度符合要求。 （2）立模与支撑：模板安装拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。承台 模板为矩形，高度一般为 30cm， 四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在 坑四周土壁上。 每一只承台采用独立立柱，大多数断面为 400mm*450mm，高度不一。采用 组装模板，按高度拼接到设计标高，支撑采用钢管紧固。 横梁（也称系梁）断面为 300mm*250mm。采用铺钢模底板，二侧立钢模， 采用钢管支撑。若支撑着地在土基上，钢管底下，必须铺砼预制板，板的尺寸 为 500mm*
25、500mm。支撑要有一定的刚度，保证钢筋混凝土浇筑的重量，模板自 重及操作人员和机械的负荷上去后的稳定和安全。浇筑横梁时要检查是否产生 挠度及稳度如何。 柱子顶面及横梁上，按设计予埋铁板和螺丝栓，予埋位置要正确，螺栓埋 在砼中尺寸和外露尺寸均要正确，螺栓不偏斜。 （3）模板和支架的拆除 模板和支架的拆除应根据结构的不同，受力不同而定，承重梁的模板拆除 要待混凝土达到设计强度，并在 24 小时前向监理工程师请示，是否可以拆除， 得到监理工程师的允许才能进行。拆除模板要小心，防止撬拆不当，损坏混凝 土的菱角。拆下来的模板和支架应及时清运出场或清理后直运施工需要前方。 3.4 钢筋工程 （1）钢筋的
26、整直：盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法拉直调直钢筋时， 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%，HRB335 及 HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 （2）钢筋的截断及弯曲：除监理工程师书面指示外,所有钢筋的截断及弯 曲工作,均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的尺寸,形状进行弯曲,除监 理工程师另有许可外,所有的钢筋均应冷弯。部分埋置于砼内的钢筋不得就地弯 曲。钢筋的端部应按图纸要求设弯钩,并按有关规定尺寸设弯钩。 （3）安设、支承及固定钢筋：所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支 承方法将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起,在浇筑混凝土时安设或插 入钢筋。保护层按设计要求预制垫块,
27、预制垫块要垫实。侧模垫块还要用铁丝绑 扎牢固。任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土前,须经监理工程师检查认可,否则浇 筑的混凝土将不予验收。 （4）钢筋的绑扎：绑扎搭接，钢筋直径一般在 8-14 之间，大于 14 一般不宜采用绑扎搭接。在受压区，对于直径为 12mm 及以下光圆钢筋，以及轴 心受压构件的任何直径的纵向钢筋均要须设弯钩，但接头的搭接长度均不得小 于 30 倍钢筋直径。搭接部分应在三处绑扎，即中间点及二端，采用直径为 0.7-1.6mm 的软退火铁丝。 （5）焊接钢筋：热轧钢筋应经监理工程师批准采用闪光焊或电弧焊。钢筋 与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。焊接时，焊缝的焊渣必须及时清除。焊
28、 弧工人应持证上岗焊接。 3.5 预埋件施工 预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。预埋时用钢制模板 控制屏障两块预埋件中心尺寸 2500mm 或 2000mm，误差不大于3mm。钢板平面 同结构面平并用水平尺校正水平和水平标高。 预埋件准确定位后，穿孔预埋件的 4 根 M30 高强螺栓同梁筋用电焊固定防 移位（路基）。高强螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。与 钢柱焊接的预埋件防锈保护采用热镀锌及静电喷涂处理，其余预埋件用红丹漆 两道，干膜厚 50m。 3.6 混凝土工程 （1）本工程采用商品混凝土，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣；基础 承台采用平面振捣、振动棒连环震
