1、市光明花园 8 号商住楼 施 工 组 织 设 计 编辑按：本篇所写内容为一个实例，其可能存在些文字和提法上的错误，请读 者参考时注意。如果大家对施工组织设计的内容感兴趣，我在这里给大家推荐 一本我社出的书施工组织设计范例 50 篇 （附光盘） ，相信那本书能满 足大多数读者这方面需求。 目 录 一、工程概况- 2 二、施工部署- 4 三、施工准备- 6 四、主要项目施工方法和施工措施- 10 五、工期保证体系- 39 六、质量目标及保证体系及措施- 41 七、安全保证体系及措施- 47 八、创建文明工地及环境保护措施- 49 九、屋面、厕所防渗漏施工方案- 51 十、施工中的消防安全保证体系及
2、措施- 53 十一、冬期施工方案- 53 十二、雨期施工方案- 58 十三、竣工回访保修措施- 62 十四、各类资源计划- 63 十五、我公司承诺优惠条件- 65 十六、施工进度网络计划图- 65 十七、施工进度计划横道图- 65 十八、施工总平面布置图- 65 一、 工程概况 （一）总体概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 市光明花园 8 号商住楼 2 工程地址 市光明路 8 号 3 建设单位 市房地产开发有限责任公司 4 设计单位 市建筑设计研究所 5 监理公司 市监理责任有限公司 6 质量监督站 市质量监督站 7 工总承包 市建筑工程公司光明花园 8 号商住楼项目部 8 合同性质 总
3、承包合同 9 投资性质 自筹资金 10 合同工期 290 天 11 质量目标 合格、 “丛台杯”用户满意工程 12 建筑功能 商店、住宅一体 13 建筑面积 占地面积m 2、总建筑面积m 2 14 建筑层数 共计 6 层 15 建筑层高 底层 3.2m、二至六层均为 2.7m 室内外高差 500mm 0.00 绝对标高 5.3m 16 建筑高度 基底标高 -3.2m 总高度 17m 17 建筑防火 防火等级为二级 （一）总体概况 序号 项 目 内 容 18 外装修 外墙装饰 首层为花岗石石材、二层以上为米黄色涂料 门窗工程 商店均为普通卷帘门、外窗均为铝合金窗 屋面工程 SBS型防水层 地面工
4、程 卫生间、厨房为防滑地砖地面、其他均为水泥毛地面 内墙装修 卫生间、厨房为带色釉面砖、其他为仿瓷墙面 踢脚 室内均为水泥砂浆踢脚 楼梯间、管道间 防火门 19 室内装修 门窗工程 其 他 木门 屋面防水 SBS型防水层 20 防水工程 卫生间、 厨房 SBS型防水层 （二）结构情况 序号 项 目 内 容 基础结构 混凝土满堂基础 1 结构形式 主体结构 首层框架剪力墙、以上为砖混结构 地基土质 粉质黏土 2 建筑物地基 地基承载力 120kPa 3 地下防水系统 底板抗渗混凝土 C10 垫层 4 混凝土强度等级 C25 底板、首层混凝土 序号 项 目 内 容 4 混凝土强度等级 C20 二层
5、以上混凝土 5 抗震等级 抗震设防等级 8 度 抗震等级 二级 一级钢 6、 8、 10 6 钢筋类别 二级钢 12、 14、 16、 20、 22 、 25 外墙厚度 370 内墙厚度 240、120 柱子截面尺寸 370370、240240、370240 梁断面尺寸 370240、240240 7 结构断面尺寸 楼板断面尺寸 150、100 气压焊 直径22 钢筋 8 钢筋接头形式 搭接焊 直径22 二、 施工部署 (一)、项目组织结构及职责分工 1.组织结构图 经 理 项目经理 施工员 生 材 设 财 技 安 翻 资 产 料 备 务 术 调 供 管 预 质 度 应 理 算 量 全 样 料
6、 为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程 实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻 施工现场，项目部人员职责分工如下： 序号 姓名 岗位分工 技 术 职 称 学历 1 项目经理 工程师 大专 2 项目技术负责人 助理经济师 中专 3 质量检查员 助理经济师 中专 4 施工员 助理工程师 中专 5 安全检查员 技术员 中专 6 劳资员 助理经济师 中专 7 会计员 助理会计师 中专 8 预算员 助理工程师 中专 9 资料员 技术员 中专 （二）施工部署原则 本工程结构质量、装修标准高,总工期只有 290 天,工期非常紧张.为了保证 基础、主题
7、、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部 署原则如下: 1.空间上部署原则-立体交叉 采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。 2.施工顺序上部署原则 按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工 顺序原则进行部署。 三、 施工准备 (一)方案编制计划 序号 计划名称 责任人 编制人 审批单位 1 临水、临电施工方案 项目总工程师 2 土方、支护方案 项目总工程师 3 电气工程施工方案 项目总工程师 4 给排水及采暖施工方案 项目总工程师 5 模板工程施工方案 项目总工程师 6 钢筋施工方案 项目总工程师 7 防水工程施工方案 项目总工程师
8、 8 混凝土工程施工方案 项目总工程师 9 砌筑工程施工方案 项目总工程师 10 楼地面工程施工方案 项目总工程师 11 屋面工程施工方案 项目总工程师 12 门窗工程施工方案 项目总工程师 13 装饰装修施工方案 项目总工程师 14 脚手架施工方案 项目总工程师 15 施龙门架施工方案 项目总工程师 16 冬、雨期施工方案 项目总工程师 17 施工测量施工方案 项目总工程师 18 试验管理施工方案 项目总工程师 （二）生产准备 1) 临时道路及围墙 场地周围设 2m 高围墙，在场地南侧设置大门，并硬化道路（采用 100 厚 c15 混凝土进行硬化） 。 2) 生产临时准备 临时办公室设置在场
9、地南侧围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员 办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地， 设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及 材料等进场。 3) 临水、电设置 设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用 DN100 镀锌钢 管。支管采用 DN75 镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径 DN45。参照施工机械 的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要 250kW，能满足施工 用电要求。 四、主要项目施工方法和施工措施 1.机械挖土施工方法和施工措施 1.1 主要机具： 1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 1.
10、1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅 丝和钢卷尺以及坡度尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地 上障碍物清除和处理完毕。 1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩 及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志， 并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料， 采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 1.2.5 施工
11、机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经 过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 1.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与 厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工 方案。 1.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性 能、运距和地形起伏等情况加以确定。 1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应 配备人工进行。 1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。 1.2 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 1.3 挖方制定专项施工方案。 1.4 开挖基坑（槽
12、）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 1.4.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始 （纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑 （槽）的两侧。 1.5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 1.5.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时， 根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 1.5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地 挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由 人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土
13、时，为20cm左右；挖土机用反铲、正 铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 1.5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推 车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 1.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅， 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线 或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土 方。 1.6.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 1.6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需 用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 1.7 雨、冬
14、期施工： 1.7.1 土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、 逐片分期完成。 1.7.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时 可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水 沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处 理。 1.7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应 按冬施方案进行。 1.7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或 将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 1.7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受
15、冻。应在基底 标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻 近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 2基土钎探施工方法和施工措施 2.1 工艺流程： 放钎点线 就位打钎 拔钎 灌砂 记录锤击数 检查孔深 2.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 2.3 就位打钎 2.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子 上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070crn，将钎垂直打入土层中。 2.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正 钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为5
16、0cm，把触探杆垂直打入土层中。 2.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度 如设计无规定时，一般按表l-6执行。 2.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管， 利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完 全拔出为止。 2.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 2.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录 无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。 灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完 后，统一灌砂一次。 钎探孔排列
17、方式 槽宽 (cm) 间距 (m) 深度 (m) 小于80 中心一排 1.5 1.5 80200 两排错开 1.5 1.5 大于200 梅花形 1.5 2.0 柱基 梅花形 1.52.0 1.5，并不浅于短边 2.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清 楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。 3基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 3.1 工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋 根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋 位置线（包括基础梁钢筋位置线）
