1、第 1 页 共 8 页 海尔多联空调安装验收规范 1、总则： 为规范安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规范。 本规范适用于海尔空调电子有限公司。 2、KMR 多联空调安装规范： 2.1、安装流程图 工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点 工程前 工程中 工程中 工程结束 2.2.、设备就位 2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。 2.2.2、设备开箱应注意以下几点： 一、制作施工图 八、保温工程 二、施工准备 三、工程分工 四、室内机安装 五、室外机安装 六、冷媒配管工 程 七、冷凝排水工 程 九、电气工程 十、吹污处理 十一、气密实验 十二、真空干燥 十三、
2、冷媒追加 十四、调试试运转 十五、向业主交机 明确选配机型、安装位 置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装 错 防止通风短路，便于维 修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 保温处理 要选择合适的电缆、电 线保温处理 保证管内清洁 加压至 28Kgf/cm 保证 24 小 时不降压为准 真空度达到-755mmHg 以下为准不 降压为准 按照实际管长、管径追加 必须使每台机器均能正常运转 给业主培训，施工质量见证性资料交 付，签收 材料准备，设备准备， 人员培训 第 2 页 共 8 页 2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。 2.2.2.
3、2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损 坏机器。 2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。 2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员 联系。 2.3、室外机安装 2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。 2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。 2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。如外 机上方有障碍物，必须距离出风口 2 米以上，否则应外加出风风道。 2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的 1.5
4、 倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。 2.3.5、机组钢架底座采用 6#槽钢制作。 2.3.6、机组地坪应高出地面 100mm 以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水 中。 2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。 2.3.8、室外机应尽量靠近室内机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上 的弯头数，管长不得超出规定管长。 2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。 2.4、室内机安装 第 3 页 共 8 页 A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持 1%的坡度； B、内机安装的场所必须足以承受的重量及运行时的震动；
5、 C、内机附近必须预留检修口，安装位置应留有维修空间,能够方便的进行电机、电脑板 的拆卸维修； D、回风及排风顺畅，不易形成气流短路，必须做回风、出风管道； E、安装前应开箱检查机器外观有无损伤或其他异常，随机附件是否齐全，随机资料应交 专人妥善保管； F、机组应固定牢固，以防止坠落及震动。另外，内机安装完毕，应使用框式水平仪检查， 确保内机水平。 2.4.1、壁挂机安装 2.4.1.1、挂墙板固定，穿墙孔的定位：在横梁或竖柱边的平整墙面上安装，首先 用一个钢钉将挂墙板固定在墙面上；用一根系有螺丝的线，从板中心的上部垂下， （或用水平仪）找出水平地，并固定。在墙面上按挂墙板的位置钻孔，然后将塑
6、 料脚套放入孔中，再将挂墙板贴在墙上用 4*25 的螺钉固定。 2.4.1.2、打穿墙孔：打一墙孔，在安装完毕后，请用石膏粉或油灰封住。 2.4.1.3、把室内机挂在挂墙板上面的止扣上，左右移动一下机体，检查其固定是 否牢靠； 2.4.2、嵌入机安装 2.4.2.1、安装高度不要高于 3m，以保证空调效果。 2.4.2.2、吊装完毕一定要检查机组是否水平，采用框式水平仪检查。 2.4.2.3、机组旁边必须留有 400*400mm 以上的检修口，便于检查维修。 2.4.3、高静压风管机安装注意事项 2.4.3.1、为了减小空调房间内的噪音，室内机最好不要安装在空调间内，特别是 对噪音值要求严格的
