1、 *项目暖通安装工程 施工组织设计 编制人： 审批人： *安装工程公司 2008 年 1 月 21 日 第一章 工程概述 第一节 工程概况 1、 工程名称：*项目 2、 建设地点：* 3、 建设单位：* 4、 建筑层数：地下 1 层，裙楼 5 层，塔楼 24 层 5、 结构形式：框架结构 6、 承包形式：合同价+现场签证 7、 质量标准：合格 8、 施工工期：120 天 9、 施工范围： 9、1 本次投标中以下主要设备由招标人自行采购并由施工单位负责 安装调试:直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，离心式冷水机 组，吊 装空气处理机组，热回收新风换气机组，水泵，冷却塔，各类送风、 排风、排烟 风机。
2、9、2 制冷供热站系统除第（1）项规定外的采购、安装与调试； 9、3 空调与通风系统除第（1）项规定外的采购、安装与调试； 9、4 以上三项的配电、电控，详细内容如下： 9、4、1 主机房设备配电、 电控（含配电柜、电控柜）； 9、4、2 吊装空调机组，热回收新风换气机的配电，即分层/分区配电箱到 设备间的电线（缆）以及开关； 9、4、3 冷却塔配电； 9、4、4 各类送风、排 风 、排烟风机配电； 9、5 按设计图纸划分系统施工包括以下组成： A. 空调风系统安装 包括裙楼 15 层吊装空调机组的送回风管道制作安装，风道上调节阀门、 风口、静压 箱的安装。 B. 空调水系统安装 包括地下室空
3、调机房内 ZR-12 空调主机、KL-12 空调主机、LB-14 冷 冻水泵和 RSQ-1 软化水 设备的安装，冷冻供回水管安装，相应阀门安装； 包括裙楼 15 层吊装空调机组的吊装，冷冻供回水管安装，冷凝水管安 装，相应阀门 安装； C. 空调冷却水系统安装 包括地下室空调机房内 QB-14 冷却水泵的安装，冷却供回水管安装， 冷却塔补水管安装，相应阀门安装； D. 新排风系统安装 包括裙楼 15 层热回收新风换气机组、排风机、空气幕和卫生间通风器 的安装，新排风送回风管道制作安装，风道上调节阀门、风口、消音器的安装。 E. 裙楼排烟系统 包括裙楼 15 层 PY-19 消防高温排烟轴流风机
4、、JS-114 高效低噪声混 流风机的安装，排烟、送风管道制作安装， 风 道上调节阀门、风口的安装。 F. 地下楼排烟系统安装 包括图号 07-7-10 中地下 1 层消防高温排烟轴流风机、高效低噪声混流 风机的安装，排烟、送风管道制作安装， 风道上 调节阀门、风口的安装。 G. 塔楼排烟系统安装 包括 6 个塔楼消防高温排烟轴流风机、混流式通风机的安装，排烟、送风 管道制作安装，风道上调节阀门、风口的安装。 H. 空调机房电系统安装 包括空调机房内配电柜的安装，桥架以外的配管，配电柜至设备之间电 线（缆）的敷设，配电柜、设备的接线。 包括冷却塔的配电（风机电机和电动阀的控制元件推荐设置于 F
5、1- B1AP1（2）、F1-B1AP3（4），便于控制和布置，电管沿冷却水管安装） I. 14 层空 调电系统安装 包括裙楼 14 层吊装空调机、新排风机的配电，即分层/分区配电箱（空 调配电箱）到设备的电线（缆）以及开关（配套空调温度控制箱安装于吊装空调 机组接线箱旁边），空调配电箱的安装，桥架以外的配管。 J. -14 层排烟电系统安装 包括裙楼-14 层消防高温排烟轴流风机、高效低噪声混流风机的配电， 即风机配电箱到设备的电线（缆），风机配电箱的安装，桥架以外的配管。 K. 塔楼排烟电系统安装 包括 6 个塔楼消防高温排烟轴流风机、混流式通风机的配电，即风机配 电箱到设备的电线（缆），
6、风机配电箱的安装，桥架以外的配管。 电系统只包含相应控制柜（箱）的控制电路，不包括控制柜的主电源线路 和相关设备费用（空调温度控制箱除外）。 注：所有电动阀门配相应同品牌执行器。 第二节 方案编制依据 一、方案编制依据： 设计文件及有关资料：设计图纸、 说明及 总平面图； 计划文件：招投标（文件）书； 工程勘察资料：地形、地貌、 （工程）气象等自然条件； 类似施工项目施工组织设计和有关资料； 现行规范、 规程： 1、采暖与空调设计规范 GBJ19-87； 2、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 ； 3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98； 4
7、、通风与空调工程施及验收规范 GB50243-2002； 5、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89； 6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93； 7、压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98； 8、电气标准规范汇编： 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88； 9、国家标准电气标准规范汇编 10、电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范GB5016892 11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016990 12、电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范 GB5017192 二、编制原则： 1、严格遵守国家和合
