1、长安汽车职业技能鉴定理论考试复习题 工具钳工 （技师） 一、单选题 1. 斜面的自锁条件是斜面倾角 摩擦角。 A.大于 B.小于 C.小于和等于 2. 牛头刨床的主运动机构是应用了四杠机构中的 。 A.转动导杆机构 B.摆动导杆机构 C.曲柄摇块机构 3. 采用正变位齿轮，则使齿轮的齿顶圆和齿根圆 。 A.变小 B.变大 C.不变 4. 在链传动中，链条的强度 链轮的强度。 A. 低于 B. 高于 C.等于 5. 普通平键联接是依靠键的 传递转矩的。 A.上表面 B.下表面 C.两侧面 6. 入射光线被两种介质的分界面 反射到原来的介质中，这种现象叫全反射。 A.全部 B.大部分 C.极少 7
2、. 中央部分比边缘部分厚的透镜称为 。 A.凸透镜 B.凹透镜 C.曲面镜 8. 电动轮廓仪可测定 的表面粗糙度值。m A.Ra3.20.025 B.Ra3.20.25 C.Ra3.20.05 9. 采用补偿装配的关键是 。 A.选择合适的补偿件 B.改进夹具的安装工艺 C.提高补偿件制造精度 10. 在精密夹具装配的调整过程中，应选择 的元件为补偿件。 A.最先装配 B.中间装配 C.最后装配 11. 浇注低熔点合金前，将整个固定部分预热到 。 A.150200 B.80100 C.100150 12. 垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值 的 铜质或铅质的垫
3、片。 A.1/2 B.1/3 C.1/4 13. 由于定位基准与工序基准不重合引起的误差，称为 。 A.基准位移误差 B.基准不符误差 C.综合误差 14. 工件以外圆柱面在 V 形块上定位，产生定位误差最小是当 。 A.工序基准在下母线时 B. 工序基准在上母线时 C. 工序基准与定位基准重合时 15. 冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是 。 A.冲裁间隙太小 B. 冲裁间隙太大 C. 冲裁间隙不均匀 16. 精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行 。 A.测量 B.试切鉴定 C.一次精加工 17. 有间隙落料模的凹凸模，其尺寸的特点是 。 A.制件尺寸等于凹模尺寸 B.
4、制件尺寸等于凸模尺寸 C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等 于凸模尺寸 18. 弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是 。 A.模具间隙太小 B.板料塑性差 C.弯曲力太大 19. 拉深模试冲时，冲压件起皱的原因之一是 。 A.拉深间隙太大 B.凹模圆角半径太小 C.板料太厚 20. 翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂的原因之一是 。 A.凸、凹模之间的间隙太小 B.凸、凹模之间的间隙太大 C. 凸模或凹模圆角半径太大 21. 组合夹具各类元件之间的配合都采用 联结。 A.粘结 B.螺栓和键 C.粘结、螺栓和键 22. 渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现鳞状接触时，这是由于 引起的。 A.齿面波
5、纹 B.中心距偏小 C.齿轮副轴线平行度误差 23. 冷冲压工序基本可分为 两大类 A、分离与成形 B、弯曲与拉深 C、冲裁与裁剪 24. 成型模具具有与成型零件 相同的型腔。 A、外型 B、内型 C、外型与内型 25. 当缺乏专用加工设备，只能借助钳工精加工样冲或样板时，凸、凹模的配合加工的配合 加工的顺序是 。 A、先加工凸模，再精加工凹模。 B、先加工凹模，再精加工凸模。 C、任意加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模。 26. 模具正式交付使用前，试冲时至少要 个合格的制件。 A、保证冲出 100150 B、连续冲出 10001500 C、连续冲出 100150 27. 冲裁模试冲时，出现
6、剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双光亮及毛刺，其原因是 。 A、冲裁间隙太大 B、冲裁间隙太小 C、冲裁间隙不均匀 28. 拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，而产生拉深件拉深高度不够，应 。 A、放大毛坯尺寸 B、更换凸模或凹模，使之间隙合理 C、放大凸模圆角半径 29. 塑料注塑成型模具和压制成型模具其原理和结构特点是 。 A、相同的 B、不同的 C、和注射模一样的 30. 塑料模在修配型腔表面时，锉削纹路应与开模方向 。 A、一致 B、垂直 C、有一定的角度 31. 塑料模修配脱模斜度，原则上型腔应保证 尺寸在制件尺寸公差范围内。 A、大端 B、小端 C、中间 32. 金属压铸模排气槽的形状为
