1、天津键凯生产楼四层洁净间改造施工方案 一、概述 天津键凯科技有限公司四层洁净间改造工程位于天津开发西区天津键凯科技有限公司生产 楼四层，本工程净化间改造区域面积为 320，本洁净间分为防爆区和非防爆区，其中非 防爆区改动较大的区域面积为 142，防爆区改动较大的区域面积为 93，其他区域局部 调整，洁净间整体改造为 D 级洁净车间。 由于洁净间改造工程中各个工种施工时间都较为短暂，各个工种交叉作业频繁，需要 做好组织设计、管理问题。 二、工程特点 1、本工程为改造工程，安装工程中必须考虑到原有洁净间成品保护，施工人员进入施 工场地必须要穿软底鞋等，防止对洁净间造成二次破坏。 2、项目在安装过程
2、中，各专业交叉配合工作量较大，工序之间相互衔接要求高，因此， 在施工时，必须制定出施工衔接计划，严格安装施工工序进行施工，保证环境整洁、卫生。 3、管道改造时一定要考虑其美观，尽量考墙布置，在施工中一定要注意协调各工种相 互之间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度等。 4、洁净区墙面、顶面修复时要注意美观，避免脏、乱、差。 三、工程施工总体方案 根据本工程特点，安装工程施工将分六个阶段进行：施工准备阶段、成品保护及拆除 工程、专业之间协调、安装全面铺开施工阶段、调试和资料整理竣工验收交付阶段。我公 司将根据不同施工阶段的特点，及时准确地配置各种生产要素，并采用科学合理的
3、施工方 法，在保证阶段目标如期实现的的基础上确保工程如期竣工。 （一） 工程工期、质量、安全及文明目标 1、工程工期目标：60 工作日（日历日） 。 2、工程质量目标：达到改造目的。 3、工程安全目标：无重大伤亡事故，无设备事故，无火警，创安全无事故工程。 4、文明施工目标：符合天津现行安全生产文明施工验收标准。 （二）项目管理机构 1、项目部组织结构设置 为确保改造工程工期、质量、安全、文明施工；我公司决定选派一名多次组织指挥过 改造项目施工管理、具有丰富的施工管理经验的项目经理组建项目管理班子，进行项目施 工管理。组织机构具体如图（1-1）所示。 项目组织机构图： 图 1-1 建设单位 施
4、工单位 项目经理 质量员及安全员 项目技术负责人 财 务 负 责 人 材 料 设 备 采 购 员 地 面 施 工 水 管 道 施 工 工 艺 管 道 电 气 施 工 彩 板 施 工 队 通 风 管 道 施 工 作业班组 地 面 施 工 2、工程施工流程 图 1-2 通风管定制 洁净板定制 管道定制 安装各种管道吊架 安装顶板吊架 甲方、乙方和 设 计方三方交底 地面、顶面 做保 护面 洁净墙板、 顶板等拆除 通风管道拆 除 工艺管道拆 除 电气管道及 灯具拆除 甲方、乙方和设 计方三方二次勘 察核对改造现场 安装门窗 洁净地面修复 接缝处密封 安装室内管线 安装工艺设备安装照明设备 第一次系统
5、调试 验收 洁净墙板安装 安装洁净顶板 施工面第一次保洁安装初、中高效过滤 器 安装高效过滤器 安装风管吊架 安装工艺管道 电气配管安装 风管保温 安装风管 风管通风检测通风管定制 洁净板定制 管道定制 安装各种管道吊架 安装顶板吊架 四、沟通及协调 1、与建设单位沟通及协调 （1）在开工前和开工初期，项目部的主要管理人员应于甲方建立密切的联系，将我方对 各专业的详细计划与建设单位进行交流，根据其要求进行调整，我方将向建设单位提供施 工进度计划、材料进场计划和设备进场计划。 （2）根据施工进度与甲方代表协调由建设方提供的设备到场时间和地点，配合建设单位 进行设备的装卸等。 （3）在施工过程中严
6、格接受建设方管理，安装质量检测项目在自检后主动邀请建设方进 行检查。 （4）提交开工报告报甲方审批 2、与设计单位沟通及协调 （1）施工人员在改造过程中、若发现与改造图纸不否、现场不满足改造条件的情况，项 目技术负责人要及时与设计方沟通解决，解决方案需建设方同意后方可实施。 （2）项目技术负责人，定期或不定期组织有关专业负责人参加与设计代表的协调会，协 商解决相关问题。 3、洁净间施工班组与其他施工班组协调 （1）洁净区施工与动力、照明及通风、消防、仪表等安装之间，相互协调施工进度，做 好洁净板拆除，洁净板内穿管、保证各环节人员相互之间的配合，避免二次施工。 （2）洁净区施工与工艺管道施工配合
7、，首先相互协调确定管道的走向及位置，做好管道 穿越彩钢板位置的开口及密封工作以及管道固定措施。 （3）工艺管道二次配管要服从洁净区管理，做好成品保护工作。 （4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对安装各分项进行技术交底。与作业组签 订安全施工，文明施工责任书。 五、现场施工管理 为使该工程能够按质按期的完成，我公司在该现场项目经理部将配备懂技术、善管理、 有多个类似项目施工经验的管理人员，按照项目法施工的要求，进行全过程、全方位的规 定、组织、控制和协调工作。现场施工管理工作分为三个阶段，确保有效的控制现场环境 卫生，以项目完工时达到洁净要求。 1、第一阶段：要求一般的污染控制 这一阶段开
8、始前，净化区做好成品保护工作，地面用彩条布进行铺设，重要节点部位 另作加强保护，顶面工作面用大芯板进行铺设。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业 过程工作内容如墙板及顶板拆装、风管管道拆除、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架 及电气配管配线） 、壁板及吊顶的龙骨安装等。 管理规定： （1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽 （准入证）入室； （2）进入洁净厂房应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内； （3）室内不得吸烟、饮食和饮水； （4）拆除的材料应整齐归类，拆除的废料及时搬出室外。 （5）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结