29、捣要在影响半径内；立柱采用分层震捣，每 层厚 30cm，震捣时上层混凝土震捣要影响到下层至少 5cm，（即插入式插入 5cm）；横梁震捣阶梯式震捣前进。 （2）混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。 3.7 主要工序施工工艺流程图 （1）打桩施工工艺 （2）承台施工工艺 开挖基坑 浇筑垫层 凿桩头露筋 立模、检查沉桩标高 报工程师审批 砼养护 钢筋绑扎 浇筑砼 自检 自检 施工测量放样 开挖沉桩洞穴 搭支架 竖桩架 沉桩 放样复核桩位 自检 桩顶标高 报工程师审批 报工程师审批 测量定线、放样 自检 报工程师审批 清除表土、障碍物 开挖临时排水沟 开挖样洞 （3）立柱、连系梁施工工
30、艺 养护 拆模 清理现场及养护 拆支架 定位放样 搭设支架 绑扎钢筋 立模 浇捣混凝土 钢筋制作 钢模加工 确定施工配合比 测量复核 制作砼试块 立柱底部凿毛 予埋件予埋 4.农村声屏障砼基础施工 某和某大道沿线 12 段农村段声屏障下部结构形式为连系梁基础。无沉桩 （预制砼桩打入）施工，其余施工工艺参照城市声屏障基础施工。 5.声屏障制作 5.1 声屏障材料 本工程采用的泡沫铝板、珍珠岩板的各项性能及技术要求在招标文件中已 明确及详细的列出，所以在选购以上材料时首先必须达到招标文件中的要求。 对选定采用的泡沫铝板、珍珠岩板供应商作了充分了解，确保能按时按质 供应定购的材料。 5.2 H 型钢
31、立柱制作 （1）H 型钢立柱采用 Q235B 钢材，按招标设计图纸要求，必须是高频焊接 H 钢，选用声誉好的专业厂产品。所有采购的原材料必须拥有质保书、合格证 和测试报告。 （2）H 型钢底部的底板及加强筋材料选用 Q235 钢材，因数量多，采用自 动切割方法，保证切口的平整。为下一步用靠模钻孔定位创造条件。 （3）底板上 436 通孔和 4-M16 调整孔采用钻模加工以相互垂直的两边 定位，并作好记号，为下一步焊接在 H 型钢时创造条件。H 型钢根据图纸尺寸 下料，两端面切口保持与 H 型钢中轴线垂直，切口须磨平毛口。H 型钢与底板 的焊接采用靠模定位，H 型钢定位面为相互垂直的两侧面，底板
32、的定位面为钻 模加工 36 通孔时的定位面，底板上 436 孔和 4-M16 调整孔与 H 型钢轴线关 系由靠模保证。在定位过程中，用角尺校正 H 型钢相互垂直的两侧面与底板的 垂直。 （4）完成以上二步后，方可满焊底板及加强筋板，焊接时采用对角交叉焊， 保持 H 型钢与底板的垂直及与靠模定位不变。焊后打磨平毛口及清除焊渣。 （5）H 型钢凹槽内下部 2 块 6mm 垫板用剪板机下料，48 孔用模具冲孔 方法。与底板间 80mm 距离用等高垫块来控制定位，然后施焊。 （6）H 型钢立柱加工完毕后，进行除锈。然后作防腐处理，先采用热浸镀 锌，镀层厚度不小于 80m。热镀锌后去除磷脂，表面进行静电
33、喷涂，涂层厚 度不少于 50m。 5.3 金属屏制作 （1）材料选用 500*500*6 泡沫铝材料，泡沫铝材料由专业厂家供货，为保 证材料质量，经市场调研、对比后采购性价比较优的。 泡沫铝板边框及横向 1.2mm 厚的镀锌钢板制作的主龙骨支撑。 （2）泡沫铝板周边及横向中部用 253（mm）的铝合金型材压条，由间距 150mm 的抽芯铝铆钉紧固在接触面上涂有强力胶的龙骨上。周边压条的 4 个角 用 45 接缝，不能搭接。 （3） 屏体后板及四周侧板采用 1.2mm 厚镀锌板作隔声，1m 高屏体后板的 2 条及 1.5m 高屏体后板的 3 条梯形凹槽用折板机折出。屏体后板和屏体上、下 两侧板为