8、同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限； 2、合理安排施工程序和顺序： 工程施工有其自身的客观规律， 按照反映 这种规律的程序组织施工，能 够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工 进度，缩短工期； 1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工 的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、 安全地完成施工任务； 2、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。同 时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技 术 ； 3、从实际出发，做好人力、物力的 综合平衡， 组织均衡施工； 4、尽量利用当地资源，合理安排运输、
9、装卸与储存作业，精心进行规划 布置，节约 施工用地，防止施工事故，做到文明施工。 三、方案编制说明： 1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外， 施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。 2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况 及时合理调整。 3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工 程序前提下充分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工 环境，优质 、高效、安全地完成施工任 务。 、 施 工 部 置 第一节 施工项目组织机构 根据业主对该工程的有关技术、质量、工期等方面的要求，我公司进行 了
10、认真的研究，确定了该工程的指导思想，以“ 精心、精品、精诚、精进”为质 量方针，以一流的服务、良好的信誉、 优质高效完成施工任务。 一、本工程施工管理组织机构： 项目经理 技术负责人 施 工 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 预 算 员 各专业施工员 各专业施工班组 、 施工项目组织机构职能 、 总部： 负责整个工程的施工组织总体规划和各类指导性文件的审批，定期或不 定期对项目部的工作情况进行检查，督促项目部认真履行工程合同，确保公 司对业主的各项承诺得以实现。 、 项目部： 对公司负责，代表公司对项目全面管理，在项目上实施公司的质量方针 和经营宗旨，全面履行与业主的签约，协调业主及各管
11、理部的关系，加强项目 的全面管理。 、 技术部： 对项目经理及工长负责，制定本项目部的技术资料管理目标，加强项目 部的技术资料管理，按规范、标准、 规程、监 督、检查并配合项目经理搞好业 主、监理及 业主管理部门的协调。 、 生产计划部： 对项目经理及项目工长负责，制定本项目的质量检测管理目标及安全管 理目标，对经 常出现的质量问题进行预检，加强施工工序的质量监控，实行质 量否决权制度，作到检查、测量准确、真 实并有 记录，并认真执行本公司的制 度及各管理部门的规定标准，做好项目的安全防护工作，加强现场及周边的 文明施工管理，做到施工现场文明整洁、美观有序。 、 经营部： 认真履行与业主签约的
12、合同条款，超越合同条款范围以外的事情，应做 好记录，并及时办理有关签证手续。严格按国家政策法规、定额文件、编制工 程预算、决算，不高估冒算，也不缺项少算；做好项目有关的计划，以便指导 生产施工。 、 财务部： 按国家的会计法建好成本会计帐，严格控制非生产开支，做好项目成 本的预测与核算工作，每月做好项目收入、支出、成本核算报表，为项目经理 提供准确数据，便于项目经理的经营与决策。 、 材料设备部： 按工程项目所需数量，按进度组织优质足量材料，确保施工进度。做到材 料与材质证明等同时到场，做好材料的检验工作，并根据工程项目的需要，提 出设备动力计划，加强施工现场的施工设备动力的维修保养工作，确保
13、设备 正常运转。 、 人事后勤部： 按工程需要安排，如工人的食宿、生活、住居地的环境卫生工作，以及安 全保卫工作。 第三节 施工项目管理模式 我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形 成以项目经理负责制为核心，以合同管理、成本、进度、质量控制为主要内容， 以先进的科学技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下 充分发挥企业的整体优势，按照“精心、精品、精进、精诚”的质量方针，高效 地组织和优化生产资源。严格按照 ISO9002 模式标准建立的质量保证体系来 运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的 科学化管理体制，以此出色地实现公司的
14、质量方针和本工程质量目标、以及 对业主的各项承诺。 第四节 施工项目实现的各项目标 1、工期目标： 为使本工程早日竣工投入使用，为业主提供优质服务，我方对人员组织、 设备投入、材料采购、施工工艺、等方面 进行了精心布置，确保 120 个日历天 完成此工程。 2、质量目标： 本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“合 格” 工程的标 准。 3、现场管理目标： 在本工程施工中，我们将设专人打扫施工现场，使之清洁干净，做到井然 有序，施工顺畅。 4、项目管理目标： 公司全面贯彻 ISO9002质量管理和质量保 证标准，我们将根据业主对 本工程有关质量标准。建立完善的质量保证体系，
15、 针对本工程的特点，对施工 全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各 自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关 键部位和过程设置质量控制 点。消除不合格品。 5、施工环境目标： 在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护 施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。 6、安全目标： 完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重大事故发生。 7、服务目标： 服务热情周到，让业主满意，信守合同， 认真协调与有关各方面的关系， 接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、 计划协调、现场管理的控制与 监督。 、 施工准备 、 技术准备 1 开工前组织