9、 束时应将垃圾搬出室外倒入规定处； （6）施工材料堆放整齐； （7）室内严禁大小便； （8）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。 2、第二阶段：要求较高的污染控制 这一阶段可界定为第一阶段之后、吹扫之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安 装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装、部分设备安装等，以及采用局部擦洗等方法进行 全面彻底的清扫工作。 管理规定： （1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准 入证）入室； （2）进入该区域的人员，应穿着干净的工作服、鞋具，后期应穿着洁净服、洁净鞋 (或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套: （3）带入的材料应是洁净的，
10、工具、机具要清洗干净后才能带入室内； （4）所有产尘作业须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即用吸尘器清除； （5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水； （6）室内防止堆积过多材料； （7）除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵； （8）室内严禁大小便； （9）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。 第三阶段：要求极高的污染控制 这一阶段可界定为吹扫之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、 全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。 管理规定： （1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的人员佩带施 工证（准入证）入室；
11、 （2）只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度； （3）人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专 人值班，且入口不得常开； （4）进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、 帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区； （5）不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业； 不得己要进行产生尘埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃； （6）洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便； （7）配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室； 对严重违规
12、者，还应给予严厉处分。 6、确保洁净达标的保证措施 1、宗旨 (1)为保证洁净厂房工程的质量，对洁净厂房的施工、验收、检测必须执行施工组织 设计和洁净室施工及验收规范 。 (2)洁净厂房施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施 工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。 (3) 工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证 明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求 后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。 2、装修施工要点 （1） 根据 GMP 规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的
13、 部位，本改造工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位 缝隙要密封处理。 （2） 所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和 管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。 （3） 建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。 （4） 施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须 随时清扫。 （5） 在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。 （6）原洁净间改造部位拆除时，注意成品保护，施工前规划出施工人员在洁净间活 动范围，无改造部位的区域禁止人员进出。 （7） 注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩
14、踏、多水作业等造成板材凹 陷、暗裂和表面装修的污染。 （8）改造时要先预存原有改造部位照片，完成后照照片预存，以便甲方存档。 七、施工方法 6.1 工程改造装修工程施工方法 6.1.1 关于二次设计 结构的二次设计根据设计院提供的各专业图纸，结合建设方的工艺要求，综合拆除原 有洁净板后各专业的配合，对顶板和壁板按照厂家生产的标准模数进行排版，从美观角度 考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送风口的布置方式，从而确定顶板、壁板和铝型材 的规格通过二次设计，可以及时发现拆除前设计中存在的问题，提出合理化建议，必要时， 调整施工进度计划，按规定工期交给厂家美观、合格的改造厂房。 6.1.2 施工要点
