1、1、一般规定 1.1、管道安装施工前,建设单位,施工单位和施工监理单位应对施工管材 和管材连接件的产品资料进行检查验收.其产品质量应满足本规程第 1 章的要求. 1.2、管材资料验收项目: 1)、管材的检验报告和产品质量保证书; 2)、要求厂商提供与产品有关的技术文件.其中包括管壁设计厚度及所用 的原材料的牌号. 3)、查验管材的产品合格标志. 1.3、连接管件资料验收项目: 1)、连接管件的检验报告和产品质量保证书; 2)、要求厂商提供与产品有关的技术文件.其中包括连接管件的设计长度, 厚度,截面尺寸,连接要求等. 3)、查验连接管件的产品合格标志. 2、材料的装卸、运输和堆放 2.1、管材
2、在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和互相撞 击。 2.2、管材吊装时应软质缆绳捆扎牢固,采用两个吊点起吊.严禁用绳子串 心吊装. 2.3、待发运的管材应做好管壁及接头的保护. 2.4、长途运输的管材可采用套装方式装运,套装的管材间应设有衬垫材料 并应相对固定. 2.5、管材堆放场地应平整,管材应堆放整齐并加木楔防止滚动.严禁将管 材放置在尖锐的硬物上. 2.6、管材应按种类、规格、等级分类堆放。管材堆放高度不得超过 2m。 2.7、管材如长时间存放,宜放置于棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得 受日光长时间曝晒. 2.8、管材应远离热源和明火. 2.9、管件接头在运输和贮存中不应受
3、挤压变形,其贮存条件与管材相同, 管件和包装上应标明配套管件的名称,规格和生产产家. 2.10、管材和管件不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触. 3、沟槽开挖 3.1、沟槽断面形式分为直壁沟槽,放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合 的复合沟槽三种类型,应根据施工现场环境,槽深,地下水位高低,土质情况,施工 设备及季节影响等因素综合考虑选定. 3.2、埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程,可同槽施工,但应 符合一般排水管道同槽施工的有关规定. 3.3、沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定,应便于管道敷设和安 装,并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出.一般情况下,槽底最小宽度可
4、 参照表 3.3 规定. 表 3.3 槽底最小宽度表 管径 DN() 槽底最小宽度 B() 200500 的管材应采用起重机下管.人工下管时,可由地面人员将管材传递给 沟槽施工人员;对放坡开挖的沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内;起重机下管时, 应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装. 6.3、管材长短的调整,可用电锯切割,但端面必须垂直平整,不应有损坏. 6.4、管套(加强纤维热收缩套)的连接步骤如下: 1)、连接时应将两根管子调整到一定高度后保持水平状. 2)、用碎布将管子接口处的泥土,水分等抹干净,并用火焰喷一下管子的接 口部位,将残余水份烘干. 3)、将第一块热收缩带(PE 材料)内层的塑料薄
5、膜撕掉,然后把热收缩带的 中心放在连续部位中央,认真贴紧. 4)、火焰稍微烘烧一下热收缩带,尽量使热收缩带与管材完全粘合. 5)、将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后,包在第一块热收缩带上(仍 需要居中对准),并用卡销固定好热收缩带. 6)、用紧固带扣紧后,用火焰喷烧热收缩带,使之与管材完全粘合,焊接完 成. 6.5、电热熔焊连接带连接的主要步骤如下: 1)、连接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状,并由人工用力顶 住管子的两端,尽量使接口处接触严实. 2)、用碎布抹干净管道接口外侧泥土,水分等. 3)、将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头的在 内层). 4)、用紧固带
6、扣紧电热熔焊连接带,使之与管材更加完全贴合,并用 100 宽的胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙. 5)、连接热熔机和电热熔焊连接两边的电源接头后,设定电热熔焊连接带 的熔融状态是否均匀,按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带. 6.5、承插式电热熔接头连接的主要步骤如下: 1)、焊接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状. 2)、用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧的泥土.水分等. 3)、在两根管子端口 1/2 接头长度处各画一条插入深度标记环线,将两根 管材对准接头入口,由块用工具牵引管材插入接头承口内,使电热熔接头两端面 与画好的环线重合. 4)、用紧固带扣紧电热熔接头,使之与管材
