1、文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 1 设备安全操作规程总则 1、 “安全为了生产，生产必须安全” ，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的 方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技 术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各 种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用
2、品，在操作旋转转机床时，不准 系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转 的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操 作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌 握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准 触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹 爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装
3、卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停 电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自 己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，看书、报、杂志等和做与工作 无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，并挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，加 注润滑油时都必须先停车，不准开机进行，以免发生危险，机床及运转部位上方不得放置 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支
4、 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 2 任何物件。 10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备，如确因工作和生 活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员，不了解电器设备的性能或与自 己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人，电工维修 作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌，他人不得随意摘取或送电。 11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放，存放处要有明显标志和禁火牌，在公司的整 个区域内严禁吸烟，维修人员和外来的工程人员的明火作业，必须要事先提出申请，在得 到正式批准后还要通知有关部门人员协助，必须限定在
5、一个指定的区域围内，并且要有监 护人，和安全保护及防范措施。 12、保证生产作业环境的安全，保持生产工段、库房安全通道的畅通，工作现场存放物料 的堆放要整齐稳妥，不得超高、超宽，散落于地面的粉尘废料切屑等应及时清除干净。 13、安全消防设备不得随意移动或它用，置放于哪个部门就归属哪个部门监管，并指派专 人保养维护，始终处于良好的使用状态。 14、严格执行各级领导责任制，经常提醒员工，不得违反操作规程，勤巡视、勤检查，每 天下班前必须切断电源、气源，检查清理工作场地，排除隐患杜绝各类事故的发生。 15、当发生工伤，火灾事故时，要积极抢救，并保护好现场，立即向领导和有关部门报告， 不许弄虚作假或隐
6、瞒事实不报的现象发生。 16、各级领导要牢固树立“安全第一”的思想， “不重视安全就是犯罪”违章指挥就是 “杀人”努力提高安全意识，争做安全示范的带头人。 17、每位员工除应认真遵守本总则外还必须遵守本工种岗位的安全操作规程，认真学习业 务熟练掌握安全操作技能。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 3 电工安全操作规程 1、电气操作是特种作业，必须经过劳动部门的安全技术培训，经考试合格后持证上岗。 2、电气作业人员必须掌握一定的电气安全知识，了解本职责范围内的电气设备性能，熟 悉
7、触电后的急救方法，并能果断的采取应急措施。 3、上岗操作前，穿戴好合格的绝缘鞋和其它防护用品，配备各种工具必须完好可靠，禁 止使用破损失效的工具，对不同电压等级、工作环境、工作对象应选用与之相匹配的绝缘 用具。 4、电气操作时应严格执行工作制度、工作许可证制度、监护制度、危险作业审批制度、 监时线审批制度等。 5、在供、配电设备线路上及登高作业时，必须设监护人，监护人不得从事操作，不得做 与监护无关的事情。 6、任何电气设备未经本人验电前，一律视为有电不得触摸，需要接触作业时，必须经验 电合格后方可操作，对于与供电线路相连结的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂 接监时接地线，或两线短路，防
8、止停电后突然来电。 7、动力配电箱柜，闸刀开关，不允许带负荷停送电，必须先将各用电设备的电源开关切 断才能操作，手拉或合闸开关时必须一次到位，人应必免正面对开关操作，防止被出现不 正常的火花和电弧烧伤。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 4 8、维修操作时，不准在设备运转过程中拆卸修理，而必须停车、切断电源，然后按技术 操作程序进行工作。 9、修理作业时临时中断工作后再重新开始工作前，必须再次验电。 10、各种电气接线的接头，要保证导通面积不低于导线的横截面积，接线时应尽可能的
9、采 用工具紧固压接或手工扎接，不应用手扭接，线头不能突出，不得有松动现象，必免接触 不良发生危险。 11、架设临时用电线路要事先申请在得到正式批准后方可实施，线路的架设高度，在环境 允许的情况下，室内一般不低于 2.5 米，室外不低于 4.5 米，用绝缘性良好的橡胶护套线， 并需单独设立总控制开关，临时线的设置不能超过 15 天，超过时需重新审批，保用现场 挂临时线危险“示警牌” ，室外夜间应挂红色示警灯。 12、电气发生火灾时，要立即切断电源，用或二氧化碳灭火剂灭火，绝不可用水或泡沫灭 火剂灭火。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支