15、拆除完成后，对洁净空间进行一次清扫，洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种 主管安装完毕，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，并在施工过程中零部件和场地 做到专人清扫。 a.施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对改造图纸的误差做到心中有数。改 造结构应严格按二次设计图要求进行。 b.根据现场具体情况及净化系统的组成、有步骤有计划的施工，使各工种的施工有机 的结合，以加快施工进度。 c.吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周 应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。 d.围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应
16、平直、光滑、不应有 间断，外露毛边等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。 e.在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰 撞而把密闭条全部设置在门扇上，一般情况下，为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰， 会受人行与运输的影响，多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹 槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设，以便在门关闭后形成 一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很 好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。 f.管道穿行：管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动
17、 变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此壁 板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动， 在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。 6.1.3 质量要求 a.本工程地面为原环氧树脂地面，拆除后部分地面需要修复，一定要注意原地面成平 保护。 b.对净化装修工程所用材料，零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优 质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，性能检测报告，合格证书。 C.拆除后必须彻底清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中，平整的放在防 潮膜上，防止变形,不合格或已损坏的产品不得安装。 d.壁板隔墙安
18、装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连， 不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐 蚀，耐冲击，易清洗。 e.洁净室内地面与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用 R=50mm 的铝合金圆 角，并用硅胶密封。R 圆角安装必须平直，接头严密。 f、所有密封窗、洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。 g、严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽 工程记录，确保达到 GMP 验收标准。 6.2 通风改造工程施工方法 6.2.1 施工流程 6.2.2 施工方法及技术措施 6.2.2.1 净化风管的制作清洗 a.
19、为配合彩钢板围护工程施工，改造风管制作分段先后加工。 b.风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 c.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前 要清洗。 d.若为防爆车间，排风管制作咬口缝要用焊锡密封，防止气体泄漏。 e.风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效 过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按洁净空调风管清洗与漏光光检验工艺标准 执行。 清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘咬口组合成形后用专用清洗剂进行处理- -然后用中性剂清洗-清水擦洗-白布擦净-白绸布检验-硅胶密封-透
20、明塑 料薄膜封口处理。 6.2.2.2 风管的安装及中间检验 部 件 安 装风 管 保 温 风 口 安 装 设 备 安 装风 管 安 装风 管 排 列支 吊 架制 作 安 装风 管 制 作放 线 定 位 风管拆除 a.本工程为配合彩钢板围护工程施工，在原有风管的基础上进行风管改造工程，安装 时要先拆除原有风管，再进行风管定制安装，需要重新在主风管上加装直风管的，要做好 定位工作，预留相应的点位。 b.风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 c.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、必须重新 清洗，重新检验。 d.本工程为改造工程，技术夹层内空间狭小，风管在做完保温后方可进
