1、19 世纪 40 年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。 现代服装工业的特点：设计裁剪电脑化，缝制设备专业化，熨烫粘合设备自动化， 生产科学化 我国服装工业的特点：（1）服装工业机械化起步晚（2 ）自动化程度不高（3）仍 然属于劳动密集型产业 服装生产工序的组成：1. 生产准备 2. 裁剪工艺 3. 缝纫工艺 4. 整烫塑型工艺 5. 成 品控制 6. 后整理工艺 7. 生产技术文件的制定 工艺流程设计的主要内容：1. 生产节拍设计 2.工作地的设计 3.工序同步化设计 4. 工作地平面布局设计 材料的准备原则 ：1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品
2、的特点和要求。 2. 来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。3. 注意生产节奏和市场 动向。 4. 对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。5.材料必须按照其特性和 要求存放。 面料的选择：1. 功能 2. 色泽 3. 质感 4. 地域 5. 工艺 6. 价格 辅料的选择依据：1.根据面料的性能进行选择 2 根据面料的组织结构进行选择 3 根据面料工艺处理情况进行选择 4 根据服装的功能进行选择 5 根据服装款式要 求进行选择 6 根据制作工艺要求进行选择 材料的配伍：伸缩率、.耐热度、质感、坚牢度、金属配件、价值和档次的合理配伍 材料的耗用预算：1.自然回缩 2.缩水率 3
3、.织疵 4.断料 5.残疵产品的损耗 6.特殊面料 的正常损耗 7.其他损耗 检验、测试的目的：成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、 化学性能的测试。其目的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中 采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。 数量的复核和检验：(一) 规格数量的复核：1.纺织品材料复核 2.其他辅料的复核(二) 病疵检验：1.疵点的检验 2.色差和纬斜的检验 材料的性能测试：测试内容：收缩率、缝缩率、色牢度、耐热度测试。材料的整理： 织补、整纬 样品试制的意义：1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终 效果，所以要经
4、过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型 是否合适，制作方法是否适合批量生产。经过进一步修改最终完成样品的制作。2. 通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。 样品试制的程序：分析效果图、绘制结构图、样品裁剪、样品制作、样品修正和样 品确认、试产 样品试制的原则：合理利用材料工艺设计要合理确保设计效果保证质量可靠注意产 品生产是否可行 技术数据的测定：工时 材料的消耗 工艺参数 技术资料的记录和收集：1 原材料资料的收集 2 工艺技术资料的收集 3 实物样本 的收集 工业样板及其制作要求：1 制图符号标注要明确 2 样板边缘要盖章确认 3 选用优 质的厚纸制板 4
5、常用的样板要有备份 5 样板数据要妥善保存 计算用料的目的：用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一般来 讲，工厂中要求面料的利用率达到 85以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。 裁剪车间的主要任务：排料、铺料（拉布） 、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆 扎） 裁剪车间的人员配备：车间主任、排料工、铺料工（拉布工） 、裁剪工、打号工 制定裁剪方案的意义：通过制定裁剪方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利 用生产条件，提高生产效率，有效地节约原材料。 裁剪方案所包括的内容：（1）床数（2 ）层数（ 3）号型搭配（4）件数 制定裁剪方案的原则：1. 符合生产条件 2. 提高生产效率