7、 。 A、直线形 B、扇形 C、曲折形 33. 金属压铸模使用涂料的目的在于 。 A、脱模 B、脱模及冷却模具表面 C、冷却模具表面 34. 压铸件产生凹陷， 是原因之一。 A、排气过于通畅 B、压射比压高 C、模具损伤 35. 目前大多数电火花机床采用 作为工作液。 A、柴油 B、汽油 C、煤油 36. 在电火花加工中， 电极在加工过程中相对稳定，生产率高，损耗小，但机加工性 能差，磨削加工困难，价格较贵。 A、黄铜 B、纯铜 C、铸铁 37. 在快速走丝线切割机床上，一般采用 的乳化油水溶液作为工作液。 A、5% B、25% C、55% 38. 大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或
8、主要加工面作为第一划线位置，主要 是 。 A、为了减少划线的尺寸误差和简化划线的过程。 B、为了保证它们有足够的加工余量，经加工后便于达到设计要求。 C、便于全面了解和校正，并能划出大部分加工线。 39. 大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，选择的安置基面必须是 。 A、大而平直的面 B、加工余量大的面 C、精度要求较高的面 40. 特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工作的划线，则一般采用的划线方法 是 。 A、直拉翻转零件法 B、拉线与掉线法 C、工件位移法 41. 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的 。 A、线值量仪 B、角值量仪 C、比较量仪 42.
9、 光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是 。 A、通用性好 B、精度高 C、测量范围大 43. 激光干涉仪的最大测量长度为 。 A、40m. B、60m C、100m 44. 麻花钻主切削刃上各点的端面刃倾角变化规律是 。 A、边缘处最大 B、钻心处较大 C、近钻心最小 45. 在高强度材料上钻孔时，可采用 。 A、乳化液 B、煤油 C、硫化切削油 46. 钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料，应选用 钻头。 A、喷吸钻 B、群钻 C、硬质合金钻头 47. 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为 。 A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 48. 装配时使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除
10、零件间的累计误差或配合间隙的方法是 。 A、修配法 B、调整法 C、选配法 49. 直接选配法的装配质量在很大程度上取决于 。 A、零件的加工精度 B、工人的技术水平 C、生产的批量 50. 机械加工的基本时间是指 。 A、劳动时间 B、机动时间 C、作业时间 51. 作业时间分为 和辅助时间。 A、单件时间 B、劳动时间 C、基本时间 52. 在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成 关系。 A、反比 B、正比 C、没有 53. 研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒 在工件表面上重复自己的运 动轨迹。 A、不会 B、经常 C、有时 54. 抛光加工工件表面， 提高工件的相互
11、位置精度。 A 能够 B、稍能 C、不能 55. 为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变化，需要进行 处理。 A、淬火 B、时效 C、退火 56. 在夹具中，用来保证工件在夹具中具有正确位置的元件，称为 。 A、定位元件 B、引导元件 C、夹紧元件 57. 在夹具中，一般所指的基本件是指 。 A、定位元件 B、夹紧元件 C、夹具体 58. 夹具中布置六个支承点，工件的六个自由度就能完全被限制，这时工件的定位称为 。 A、完全定位 B、过定位 C、不完全定位 59. 某机械零件需求材料具有较高的强度和韧性，一般应选用 来制造。 A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 60. 在合金结构钢所属铬
12、钢中，用得最多的钢号是 。 A、30cr B、35cr C、40cr 61. 合金工具钢与碳素工具钢相比，其抗回火稳定性 。 A、差 B、近似 C、高 62. 工人进行装配工作的依据是 。 A.装配图 B. 零件图 C. 装配工艺规程 63. V 形块的标准夹角有 三种。 A.45、60、90 B. 60、90、120 C. 90、120、150 64. 大型工件划线时，为了调整方便，一般采用 点支承。 A.2 B.3 C.5 65. 精益生产方式的关键是实行 。 A. 准时化生产 B.自动化生产 C.现场管理 66. 带传动是依靠 来传递运动和动力的。 A.主轴的动力 B.主动轮的转矩 C.