16、有关人员认真审检和熟悉图纸，由业主组织设计单位进行设 计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾问题，作图纸会审，项目经 理部负责按安装工程施工技术操作规程向施工有关人员技术交底，交编制施 工图预算。 2组织施工所需材料及时进场，对于各种材料成品、半成品、构配件进行标 识，材料保管员按不同品种、产地、厂家、数量、材质、 规格、级别等在标识牌 上进行标识，并记入材料收、付、存明 细帐，由 业主提供的产品加注“ 业供”字 样的标记。 3 做出各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进 行规范、标准、工法、新技 术、新工艺，预防及修正措施等方面知识培训， 对操 作人员进行必要的业
17、务技能和安全作业要求培训。 4 作好各种机械设备进场，保证施工正常进行，对于进场施工设备严格按集 团设备管理规定要求进行两级保养设备，操作人员必须持证上岗，按设备 使用说明及操作规程进行操作、维护和保养。 第二节 现场准备 1、根据施工现场的特点,结合施工实际需要绘制现场平面布置图,现场布 置： 在满 足使用功能的前提下，尽量减少现场暂设占地； 现场办 公室要整洁，上墙表及各项管理制度齐全； 2、本工程现场平面布置图（附后），所需场地用途、面积、位置及需用时 间如下表： 用途 面 积 m2 位置 需用时间 办公室 75 室内 120 天 仓库 84 室内 120 天 室外钢管堆放区 室外钢管预
18、制区 450 室外 120 天 室内材料堆放区 室内管道预制区 300 室内 120 天 空调设备堆放区 300 室内 30 天 第三节 现场用水、电 1、现场施工临时用电 （1）施工临时用电由建设单位直接引到施工现场，至我单位设置的总配 电箱。 （2）施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆架空至各用电地点。 （3）施工现场临时用电必须有专职电工统一安排 ，统一管理，严格按照 相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。 （4）导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修用电设 备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。 （5）所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开
19、关必须加漏电保安器。 （6）电气人员应经常检查线路，电气设备，发现问题及时解决。 （7）为保证施工现场操作方便，根据施工现场的情况，拟在隔楼层设置分 配电箱，以便于各楼层施工过程中接电方便， （具体做法见施工配电系统图） 施 工 配 电 系 统 图总 配 电 箱 分 配 电 箱分 配 电 箱分 配 电 箱分 配 电 箱分 配 电 箱 2、本工程的施工用水，根据现场有施工水源，可直接取水，楼层施工过程中 直接由分层阀门取水。系统管道做法见施工用水系统图： 施 工 配 水 系 统 图阀 门甲 方 制 定 接 水 口 第四节 劳动力和机械设备准备 科学合理的劳动力组织与安排及施工机械设备的投入是保证
20、工程施工顺 利进行的重要因素之一。我们针对本工程的施工特点及工期质量要求，选派 公司最具实力的施工队伍及批量的施工机械进驻现场。根据施工进度计划， 安排本工程劳动力及主要施工机械设备，详见如下表： 劳动力计划表 单位：人 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况（天） 1-20 21-40 41-60 61-80 81-100 101-120 焊工 15 20 20 15 15 10 设备操作员 15 10 10 10 10 10 管工 40 40 40 30 30 20 力 工 60 60 60 50 50 40 电 工 10 10 10 20 20 20 通风工 60 60 60 50 5
21、0 40 小计 200 200 200 175 175 140 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 主要施工机械设备一览表 序 号 设备名称 规格型号 数 量 制造年份和 使用年限 自有或 租赁 设备 状态 1 气焊割具 2# 8 2006 自有 完好 2 砂轮切割机 400 8 2005 自有 完好 3 电动台钻 13mm 4 2005 自有 完好 4 电焊机(交直流) BX1-250 15 2005 自有 完好 5 手提电焊机 2 2007 自有 完好 6 电动试压泵 4DT-165/6.3 2 2007 自有 完好 7 手动试压泵 4D-SY-16/70 1 2005 自有 完好
22、 8 冲击电钻（电锤） 24mm 20 2005 自有 完好 9 钳形电流表 T301 2 2005 自有 完好 10 电动套丝机 DN100-DN20 3 2005 自有 完好 11 手拉葫芦 2-3t 10 2005 自有 完好 12 手拉葫芦 5t 5 2006 自有 完好 13 千斤顶 5t、10t 3 2005 自有 完好 14 手电钻 8mm 12 2005 自有 完好 15 台钻 5 2005 自有 完好 16 角向磨光机 10 2005 自有 完好 17 手提坡口机 10 2005 自有 完好 18 联合咬口机 YZL-12B 2 2005 自有 完好 19 剪 板 机 Q11
