1、家具项目实施方案 1）、为保质、保量按 时完成合同的工作，在公司内专门成立该工程协调小 组，由销售 总经理牵头，并由采购部、生 产部、 质检部、安装部、 销售部等各部门 指定专人负责，整个生产过程完全按照招标方及使用方要求的材质标准及所中 标的产品要求进行联审，随时将质量及进度情况汇报于协调小组组长，确保整个 生产流程完全按 ISO9001 及 ISO14001 认证标 准进行；工厂成立一个临时生产小 组， 负责此 项工程的全面工作。由主管生产的副总经理亲自挂帅，各生产车间主 任为组员，做到生产过程中，既有全面控制，又保证各项生产工作的严密细致。 2）、生产部门立即召开全厂各车间组长以上干部会
2、议，阐明该项工程的重要 性，在大家保持一贯以来严谨的工作作风前提下，多加注意，务必按时、按质、按 量完成此项工程。 3）、在材料供应方面，工厂采购部对分承包方（ISO9001 、ISO14001 专用术语 意为材料供应商）发函，召集分承包方共同研究，确保该项工程材料的供应。根 据贵单位的要求，我们采购的原材料及配件遵循以下的条件：密度板采用进口福 人牌 E1 级纤维板或刨花板，大宝(德国进口易涂宝牌漆) 牌环保油漆，美国 A 级 0.8mm 厚珍贵木皮，印度尼西 亚白木封边，意大利 FGV 文件柜门铰、意大利 TEVEL 抽届滑轨、德国 BMB 偏心联接件及中央锁具；皮料采用意大利进口青皮，
3、布料采用符合阻燃、防尘的标准产品。 4）、材料抵厂后，每一道生产工序严格按照公司制定的 ISO901 质量手册、 ISO14001 环境手册和程序文件来 执行，保证 每一道工序科学性、 严密性。 2、工程施工方案及主要技术措施 1）、紧密与招标方及各使用部门沟通联系，根据中标产品及使用现场测量 情况，重新做出家具的平面及立体现场布局图（CAD 图）， 为客户提供最完整的 布置方案； 2）、合同签前，公司通知工厂联系材料供应商，告知供应可能的大概数量，联 系常规材料的有关情况及材料供应商近期生产情况，预防因接单时间仓促而手 忙脚乱，做到事先准备，合理安排。 3）、合同签订后，第一时间通知材料供应
4、商，把先前约定的产品迅速送到工 厂，待分公司订货单明细传到工厂后，工厂再根据具体情况，合理安排生产。 4）、在生产开始前，首先应考虑哪些产品受时间、天气及客观因素限制较大， 例如，大班台及文件柜等油漆产品，进厂的材料应立即开料，以防含水率回升， 确保木材干燥性，油漆的调配方面也应考虑天气情况。在生产开始后，工厂临时 生产小组每天开一次碰头会，汇报每个车间生产情况，汇报进度表，遇到问题先 通知临时生产小组，由临时生产小组与业务部联系，保证临时生产小组与贵单位 经常保持联络，让贵单位了解我们的生产情况，做到大家心中有数。 5）、在每一道工序生产中，执行工序检验控制程序，以保证工序加工质量 符合要求
5、。只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本 工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作者负责对上一道工 序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量的可控制性。在每道工 序连续作业的同时，我们制作了工艺卡，每道工序的负责人在工艺卡上签名， 如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并 采取措施解决问题。 生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品 质部先检查工艺卡，然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质 量要求，家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按不合 格控制程序，由 检验员
6、填写不合格品处理单并给予不合格标识，同时，通知 相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按不合格处理单上的要 求实施处理， 对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写 相关成品检验记录，对于合格的成品送往包装车间，按家具国家包装标准进行 包装，发货 。应采用防潮、防碰撞的木包装，在每件货物的包装外表以不褪色的 颜色标明箱/件号、毛重、尺 码、 净重、货物名称、到货地址、收货人以及下列“勿 近潮湿” 、“小心轻放” 、“此边朝上”等。运输采用货柜箱式货车专门直达目的地，防 雨、防晒，公司 5 台货车连续作业，可确保准确无误。 3、本计划执行部门 采购部、生产部、 质检部、 销售部、转椅车间、板式家具车间、 职员台车 间、沙发车间 、屏 风车间 。 其中：采购部按此进度表计划，准时完成材料准备工作； 生产部按此计划进度编制生产作业计划，并安排组织生产； 质检部按国家标准或合同有关质量及环保方面的要求，检验完工产品； 销售部按进度表做好产品的包装，并按甲方通知的日期组织装运抵现 场安装。