13、带与带轮间的摩擦力 67. 精孔钻削时应选用主要起 作用的切削液。 A. 润滑 B.冷却 C.散热 68. 氩弧焊 在室外作业。 A.不宜 B.适合 C.专门 69. 某机械零件要求材料具有较高的强度和韧性，一般应选用 来制造。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 70. 是工艺过程的基本组成部分。 A.工序 B.工位 C.工步 71. 基孔制配合的孔即为基准孔， 。 A.上偏差为零 B.下偏差为零 C.零偏差不固定，视情况而定 72. 冲床在一次行程内，同一个工位上能完成两道或两道以上的冲裁工序，这种模具称为 。 A.连续冲裁模 B.单工序冲裁模 C.复合冲裁模 73. 一般液压设备油箱中油
14、温在 范围内较合适。 2040 B.3560 C.5080 74. 在单件小批生产中，装配精度要求高而组成件多时，一般采用 。 A.完全互换法 B.修配装配法 C.调整装配法 75. 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为 。 A.完全互换法 B.修配法 C.选配法 76. 蜗杆传动传递最大功率可达 。 A.300Kw B.400Kw C. 500Kw 77. 工件以平面定位，需用 个互成一定角度的支承平面作为定位基准。 A.2 B.3 C.4 78. 钢的淬透性取决于 。 A.淬火冷却速度 B.钢的临界冷却速度 C.工件的尺寸形状 79. 在同一图样中，同类图线的宽度 。 A.应完全
15、一致 B. 应基本一致 C.可不一致 80. 变位齿轮与标准齿轮相比较，其 m、z 和 都 。 A.增大 B.不变 C.变小 81.渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现不规则接触时，时好时差、这是由于 引起的。 A.中心距偏大 B.齿轮径向跳动量较大 C.两面齿向误差不一致 82.将材料以敞开的轮廓分离开，得到平整的零件，称为 。 A.落料模 B.切断模 C.成形模 83.冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是 。 A.凸模、导柱配合安装不垂直 B.卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧 C.落料凸模上导正钉尺寸过小 84.冲裁模试冲时出现制件不平，其原因是 。 A.配合间隙过大或过小 B.凹模有倒锥
16、度 C.侧刃定距不准 85.夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的 。 A.1/2 B.1/31/5 C.1/10 86.加工孔距精度要求高的钻模板，常采用 。 A.精密划线加工法 B.量套找正加工法 C.精密划线加工法和量套找正加工法 87.刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度，才能从工件上切下切削。 A.低于 B.等于 C.高于 88.对径向分度槽进行修配时，应先修 。 A.平侧面 B.斜侧面 C. 平侧面和斜侧面均可 89.无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为 。 A.加工好凹模，按凹模来精加工凸模 B. 加工好凸模，按凹模来精加工凹模 C.任意先加工凸模或凹模，再
17、根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模 90.用电动轮廓仪测量表面粗糙度时，金刚石测针以 左右的速度水平移动。 A.10mm/s B.10mm/min C.10m/s 91.当冲裁件的端面质量要求很高时，在间隙允许的范围内采用 。 A.较大的间隙 B.较小的间隙 C.平均间隙 92.无间隙冲裁模，当制件的尺寸等于凸模的尺寸，也等于凹模的尺寸时，凸凹模配合加工 的顺序是 。 A.先加工凸模，再按凸模精加工凹模 B. 先加工凹模，再按凸模精加工凸模 C.任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模 93.间隙对冲裁工作的影响是，当间隙大或较大时，冲裁力 。 A.最大 B.减小 C.适中 94.在压力加