21、行安装。 6.2.2.3 保证优质工程的技术措施 a.坚持按图施工，按设计要求施工。 b.严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标 准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格， 绝不转入下一工序。 c、做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。 d、对一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用的材料和产品必须有出厂合格证 明。 e、对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。 6.2.1.4 其它必须注意的问题: a、制作风管的加工场地必须铺设橡胶饭，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀 锌层，防止生
22、锈。 b、搞好文明施工，安全生产。 c、必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。 d、关键部位的安装必须专人负责，如高效过滤器的安装等。 6.2.3 质量要求 a、使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空 调系统风管的主要材料-镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层 结日花纹。 b、风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋 或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。 c、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。 d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快， 富
23、于弹性及迂到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。 e、风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘； 而后用塑料薄膜将开口密封。 f、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆 码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意 不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。 g、法兰螺栓间距不应大于 120 mm ；法兰铆钉间距不应大于 l00mm。 h、洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包 装。加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。 j、组装风管时光打开需要连接一
24、端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于 打开。 k、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于 5mm，尽量减少接头；接 头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐 平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成 涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。 m、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底、细致的清扫，空吹送风不 少于 24 小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检 漏过滤器表面 23cm 处，以 520mm/s 的速度移动，对被检漏过滤器整个
25、断面、封头和安装 框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。 6.3 保温工程施工方法 6.3.1 保温工程特点 保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是一项节能 的工程。 保温工程必须妥善解决五大关键问题： （一）合适的保温材料、足够的保温厚度； （二）保温材料结合部的密封性问题； （三）保温层隔潮层的连续性问题； （四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键 之关键； （五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。 6.3.2 原材料准备 1、检验外形是否完整； 2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本； 3、检验厚度是否符合设计、是
26、否符合产品样本； 4、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。 6.3.3 保温工程施工 保温基底检查： 1、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工； 2、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部 颁标准。 3、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横 向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定； 6.3.4 质量保证措施 （一）保温(冷)层的检查： 1、保温层表面应平整光滑，无颗粒性物质脱落； 2、保温方式、保温层厚度是否符合设计要求； 3、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。 （二）工程验收： 必须