10、持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 5 机械维修工的安全操作规程 1、维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。 2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得占用消防设施、消防 通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。 3、使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，必须使用 36V 的安全电压。 4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专 人指挥。 5、不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镙孔。 6、检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝
11、不可带压拆卸。 7、登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。不准上下抛接投递工具或零部件以免失 手伤人。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 6 8、试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统 的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转。 中央吸尘系统安全操作规程 1、中央吸尘系统，实行专人管理，专人使用，他人和不了解本设备性能的人员严禁操作 本设备。 2、中央吸尘系统风机马达为 55KW/台，为了实现降低生产能耗的目的，原则上在少量生
12、产 设备作业时不开中央吸尘系统。 3、为了减少线路开启动力负荷，开机时马达应逐台分别启动，严禁同时或短时间内开启 两台以上风机马达，防止电流突然增大发生意外事故。 4、设备开启后，操作者应注意观察本设备的运行状态，听是否有异常声响，发现情况异 常和故障要及时关机，当排除异常现象和故障后方继续开机运行。 5、对设备要实施定期监测，以保证每个分支管道的吸尘口，风速都能达到 18/S 以上。 向大气排放粉尘的含量应小于或等于 5g/,粉尘土的粒度应在 10 微米以内，即符合国 家允许的粉尘排放标准。 6、做好设备的维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态，实施定期或不定期的 维护保养工作，主要包
13、括： 调整马达皮带的张紧度； 及时更换已破损失效的传动皮带； 各转动部位定期加注润滑油； 清除吸尘管道内的沉积木屑； 7、每次设备的关机，应在其它各木工机械设备停止工作后，中央吸尘系统仍需再继续运 行 5 分钟，保证对吸尘管道和风机内积存下来的木屑等物被彻底的清空，方便下次设备启 动时的顺畅，防止被存留的木屑等物卡住风机叶中，损坏设备。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 7 冷压机的安全操作规程 1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。 2、操作工应能熟练的操作
14、，并能熟悉机床的性能及操作基本原理。 3、开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的油泵、各种阀类、 压力表是否正常，各连接部位镙钉、镙帽是否松动，检查作业区域内是否有障碍物的存在。 4、开机后听马达是否有异常声响，看压般的升降是否自如，工作时不准超过额定压力 （15pa） ，若发现异常要立即停机待修。 5、在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应停车进行。 6、有两人以上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身体或手已完全离 开危险区域后方可启动压盘向下。 7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。 8、操作者应经常对设备进行维
15、修保养，发现问题时及时报修。 9、工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 8 手拉锯的安全操作规程 1、操作手拉锯时，不能戴手套。 2、进行锯割加工时，人的身体不要正以锯中心操作，应偏立于回转方向的任意一侧。 3、根据加工的材质、厚度、形状不同，锯割的速度和切销量应有所不同。 4、锯宽度100的短料时应使用工具或采取有效的安全措施，将工件压紧防止发生事 故。 5、加工异形、有角度工件时，应先将设备调整好，固定锁紧工件并试锯，当
16、确认安全无 误时，方可进行加工。 6、保持锯片的锋利，经常擦试保养并注油润滑。 7、工作完毕，及时停车，严禁锯片空运转，切断电源，清理工作台及周围环境后，方可 离去。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 9 台钻的安全操作规程 1、操作时不准戴手套。 2、使用 4以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻， 防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可 以手持工件钻孔。 3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应
17、按照逐渐增压和逐渐减压的 原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。 4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具 清除。 5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。 6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 10 卧式砂带机的安全操作规程 1、清理设备及周围的闲杂物品，待加工的各种板件应摆放整齐拿取方便。 2、安装好砂带松紧度要适宜，不能