18、工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的 。 A.弹性极限 B.屈服点 C.强度极限 95.凸模与凸模固定板的配合一般为 配合。 A.K7/n6 B.H7/s7 C. H7/s6 96.曲柄式冲床的滑块行程是曲轴偏心距的 。 A.两倍 B.四倍 C.八倍 97.摩擦压力机是利用 来增力和改变运动形式的。 A.曲柄连杆机构 B.齿轮机构 C.螺旋传动机构 98.低熔点合金的熔点在 。 A.800100 B.100120 C.150200 99.在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求， 又能达到 间隙均匀。 A.上下 B.四周 C.左右 100.对于尺寸较大和
19、精度要求不高的锻模，在进行上、下模的校对试验时，可通过 来 检查。 A.浇铅的方法 B.浇石膏的方法 C.在压力机上利用冲压法压制铅印痕的方法 101.拉深筒形直径 d 与坯料直径 D 之比（d/D）称为 ，它是衡量拉深变形程度的指标。 A.翻口系数 B.弯曲系数 C.拉伸系数 102.塑料模装配时，当以主要工作零件为装配基准时，期基准为 。 A.导柱与导套 B.型芯、型腔及镶块 C.顶出杆与复位杆 103.塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多或少地存在间隙，允许间隙的最大值由 决 定。 A.零件的配合精度 B.塑料的溢流值 C.机加工条件 104.塑料件上的加强筋的作用是 。 A.只是为了增加
20、塑料件的强度 B.为了美观 C.除了增加塑料件的强度外，还能降低塑 料的充模能力。 105.在计算脱模力时要计算 的脱模力。 A.相继脱模 B.初始脱模 C.最终脱模 106.在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是 。 A.工作台 B.导轨 C.测头 107.麻花钻在自动进给时，使钻头的实际后角 。 A.增大 B.不变 C.减小 108.钻削 d=220mm、长径比达 100 的中等精度小深孔，应选用 。 A.单刃外排屑小深孔钻（枪钻） B.深孔麻花钻 C.群钻 109.车削细长轴时如不采取任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形，车完的 轴会出现 现象。 A.腰鼓 B.马鞍
21、C.锥体 110. 主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，由于零件各部分冷却收缩不均匀引 起的。 A.热应力 B.塑变应力 C.组织应力 111.万能工具显微镜的光路系统包括 。 A.中央显微系统和投影读数系统 B. 投影读数系统和热像成形系统 C. 热像成形系统和机械传动系统 112.根据 GB3177-82光滑工件尺寸的检验标准，在检验公差值大于 0.009mm 到 3.2mm， 尺寸至 1000mm 有配合要求的零件时 。 A.零件尺寸合格与否只按一次测量结果来判定 B.零件尺寸按多次测量结果的平均值来判定 C.零件的形状误差不会影响测量结果 113.夹具的测量是 。 A.装配完毕后再
22、测量 B.边装配边测量 C. 边装配边修配 114.直线度误差的测量常采用 。 A.水平仪测量 B.综合量规测量 C.V 型定位块测量 115.安全裕度（A）表达了各种测量误差的综合结果， 。 A.A 值过大能防止误收，但给生产带来困难 B.A 值过大能防止误收，但对测量器具的精度要求提高了 C.A 值过小方便生产，但能防止误收 116.镀铜法是指在凸模刃口到距刃口 mm 的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比 凹模尺寸略小 0.010.02 mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控 制方法。 A.35 B.58 C.810 117.修配装配法的特点是 。 A.能获得很高的装配