27、按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全； （三）质量管理 1、要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序； 2、要贯彻自检、互检、专检制度。 6.4 照明工程施工方法 6.4.1 材料要求 a、线管壁厚均匀，无劈裂和凹瘪现象，并有产品合格证。 b、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，必须有产品合 格证。 c、洁净灯具要满足 GMP 要求，有良好的密封性。 6.4.2 洁净照明工艺流程 6.4.3 质量要求及施工要点 a、线管敷设应在彩钢板吊顶施工完毕之后进行。 b、洁净灯具的安装要注意密封。 c、选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加
28、以区分。 d、照明电路的绝缘电阻值不小于 0.5MQ。 e、成排荧光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。 d、净化区安装的开关、灯具接线完毕，用吸吸尘器净盒内现象，面板紧贴墙面。并打 密封胶处理。 6.5 管道工程施工方法 6.5.1 总说明 （1）洁净厂房的安装工程，管道的安装有比较大的工程量，并且管道品种、规格较多。 必须在施工前制定合理的施工技术方案，在施工中严格按照规范施工作业。 （2）管道的安装作为 GMP 认证检查的一项主要内容，其中管道的材质和安装后的清洁 处理比较关键。 原顶面灯具拆除 穿线管安装 电缆敷设、接线 线路检查及绝缘测试 灯具开关插座安装 6.5.2 确保洁净度达
29、标的保证措施 （1）工程开工前，应组织有关技术人员认真研究设计图纸，通过与建设单位代表的交 流，并根据拆除后现有技术夹层内的实际测量的情况，对管道安装的详细布置进行二次设 计。保证管道满足工艺要求，布置协调、美观。 （2）除按设计要求外还应按 GMP 的有关要求进行施工：如各种给水管道应尺量竖向布 置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方布置横向管道，防止水在横向管内 静止滞留，管道的弯曲半径宜大面不宜小，弯曲半径小容易积液，同样，选用阀门时也应 考虑以不积液为好。 （3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气的不锈钢管道严格按设计要求和相关标准进 行去脂钝化处理和清洗，对不锈钢管的焊缝及其
30、热影响区表面采用硫酸钡、氢氟酸、硝酸 和水按比例配制的酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗干净。 （4）穿洁净室彩钢板管道的套管形式（保温管道的套管除外）选择及如何处理套管与 管道之间隙对整个洁净区域是致关重要的，为满足 GMP 的要求，洁净区域内的与套管点焊 接装饰不但要不锈钢加工，而且还需作外抛光处理，待管道安装完毕时用玻璃胶将套管与 管道之间的间隙封闭并作光滑处理。 （5）与药液接触的设备、管路、阀门安装除按设计要求外还应按 GMP 认证检查评定标 准进行，管道安装完毕后应标明管道物料名称及流向。 （6）蒸汽管道、压缩空气管、消防系统除按设计要求和 GMP 要求外，还应严格按照相
31、关监检条款要求进行施工。 6.5.3 管道安装前的确认管道及部件检验 （1）管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。 （2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合 设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （3）为了满足制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件内表面的粗糙度和光洁 度有进一步的要求。不锈钢管材一般要求外镜面抛光，外表面为镜面抛光，内表面达到卫 生级标准，表面粗糙度为 0.8um 以下。 （4）不锈钢管道进场前必须报建设单位进行确认，材料到场后应进行抽验，按照要求 进行检验，确保材质符合设计要求。 （5）管道
32、上的阀门应抽查试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不 得使用。 （6）给排水管道为 UPVC 材质，材料到货应进行检验。其厚度应符合国家标准要求。 其中给水管道应符合饮用水标准，并且需要有权威部门的饮用水管道认可证书。 （8）管子应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌。 6.5.4 管道加工 （1）碳素钢管应采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和 表面平整。 （2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，最好不要采用普通的砂轮切割机，以避 免砂轮切割机的含碳切割刀片在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，应采用合金钢 切割机或车床。 （3）
33、PPR 等热熔接塑料管切割选用 9423001 和 9423012 型专用剪刀进行切割。 （4）管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 6.5.5 管道连接 （1）管径DN25 的普通 304 以及卫生级 304 不锈钢管的焊接采用手工钨极氩弧焊， 管径DN25 的普通 304 不锈钢管采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，坡口采用 V 型坡口单面焊双面成形。 （2）不锈钢管道的卫生连接采用快装的卡箍连接，其主要优点是安装方便、接口处可 拆卸下来进行卫生处理，卫生状况较好。 （3）卫生卡箍连接采用
34、的密封垫片必须具有良好的化学惰性，满足耐高温、不脱落、 无析出等要求。 （4）对各种规格的 PPR 等热熔接塑料管选用 9423002 和 9423004 型热熔焊接机各 1 台， 分别在加工点和现场进行焊接。 （5）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 6.5.6 管道安装 （1）施工顺序一般按先室外后室内、先地下后地上，竖井内配管先时里层后外层、先 大后小的原则施工，一般管道交叉或相碰时，设计无规定时，按低压让高压、小管让大管、 支管让主管、无坡让有坡的原则要求。 （2）预留预埋工作要及时配合，尤其是穿越建筑基础的给排水管道需认真封堵和埋设
