1、 1 宁波卓锋汽车科技有限公司汽车铝合金轮毂生产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 汽车铝合金轮毂生产项目 项目性质： 新建 建设单位： 宁波卓锋汽车科技有限公司 建设地点： 宁波市北仑区春晓 庆河路 176号 6幢 项目概况： 本 投资 4000万元 ，租用深圳市凯瑞梅特科有限公司 位于 北仑区春晓 庆河路 176号 所属厂房两幢，总建筑面积 6700m2，从事铝合金轮毂的生产和加工，建成后预计可年产汽车铝合金轮毂 30万件。 二、 项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期 无 2、营运期 营运期 本项目主要污染物 与排放量汇总见下表。 表 3 本项目主要
2、污染物及排放量一览表 项目 单位 产生 量 削减量 排放量 大气污染物 熔化炉、保温炉烟气（铝屑处理线） SO2 t/a 0.039 0.027 有组织： 0.007 无组织： 0.004 烟尘 t/a 2.331 1.888 有组织： 0.21 无组织： 0.233 NOx t/a 0.707 0 有组织： 0.636 无组织： 0.071 固熔热处理炉烟气（时效热处理） SO2 t/a 0.007 0 有组织： 0.006 无组织： 0.001 烟尘 t/a 0.017 0 有组织： 0.015 无组织： 0.002 NOx t/a 0.135 0 有组织： 0.121 无组织： 0.01
3、4 铝屑处理线 非甲烷总烃 t/a 少量 0 少量 喷砂粉尘 颗粒物 t/a 36 35.64 有组织： 0.36 机加工异味 非甲烷总烃 t/a 少量 0 少量 喷塑粉尘 颗粒物 t/a 20.16 19.057 有组织： 0.095 无组织： 1.008 喷漆 /烘干废气、塑粉固化 二甲苯 t/a 0.27 0.219 有组织： 0.024 无组织： 0.027 甲苯 t/a 0.36 0.292 有组织： 0.032 无组织： 0.036 VOCs/非甲烷总烃 t/a 4.212 3.412 有组织： 0.379 无组织： 0.421 水污染物 生产废水 废水量 m3/a 1204.8
4、0 1204.8 CODCr t/a 0.82 0.76 0.06 石油类 t/a 0.017 0.0158 0.0012 2 氟化物 t/a 0.0006 0.00048 0.00012 锆离子 t/a 0.0007 0.00055 0.00015 生 活污水 废水量 m3/a 2400 0 2400 CODCr t/a 0.96 0.84 0.12 NH3-N t/a 0.096 0.084 0.012 固体废物 铝屑处理线 废金属渣 t/a 0.3 0.3 0 熔化炉扒灰 废铝渣 t/a 3 3 0 去浇口 废铝边角料 t/a 320 320 0 喷砂 废钢砂 t/a 0.5 0.5 0
5、 布袋除尘 除尘灰 t/a 3 3 0 车加工 废铝屑 t/a 900 900 0 车加工、 铝屑处理线 废切削液 t/a 18 18 0 车加工 废机油 t/a 1 1 0 车加工 含油废物 t/a 0.5 0.5 0 喷漆线 漆渣 t/a 0.9 0.9 0 油漆桶等 含漆废物 t/a 0.9 0.9 0 喷漆废气治理设施 废活性炭 t/a 11.9 11.9 0 污水处理站 污泥 t/a 7.2 7.2 0 生活办公 生活垃圾 t/a 15 15 0 注：固体废物指产生量 三 、建设项目环境影响分析 1、 施工期 本项目 租用已建 厂房 ，无施工期污染。 2、 营运期 1）废气排放影响分
6、析结论 （ 1） 熔化炉烟气 、保温炉烟气（铝屑处理线干燥炉烟气） 项目熔化炉、保温炉、固熔热处理线均采用天然气为燃料供热，其中熔化炉烟气与保温炉烟气经收集后供热于铝屑处理线干燥炉，然后通过一套碱液喷淋塔净化处理后 15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，其主要污染物 SO2排放浓度为 0.069mg/m3，烟尘排放浓度为 2.083mg/m3， NOX排放浓度为 6.31mg/m3，能达到 工业炉窑大气污染物排放标准（ GB9078-1996）中的二级标准 和 锅炉大气污染物排放标准（ GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值 ，对周边环境 空气影响较小。 （ 2）固熔 /时效热处
7、理烟气 项目固熔热处理炉采用天然气为燃料，产生高温烟气经收集后输送至时效热处理炉供热，然后通过 1根 15m高的排气筒排放。 根据工程分析结果，其主要污染物 SO2排放浓度为 1.667mg/m3，烟尘排放浓度为 4.167mg/m3， NOX排放浓度为 33.61mg/m3，能达到 工业炉窑大气污染物排放标准（ GB9078-1996）中的二级标准 和 锅炉大气污染物排放标准（ GB13271-2014）中大气污染物特3 别排放限值 ，对周边环境空气影响较小。 （ 3）喷砂粉尘 项目设 2台喷砂机 ，布置于喷砂房内，喷砂过程产生的粉尘 经地面漏斗负压 抽吸 预先进入储砂罐回收，粉尘再经脉冲式
8、布袋除尘器除尘，然后通过一根 15m高排气筒排放 。根据工程分析 结果，粉尘有组织 排放速率 为 0.2kg/h，排放浓度 50mg/m3，能够满足大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）二级标准。 对周边环境空气影响较小。 （ 4）机加工异味 机加工时 有微量的切削液受热挥发异味产生；主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小， 影响主要局限于车间环境，通过加强车间通排风 ，对周边大气环境影响较小。 （ 5）喷塑粉尘 项目设一条喷塑流水 线，共 1间喷粉室（ 配有 2支自动 静电 喷枪 和 1支 手工静电 喷枪 ），喷塑过程产生的粉尘经收集后通过 小旋风 +滤芯 +脉冲式布袋除尘 装置