23、精度，而零件的制造公差却可以放宽 B.零件储藏、运输、管理工作非常复杂 C.装配过程简单、生产率高 118.精孔钻削要求 。 A.钻孔分两步进行，先钻出留有 12mm 加工余量的底孔，然后用修磨好的精孔钻头扩孔 B.钻头的切削刃修磨对称，外刃尖角处研磨出 r=0.2mm 的小圆角,钻削时的进给量应控制在 0.080.15mm/r 内 C.主切削的前后面表面粗糙度为 Ra0.8m 119.畸形工件划线的工艺要点包括 。 A.必须使用方箱 B.划线的尺寸基准应与工艺基准一致 C.工件的安置基面应与设计基准一致 120.钻相交孔的正确顺序是 。 A.大孔先钻、小孔后钻；短孔先钻、长孔后钻 B.小孔先
24、钻、大孔后钻；短孔先钻、长孔后钻 C.大孔先钻、小孔后钻；长孔先钻、短孔后钻 D.小孔先钻、大孔后钻；长孔先钻、短孔后钻 二、多选题 1.万能工具显微镜是高精度的测量器具，用它能 。 A.检验样板、凸轮、冲模的形状 B.测量螺纹的大、中、小径 C.测量零件的长度尺寸与角度值 D.进行坐标测量 2.平直度检查仪广泛地用于精密测量 。 A.直线度 B.平面度 C.小角度 D.轮廓形状 3.精密夹具常采用补偿装配法进行装配，补偿件的选择原则如下： 。 A.应选择便于装拆的元件作补偿件 B.应选用尺寸链的公共环作补偿件 C.应选择形状简单、修配面小的零件作补偿件 D.通常选用最后装配的零件作补偿件 4
25、.精密夹具的技术要求通常包括 。 A.夹具性能 B.尺寸精度 C.形状精度 D.位置精度 5.下列 属于夹具位置精度检测项目。 A.平行度 B.垂直度 C.直线度 D.同轴度 6.通常采用 测量夹具平面与平面的平行度。 A.塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具 B.水平仪 C.光学准直仪 D.量棒 7.通常采用 测量夹具轴线与平面的平行度。 A.塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具 B.水平仪 C.光学准直仪 D.量棒 8.冲裁模送料不畅通或料被卡死的原因可能是 。 A.两导料板之间的尺寸过小或有斜度 B.凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭 C.侧刃与侧刃档块不密合形成方毛刺，使条料卡死 D
26、.配合间隙过大或过小 9.冲裁模卸料不正常的原因可能是 。 A.弹簧或橡皮弹力不足 B.顶料杆和工件接触面过小 C.凹模和下模座的漏料孔没有对正，料不能排除 D.凹模有倒锥度造成堵塞现象 10.冲裁模试冲时之间有毛刺的原因可能是 。 A.刃口不锋利或淬火硬度低 B.配合间隙过大或过小 C.间隙不均匀使冲件一边有显著带斜角毛刺 D.弹簧或橡皮的弹力不足 11.冲裁模试冲时制件不平的原因可能是 。 A.导正钉过小 B.凹模有倒锥度 C. 顶料杆和工件接触面过小 D.导正钉与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷 12.冷冲模装配时应达到的基本要求包括 。 A.保证冷冲模的尺寸精度 B.保证冷冲模间隙的合理
27、均匀 C.保证导柱、导套等导向部件的导向良好 D.定位尺寸及档料尺寸应正确 13.冷冲模装配时必须遵守的基本要点包括 。 A.装配前应选择好装配的基准件 B.必须严格控制好凸模与凹模间的间隙 C.必须先装凹模 D.必须进行试冲 14.冲模在试冲时应注意 。 A.试冲件的材料性质、种类、牌号、厚度均应符合图样上的技术要求 B.试冲件材料的宽度应符合加工工艺的要求 C.试冲使用的压力机吨位可略小于所计算的冲模所需的冲裁力 D.试冲时至少应连续冲出 100200 件合格的冲压件 15.弯型模试冲时冲压件尺寸过长或不足的原因可能是 。 A.间隙过小，将材料挤长 B.压料装置的压力过大，将材料挤长 C.