35、牢固。 （3）对施工现场条件允许的所有管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的整体 或半整体后再运至安装位置进行拼装连接。 （4）管道在安装过程中，严格按照设计坡度要求起坡，坡度方向应与介质流方向一致。 管道安装时的坡度按设计要求控制，垂直度控制在 0.002 以内。 （5）阀门安装前均应进行检查，确定合格且操作灵活可靠方可安装。 （6）管道安装时的定位测量统一为土建的座标。配管时必须复校设备接口、方位、规 格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管。 （7）管道安装时应尽量少转弯，少分枝，根据介质浓度，采用弯曲半径 R=56 倍的煨 制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留。 （8）管
36、道采用法兰联结时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰表面必须平整，螺丝 孔采用机加工，孔距均匀。法兰连接时不得强力对口，密封用的石棉垫片应平整，连接螺 丝应按照对角顺序拧紧。 （9）室内水管套丝时必须注意丝口的螺纹质量，连接时采取合理的螺纹密封措施。 （10）螺纹连接的管道，套丝后须清除管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟 乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部份， 必须清除干净。 （11）粘结的管道，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘结时必须保证 插入承口的深度。 （12）法兰连接的管道，法兰面应平整光滑，密封面与管道中心线垂直，垫片宜选用
37、聚四氟乙烯板。 （13）管道支架的制作、安装应按设计说明和有关规范的规程要求进行，对不锈钢管 道不得直接与碳钢支架接触，应加不含氯离子的石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片 隔离。 （14）埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层。 （15）管道安装的允许偏差应符合下表的要求： 管道安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 室内 25架空及地沟 室外 15坐标 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 20 室内 15 埋地 60 DN100 2L最大 50水平管道平直度 3L最大 50 立管铅垂度 5L最大 30 成排管道间距 13 交叉和管的外壁或绝热层间距 20 注：L管
38、子有效长度 DN管子公称直径 6.5.7 管道安装的确认管道的检验 （1）管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检 验。 （2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对 应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。 （3）管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观 检验。 （4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应 及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程 师共同确定。 6.5.8 洁净厂房管道的施工措施 （1）由于本工程为洁净厂房
39、的施工，安装时除执行国家现行的安装工程施工及验收规 范外，还需执行洁净室施工及验收规范。 （2）管道的水平安装应在技术夹层内完成，竖向安装应在管道竖井和墙内完成，尽可 能减少和避免管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见控制阀门，而不见管道。 （3）管道安装时需注意由于车间内没有设管道竖井及技术夹道，主干管均为明管，配 管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排 水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施 工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。 （4）管道先按施工图配到各工段房间使用点的技
40、术夹层上，待设备全部进场到位，确 认安装无误后，方可进行二次配管，配管前必须认真复核设备接口方位、规格、尺寸，采 取先预制后安装方法进行，尽量减少洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿 过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，并且要牢靠的 固定管道措施。进入洁净室内的明管材料均宜采用不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。 （5）管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内 的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其美观。阀门不能 用法兰阀门，应采用丝扣阀门，以便不积尘、易清洗。 6.6 电气工程施工方法 6.6.1
41、施工流程： 甘 暗敷 明敷 6.6.2 配管及穿线 （1）管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉 平、刮光。 （2）切管用钢锯或砂轮切割机。 （3）公称直径在 2 分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。 （4）明管弯曲半径大于管子直径的 6 倍，暗管大于 10 倍。1 分以下可用手动弯管器， 支架制作安装 原 管 道 拆 除 配管预制 箱 盒 封 堵 预 埋 固 定 导管固定 划线定位 箱盒安装 隐 蔽 交 接 验 收 管 内 穿 线 导 线 连 接 绝 缘 包 扎 设 备 接 线 1 分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。 （5）明管在金属结构