23、-4X2000 2 2005 自有 完好 20 电剪 4 2005 自有 完好 21 移动工作台 6 2005 自有 完好 22 水平仪 2 2005 自有 完好 23 梯子 20 2005 自有 完好 24 对讲机 8 2007 自有 完好 第五节 施工进度计划 科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。为了使 本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及 施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程 120 日历天完成，具体详见 该工程施工进度计划横道图。 第四章 施工方法 、 空调水管系统安装方法 一、空调水管安装 管道的制作、安装过程： 材料进场材料报
24、验主管焊接立管焊接水平干管空调末端设备 安装水平分支干管水平支管 1、水管道安装前的准备工作 （1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要 符合设计图纸要求方可使用。 （2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求， 验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验 检查。 （3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。根据 上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并 编号或布置到相 应的安装区域， 支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要 对构件进行除锈、 清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避
25、免在构筑物薄 弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均 应木托与铁件隔开；支 吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各 层首先确定直管段 两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直 线的方法来确定， 在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固 定在梁上或楼板顶棚。空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装 时要保证管 道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值： 公称直径（） 最大跨距（M） 公称直径（） 最大跨距（M） 15-25 2.0 250 8.0 3250 3.0 300 8.5 7080 4.5 350 9.0 100 4.5
26、 400 9.5 125 5.0 450 10.0 150 6.0 500 11 200 7.0 600 12 2、管道支架 （1）空调水管系统管道采用焊接钢管，DN50MM 丝接，DN50MM 焊 接。冷凝水管采用镀锌钢管，管道连接采用丝接。 （2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。 安装前，将管内异物清理干净。 （3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊， 以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做 好空间上的合理安排。 （4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。 （5）管道敷设在满足保
27、温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合 工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。 （6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。 （7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大 2#，且不间断保温层，中 间空隙以不燃的松散保温材料填充。 （8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离（木托做法 见详图），并用扁铁“U” 型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓 坚固应 适中。 （9）管道水平安装时，其坡度一般为 0.003，最小为 0.002,中间不得存在 气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管 道系统在系统最高处，且便于操
28、作的部位设置 DN20 自动排气阀，并在系统 的最低处设置 DN25 的泄水管及 铜闸阀。 （10）凝结水管道的坡度应大于或等于 0.8%，与 设备连接采用塑料软管并 采用喉箍连接，连接要牢固。 （11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安 装在套管内。 3、局部管道安装方法 （1）新风机管道连接 新风机水管采用橡胶软接头连接，进出口设蝶阀，下供上回，出口顶端 设 DN15 手动排气阀；凝 结 水排水设 P 型弯。 （2）新风机组管道连接 空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头， 回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设 P 型弯。 （3）层室内管道安装要求 1）主