6、 3. 节约面料 排料的意义：排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板 确定的幅宽内进行科学的排列。画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为 裁剪的依据。 排料的工艺要求：（一）衣片的对称性（二）面料的方向性（三）节约面料 面料的方向性 1、样板的经向要与面料经向保持一致 2、衣片的倒顺毛方向要保持 一致 3、对条格面料和图案面料的处理 排料的方法：先大后小、紧密套排、缺口合 并、大小搭配 画样的方法：纸皮、面料、漏板、计算机画样 铺料（拉布）的概念：铺料也称 为拉布，就是根据裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，将面料一层一层地铺在 裁床上。 铺料（拉布）的工艺要求：1
7、 布面平整 2 布边对齐 3 减小张力 4 方向一致 5 对正 条格 6 长度准确 铺料（拉布）的方法：1 识别布面 2 单向铺料和双向铺料 3 布匹的衔接 裁剪的概念：裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁 成衣片的过程。 确保裁剪精度：1、先小后大 2、刀不拐角 3、避免错动 4、裁刀垂直 5、保持 锋利 6、刀口准确 裁剪设备：1、直刃裁剪机 2、圆刀裁剪机 3、带刀裁剪机 4、冲压裁剪机 5、CAM 裁剪机 6、钻孔机 验片的目的和内容：验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的 衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。 验
8、片的内容包括：1、检查裁片与样板尺寸和形状是否一致 2、检查各层裁片误差是 否超过规定标准 3、检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚 4、检查对格、对条是 否准确 5、检查裁片边际是否光滑圆顺 打号：打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码。 打号的目的：1、避免在服装上出现色差 2、保证同一规格衣片缝合在一起 打号的要求：1、打号颜色 2、打号位置 3、绒面面料的打号 4、粘合衬的打号 缝针的性能要求：（1）强度和韧性（2 ）散热性（ 3）可缝性 缝针的选用：根据用途选用针的种类，根据加工对象选择规格，检查针的形状和表 面状况是否完好 缝纫线迹：1.指沿着送料方向在缝料上相
9、邻两针迹之间所配置（形成）的缝线组织。 针迹是指缝针在穿刺缝料时在缝料上形成的针眼。2）缝纫线迹的分类和用途：线 迹分为 6 个系列 88 种。a 保护作用 b 加固作用 c 装饰作用 d 其他作用 缝口强度：衣片与衣片相结合的部位称为缝口。所谓缝口强度就是指缝口的牢固程 度。 影响缝口强度：缝口的形式，线迹的形式，面料的性能，缝线的性能，面料在缝制 中的损伤，缝迹密度 可缝性 1 缝口的缩皱引起缝口缩皱的因素 2 材料的热损伤 工序分析：在服装生产活动中，工序分析是指各种服装面、辅料从仓库取出后，根 据对各工序条件和组合过程的分析、控制，施行各种加工使之成为产品，提高工序 流程的效率。在实际
10、生产中，从投料到成衣可分为加工、检验、搬运、停滞四个过 程，通过科学的工序流程分析研究，能够制定合理的工序改进方案。 工序：工序是构成作业系列的分工上的单元，是生产过程中的基本环节，是工艺过 程的组成部分。通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。一般分 为工艺工序、检验工序和运输工序。 工序划分的原则：（1）一工厂的规模生产品种的差异划分（2 ）明确加工方法 （3）合并不可分工序（ 4）符合经济原则（ 5）符合顺序性要求（6）宜于在流水线 外加工的应尽量置于流水线外加工 工序划分的方法：（1）填写不可分工序卡（2 ）确定节拍、工作地的数量、核算负 荷率（3）以节拍为组成工序的时间标
