1、 地砖施工技术交底 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 墙上四周弹好 500 水平控制线。 2、 室内墙面润湿作业已经做完。 3、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 4、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 5、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方 可大面积施工。 （二） 材料要求 1、 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，过 8mm 孔径的筛子。 3、 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然 后将面砖挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用。 （三） 施
2、工机具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、 喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 二、 质量要求 质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 块材质量 第 6.2.7 条主控 项目 2 面层与下一层结合 第 6.2.8 条 1 面层表面质量 第 6.2.9 条 2 邻接处镶边用料 第 6.2.10 条 3 踢脚线质量 第 6.2.11 条 4 楼梯踏步质量 第 6.2.12 条 5 面层表面坡度 第 6.2.13 条 缸砖 4.0mm 水泥花砖 3.0mm表面平整度 陶瓷棉砖、陶瓷
3、地砖 2.0mm 缝格平直 3.0mm 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 0.5mm 缸砖 1.5mm接缝高低差 水泥花砖 0.5mm 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 3.0mm踢脚线上口平直 缸砖 4.0mm 一 般 项 目 6 允 许 偏 差 板块间隙宽度 2.0mm 三、 工艺流程 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢 脚板安装 四、 操作工艺 （一） 基层处理、定标高 1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10%火碱水刷净， 并用清水冲洗干净。 2、 根据 500 水平控制线和设计图纸找出板面标高。 （二） 弹控制线 1、 先根据排砖图确定铺砌的
4、缝隙宽度。 2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制 房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵 向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小 头。 注：排砖原则： 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； 为了排整砖，可以用分色砖调整； 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （三） 铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水 平标高线，铺时应从里面向外退
5、着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线， 操作程序是： 1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5）涂刷面积不要 过大，铺多少刷多少； 3、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 1025mm；铺设厚度以放 上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实 找平（铺设面积不得过大）。 4、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用 完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆
6、，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上 楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实， 顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处， 用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时， 应采取分段、分部位铺贴。 6、 拨缝、修整：铺完 23 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立 即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （四） 勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、 同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1、 勾缝：用 l：l 水泥细砂浆勾缝，缝
7、内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密 实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2、 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶 往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最 后将面层上的水泥浆擦干净。 （五） 养护 铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 2d。 （六） 镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的 缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和 高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆 （配合比 1:2 水泥砂浆
8、），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线 并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干， 墙面刷水润湿）。 五、 成品保护 1、 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装 保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、 刚铺贴的砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂 浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖 保护。 六、 应注意的质量问题 1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积 过大、风干后
9、起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原 因。 2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角， 造成边角空鼓。 3、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板 镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整 度，进行处理后再进行镶贴。 4、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、 刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找 坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高 低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、 地面标高错误：原因是防水层过厚或结合层过厚。 交底人： 接受人： 年 月 日