7、更加完全巾合. 5)、连接电热熔机和电热熔接头两边的电源线,按表 6.6 的电热熔机参数 设置表设定热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接. 6)、达到规定的焊接时间后,再用扳手拧紧螺丝(90 度左右),检测电热熔 接头的熔融状态是否均匀,按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带. 表 6.6 电热熔机参数设置表 管材规格 150400 4501000 1000 以上 功率 5KW 7.5-10KW 15-20KW 电流 14-19A 27-37A 37-45A 焊接 0 680 840 1300 1-4 650 810 1250 5-9 630 780 1200 10-14 620 75
8、0 1150 15-19 590 720 1100 20-24 570 690 950 25-29 550 660 900 20-34 530 630 850 时间 (秒) 按环 境温 度设 定 35以上 510 600 800 注:在 0以上环境施工时,焊接时间应相对延长. 6.7、承插式柔性接头主要步骤如下: 将两根管子调整到一定高度后保持水平状. 用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧的泥土,水分等. 在接头承口内的橡胶圈上抹上肥皂水. 在两根管子距端口 1/2 连接长度处各画一条插入深度标记环线. 将两根管材对准接头入口,由专用工具牵引管材插入接头承口内,使接头两 端面与画好的环线重合
9、,即完成管道连接工作. 6.8、为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动,需采取稳管措施.具体方 法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,具体数量视管径大小 而异.管道接合后,应复核管道的高程和轴线使其符合需求. 6.9、管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁水泡沟槽.雨季施工应 采取防止管材漂浮措施.管道安装结束尚未填土时,一旦遭到水淹,应进行管中心 线管管底高程复侧及外观检查,如发生位移,漂移和拔口现象,应返工处理. 7、管道修补 7.1、管道敷设后,因意外造成管材局部损坏,当损坏部位的面积较小时,可 采取修补措施. 修补方法: 1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 2
10、0以内时，可先用棉 纱将损坏部位清理干净，将管内水排除，然后用环已酮刷基面后，从未使用的 管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行焊接，用土工布包缠固定。 2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过 100的孔洞时，用 刮刀将破碎的管壁或孔洞完成剔除，剔除部位周边 50范围内用环已酮清理干 净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，热风焊接在损坏 部位，用铅丝包扎固定，如图所示。 图 5.7.1 管道修补做法 7.2、管道铺设完后,如发生超出 5.7.1 限定的损坏范围时,应将损坏的管 段或整根管道更换,重新铺设. 8、管道闭水试验 8.1、管道铺设完成并经检查合格后,应进
11、行管道的闭水性试验. 8.2、管道闭水检验采用抽查方式,一般为四节检查井井段抽查一节; 8.3、闭水检验规定为管道充水保持上游管顶以上 2m 水头的压力,外观检 查不得有漏水现象,对于直径大于 800的管材,带检查井进行闭水试验时,若管 内顶部与检查井顶部高度不足 2m 时,则水头高度应至检查井顶部标高. 8.4、闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于按下式计算的允许透水 量. Q=0.26*Di/2 式中：Q每 10 米管长 30 分钟的容许渗水量（L/10M.30 分钟） Di管道内径（mm） 。 9、回填 9.1、一般规定 1)、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度.
12、2)、沟槽回填,从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内,必须用人工 回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填. 3)、管顶 0.7m 以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填,夯 实或碾压. 4)、回填前应排除沟槽积水.不得回填淤泥,有机质及冻土.回填土中不应 含有石块,砖及其它杂硬带有棱角的大块物体. 5)、回填时应分层对称回填,夯实以确保管道及检查井不产生位移. 6)、回填土的含水量,应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量 附近. 7)、回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的密度确定.对常 用的压实工具,铺土厚度可按表 8.1.7 中的数值选用. 表 9.1 回