7、场所。室内机可安装在专用机房，楼梯间等场所，通过送、 第 4 页 共 8 页 回风管道，将室内机与空调房间连接起来。 2.4.3.2、高静压风管机是为管道送风而设计，必须连接送、回风管道使用，不得 直接将风吹在室内，否则由于其出风口风速很高，将产生很大的风噪。 2.4.3.3、内机与风道的连接应采用软连接，并外接静压箱，以防振动和噪声传递 到风道上。 2.4.3.4、送、回风管道，静压箱，送、回风口的设计应请具有相关资质的设计院 设计，以保证内机的送风特性与风道相匹配。 2.5、冷媒配管工程： 冷媒配管使用去氢磷铜无逢管，用磷铜焊条或银焊条焊接。冷媒配管施工中， 应严格遵守三原则：干燥、清洁、
8、气密。为此，施工中应注意以下要点： 2.5.1、将配管按尺寸切割完毕后，用氮气吹净。对于直径较大（25 以上）的， 要用棉布将铜管内壁上的灰尘、铜屑擦拭干净； 2.5.2、管两端端口包扎，以防灰尘、水汽、杂物等进入管内； 2.5.3、不要在雨天进行配管施工，潮湿的空气及水分可能会使机组产生堵塞； 2.5.4、管焊接时应冲氮气防氧化，冲氮压力约 0.02Mpa.否则管内产生的氧化层会 堵塞管道或损坏压缩机！ 2.5.5、管焊接时，必须以杯型口连接，铜管插入深度：19 以下 10mm;22 以 上 15mm。 2.5.6、使用金属锯切割铜管 或用锉加工铜管端口时，铜屑不能进入管道； 2.5.7、用
9、扩口工具加工出来的喇叭口必须符合标准，否则重新制作； 2.5.8、喇叭口连接时应内外侧涂少量冷冻油，以免产生管道扭曲； 2.5.9、冷媒管的铺设应横平竖直，要求尽量短；裸露的管道应以扣板保护；为防 止配管接错，应每隔一端加以标记；管路与机组连接处要单独设支架支撑不得使 机组承重。 2.5.10、分歧管的安装要注意分歧管两分支平面要与地面保持水平或垂直，否则会 影响空调效果。 2.6、冷凝排水工程 第 5 页 共 8 页 2.6.1、冷凝水管应向出水方向至少保持 1%的倾斜度。水管的布置应可能短，以 保持排水顺畅；如使用硬质 PVC 管则每隔 2 米设一吊杆，以防水管弯曲； 2.6.2、排水管的
10、尺寸应大于或等于室内机排水口的尺寸；自然排水和强制排水不 能汇入同一系统中； 2.6.3、排水管安装完毕后，应做排水实验；当横拉排水管过长时要每 5 米处设一 排气管。 2.6.4、为避免使接水盘变形，排水管与机组的连接应使用软管。 2.6.5、冷凝水排水配管的连接部分为负压的室内机（嵌入、卡式机）应安装排水 回水弯管。 2.6.6、水管安装完毕，必须做排水试验，把排水口堵死接水盘加 2/3 水，待 2 小 时后观察无渗漏，打开排水口，确认排水是否顺畅，排水管连接是否严密。 2.7、保温工程： 2.7.1、冷凝排水管保温层厚度，如采用橡塑发泡材料，厚度应在 10mm 以上。 2.7.2、冷媒配
11、管如采用橡塑保温套管做保温，厚度应在 15mm 以上，如采用玻璃 棉做保温层，厚度应在 20mm 以上。 2.7.3、做冷媒管保温应先将直管部分保温做好，将焊口，丝接口部分留出，待检 漏工作完成，再将保温层全部敷设完成。 2.7.4、冷媒管的气管和液管应分别进行保温处理。 2.7.5、保温材料的接头处应进行粘接，以确保没有间隙，保温外部用包扎带缠绕， 包扎不要太紧，以无松弛感为准。 2.7.6、吊顶里的管道，如无专门要求，可以不用包扎。用单面胶带将控制导线间 断附着在管道保温层外即可。 2.8、电气工程： 空调配电施工应符合国标 GB5024-96电气装置安装工程低压电器施工及验 收规范中的有
12、关条款。 2.8.1、电气施工应由有专业资格的施工人员进行。 2.8.2、室内、外机都必须可靠接地，接地电阻小于 4 2.8.3、所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽中使用，电源线、信号线 不得穿入同一线管中使用。 2.8.4、电线必须全部使用铜芯线，电源线和信号线应保持适当距离（200mm）或 布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕，以免对通讯信号造成干扰。 第 6 页 共 8 页 2.8.5、室内、外机可采用不同电源，分开供电，但同一系室机必须必须用同一电 源。 2.8.6、每台室外机分别安装一个空气开关，开关容量可按外机最大运转电流的 1.5 倍选定。 2.8.7、连接在同一外机系统上的内
13、机，应采用同一电源。 2.8.8、电源线建议使用 BV 线、BVR 线或 VV 电缆，不可使用橡套线（YZW 线） 2.8.9、信号线必须使用二芯屏蔽线（1.5mm2）,屏蔽层在内机连续连接,用胶布绝 缘,在外机单点接地。信号线禁止环状配线。 2.8.10、10 mm2 以上的电源线在与接线端子连接时，必须使用线鼻子。 2.8.11、电气配线不得与冷媒管路直接接触，以免电线绝缘层因受热老化，而导致 漏电伤人。 2.8.12、10 匹外机的电源线，原则上不低于 6mm2 2.8.13、室内机电源线原则上截面积不小于 2.5 mm2 2.8.14、线控器与内机间的配线使用 0.5 mm2RVV 线