18、。 3.3 绑基础及基础梁钢筋 3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况， 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相 交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一 面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距 离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型
19、，然后安装就位，或根据梁位 置线就地绑扎成型。 3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢 筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢 筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.3.6 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范 要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接 规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符 合设计要求。 3.3.8 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础 深度要符合设计要求，甩出
20、长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直， 不歪斜、倾倒、变位。 4构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施 4.1 构造柱钢筋绑扎： 4.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 4.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 4.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋 间距。 4.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接 部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢 筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 4.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍
21、筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度 不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 4.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的 箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距 不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 4.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检 查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础 圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 4.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预 制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍
22、数不低于35d，对好标 高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 4.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 4.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个 封闭框架。 4.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根 6水平拉结筋， 与构造柱钢筋绑扎连接。 4.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制 横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与 施工规范（JGJ132）第3.2.5条的规定。 4.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间 距准确。 4.2 圈梁钢筋的绑扎
23、： 4.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋 4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架 时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间 距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢 筋互相错开。 4.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。 圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 4.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204）对钢筋搭接的有关要求。 4.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大
24、角转角处的锚固长度， 均要符合设计要求。 4.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时， 应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计 要求搭接或连接。 4.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子 筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。 4.2.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 5混凝土现场拌制施工方法和施工措施 基本工艺流程： 5.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器 具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌 号及质量进行检查，并与施工配
25、合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查， 如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌 制混凝土。 5.2 计量： 5.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮 料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前 量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。 5.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每 袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重 新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘
26、精确计量。 水泥计量的允许偏差应2%。 5.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配 合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装 运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量 桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。 5.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。 5.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中， 经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时， 直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 5.3.1 当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、
27、砂。 5.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 5.4 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充 分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减 半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 5.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。 5.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格 方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 5.7 混凝土拌制的质量检查： 5.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班 至少两次。 5.7.2 检查混凝土的
28、坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌 合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、 不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 5.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下 雨或原材料有变化），应及时检查。 5.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 5.7.5 按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组） 5.8 冬期施工混凝土的搅拌： 5.8.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措 施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 5.8.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥，水泥强
29、度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m 3，水灰比不 应大于0.6。 5.8.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜 使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执 行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 5.8.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的 矿物质。 5.8.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度 应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于 42.5的普通硅酸盐水泥80、60。 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100
30、，但水泥不应与80以上的水直接接 触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 5.8.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温 的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。 6砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 6.1 工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混 凝土养护 6.2 混凝土搅拌： 6.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加 测定次数。 6.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散 装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计
31、量的准确。 计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚 应设置混凝土配合比标牌。 6.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 6.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须 严格计量。 6.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺 合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 6.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水 泥和水量。 6.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。 6
