1、 地坪漆、划线、交通设施施工技术交 底 编号： 工程名称 XXX 工程 分项工程名称 地下室地坪漆 施工单位 XXX 公司 日 期 2017、2、16 交底内容： 一、 施工准备 1、前期工作 a. 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； b. 测量施工环境温度，应大于 5，小于 35； c. 测量施工地坪的平整度； d. 测量施工地坪的实际施工面积。 2、基面清理施工方案 a、 先用手工工具对砼地面接缝进行清洁处理，然后用溶剂清洗，然后 用高固含砂浆漆与石英砂混合后对砼地面接缝进行修补，做到与砼地面 平齐； b、 用进口专业喷砂机（或打磨机）对砼地面进行喷砂（打磨）处理,提 高砼地面表面粗
2、糙度粗躁度为 12mm，打磨后砼地面接缝与砼地面平齐； c、 对砼表面的孔洞、坑洼及裂缝用高固含环氧砂浆填补，打磨至平整， 然后清洁除尘,保证基面的局部平整度； d、 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烧烤，避 免影响环氧地坪漆的附着力； e、 对于基面局部受潮或水面，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避 免油漆层出现水泡现象。 3、施工主要工具 名称 数量 规格 用途 备注 划线机 1 台 通道边缘划线,车位线, 箭头等 电脑刻绘机 1 台 割反光膜 压膜机 1 台 制作标牌 剪板机 1 台 制作标牌 工程车 1 辆 运送材料 切割机 3 台 用于制作汽车防撞安全 栏,反光防护
3、桩等 折板机 1 台 制作警示标 电焊机 3 台 承担所有金属构件焊接 任务 空压喷线机 3 台 喷车位编号等 编号模板 3 套 喷车位编号 4、现场机械设备及仪器配备 二、 施工工艺 2.1 环氧地坪施工方案 第一步 素地处理 用打磨机清除表面浮浆； 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； 序号 名称 规格 单位 数量 1 MBW 磨光机 台 4 2 工业吸尘器 台 2 3 水平仪 台 1 4 标线机 台 1 地面裂缝需预先切 V 型槽用溶济型中涂漆加石英砂或石英粉灌缝补平； 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先进行隔离防护； 施工前测试基面含水率小于 10%，方可进行施工，并保持干燥；
4、使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用工业吸尘器进行除尘，必要时需对作 业区域进行封闭； 第二步 底涂层的施工（施工厚度 0.2mm） 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区及材料配置区； 在材料搅拌区内，将溶剂型环氧底漆的材料，按主剂与固化剂(8:4)的正确比例混合， 并充分搅拌均匀； 将搅拌好的材料送至施工区域内，搅拌后的材料应在可规
5、定使用时间内使用，以免 材料固化； 用滚筒均匀地滚涂溶剂型环氧底漆 2 遍，使其对基面具有良好的封闭及附着性能，无 漏涂（门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂） ； 在施工中发现沙粒或杂质应立即去除 第三步 中涂砂浆层的施工（中涂材料+石英砂） （施工厚度 0.7mm） 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区； 在材料搅拌区内，将溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的（18:2.6）比例混 合，并添加适量的并充分搅拌均匀； 材料混合后，依（18:2.6:1.2）将适量的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀； 材料搅拌均匀后，用批刀整体满刮溶剂型环氧中涂砂浆层 1 至
6、2 遍，增强表面耐磨 耐压性，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 涂布中涂材减少施工结合缝； 施工涂布时应注意施工温度，低于 5时环氧树脂不能固化； 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 1015时，养护时间为 2448 小时； 第四步 腻子层的施工（中涂材料+滑石粉） （施工厚度 0.3mm） 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区； 在材料搅拌区内，将溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂（18:2.6）的正确比 例混合，
7、并添加适量的并充分搅拌均匀； 材料混合后，依（18:2.6:0.8）将适量的填料石英粉缓慢加入，并搅拌均匀； 材料搅拌均匀后，用批刀批刮溶剂型环氧中涂腻子层 2 遍，填补砂眼及凹处，改善 局部平整度，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 涂布中涂材减少施工结合缝； 施工涂布时应注意施工温度，低于 5时环氧树脂不能固化； 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 1015时，养护时间为 2448 小时； 第五步 面漆层的施工（施工
8、厚度 0.3mm） 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区； 在材料搅拌区内，将溶剂型环氧面漆的材料，按主剂与固化剂（14:2.9）的正确比 例混合，并充分搅拌均匀； 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 涂布面涂材料时，用滚筒均匀地滚涂溶剂型环氧树脂面漆 2 遍； 施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 施工涂布时应注意施工温度，低于 5时环氧树脂不能固化； 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 1015时，养护时间为 2448 小时。 施工工艺流
9、程图及施工剖面图 施工工艺流程图 施工剖面图 备注：示意图的颜色只是为了区分图层而已，不代表实际效果。 基础处理 涂刷专用底漆 喷（镘）涂环氧面漆 满刮环氧中层腻子打磨打磨、清洁 环氧自流平面漆 环氧中层腻子 底漆 基面喷砂处理 中涂砂浆层 2.2 交通设施及画线施工方案 一、施工工艺说明 1、反光标志牌：采用冷轧铝板上贴反光膜，标志图案采用电脑割字、机器 贴膜、工程人员便按照停车场交通设施平面图进行反光标志牌的摆放 及用胶塞、螺钉、安装固定，室内停车场采用“T”型吊架或悬臂式的支架 进行对交通指示标牌用膨胀螺丝固定，室外停车场采用单立柱。 “H”型架 进行砼埋置法或膨胀螺丝固定、达到车辆正确
10、行驶。 2、 划线：划线线前地面必须清理干净（无尘、无污迹） ，且地面不潮湿； 地面风干（表面干燥） ；放线：按照施工图布置车位等标线，用滚筒涂 上一层底漆定位车位及通道位置,等 10 分钟底漆干后即可划线；划线： 在放好线的车位及通道上喷涂道路专涂料进行划线；养护：冷涂标线自 然风干养护 24-48 小时，方可使用。 3、金属构件：“T”型悬牌吊架，用于吊悬标志牌。适用于室内停车场 通道上安装。用膨胀螺丝固定于梁上或墙体上，引导车辆行驶。 橡胶减 速路拱用膨胀螺丝固定车辆流交汇处或车场坡道处，强制性减低车速，使 车辆低速安全通过。 反光柱用膨胀螺丝固定于车辆转弯道及通道上，门 边和需要受保护的设施外侧，可避免车辆碰撞或越界行驶；对车辆进行安 全防范及引导；防护桩采用镀锌管包反光膜。 凸镜在驾驶员视角受限的 情况下，用膨胀螺丝或单立柱固定。有助于扩大驾驶员的视角范围。保证 行车安全。采用进口真空镀膜，直径为 800mm，清晰度高。地面交通反 光标线，在停车场地面标划停车位线、通道线、导向箭头等交通安全设施 和标志牌配合使用，管制和引导、规范疏导车流。车轮定位器用拉爆螺 丝将挡轮胶固定在每一个车位相应的位置上。 技术负责人： 交底人： 接交人： 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