34、整体制作，然后用抽芯铝铆钉固定在主龙骨上。 （4）屏体冷作加工时，严格按图纸进行剪切、折弯、对毛口毛刺磨平。并 采用靠模，保证产品一致。对焊接处做好防锈保护处理。屏体外形尺寸对角公 差2mm。 （5）制作屏体时，所用镀锌钢板表面热镀锌处理，镀层厚度80m。热 镀锌后，表面及泡沫铝板外表面进行静电喷涂，涂层厚度50m。 5.4 透明屏制作 （1）玻璃采用 5+0.76+5 夹层安全玻璃，它是由两片 5mm 厚玻璃中间用一 层抗撕裂的聚乙烯醇缩丁醛中间膜（PVB 膜）粘结在一起组合而成。破损后， 破裂片仍牢牢站在一起而不外溅，安全可靠。 （2）玻璃外框采用 120522 铝型材框架，外表面静电喷涂
35、，涂层厚度 50m。屏体外形尺寸对角公差2mm。 （3）加工时采取保护措施，防止损伤玻璃表面。玻璃与框架间采用有机硅 橡胶优质密封材料充填，具有与 PVB 膜良好的相溶性，并达到-5080使用 条件。 5.5 圆柱（半圆柱）型吸声体制作 （1）材料采用 1mm（0.8mm）两种铝板，外圆柱体孔径 1mm，穿孔率 2， 内圆柱体孔径 1mm，穿孔率 1。 （2）铝板上微孔采用激光加工，保证微孔光滑、穿透。内、外微穿孔圆柱 体通过 2mm 厚镀锌钢板制作的内法兰架、抽芯铆钉支撑固定。两端用 1.2mm 厚 铝板制作的内法兰、抽芯铆钉封堵。内、外圆柱体微穿孔板及内、外法兰均采 用三轴式薄板卷板机滚圆
36、。外表面静电喷涂，涂层厚度50m。 5.6 PC 板吸声屏 （1）PC 板采用整张 5mm 厚耐力板，颜色由甲方定。 （2）矩形管和角钢焊接角焊缝饱满，不得虚焊，焊接结束后，清理焊渣， 去处所有毛刺。 （3）钢结构表面热镀锌，镀层厚度不小于 80m （4）框架和 PC 板顶部圆弧与立柱配做，两者之间的间隙用玻璃胶填实。 5.7 骑马凳制作 （1）骑马凳按防撞墩实物放样，加工应先行在防撞墩上随机抽样多处，进 行试钻孔，当确定能避开主钢筋后，按照试钻孔的尺寸，经监理、设计认可后， 进行批量加工，这个环节不能少，否则影响进度，浪费材料。采用压模成形法 制作。432、426 通孔用钻模定位加工。4-M
37、30100 高强螺栓与骑马钢板 背面用点焊固定，焊点数不少于 6 处，电焊时防止螺栓倾斜。 （2）表面热镀锌，镀层厚度80m，后静电喷涂，涂层厚度50m。 5.8 所有各种路段尺寸的声屏障在批量生产前，应首先试拼装一单元【长度 20002500（mm）】，待其所有相关准均达到设计要求后，方可批量生产。对 所有屏障的构件、配件在防腐、喷涂时，做好小样及色板试块，合格后方可批 量生产。 5.9 声屏障制作施工工艺图 注 ： 详 见沉 桩 、 承台 、 立 柱连 系 梁 施工 工 艺 图 声 屏 障施 工土 建施 工 声 屏 障制 作 弹 簧 片制 作下 料成 形 静 电喷 涂热 镀 锌用 钻 模钻
38、 孔热 镀 锌静 电喷 涂热 锻成 形下 料 骑 马 钢板 制 作 透 明 屏体 组 装 静 电喷 涂边 框制 作 透 明 屏体 制 作夹 膜 玻璃 采 购 检 验检 验泡 沫 铝 屏 体 组 装 压 条制 作后 板制 作金 属屏 体龙 骨制 作 检 验微 穿 孔 吸 声 体 制 作 （ 含 半 园 柱 ）声 屏 障 制 作 施 工 工 艺 框 图抱 箍加 工中 间 法 兰 支 撑 板 制 作微 穿 孔 吸声 体 安 装下 料内 外 法 兰板 制 作外 微 孔加 工 内 微 孔加 工川 型 钢制 作 钻 孔筋 板下 料固 定 板制 作H型 钢下 料 检 验模 板 定位 焊 接 热 镀 锌静 电
39、喷 涂现 装 6.声屏障安装 6.1 安装前的测量、定位 （1）分段实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地分段进行纵向、横向中 心线的复核测量，在预埋件上标好（十字）记号。以便确认不同间距（有 2.5M 的、2.0M 的和 1.22M 及交接处的非标准间距）尺寸安装的正确（同时确定优化 后出现的非标准屏的加工） （2）分段实施声屏障的安装前，均要认真、仔细地分段进行预埋件上水平 和标高的复核测量，以掌握 H 钢立柱的垂直度影响和 H 钢柱底板下面是否需要 用钢垫片，来调整标高和水平，如果误差大，还会涉及预埋螺栓的长度是否够 的问题，有问题要及时提供给监理。如有较大问题，还要请设计来解决。 （3）