28、设计计算错误或不准确 D.板料的塑性太好，造成延伸 16.拉深模试冲时拉深件拉深高度太大的原因可能是 。 A.毛坯尺寸太小 B.毛坯尺寸太大 C.拉深间隙太小 D.凸模圆角半径太大 17.在下列关于平面光学元件的描述中，正确的是 。 A.平面反射镜能把入射光线部分反射到原来的介质中。 B.用全反射棱镜控制光路比用平面镜好。 C.五角棱镜改变光线方向 90。 D.半五角棱镜改变光线方向 45。 18.万能工具显微镜是高精度的测量器具，用它能 。 A.检验样板、凸轮、冲模的形状 B.测量螺纹的大、中、小径 C.测量零件的长度尺寸与角度值 D.进行坐标测量 19.光学仪器的维护、保养应该采取以下方法
29、 。 A.按规定的穿戴操作使用光学仪器。 B.光学仪器应放在室温 20左右、相对湿度的恒温室内 C.若光学量仪的镜头有油迹，可用镜头纸蘸一点酒精擦拭 D.光学仪器应定期送计量室检定 20.夹具的定位元件在工件的机械加工中要受到 等多种力的作用，因而要求定位元件 必须与夹具体牢固联结。 A.夹紧力 B.切削力 C.冲裁力 D.工件本身重力 21.机床夹具零件的制造特点是： 。 A.一般为单件生产 B.互换性要求高 C.生产周期短 D.精度要求高 22.冲裁模试冲时之间有毛刺的原因可能是 。 A.刃口不锋利或淬火硬度低 B.配合间隙过大或过小 C.间隙不均匀使冲件一边有显著带斜角毛刺 D.弹簧或橡
30、皮的弹力不足 23.冷冲模装配时必须遵守的基本要点包括 。 A.装配前应选择好装配的基准件 B.必须严格控制好凸模与凹模间的间隙 C.必须先装凹模 D.必须进行试冲 24.低熔点合金浇注的特点是 。 A.工艺简单，操作方便 B.联结强度高 C.低熔点合金可重复使用 D.虽然使用低熔点合金浇注时需对模具零件进行预热，但并不降低其强度 25.弯型模试冲时冲压件尺寸过长或不足的原因可能是 。 A.间隙过小，将材料挤长 B.压料装置的压力过大，将材料挤长 C.设计计算错误或不准确 D.板料的塑性太好，造成延伸 26.拉深模试冲时拉深件拉深高度太大的原因可能是 。 A.毛坯尺寸太小 B.毛坯尺寸太大 C
31、.拉深间隙太小 D.凸模圆角半径太大 27.确定划线基准应遵循的原则是 。 A.划线基准应尽量与加工基准相一致 B.在毛坯上划线时，应以已加工表面为划线基准 C.确定划线基准时还应考虑零件安装的合理性 D.在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高 28.划阿基米德螺旋线常采用的方法有 。 A.逐点划线法 B.圆弧划线法 C.分段作圆弧法 D.空间几何法 29.特种工件划线时应注意 。 A.划线的尺寸基准应与设计基准一致 B.工件的安装基面应与加工基面一致 C.正确借料 D.合理选择支承点 30.大型工件划线时合理选择第一划线位置非常重要，选择第一划线位置应遵循的原则 是 。 A.尽量选择划线
32、面积较大的位置作为第一划线位置 B.应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线作为第一划线位置 C.应尽量选定复杂面上需划线较少的一个位置作为第一划线位置 D.应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的主要中心线或平行于划线平板工作面的加工线 作为第一划线位置 31.大型工件划线时常采用三点支承，但是，用三点支承需要注意 。 A.三个支承点应尽可能集中 B.在大型工件划线时，应先用枕木或垫铁支承，然后用千斤顶支承并调整 C.形状特殊或偏重的大型工件，采用三点支承后，还需于必要的地方增设几处辅助支承 D.若需要操作者进入工件内部划线时，应采用方箱支承工件 32.自准直光学量仪是根据光学的自准直原理制
33、造的测量仪器，有 多种。 A. 自准直仪 B.光学平直仪 C.测微准直望远镜 D.经纬仪 33.三坐标测量机由于 ，已成为一类大型精密仪器，具有“测量中心”之称号。 A.测量范围大 B.精度高 C.效率快 D.性能好 34.小型工件垂直度误差的测量通常采用 。 A.光隙法 B.测微仪法 C.方箱法 D.自准直仪法 35.用机械加工方法改变毛坯的 ，使之变成成品的过程，称为机械加工工艺过程。 A.形状 B.尺寸 C.相对位置 D.材料性能 36.装配工艺过程包括 四个过程。 A.装配前的准备工作 B.装配工作 C.试车 D.涂装、包装 37.编制工艺规程需注意的原则是 。 A.人员的稳定性 B.