18、过紧或过松，注意砂带的旋转方向应与电动机的转向 一致，检查吸尘管的安装是否牢固有效。 3、调整好工作台的高度并拉动工作台前后移动数次，检查其移动的平稳和灵活性，检查 移动正辅助压力砂架应左右移动平滑、灵活。 4、先打开吸尘管阀门，接通供电电源打开设备的控制电源砂带旋转，操作时，被砂磨部 件放于工作台相对固定的位置上，然后缓慢拉动工作台前后移动，靠移动式辅助砂架作用 于砂带上的自重压力自动砂屑，如果采取手工操作时，作用于砂带和被砂板上的压力应均 匀，不得呼大呼小，不得用力过猛，防止损坏砂带和影响产品的加工质量。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-
19、23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 11 5、工作结束后及时停车断电，关闭吸尘管阀门，利用压缩空气吹出附着于设备表面的粉 尘并擦试保养设备，工作台的升降丝杠应加注润滑脂，周围的作业环境要清理干净，方可 离去。 水帘机安全操作规程 1、水帘机是喷涂净化设备，水槽内必须保持足够量的循环水，才能保证水幕形成水帘效 果； 2、水槽内的油漆（或胶类）结晶体悬浮物（俗称油渣),应该定期清理，循环水应定时或 根据污染程度进行更换，换水后排水阀门应完全关闭，防止发生跑水现象。 3、后过滤风柜档板应定期打开清理，对油漆或胶类结晶体附着物进行彻底清除，以免影 响风机的抽风效果。 4
20、、开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常，抽风机旋转是否平稳，风机的叶片必须保 证每运转 2 个星期或根据实际情况清理一次，清除吸附在风机叶片上的积尘，以防止风机 的平衡被破坏而产生振动现象。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 12 5、工作结束后应及时切断电源方可离开工作现场。 台式切割机安全操作规程 1、整理好作业现场，工件摆放整齐，已加工件和待加工件应分别摆放。 2、选用符合切割要求的锯片，刃口应锋利。 3、开机前应检查锯片的安装是否牢固安装罩挡屑板，托架是否安全可靠，保护
21、接零是否 完好，每次重新接线后的首次开机应检查切割锯片的旋转方向是否正确。 4、被切割的工件应夹稳固定，切割有角度工件时，应先将所需要角度调整好，固定并锁 紧。 5、工作时应尽量避开正面对锯片操作，应该站立于锯片垂面偏左偏右 30度角的位置上。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 13 6、切割作业时切削量（推压力）要适中，进刀时要缓慢推进避免用力过猛产生夹锯现象 时，要立即关机，否则会使电机负荷增大或烧毁。 7、工作结束应及时切断电源，清理作业现场后方可离去。 三层热压机的安全
22、操作规程 1、检查每层热压板面，应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。 2、检查液压顶升油箱的油量，各油缸与活塞杆的外连接处，应保持无灰尘、杂物。 3、接通电源，将选择开关搬到自动控制位置。 4、根据压板的材质，所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求，选择好适宜的温度、时 间、压力。 5、打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到 70-95时便可以工作。 6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查出。 7、热压非标准小于 84 尺板时，应尽量放于各个油缸活塞的顶部，要均匀分布，被压件 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持
23、 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 14 太少时，应放置同种规格厚度的垫板，每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材，避 免因受力不均而损坏设备。 8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层，以防胶干后影响被 压板材的质量。 9、工作中发现设备的异常，应立即停机断电查明原因，或报告待修，平时应注意对设备 维护保养，导热油应不定期的检查、补充中更换。 10、工作完毕，合热压板，切断电源，清理周围环境方可离去。 六排钻 1、打开吸尘管阀门，接通电源、气源。供气总压力应在 0.6-0.7pa，分路压力应在 0.4-0.5pa 范围内，检查油雾器润滑油量是否符合要
24、求，注油是否成点滴状态。 2、竖排主轴的调整内容。 1)四个竖排钻的主轴滑座上共有 8 个主轴钻盒，每个主轴钻盒均可在水平面内做 90范围 内的调整，调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉，将钻盒旋转到所需要的角度 后再锁紧镙钉。 2)滑座的横向移动调整，通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动，使主轴滑座能够左 右横向移动，然后，通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线，将滑座调整到所需要的尺寸位置 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 15 即可。 3)钻盒纵向移动调整时，用内六角板手
25、分别松开 1#或 2#钻盒座上的 4 个锁紧镙钉，使用 设备专用手动揺柄，插入 1#或 2#纵向移动镙杆的软轴头上，转动揺柄，然后分别观察 1# 或 2#记数器的续数，至所需要的尺寸位置即可。 4)钻孔深度的调整，利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示，使其在上止点和下 止点范围内移动至所需要的位置。 5)钻孔速度的调整，通过调节滑座上的节流阀，旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。 3、左右两侧的横排主轴的调整： 1)松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄，转动其移动镙杆，可实现垂直方向上的尺寸要求。 2)工件横向定位尺寸的调整，将设备专用手动揺柄，插入横排滑座调整孔内，转转手柄， 观察右侧滑座尺寸
26、窗内刻度至需要位置，即可完成工件的横向定位。 3)调整横向主轴进给的行程旋钮，观察标尺刻度指示，即可获得所需的钻孔深度。 4)调整横向进给速度节流阀，即可获得较为理想的钻削进给速度。 4、工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄，分别插入左右横排主轴滑座托 架上的定位气缸，纵向调整镙杆的轴头上，先按住气锁释放按钮，然后转动手柄并观察其 间的计数器至所需的位置，调好后松开按钮，此时定位气缸已被锁紧。 5、推料气缸纵向初始位置的调整，松开期间的两个锁紧手柄，沿导轨纵向推或拉气缸座 至所需位置，调好后锁紧调整手柄。 6、送料传送带托架的横向位置调整，松开期间的锁紧手柄，转动横向位移手柄，调整时