13、填土每层虚铺厚度() 压实工具 虚铺厚度 水夯、铁夯 200 蛙式夯、火力夯 200-500 压路机 200-300 振动压路机 400 注：压路机，振动压路机等重型机械适用于管顶 1m 以上及地下水位以上的沟槽 回填压实。 9.2、回填材料及回填要求. 从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于 40的砂砾、中粗黄砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料。 设计管基支承角 2范围内不得用沟槽土回填。 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼 泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后， 再用粗砂或石屑等材料分层回
14、填至管顶以上 0.4m,再往上可回填良质土. 9.3、沟槽回填土密实度要求见图 9.3: 图 9.3 沟槽回填土密实度要求示意图 10、工程验收 10.1、一般规定 a、埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管管道工程的验收,应按路段或 埋管长度划分.验收工序按施工进度进行,分别为:沟槽验收、管道基础验收、安 装质量验收、密闭性能验收、回填质量验收、工程竣工验收。 b、各工序的验收质量如达不到本技术规程的要求,应及时进行处理.返工 重做的工程,应重新验收. 10.2、沟槽质量验收 a、槽底土壤不得扰动,如有超挖,应用中、粗砂或碎石回填并压实，超挖 部分严禁用土回填。槽内的松散土、淤泥必须清除干净。
15、 b、槽底不得受水浸泡.地下水位高于槽底时,应设置排水沟排水,并保持排 水通畅,满足施工降水要求. c、沟槽开挖允许偏差应符合表 c 的规定. 表 c 沟槽开挖允许偏差 检验频率序 号 项目 允许偏差 范围 点数 检验方法 1 槽底高程 0,-20() 6 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量,每侧计 3 点 3 槽沟边坡 不陡于规定 6 用坡度尺检验,每侧计 3 点 10.3、管道基础验收 a、基础表面应平整、密实。砂石垫层和砂层基础厚度应符合设计要求。 砂基础及管侧腋角与管底部位必须紧密接触。两检查井之间应顺直。 b、管道基础允许偏差应符合表 b 的
16、规定. 表 b 管道基础允许偏差 检验频率序号 项目 允许偏差 () 范围 点数 检验方法 1 槽底中线每侧宽度 0,+10 10m 2 挂中线用尺量,每侧计 1 点 2 厚度 0,+10 10m 2 用尺量,每侧计 1 点 3 高程 0,-10 10m 2 用水准仪测量 10.4、管道安装质量验收 a、管道安装前应检查项目: 1)、管材类型、规格应符合要求，所有产品均应有产品合格证、复检检验 报告； 2） 、管材不得有破损、裂缝和明显缺陷； 3） 、连接管件必须与管材规格配套，应有产品合格证、复检检验报告。 b、管道安装时,槽内不得有积水,基础面应无淤泥等杂物.严禁带水下管安 装. c、管道
17、安装应顺直,管内不得有倒坡. d、管道安装允许偏差应符合表 10.4 的规定. 表 d 管道安装允许偏差表 检验频率序号 项目 范围 点数 允许偏差() 检验方法 1 中心线 2 15 挂中线用尺量,取最大 值() 2 管底标高 两井之间取 (1/32/3 井 处) 2 DN100010 DN100015 用水准仪测量 e、闭水性能检验 闭水试验允许管道渗水量应小于 10.8.4 公式计算的数值,即表 e 规定的允 许渗水量值. 表 e 重力流管道闭水试验允许渗水量 管道内径 () 管内底水头 (m) 允许渗水量 (L/10m.30 分钟) 管道内径 () 管内底水头 (m) 允许渗水量 (L
18、/10m.30 分 钟) 1100 3.1 8.62 200 2.2 3.67 1200 3.2 9.00 300 2.3 50 1300 3.3 9.37 400 2.4 5.21 1400 3.4 9.72 500 2.5 5.82 1500 3.5 10.07 600 2.6 6.38 1600 3.6 10.40 700 2.7 6.88 1700 3.7 10.72 800 2.8 7.36 1800 3.8 11.03 900 2.9 7.81 1900 3.9 11.33 1000 3.0 8.23 2000 0 11.63 注:(1)允许渗水量为磅筒水压试验条件下的渗水量.在观
19、测时段内,应不断向试验管段内补 水,保持试验水头恒定. (2)渗水量的观测时间不应小于 30 分钟,满水后管段的浸泡时间不应小于 24 小时. 10.5、管沟回填验收 a、管顶以上的 0.5m 内的回填土中不得含有石块,砖及其它杂硬带有棱角 的大块物体. b、回填时沟槽内无积水. c、板桩拔除后,沟槽内空隙应回填密实. d、沟槽回填密实度要求应符合表 f 的规定. 表 f 沟槽回填土压实度要求 槽内部位 最佳压实度% 回填材料 超挖部分 95 砂石料或最大粒径小于 40碎石 管底以下 90 中砂、粗砂、软土地基 按 6.3.1 规定管道基础 管底腋角 2范围 95 中砂、粗砂 管两侧 95 管两侧 90管顶以上 0.4m 以上 管上部 80 中、粗砂、碎石悄、最 大粒径小于 40的砂砾 或符合要求的原状土 管顶以上 0.4m 以上 按地面或道路要 求但不得87 原土回填 注：回填土压实度按轻型击实试验标准要求。