34、技术上的先进性 C.经济上的合理性 D.有良好的工作条件 38.零件图的技术要求一般包括 等内容。 A.加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度 B.各加工表面的相互位置精度 C.零件的测量、安装要求 D.材料的力学性能、热处理要求及其它特殊要求 39.用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些 ，称为基准。 A.点 B.线 C.面 D.体 40.按用途工艺基准可分为 。 A.定位基准 B.测量基准 C.工序基准 D.装配基准 41.零件的加工精度包括 。 A.尺寸精度 B.几何形状精度 C.表面粗糙度 D.表面相互位置精度 42.下列属于压力控制回路的是 。 A.一次压力控制回路 B
35、.二次压力控制回路 C.定压力控制回路 D.同步回路 43.塑料模具装配精度包括 。 A.各零、部件的相互位置精度 B.相对运动精度 C.配合精度和接触精度 D.塑料成型件的壁厚均匀度和壁厚大小 44.进行模具修整等工作时应十分注意 。 A.模具上方不可放置任何工具和拆下的零部件 B.模具凹腔内修整过后，要严格杜绝不加清理而直接合模 C.经过一段路程运输的模具，安装开启后要将型腔、型芯上的油擦净，重新上润滑油 D.正常生产中因故要停机时，必须使模具处以开启状态 45.压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，且随着压铸次数的增加不断扩大和延 伸的原因可能是 。 A.压铸模型腔表面龟裂 B.填
36、充速度快 C.压铸模冷热温差变化大 D.压铸模材质不当或热处理工艺不正确 46.塑料零件表面有斑点的原因可能是 。 A.模具抛光不良，镀铬层不良 B.加料量太多 C.模具清理不好，表面不净 D. 数量粘模 47.普通热处理常采用 等基本方法。 A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火 48.电火花成形加工的主要特点有 。 A.可以加工任何高硬度、高强度、高脆性、高韧性的金属材料 B.有利于加工小孔、窄槽以及各种复杂形状的型孔、型腔 C.电极制造困难 D.一次装夹后，可连续进行粗、中、精加工 49.型腔电火花加工，对电极材料的选择要求是 。 A.具有良好的电火花加工性能 B.容易加工成形 C.硬度
37、高 D.来源丰富，价格便宜 50.数控机床具有 的特点。 A.柔性高 B.精度高 C.效率高 D.劳动强度低 三、判断题 （ ）1. 画某物体受力图时，该物体对其它物体的反作用力不应画出。 （ ）2机器的功率一定时，力和速度大小成正比。 （ ）3蜗杆传动通常用于两轴线在空间垂直交错的场合。 （ ）4圆柱销是靠微量过盈固定在销孔中的，因此经常拆装也不会降低定位的精度和联 接的可靠性。 （ ）5多片式离合器可使被联接的两轴在任何速度下接合和分离，并且接合和分离过程 平稳无冲击。 （ ）6主焦点和光心之间的距离称为焦距。 （ ）7万能工具显微镜的横向测量误差比纵向的小。 （ ）8精密夹具在装配前，凡
38、过盈配合、单配、选配的元件，应严格进行复检并打好配 套标记。 （ ）9. 环氧树脂具有粘结强度高，且零件不会发生变形，又便于模具修理等优点，所以 在模具装配中广泛应用。 （ ）10基准位移误差的数值是，一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位元 件的起始基准的最大位移范围。 （ ）11夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力反向。 （ ）12在精密夹具装配的调整过程中，应选择尺寸链的公共环作补偿件。 （ ）13工艺过程卡片是以工序为单位简要说明产品或零件、部件加工（或装配）过程 的一种工艺文件。 （ ）14物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形大小及绘
39、图的准确 度无关。 （ ）15渗氮能使工件表面获得较高的表面硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度，同时还 能提高工件表面的抗腐蚀能力。 （ ）16夹具装配的质量直接影响工件的加工精度，而对夹具的使用寿命影响不大。 （ ）17合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装 配测量的速度。 （ ）18根据公差标准的定义，平面度误差是指被测实际表面相对公差平面的变动量。 （ ）19装配时调整一个或几个零件的位置以消除零件间的累积误差，来达到装配要求 的装配方法，叫调整装配法。 （ ）20提高加工精度，实际上也就是限制和降低加工误差。 （ ）21. 因为凸、凹模间的间隙对冲裁来说非常重
40、要，所以必须选择一个绝对合理的间 隙值。 （ ）22. 在一定的范围内，间隙越大，模具的寿命越高。 （ ）23. 在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。 （ ）24材料的最小弯曲半径，不但与弯曲线的方向有关，而且与毛刺的方向有关。 （ ）25掌握回弹规律的实际意义在于可以缩短冲模的制造周期，减轻修模的劳动强度。 （ ）26回弹现象不但有正回弹，而且会有负回弹。 （ ）27用低熔点合金固定凸模时，凸模比固定板的型孔通常小 3-5mm。 （ ）28低熔点合金的优越性在于使多孔冲模的间隙调整变得更容易些。 （ ）29低熔点合金可以用来固定冲裁任何厚度材料的模具。 （ ）30冷冲