40、以上提到的“2 点”问题，原则上来讲是不会出现的，否则就是我们 前道工序施工的砼基础承台及连系梁有了问题；但作为一项安装前的工作，我 们认为必须认真对待，不是可做可不做的事情，这样才能做到保证安装质量， 保证安装进度。 6.2 骑马凳安装 （1）按可控的打孔间距尺寸先行在防撞墩上打好对穿孔。 （2）将骑马凳按“十字”记号，标高及水平要求（同时考虑是否有非标准 尺寸加工的骑马凳）和防撞墩固定。 （3）骑马凳与防撞墩固定前，用 425 水泥砂浆（水灰比 0.45）刷涂防撞 墩固定部位，4 只 M20 摩擦型高强螺栓和防撞墩的通孔间用化学胶密实填充后， 方可最终拧紧对穿螺栓。 （4）当 10 个骑马
41、凳安装固定好后，应回过头来，对这 10 个部位的间距、 水平、标高再作一次核对，以避免积累误差过大，到时无法调整（如返工，影 响进度，不返工要做非标准屏，浪费材料）。 6.3 H 钢立柱安装 （1）将周密(当天)计划安排下的 H 钢立柱直接从运输车辆上，用吊车起吊 好后，垂直插入地脚螺栓中。 （2）按预埋板上“十”记号，用调整螺栓校正水平和垂直后，用螺帽初拧 紧固定（80%的紧度）。 （3）垂直度和 2 根 H 钢立柱的间距必须控制在3mm 和2.5mm 范围内。 （4）当 10 根 H 钢立柱初拧紧固定好后，应回过头来，对这 10 根 H 钢立柱 的垂直度、水平、标高和间距再作一次核对，以避
42、免积累误差过大，到时无法 调整（如返工，影响进度，不返工，要做非标屏，浪费材料）。 6.4 珍珠岩吸声板安装 （1）珍珠岩吸声板采用现场按图拼装，合格后方可进行安装。 在预定墙面上放好标高控制线（地角线顶端为准），作为墙面上定位膨胀 螺栓孔位置的基准线。 （2）根据珍珠岩吸声板背面预留沉孔的位置，参照墙面上的基准线在墙面 上定位膨胀螺栓的位置。 （3）根据定位在墙面上打膨胀螺栓，拧上连接螺栓，根据墙面的平整度， 用定位螺母将连接螺栓控制在同一垂直上。 在珍珠岩吸声板背面预留沉孔内填装结构胶，然后罐装到安装构件上，其 左右、前后、上下的位置可以随意调整来控制珍珠岩吸声板在垂直方向和水平 方向上的
43、装饰效果。固定后，在板表面施加一外力，待结构胶干便可牢固地固 定在安装构件上。 （4）搬运、安装珍珠岩吸声体和背面预留沉孔内填装结构胶时，板装饰面 不准有污物、结构胶等杂质若发现有污物、结构胶等杂质，则用水将其洗净。 如果在施工过程中遇到边角太大需切割时，可以按需要用切割机进行切割 处理，但必须注意合缝的美观性。 6.5 金属板屏体（PC 屏体）安装 （1）声屏障 H 型钢立柱在基础上安装到位后，利用改装后小型汽车上的吊 机通过专用吊索将运到安装位置地面上的金属屏体吊高到立柱顶端插入。 （2）为防止擦伤金属屏体表面的静电喷涂涂层，吊索采用扁型承重尼龙带， 吊架为自制龙门吊架。 （3）金属屏体安
44、装的下密封板做到密封，密封板上口，全线一致，无高低 落差。 （4）须安装的金属屏体用站在两边楼梯上的人扶正，嵌入相邻 H 型钢立柱 的凹槽中。在屏体须安装到位的最终位置的面上，近立柱旁，预放两根铜制小 撬杠，然后抽出撬杠，使屏体靠自重到位。 （5）金属屏体与 H 型钢立柱的固定由屏体背面的 4 片弹簧片固定。 6.6 圆柱（半圆柱）型吸声体安装 （1）同金属屏体安装一样，用吊机将吸声体吊装到安装位置。 （2）圆柱体采用铝合金包箍，通过连接件和 H 型钢立柱顶部连接。 （3）为防止相邻圆柱形（半圆柱形）吸声体连接应紧密，在安装时根据间 隙增设薄垫片保证筒体与筒体接缝处的平整性。 6.7 声屏障安