29、管道标高需保证业主吊顶要求。 2）支管在主管用三通连接,管道标高在主梁下 80100mm； 3）供回水主管末端靠近卫生间部位，设 DN20 泄水阀，积水排入卫生间 下水。 （4）设备间配管安装 1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。 2）管道支吊架采用 10#槽钢和 60#角钢加工制作。管道施工前，对每根管 段进行测量计算，草图，进行预制。 3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及 安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。 4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明 的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口
30、中心， 用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草 图上，依据草图下料预制。 5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待 连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以 严密结合。 6）对于管道焊接及其它型 钢焊接过程中，焊接材 料厚度大于 6mm 时，需 对对焊接主体接头开坡 口，坡口采用“V”型坡口， 夹角为 70；坡口采用氧 乙炔焰的方法，加 工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平 处打磨削平。 7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查 的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定
31、要求。 二、水压试验 1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段管和总 3 70 体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验， 水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后， 并与设备一同进行。 2、管道系统试验压力为 1.5 倍的工作压力. 3、分段试压前， 应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般 不超过每小时 0.3Mpa，当压力达到试验压力的 10%左右时，停止升压，进行 初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检 查，在试验压 力下稳压时间为 10 分钟，压降不超过 0.02Mpa，认为合
32、格。 4、管道试压后，将水放净， 进行系统冲洗，反复注水、循 环、排水。 直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。 三、管道保温 管道试压后，进行管道保温，保温材料橡塑保温，保温厚度：空调冷热水 管：管径小于等于 DN50，25mm；管径在 DN65DN150 之间，28mm ，管径大 于等于 DN200，32mm。空调冷凝水管：10mm 。蒸汽管保温采用岩棉套管，保 温厚度如下： 管径 DN250 DN200-DN125 DN100-DN80 DN50 厚度 80 60 50 50 保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。 第二节 风管系统安装方法 一、风管安装的准
33、备工作 为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况 并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单 位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制 出加工图纸。 测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误 现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺 寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技 术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。 二、风管制作： 1、本工程排烟风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。 根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角
34、钢法兰、共板法兰和插条式 连接三种工艺联合使用， 工艺及风管边长划分如下： 风管大边边长（mm） 400 1800 1800 工艺连接形式 插条式连接 共板法兰连接 角钢法兰连接 1、风管钢板厚度表 风 管大边边长 （mm） 320 630 1000 2000 2000 钢板厚度（mm） 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下： 1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸 进行下料裁剪； 2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度； 3）在联合角咬中机上进入压制联合角； 4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插