32、.3 混凝土运输： 6.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇 筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进 行人工二次拌合。 6.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30， 及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 6.4 混凝土浇筑、振捣： 6.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同 的水泥砂浆或减石子混凝土。 6.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸
33、入 模内。 6.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌 入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇 筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 6.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈 梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应 选用 30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 6.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构 造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、 脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 6.
34、4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压 实、抹平。表面不得有松散混凝土。 6.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养 护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 6.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 7多孔砖砌筑工程施工方法和施工措施 7.1 材料及主要机具： 7.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规 格应一致。有出厂证明、试验报告单。 7.1.2 水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂 证明、复试报告。 7.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量
35、不超 过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 7.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时 不得少于7d。 7.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 7.1.6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 7.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、 胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、 砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 7.2 作业条件： 7.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 7.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手
36、续。 7.2.3 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、 木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设 立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核， 办理预检手续。 7.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 7.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 7.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 7.3 保证项目： 7.3.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、 试验报
37、告。 7.3.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 7.3.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 fm,k。 7.3.2.2 任意一组试块强度不小于0.75 fm,k。 7.3.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 7.3.4 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。 7.4 基本项目： 7.4.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 7.4.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺 陷不超过5个。 7.4.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 7.4.4 预埋木砖、预埋件符合规定。 7.5 允许偏差项目（
38、请读者参加相关规范） 8 装饰工程施工方法和施工措施 8.1 工艺流程： 墙面浇水 吊垂直抹灰饼 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 抹 水泥窗台 墙面充筋 抹砂子灰 抹罩面灰 8.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 8.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得 大于下列规定：中级抹灰棗20mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、 套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大 时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹 上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢
39、脚板还是水泥 墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13 水泥砂浆抹成5cm见方形状。 8.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗 干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即 为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰 一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹 面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石 灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要 求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 8.5 做水泥护角：室内
40、墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成 小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平）， 其高度不应低于2m，每侧 宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 8.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。 砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日， 刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开 始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 8.7 墙面冲筋：用与抹灰
41、层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽 度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而 定。 8.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地 刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶 交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙 面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的 砂浆清理干净。 8.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预 留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮
42、掉，改抹114水泥混合砂浆， 把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 8.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应 浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄 薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹 子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施 9.1 工艺流程（热熔法施工）： 清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔 封边 蓄水试验 保护层 9.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 9.3 涂刷基层处理剂：高聚物
43、改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用， 基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚 刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 9.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、 水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋 面工程技术规范的规定。 9.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。 将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火 焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热， 趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，
44、搭接部位应满粘牢固，搭 接宽度满粘法为80mm。 9.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤 出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 10混凝土地面施工方法和施工措施 细石混凝土工艺流程 找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护10.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面 面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步 的标高相呼应，贯通一致。 10.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用 碱水将油污刷掉，最后用清水将
45、基层冲洗干净。 10.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 10.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝 土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 10.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或 叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝 土面层厚度的标准。 10.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层 上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷 随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 10.1.7 浇筑细石混凝土： 10.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试 配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比， 应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构 工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一 组，当每层地面工程建筑面积超过1000m 2时，每增加1000m 2各增做一组试块， 不足1000m 2按1000m 2计算。当改变配合比时，应相应制作试