45、装缝隙处理 声屏障工程竣工后，能否达到设计预定目标，敏感点的插入损失的大小与 声屏障结构中缝隙处理的质量有密切关系，因此在屏体安装完毕后，必须认真 处理存在的缝隙。 （1）桥梁段骑马凳与防撞墩顶部间的缝隙用水泥浆填实。 （2）屏障安装完毕后，除 H 型钢屏体支撑垫板泄水孔区域外，采用 1：3 水泥砂浆填实下部吸声板与基础承台之间的空隙。 （3）屏体正面由于压条上的抽芯铆钉高于压条表面，所以与 H 型钢立柱接 触面间存在一定的缝隙，为此，采用橡胶封条作密封处理，提高缝隙密封效果。 （4）屏体与屏体之间的缝隙用玻璃硅胶填充密实。 6.8 声屏障安装机具示意图 自制声屏障安装小车示意图 6.9 声屏
46、障安装施工工艺流程图 声 屏 障 安 装 施 工 工 艺 框 图路 基 段 声 屏 安 装 部 件 运 抵 现 场 型 钢 在 土 建 预 埋 件 上 定 位 安 装（ 测 垂 直 ， 调 整 标 高 ， 相 邻 立 柱 间 距 ）下 密 封 罩 安 装 金 属 屏 障 安 装透 明 屏 障 安 装金 属 屏 障 安 装微 穿 孔 吸 声 体 安 装 缝 隙 处 理质 检 珍 珠 岩 吸 音 板 安 装墙 上 定 位 打膨 胀 螺 栓 孔安 装 膨 胀 螺 栓 定 位 连 接 件 珍 珠 岩 背 向 沉孔 填 装 结 构 胶挂 装 珍 珠 岩 吸 音 板（ 调 整 垂 直 和 水 平方 向 的
47、 装 饰 效 果 ） 质 检缝 隙 处 理微 穿 孔 吸 声 体 安 装金 属 屏 障 安 装 透 明 屏 障 安 装金 属 屏 障 安 装 骑 马 钢 板 安 装（ 测 标 高 ， 水 平 ， 相 邻 骑 马 钢 板 间 距 ）防 撞 墩 开 孔桥 基 段 声 屏 安 装型 钢 立 柱 定 位 安 装（ 测 垂 直 ， 调 整 标 高 ， 相 邻 立 柱 间 距 ） 第三章、施工质量及保证措施 1.建立工程质量管理网络体系 在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师、操作组质量员组成的 三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识。见质量管理网络 图。 2.声屏障砼基础质量的技术保
48、证措施 2.1 声屏障打入桩质量保证措施 （1）在沉桩开始时，应严格控制桩位及竖桩的竖直度，在沉桩过程中，应 随时注意防止桩的偏位。采取措施如下： a.桩位应挖成 25cm25cm50cm 和桩的断面一样大,把桩尖插入此洞穴; b.沉桩支架应水平,桩架应垂直支架按放和行走; c.吊桩插桩后,砼方桩应垂直桩架,并用经纬仪检查桩的一边边线,桩是否垂 直; d.插桩垂直后,采用关龙门的方法 (龙门位置离桩长三分之二处)把小方桩 四周(四角)抱紧,开始轻打,使桩缓缓入土 1-2 米后,开始加速; e.沉桩过程始终用经纬仪(或垂求悬挂)检查其偏位,稍有发现,利用龙门紧 松来纠偏 （2）损坏的桩处理： a
49、.桩如有长度超过有关规定有明显裂纹,或有缺陷影响其强度,抗弯能力,或 总工程师 质安部 项目经理 项目副经理 项目总工 声屏障施工负责 人 结构工程负责人 各班组质量员 打桩工程负责人 寿命时,都将被认为有缺陷的桩,不得使用于工程中; b.由于桩本身原因,或由于不正确施工操作而使桩损坏,位置偏位没沉入到 图纸规定标高都必须加以纠正和补救,发生费用自负,纠正可采用以下方法: 将桩拔出,换用新桩,必要时换用较长的桩。 在有缺陷桩的旁边再补一桩。 2.2 钢筋制作及绑扎质量保证措施 竖向连接钢筋接头按规定要求上下错开(同截面钢筋接头面积不得超过规范 规定)，本工程竖向钢筋连接采用电焊绑焊，施工时注意保证钢筋搭接长度及电 焊焊缝饱和度。为保证竖向主筋的顺直度防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑 扎外，间隔 15m 左右点焊搭接主筋。 钢筋安装就位后即请现场监理按设计及规范要求进行验收，如 发现不符 合要求地方立即整改，直到符合规范要求为止。并填写工程自检记录以及隐蔽 工程验收单，递请监理签字认可。 2.3 模板加工及安装质量保证措施 柱头采用定型模板，定型模板配制需严格按图纸提供尺寸进行 专门设计 加工，模板配制使