27、 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 16 应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象，以免钻销时损坏皮带或主轴。 7、上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端，而且应在这件托架的正上方，若钻通孔时应考 虑躲闭钻头防止损坏设备。 8、各部位调整好后，应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象，当确认无误后，方可 开机进行首件试加工。 9、工件结束后，切断电源、气源，关闭吸尘管阀门，进行设备维护保养，整理工作现场， 工件摆放整齐，清除垃圾、切屑，方可离去。 三（四）排钻的安全操作规程
28、1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在 0.4-0.6pa 范围内。 2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加 10#气动工具油） ，油雾器滴油部位的供油量一 般应控制在 3-5 滴/分钟。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 17 3、竖排钻主轴的调整。 1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调 整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座 手柄。 2)竖排钻孔深度的调整，可旋
29、转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可 完成。 3)钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。 4、黄排主轴的调整： 1)中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。 2)钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔 深度。 3)进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。 5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程 中的定位要求。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:
30、2008 18 6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠， 变形较小。 7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。 8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。 9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。 10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加 剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。 11、工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现 场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。 手持电动工具的安全操作规程 1、手持电动工具的使用场所保
31、护接地电阻值不应大于 4。 2、按电器安装的规程要求，安装接地电源线必须使用单相三芯、三相四芯的铜芯多股橡 皮护套线，其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地（零）用，插头、插座必须 符合国家标准。 3、使用前应做必要的日常检查，其主要内容和项目如下： 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 19 a、外壳、手柄有无破裂和损坏。 b、保护接地连接线是否正确、牢靠，护套软线是否完好无损，线两端接头处有无露线或 断线。 c、开关动作是否灵活有效，有无损坏。 d、安全保护装置是否完好。
32、 e、转动部分是否灵活自如。 4、工具如有损坏必须进行修理，修复后工具的绝绿值和耐压试验应符合要求。 5、工具在使用中应注意转子发出的异常声响，注意转子与电刷之间摩擦而产生的火花， 当电刷磨损到一定程度时要及时更换。 6、不能修复的工具必须办理报废销帐手续，报废工具（包括没有零配件暂不能修复的） ， 不得与可使用的良好品混在一起。 7、工具的报废，必须由工程部进行认真检查鉴定，当确认已无可利用价值或修复费用较 高，很不经济，方可判定报废处理，并出据部门意见，旧品退回仓库销帐，再申领新品。 油漆喷房的安全操作规程 1、做好设备开机的各项准备工作。 检查水池内循环水，应该满足实际用量要求，不足要进
33、行补充。 清除水池内油漆结晶体的悬浮物（俗称油渣） ，不能超过一定的量，不能影响循环水的 过滤和水泵的正常工作，水池原则上要每星期清理一次。 2、设备开机后要检查抽尘系统是否正常运转，喷漆柜的水帘是否能够形成水幕状态，风 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 20 机是否有异常声响和跳动噪音。 3、检查送风系统，保证有足够量清新空气送进喷房内： 送风马达、风机无明显跳动和异常噪音。 进风口过滤棉要设专人定期清理。 a、初级过滤网每周必须清理一次。 b、高效过滤网每月清理一次。 4、
34、喷漆柜水帘循环水应每月定期更换一次，水的排放应经过沉淀，排出的水应符合国家 环保污水排放标准。 5、经常检查各部马达、风机的运转情况，调整皮带的张紧度，并定期进行润滑油加注保 养对粘附在风机叶片上的附着物应及时清除掉，以免破坏风机的动平衡，产生大的噪音。 6、定期监测粉尘和污水的排放情况，排放物均应达到国家环保要求，不对周边环境造成 污染。 7、每次工作完毕后及时清理现场，关闭用电器开关，切断电源关闭水源方可离去。 带锯机的安全操作规程 1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镙栓， 并确认安全可靠后方可开机生产。 2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动