35、条接口；b、在共板 法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置； 5）在共板法兰折方机上进行风管折方； 6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角 钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对 角线差值不大于 2mm，保证风管整体尺寸； 3、风管制做成形后， 应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接 缝均错开。 4、保温钉采用加工厂制作、焊接。 5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度 如下表： 部位 密度 下面 16 只/m 2 侧面 12 只/m 2 上面 5 只/m 2 6、风管制成后，按系 统喷写编号，并按系 统标注序号
36、放置，现场搬运时 小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。 （二）风管保温与安装 1、风管保温、安装前，配合建 设单位，监理单位对风管制作与进场保温 棉进行验收， 验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。 2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用 M8M10 膨胀螺栓固定。 风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以 垫土角铁背向下，木方采用 6”木螺丝固定在角 铁上，支、吊架安装 时，应考虑 到保温层厚度。 3、风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡，进入现场的保温材料均具 备完整的说明书，合格证和当地消防部门的认可证明。 4、风管安装时，先在地面上进
37、行组装,并保温。风管安装时先把两节风 管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。 根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上 进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成 45m 长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根 据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。 5、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接 处不要有缝隙。纵横缝应错开， 小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整，包扎牢固。 6、安装位置应正确，操作方便灵活。 7、风管安装前应将法兰表面的异物和积水清理
38、干净，法兰垫料采用 8501 密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。 8、风口安装时， 风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注 意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流 器、百叶风 口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂 直。散流器与风管的接口应牢固可靠。 三、空调和新排风道制作工艺及材料质量 施工方案 施工前工作准备 1、施工人员技术培训： 由施工员对施工人员进行施工前技术培训，使施工人员人人明白安宁 TM 抗菌风管 TM 的制作程序，懂得制作技术要领，并了解施工图纸的设计意图。 2、材料选购 安宁 TM 抗菌风管 TM
39、 及其辅材严格按照安宁抗菌风管技术手册选购， 并经监理公司报验审核合格后方可进行施工。 （1）安宁抗菌风管管板应干燥、平整，板内外表面的铝箔隔气保护层应与 内芯玻璃纤维材料粘合牢固；表面无皱折，无损伤、无腐蚀、无污染，表面分 层塌凹等缺陷不得大于 6。材料燃烧性能达不燃 A 级。 （2）密封胶带选用宽度为70mm 的热敏胶带，宽度为63mm 的压敏胶带， 热敏胶带 1800 剥离强度不应低于 0.68N/mm。压敏胶带 1800 剥离强度不应低 于 0.52N/mm。 （3）加固材料： （4）安装材料 名 称 规 格 吊杆 8mm镀锌吊丝 托板 镀锌轻钢龙骨 膨胀螺栓 8mm镀锌膨胀螺栓 螺母
40、 8mm镀锌螺母 安宁抗菌风管制安工艺流程 风管管板开槽 直管道的制作 异型管件制作 加固 组装 支吊架制作安装 风管安装 技术要求 1、安宁 TM 抗菌风管 TM 的搬运及现场存放 所有安宁 TM 抗菌风管 TM 及管件在现场的运输及存放必须保证其干燥和 安全，在现场应采取措施严禁被水浸泡，避免风管被尘土、污物等污染及物理 损伤。如有被水浸泡过的风管及管件不得再使用，若有风管局部被划伤，应采 用通过 UL181 认证的胶带修复。 2、风管管板开槽 安宁抗菌风管的开槽应使用专用的开槽机或手工开槽刀具进行开槽，开 槽时分别用 1、2开槽刀，根据风管内径尺寸加上展开的搭接长度尺寸开 名 称 规 格
41、 拉杆 2mm镀锌铁丝 垫片 60mm镀锌压筋垫片 套管 161.2mmPVC 管 加固框 38#轻钢龙骨 =1.0mm 自攻螺丝 540mm镀锌 自攻丝 出风管折合槽口，开槽完成后的板材便形成可搭接的折边及供密封时用的密 封盖舌，随后移去槽内切屑，并应对所有尺寸进行复核，以确保风管管径尺寸 的精确度。 管板开槽尺寸（一块板开槽法） 1 管板开槽尺寸（两块板开槽法） 注：A、B 为风 管内径尺寸（mm ） 3、直管道的制作 （1）将已开好槽的管板折起以形成管道，注意应使管道两端的端缘平齐， 四角折角平直，圆弧均匀，风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于 5mm。 22 88 8 基 板 铝