42、上固定时，用 404 的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在 支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。 黑铁管必须进行防腐处理。 （6）管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用 12 号铁丝扎破布在管内来回拖动，必 要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。 （7）管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。 6.6.3 电缆敷设 （1）检查管路的位置和走向，均应符合图纸要求，管路的安装及接地均应施工完毕。 （2）电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作 出判断。 （3）电缆盘的滚动方向必须顺电缆的
43、缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。 （4）电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、 耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。 （5）敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有 足够的裕量。 （6）电缆在其首尾端接线处要留够裕量。 6.6.4 盘、柜安装的外部接线 （1）引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐， 接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。 （2）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。 （3）强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直
44、流不能公用一根电缆。 （4）二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。 6.7 消防工程施工方案 6.7.1 拆除原消防烟感后要做好标识工作，洁净间维护结构完成后安装标识进行恢复。 6.7.2 消防喷淋头部位拆装时要先确认本层消防管道闸门关闭，管道水内水需要排除 干净。 八、 施工总平面图 1、施工现场平面布置施工现场平面布置概述 合理的现场布置，是进行有序、高效施工生产的必要条件，也是项目部现场施工管理水 平、文明施工的具体体现。但根据本工程现有场地有限这一特殊情况，较多的临时设施， 势必造成施工场地拥挤，影响施工现场内施工秩序，破坏施工现场的整齐美观，为此，我 公司考虑将充分发挥
45、我们施工企业的优势，现场临时用房根据施工图纸及施工进度等多方 面的综合考虑对现场进行功能划分，对现场临设布置作如下安排： 2、安排本公司施工人员不在现场住宿； 3、减少现场制作场地的用地， 。 4、施工现场临时用地表 见附表 序号 名 称 数 量 面积（m2） 1 项目部办公室 1 间 2 工具间 1 间 3 材料堆放区 2 处 1、安全文明施工及整体平面布置图 （1）施工现场的主要出入口设置“安全文明施工及整体平面布置图”施工广告牌。 2、仓库 （1）材料堆放区的外侧上方设置“材料仓库”标识牌，内设仓库管理制度、禁止吸烟、禁 火标识牌。 （2）工具间内整洁，地面、货架、物品无积灰。各类物品堆
46、放整齐，过目能成数，账、卡、 物三相符，实行定额用料，有收、发、存管理制度。 3、材料堆放管理 （1）施工现场材料按平面布置图要求堆放，有专职或兼职人员管理现场材料，保持场内材 料堆放整齐，杜绝零散材料混乱堆放，做到“三清四好” ，即责任清、场地清、落手清、材 料布局好、材料保管好、短废料利用回收好、有余料退库好。 （2）各类材料均须做好标识，标识明显，对不合格要有隔离措施。 （3）对不能放入室内的各类材料应加以覆盖，以防扬尘。 九、 售后服务体系情况和承诺说明 一、售后服务承诺书 产品保用条款： 北京美筑达国际工程设计有限公司谨向客户承诺：自工程验收之日起，为客户提供壹年维 保服务。 具体细
47、则如下： 1、对产品自身质量问题的产品或零配件进行免费维修、更换。 2、在一年保用期内，每六个月进行一次质量检查。 3、本公司专门成立售后服务小组，小组安排专人负责。在使用过程中保证定期对客户进行 回访，在收到客户有关售后服务的要求、电话或传真后，在两小时内答复，并争取在最短 时间内解决问题，若问题严重无法短时间解决的，做出书面解释并明确解决时间。 4、客户如出现布局调整或搬迁，本公司提供设计指导及拆装的指导性服务。 5、对因外来意外因素或客户使用不当而造成的产品或零配件损坏，本公司提供维修服务， 酌情收取维修或更换的成本费用。 二、售后服务网点介绍 天津售后服务部：北京美筑达国际工程设计有限
48、公司（天津售后） 负责人：项改玲 地址：天津市经济开发区中心商务区华贸大厦 708 室 电话：022-59067369 传真：022-59067369 手机：13911171050 邮编：300450 附件 1 材料进场计划 序号 项目 日期 备注 1 彩条布等保护材料进场 2016 年 07 月 12 日 2 上下水管材料进场 2016 年 07 月 18 日 3 电线管件及电线进场 2016 年 07 月 19 日 4 不锈钢管等工艺管道材料进场 2016 年 07 月 23 日 5 风管进场 2016 年 07 月 24 日 6 风管保温进场 2016 年 07 月 24 日 7 顶板及墙板进场 2016 年 07 月 26 日 8 互锁系统进场 2016 年 08 月 08 日 9 灯具开关面板进场 2016 年 08 月 08 日 10 传递窗进场 2016 年 08 月 12 日 11 高效送风口进场 2016 年 08 月 12 日