35、或偏转，限位挡块合适的位置上，发现 问题及时停车处理。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 21 3、要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小 裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。 4、工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴 手套操作。 5、操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯 短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。 6、经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺
36、母，并按要求加注润滑油。 7、工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切 下来的木屑方可离去。 推台锯的安全操作规程 1、工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。 2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。 3、使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装 后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 22 4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁止
37、利用其它硬物 体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的装卡情况，然后装好安全保 护罩。 5、锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调整好锯片的倾斜 角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。 6、根据加工件调整好基准档板的位置，根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴 的转速，避免电机负载过大。 7、设备启动时，必须严格按照电机启动原则进行，开机时，开关应先旋到“Y”位置，使 电机起运转的 20 秒钟后，紧接着再旋转到“”位置，使电机运行转入正常状态后，才 能进行正常工作。 8、每天工作完毕后切断电源，关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑，然后 关闭
38、气源，打扫机台周围的卫生，方可离去。 万能磨刀机安全操作规程 1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎 紧，穿紧身衣或戴围裙。 2、整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 23 3、每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却 水应定时更换。 4、砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。 5、砂轮的安装及设备调整应借助于专
39、用扳手和工具，严禁采用硬、税利器物品击打折装 砂轮，以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。 6、设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右 30夹角的位置，避免人体或头正 对着砂轮操作，以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。 7、操作中需要对被加工件进行检查，测量时，必须在停机的状态下才能进行。 8、工作结束后及时切断电源，整理好工作现场方可离去。 水帘机安全操作规程 1、水帘机是喷涂净化设备，水槽内必须保持足够量的循环水，才能保证水幕形成水帘效 果。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:200
40、8 24 2、水槽内的油漆（或胶类）结晶体悬浮物（俗称油渣） ，应该定期清理，循环水应定时或 根据污染程度进行更换，换水后排水阀门应完全关闭，防止发生跑水现象。 3、后过滤风柜档板应定期打开清理，对油漆或胶类结晶体附着物进行彻底清除，以免影 响风机的抽风效果。 4、开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常，抽风机旋转是否平稳，风机的叶片必须保 证每运转 2 个星期或根据实际情况清理一次，清除吸附在风机叶上的积尘，以防止内机的 平衡被破坏而产生振动现象。 5、工作结束后应及时切断电源方可离开工作现场。 布袋式吸尘器安全操作规程 1、每次开机要认真检查布袋的安装是否安全、牢固，如果发现安装不正确应立即
41、纠正， 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 25 若发现破损现象，要及时修补或更换新袋。 2、吸尘机的布袋支撑杆应将布袋始终保持在被支撑状态，风机吸尘管接头应按照吸尘管 的数量设置，不用的吸尘口要把封堵盖安装好，以提高网管的吸力。 3、开机后或维修后的首次开机，应注意检查电动机的旋转方向，避免仅转，观察马达的 运转是否平稳，无异常噪音，工作温度不应大于 70。 4、布袋内的积尘，每星期至少清理一次，也可以视布袋内的积尘量随时清理，布袋安装 时应分清上袋和下袋，避免安装错误。 5、
42、时常擦去设备表面的浮尘，避免灰尘过多，注意清洁卫生，工作结束后要及时切断电 源，方可离去。 直线封边机的安全操作规程 1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前 5 分钟到岗位接通供电电源开关，拉起 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 26 紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在 190 度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。 2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉 相连的涂胶轮轴应加注高温润