42、 箔 保 护 层 12.512.5 A 22B+25 B+25A22 22 38 22 8A B+2522 38 22 8A B+2522 38 12.5 12.5 （2）将管道倾斜约 30，用装订针将密封盖舌固定（装订针间距不大于 50mm）。 （3）用专用的密封胶带将盖舌与管壁连接密封起来。 4、弯头的制作 管头制作时为了减少空气阻力，应采用曲率半径为不小于一个平面边长 的内外同心虾米弯管。 （1）根据弯头风管的口径制作一段同口径的直管段风管； （2）根据弯头的曲率半径（不小于一个面边长）大小计算并在直管段上 画出虾米弯头的切割线。 （3）将虾米弯头部分段旋转，拼装成虾米弯状并在平接口处涂
43、安宁水基 胶后贴上胶带接片，按胶带密封方法将接缝密封。 5、变径管的制作 1 在已制作好的直管道上画出 变径管的尺寸变化线，变径管尺寸： 变化=上下游末端高度之差。 （2）沿尺寸变化线用直角刀切割。 （3）修整二边，留下 50mm 盖舌。 （4）若变径板端面短 10mm 以上时， 在变径管上游处可插入一块有雌雄口的 填板（长度大于 150mm）。若变径板端面短 10mm 以下，在管段连接时用板材 条填实缝隙，并刷水基胶使之与管段雌雄口粘接成一体。 （5）根据工艺规范进行装订密封（方法同直管道的制作密封方法）。 6、靴子形支管道的制作 （1）对一已成形的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应
44、 保持角度的一致性。 （2）将管道旋转，并在管道 平面接口刷水基胶。 （3）按平接口密封工艺规范 进行密封。 7、靴子形三通的制作 （1）将直管根据靴子形支管的外径尺寸按下图切割，并将切割后裸露出纤 维的部份用安宁水基胶刷匀，不得使纤维外露。 （2）将靴子形支管靴形端平接口面刷水基胶后，插入主管三通口内使之 与主管三通内边齐，并使三通位置正确，不得有歪斜扭曲现象。 （3）根据工艺规范要求四边贴上胶带接 片，并用胶带将接缝密封。 8、迂回管道的制作 （1）用直刀沿管道外表四周 按 角 切45 切割，作侧板切割时要注意 保持角度的一致性。 2 切割的角度是所需迂回 的角度的一半。 （3）将一端管道
45、旋转 180。 （4）在管道的平接口涂上安宁水基胶。 （5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行 密封。 9、系 统未端闷头的制作 （1）闷盖尺寸： 风管内径加上管板厚度 （2）根据工艺要求贴上胶带接片，并进行密封。 10、风管管道之间连接 （1）风管部件连接方式：雌雄口承插式连接 （2）对于已成型的管道雌雄口应刷安宁修补胶，并修齐对角准备好接口 以方便管道连接。 （3）组合两个管道时，注意应使雌雄承插口组合紧密，搭接端头间隙不大 于 2 mm。 （4）在管道四周接缝外贴上胶带接片，且横向间距不大于 300mm。 （5）根据工艺要求对接口进行密封。 注：为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四
46、周切割修整好， 并雌口朝下摆齐。在吊装前应尽可能多地组装风管。 11、密封 密封材料的选择及其工艺规范在确保安装出合格、高效的安宁 TM 抗菌 风管 TM 系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或不规范的操作， 会影响系统效果或缩短系统寿命。安宁 TM 抗菌风管 TM 系统使用的密封胶带 有：热敏胶带、 压敏胶带二种。 1 密封胶带的使用 胶带名称 热敏胶带 压敏胶带 规格 70mm100m 63mm54m 温度限制 无 10 以上 密封面要求 对风管表面无特殊要求 待密封表面应清洁干净、无污 染 需用工具 使用高温电熨斗 使用刮刀 密封要点 （1）将胶带中心线与接缝 对齐。 （2）熨
47、烫时，采用 260- 650 的高温电熨斗以 250mm/min 速度在胶带 上轻轻移动，并用抹布擦 拭加压，使其粘贴牢固。 （1）将胶带中心线与接缝对齐。 （2）密封时，用刮刀在胶带表面 用力擦，直到胶带与板材铝箔 表面完全粘牢。 适用范围 风管及部件制作，管段、 部件吊装前的连接密封。 风管吊装时的管段及部件间的 连接密封。 注意要点 密封完成后，应待胶带冷 却到手可触摸时，才表明 接口已粘牢。 1、压紧胶带时不要让胶带产生 皱褶。 2、不要刺破胶带。 3、如胶带存放在低于 10 以下 的环境中，使用时， 应预热胶带， 恢复其密封效果。 2 管道密封前的固定-装订 在管道未用胶带密封前，应
48、先使用专用的装订针对管道的搭接口进行固 定，装订针的间距不大于 50mm；装订时，装 订针应与接缝略呈角度。 注：此针仅用于有盖舌的搭接口固定。若管道无盖舌或平接口时，再先在 板材接合面处涂水基胶用胶带接片进行固定。 （3）胶带接片工艺规范及应用 胶带接片工艺规范：胶带接片的长度 应不小于 100mm，间距最大 为 300mm，每 边至少一个。 1、应用于搭接口：当搭接口处无盖舌时，可使用胶带接片工艺。先用胶带接 片将搭接片横向连接起来，再用整条胶带将搭接口纵向密封起来。 2、应用于平接口：在平接口处涂上安 宁水基胶，用胶带接片将接口横向连接起 来，再用整条胶带将接口纵向密封起来。 12、风管
49、的加固 风管加固按规范规定：送风风管风压在 500Pa 以下采用钢丝、套管的拉 杆加固法；风压在 500Pa 以上时，加固可采用轻钢龙骨框架加固法。回风风管 均采用轻钢龙骨框架加固法。 （1）钢丝、套管的拉杆加固法采用的材料 2mm镀锌铁丝 60mm镀锌压筋垫片 161.2mmPVC 管 （2）框架加固法采用的材料： 38轻钢龙骨 410mm 拉铆钉 540 自攻螺丝 2mm镀锌铁丝 60mm镀锌压筋垫片 161.2mmPVC 管 （3）拉杆加固法加固表 静压 风管内径宽度或 高度（ mm） 横向拉杆数 （根） 纵向最大间距 （mm） 每节管道拉杆 总数（根） 0-900 0 925-1195 2 600 4 1200-1600 3 600 6 1625-2000 4 600