14、,有极性连接,成组控制的组内 从机,只连接 B、C 两个端子。 2.8.15、集中控制线采用 1.5 mm2 二芯屏蔽线,连接在内外机的通信总线端子 P、Q 上，无极性要求。 2.9、管道吹污工作：用氮气冲刷管道内壁是一种将管道内杂物清除出去的方法。 注：如果管道焊接时，不采取充氮保护，此方法不足以清理干净管道内壁的 氧化物。 将氮气通过减压阀与系统连接起来，将减压阀调致 5Kg/cm2,并向系统内注 入氮气，用手或其他材料抵住管口，当系统内压力大到无法抵住时，快速放开。 重复四至五次。基本可将杂物清理干净。 2.9.1、MRV 系统由于系统较大，管道较粗，吹污工作应分段进行。 2.9.2、吹
15、污时应保持足够的压力并重复多次，如管道内的污物清理不干净，会造 成机组内过滤网或电子膨胀阀堵塞。 2.9.3、速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。 2.10、气密试验： 将氮气瓶、减压表、双头压力表，冷媒系统依次连接，从高、低压两侧 同时向系统内加入氮气。操作中注意事项： 2.10.1、气密性试验必须使用氮气，严禁使用其他种类气体代替。 第 7 页 共 8 页 2.10.2、气密性试验宜在不连接外机的情况下进行。因为外机的汽、液截止阀受焊 接、外力的影响，可能会发生泄漏，使氮气进入外机循环系统内。 2.10.3、加压应从汽、液管两侧同时进行。加压可分为二至三个阶段。先加至一个 较
16、低的压力,如果没发现大的泄漏,再加至 28 Kg/cm2。 2.10.4、用肥皂水对焊口和丝口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。 2.10.5、检漏完毕，放置 24 小时，压力无下降为准。 （环境温度会影响系统内的压 力，一般环温每变化 1，便会有 0.1 Kg/cm2 的压力变化) 2.10.6、如压力 24 小时降低 0.3 Kg/cm2 以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查, 逐步缩小漏点的范围。 2.10.7、 漏点找到并处理完毕后，应重新加压至 28 Kg/cm2，并定置 24 小时观察。 2.11、真空干燥： 将真空泵通过双头压力表与冷媒系统连接在一起，真空泵将管路中的 空气和水
17、分抽出，从而达到管道内真空和干燥的目的。 施工要点： 2.11.1、真空必须用真空泵，禁止用制冷剂来冲出系统内空气。 2.11.2、抽真空建议采用 40L/min 的真空泵，真空度应达到 -755mmHg 以下。 2.11.3、抽真空操作建议采用重复抽真空法，即抽二小时后，往系统内加入一定量 制冷剂气体，然后再抽二小时，重复二至三次，这样能保证系统内达到较高的真 空度。 2.11.4、真空泵应经常维护，以确保其能达到较高的真空度。 2.11.5、因为室内机的电子膨胀阀可能处于关闭状态，所以抽真空应从高、低压两 侧同时进行。 2.12、追加冷媒： 设备出厂时，对现场安装的冷媒管未充填制冷剂，因此
18、，管道安装完成后， 需现场追加制冷剂。 2.12.1、将冷媒钢瓶，双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打 开钢瓶阀，将管内的空气赶出。 2.12.2、追加的冷媒量应根据液管的直径和长度来确定，并将最后追加的冷媒量记 录在外机的铭牌上。 2.12.3、追加冷媒时一定要称量进行。严禁按电流或压力估计加注。 2.12.4、追加冷媒，应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。 第 8 页 共 8 页 2.12.5、冷媒应从液体状态充注到液管中，如在制冷运转时加注，应以气体状态加 注，以防压缩机液击。 2.13、试运转：气密试验，真空干燥，追加冷媒完成后，给空调送电前，应对以 下项目进行检查：
19、2.13.1、内外机空开或漏电保护的容量，电源线径是否符合规定。 2.13.2、电源线连接是否牢固可靠，接地线电阻不应大于 4 2.13.3、用 500V 兆欧表检查对地绝缘电阻应在 1M 以上。 2.13.4、用万用表测量电源电压，应在额定电压10%以内。 2.13.5、对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，屏蔽层是否接地，线径及线色 是否与图纸相对应。 2.13.6、对照图纸检查冷媒配管系统连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸 相对应。 2.13.7、冷凝排水管是否做过排水试验。 2.13.8、高压截止阀，低压截止阀，均油阀是否已经打开。 以上项目检查完毕，即可为空调上电，待压缩机预热
20、 12 小时后，才能开 机运转: 2.13.8.1、应分别进行制冷试运转和制热试运转。 2.13.8.2、分别记录试运转 30 分钟后的电流，压力，温度，频率等参数。 2.13.8.3、如出现故障代码，则依据有关技术资料对故障进行分析和维修并将维修 措施及机器编号记录下来。 2.13.8.4、内机可自动或手动设定地址，推荐手动设定地址。 2.14、交付使用 2.14.1、用户移交有关资料，包括：设备清单，合格证，操作指南，图纸列表等等。 2.14.2、将冷媒配管长度及制冷剂追加量记录在外机检修板内侧，以供将来维修时 使用。 2.14.3、将试运行时的测量记录，一式二份双方签字后各保管一份。 2.14.4、将系统的所有图表（包括每个房间的机号及电路图，系统图）装订成册， 移交给用户妥善保管，并交中心一份统一存档。 2.14.5、服务联系地址、电话写清楚交给用户。