43、滑油。 3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。 4、注意胶炉和涂胶轮 2 只温度控制表，当 SV 灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以 启动变频和送料马达开始工作。 5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑 动应自如富有弹性。 6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的 修边量，锯片的锯切深度。 7、根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。 8、工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。 9、在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行
44、。 10、注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报修。 11、工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、气源关闭吸尘管 阀门方可离去。 电子开料锯的安全操作规程 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 27 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于 0.6pa，检查油雾器内的油量， 放掉滤清器内的积水（可定期进行） 。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整） ， 然后锁好机盖，接通电源。 3、在
45、电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输 入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过 80，走锯速度在 2 以下，在 50时速度 6 以下，避免电机 的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱 动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破 坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修
46、人员检修，防止设备的 损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘 管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。 定厚（油漆）砂光机的安全操作规程 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 28 1、接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积 水，气源压力不应小于 0.6pa。 2、检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（一般为 0.3-0.5pa） ， 然后关好机
47、门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在 3-6 秒钟， 以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。 3、砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上 的微调装置进行。为避免砂削量过大，拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴，根据工件高度和 工件的砂削厚度由从小渐大调整，直到合适的砂削量。 4、砂带、输送带的速度调整，必须在电机转动情况下进行，严禁在电机停止转动后运调 整手轮。 5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行，安装砂带时应按砂带上的无能运 动指示箭头方向安装，如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。 6、在砂削小于 600的板件时，可
48、靠输送带的左右两侧同时放入大于 600的板件，也可 分左右错开位置放入，避免集中使用砂带上的某一部分，而提高砂带的使用寿命，操作时 放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。 7、输送带的速度改变后，必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。 8、一般情况下，不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门，乱调电控板上的各种数据 按钮。 9、工作时因故障或停电使设备突然停机，压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出，应 降低工作台取出工件再次启动时，应重新调整设备。 10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置，用压缩空气吹净砂带上的砂屑，以免影响砂光 质量，否则也会影响砂带的使用寿命。 11、工作完毕后要用压缩空气清
49、理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑，清理工作场地的周 围环境，切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。 文 件 编 号 WI- B-001 页 次 第 页 生 效 日 期 2011-11-23 支 持 性 文 件 版 次 A/O ISO9001:2008 29 实木自动开料锯安全操作规程 1、工作前按规定要求着装，不准穿宽松衣服，袖口扎紧，不准系领带，非本机组人员不 得操作本设备。 2、开机前清除生产现场的障碍物，已加工区和待加工区的材料应摆放整齐，并预留出必 要的通道，以方便工作。打开电源及吸尘管阀门。 3、工作时操作者严禁站在加工件正面对着的位置上（即进料履带、压料轮、锯片防护盖 等）防止被加工件发生反弹后伤人，注意检查反弹片是否放下。 4、根据所加工木方的厚度，调整送料压板的压力，一