41、模装配后必须安装到冲床上进行试模，以发现、修补和调整模具在实际工 作时可以暴露的各种缺陷。 （ ）31冷冲压加工中常用的压力机是曲柄压力机和摩擦压力机。 （ ）32型腔模按成形工作的性质不同，可以为拉深模、塑料模及锻模。 （ ）33冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时 必须保证其相对位置的准确性。 （ ）34冲模装妥经检查无误后，必须钻、铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件位移。 （ ）35凸模、凹模和凸凹模是整个冲裁模中的关键零件，它们的加工质量对整个冲裁 模的质量起着决定性的作用。 （ ）36塑料模具修配脱模斜度的原因是型腔应保证大端尺寸在制件尺寸差范围内，型
42、 芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。 （ ）37塑料模装配基准有二种：（1）以主要工作零件为基准件；（2）以导柱、导套 或模具的模板侧面为装配基准面。 （ ）38塑料模正常生产停机时，为了使注塑机处于卸荷状态，必须使模具处于开启状 态。 （ ）39热室压铸机与冷室压铸机的区别在于热室压铸机压射动作能自动进行，而冷室 压铸机则不能自动进行。 （ ）40压铸件表面有花纹缺陷，主要是选用涂料不当及用量过多造成的。 （ ）41合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。 （ ）42同一铸件的不同尺寸部位，各自的收缩率有可能不相同。 （ ）43光学平直仪是一种精密光学测角仪器。 （
43、）44干涉仪主要用于精密测量。 （ ）45划线是零件加工过程中的一道重要工序，因为通常能根据划线直接确定零件加 工后的尺寸。 （ ）46大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这是因为在校 正工件时，较大面比较小面准确度高。 （ ）47大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作 为第一划线位置，可提高划线质量和简化划线过程。 （ ）48畸形工件由于形状奇特，可以不必按基准进行划线。 （ ）49特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的 关键。 （ ）50经过划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准 确性
44、。 （ ）51. 铰销有键槽的孔时，必须用螺旋铰刀。 （ ）52. 手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。 （ ）53. 铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，铰孔后孔径会缩小。 （ ）54结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。 （ ）55选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济 性等方面的要求。 （ ）56改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。 （ ）57工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 （ ）58工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 （ ）59尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基
45、本尺寸的代数差。 （ ）60部件装配是从基本零件开始的。 （ ）61在装配中，要进行修配的组成环，叫作封闭环。 （ ）62分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （ ）63要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。 （ ）64内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的相应变形，使零件丧失原有的加工 精度。 （ ）65一般的切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此工件表面层金相组织变 化可以忽略不计。 （ ）66一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。 （ ）67用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则 （ ）68工件定位的实质是确定工件上定位基准
46、的位置。 （ ）69要防止模具、刀具之类的零件粹裂，可采用加大尖角锐棱中的半径值的办法来 解决。 （ ）70回火的主要目的在于消除淬火造成的残余应力，故回火与去应力退火无本质区 别。 （ ）71铜、铝合金以及不锈钢的裂纹不能用磁性探伤法来检查。 （ ）72液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。 （ ）73应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。 （ ）74单向顺序阀可作平衡阀用。 （ ）75电火花加工时，工具电极与工件直接接触。 （ ）76在电火花加工过程中，电能大部分转换成热能。 （ ）77电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。 （ ）78Windows 操作系统属于 CAD 应用软件。 （ ）79机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。 （ ）80柔性生产系统能加工各种各样的零件。 （ ）81.装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可。 （ ）82.低熔点合金浇注法，是利用低熔点合金在冷却凝固时，体积膨胀特性来紧固零件 的一种方法。 （ ）83.环氧树脂粘结有强