9、 净化处理，然后通过 一根 15m高排气筒排放 。根据工程分析结果，粉尘有组织排放速率为 0.04kg/h，排放浓度为 3.325mg/m3。 能够满足大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）二级标准。 对周边环境空气影响较小。 （ 6）喷漆 /烘干废气（塑粉固化废气） 项目 轮毂 喷漆 分为底漆、面漆及罩光清漆三类，分别对应 2个 喷台，前 1个喷台共同位于第一喷房（包含 1间流平室 ，主喷底漆和面漆 ），后 1个喷台独立设于第二喷房（包含 1间流平室 ，主喷 罩光清漆 ）， 2个喷台共用 1条烘道。 上述喷漆废气预先经水帘净化处理，然后与烘干废气、塑粉固化废气一道排入水喷淋塔
10、+光氧催化 +活性炭吸附装置净化处理，最终通过 一根 15m高排气筒排放 。根据工程分析结果，主要污染物二甲苯排放速率为 0.01kg/h，排放浓度为 0.36mg/m3，甲苯排放速率为0.014kg/h，排放浓度为 0.5mg/m3，非甲烷总烃排放速率为 0.158kg/h，排放浓度为 5.64mg/m3。均能达到 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放标准 。 根据预测结果， 本项目 喷漆 /烘干废气有组织排放的二甲苯 最大地面小时浓度为1.88E-04mg/m3，占标率为 0.06%，远低于评价标准值（ 0.3mg/m3）； 甲苯 最大地面小时浓
11、度为2.63E-04mg/m3，占标率为 0.04%，远低于评价标准值（ 0.6mg/m3）； 非甲烷总烃 最大地面小时浓度为 2.97E-03mg/m3，占标率为 0.15%，远低于评价标准值（ 2.0mg/m3） 。可见项目喷漆 /烘干废气 有组织排放对环境的影响较小 。 本项目 喷漆 /烘干废气无组织排放的二甲苯 最大 地面小时浓度为 3.72E-04mg/m3，占标率为0.12%，远低于评价标准值（ 0.3mg/m3）； 甲苯 最大地面小时浓度为 7.45E-04mg/m3，占标率为 0.12%，4 远低于评价标准值（ 0.6mg/m3）； 非甲烷总烃 最大地面小时浓度为 1.03E-
12、01mg/m3，占标率为 5.16%，远低于评价标准值（ 2.0mg/m3） 。可见项目喷漆 /烘干废气无 组织排放对环境的影响较小 。 综上，项目 喷漆 /烘干废气 排放对周边环境空气影响较小。 （ 7）大气环境及卫生防护距离 根据计算结果，本项目喷漆废气污染物无组织排放不需要设 大 气环境防护距离 。 根据计算结果，项目需设置 100m的卫生防护距离， 即以喷漆区域为边界外延 100m的范围。根据现状调查， 本项目卫生防护距离 100m范围内主要为 工业企业 ，无居民 区 等环境敏感目标，满足卫生 防护距离的有关规定。 2）废水排放影响分析结论 项目碱液喷淋塔废水 、压铸机冷却塔循环水、固
13、熔热处理淬火槽废水均循环使用，定时补充，不外排，对环境无影响。 纯水机反冲洗水为清净下水，经收集后回用于低压铸造机模具冷却水，不外排。 对环境无影响 。 前处理线清洗废水、水帘喷漆台废水、 喷漆废气治理设施水喷淋塔废水均排入厂区污 水处理站处理，经其处理达标后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级 A标准后排入明月直河，对纳污水域影响较小。 生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级 A标准后排入明月直河，对纳污水域影响较小。 3）噪声排
14、放影响分析结论 项目噪声主要为 各类设备运行及 生产加工噪声，源强 7090dB（ A）。根据预测结果，项目噪声经厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能 达到工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008） 2类标准。 为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施： 优先选购低噪声 、低振动 设备 ，并对风机、水泵采取减震及隔声降噪措施 ； 合理布置生产区域，借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果； 加强设备维护，保持其良好的运行效果。 通过以上防治措施， 预计项目 厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008） 2类标准，对周边环境影响较小
15、。 4）固体废物处置与影响分析结论 本项目一般工业废物金属渣、废铝渣、 废钢砂、除尘灰经收集后外售处置综合利用。废铝边角5 料、废铝屑经收集至铝屑处理线处理后回炉重熔。危险废物废切削液、废机油 /废液压油、含油废物、漆渣、含漆废物、废活性炭、污水处理站污泥经收集分类暂存后委托有资质的单位安全处置。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。通过上述措施治理， 本项目产生的固体废物均可以得到妥善处理，对环境影响较小。 5）环境风险分析结论 本项目主要环境风险物质为 油漆及稀释剂、天然气等，根据 危险化学品重大危险源辨识（ GB18218-2009） 分析结果，本项目储存的化学品数量未构成重大危险源。为 预防事故风险，减少事故排放对周边环境的影响，本环评要求企业设有效容积不小于 38.4m3的事故应急池，用于收集发生事故时的事故消防水和受污染的雨水。并根据 浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施管理办法 等有关规定 ，编写 或委托编制企业 突发 环境事件 应急预案 ，并报环保部门备案 ， 以及相应的 培训计划和演练计划 等 。 四 、环境影响评价结论 本项目符合产业政策及环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。 由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。