11、准（4 ）编制工艺工序表 工序分析的目的与用途 1、明确加工工序的顺序 2、明确加工方法 3、按工序单元进 行改进 4、动作研究、改进的基础资料 5、生产流水线设计的基础资料 6、工序管理 的基础资料 7、作业工人或外加工的作业标准指导书 8、确定工序的技术等级 9、确 定机器设备的配置 10、确定劳动定额 工序分析的方法与步骤：（1）按照有关技术文件进行划分（2 ）划分前应收集相关 资料作为依据（3）划分不可分工序时，要研究加工方法和机械设备 工序流程图分析的作用：（1）可作为生产计划的资料（2 ）了解本厂的生产能力 （3）作为设备合理化改进的资料（ 4）便于作业人员明确自己担任的工作内容
12、（5）工资核算的基础资料 标准作业时间的定义：标准作业时间是指完成某工序所必要的工时消耗，它由作业 时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间四部分构成。 标准作业时间的制定：1 经验估计法制定 2 统计分析法制定 3 技术测定法制定 4 类推比较法制定 标准作业时间的用途：1 标准作业时间是企业制定各种计划的重要依据 2. 是核算劳 动报酬和劳动量的依据 3. 是企业内部组织管理的依据 4. 促进生产潜力的发挥和提高生产效率 流水线生产：所谓流水线生产,是指加工对象连续不断地像流水似的按规定的工艺顺 序,以规定的节拍, 通过各道工序的加工。流水线生产也称为流水线作业。 流水线的特点：1、 流水
13、线上固定生产一种或少数几种产品，其生产过程是连续的。 2、 流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，产品在各工序间 单 向流动。专业化程度高。3、 流水线按照统一的节拍进行生产。4、 流水线上各工 作地的生产能力是平衡的、成比例的。 流水线的优点：1、能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及 节奏性的要求。2、生产率高。 3、专业化生产，加速资金周转，降低生产成本 4、 简化生产管理工作。缺点：1、不够灵活，不能及时适应市场对产 品产量和品种变 化的要求。2、不能及时满足技术革新和技术进步的要求。3 、工作比较单调，不利 于提高生产技术平。 组织流水线生产的条件：1、产
14、品品种稳定，是社会上长期大量需要的产品。2 、产 品结构先进，设计定型，产品是标准化的。3、原材料、协作件是标准的、规格化 的。4、机器设备能经常处于完好状态。 5、各生产环节的工作能稳定地达到工作质 量标准。 缝纫流水线的主要参数：流水节拍、工序同期化与流水线的编制效率、工作地的数 量 流水节拍定义：流水线的工作节奏称为流水节拍。对于单一品种的流水线，节拍表 示流水线生产出单位产品的时间间隔。节拍是流水线生产的一个重要工艺参数，反 映流水线的生产效率。 流水节拍的计算方法（1） = R/M 其中 流水节拍 R 计划期实际有效作业时间 （min）M 计划期流水线的产量（件）且 R R AR 计
15、划期标准作业时间 （min）A 时间利用系数 0.930.96 流水节拍的计算方法（2）如果已知流水线的工人人数和单位产品所用的总工时， 则流水节拍可以用下式计算： = ti /K 其中 流水节拍 ti 单位产品总工时 K 流水 线工人人数 工序同期化与流水线的编制效率：为了使流水线各工序的加工时间与平均节拍相等 或成倍数关系，常采取必要的技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间，使流 水线各工序的加工时间与平均节拍相等或成倍数关系，这一过程称为工序同期化。 工序同期化的实施：A、合理编排、分拼工序 B、选用技术水平和熟练程度高的工人 担任瓶颈工序 C、进行作业研究，减少无效动作 D、采用先进
16、的加工设备 E、改善工 作地组织结构，减少辅助时间 F、采用互助生产方式缓解瓶颈工序工时 流水线编制效率的计算方法：:流水线的编制效率又称作流水线的设备负荷率。流水 线编制效率的计算方法如下： E (ti /N ) 100%式中 E 流水线的编制效率 ti 第 i 个工作地的作业时间 N 工作地的数量 工作地的数量：工作地的数量实际上就是指设备的数量。每道工序所需的工作地的 数量可以根据下式计算： Ni ti / 式中 Ni 第 i 道工序所需的工作地数量 ti 同期化后第 i 道工序单 件产品的工时定额 流水线工人人数的确定 1：在已知工作地的数量 N 的情况下，流水线工人人数可由 下式计算
17、： K N / f 式中 N 工作地数量 f 考虑一人多机操作等因素的系数， 一 般 f 1.051.15 流水线工人人数的确定（2）：在已知流水线占地面积 F 的情况下，流水线工人人 数可由下式计算： K F / S 式中 F 流水线的占地面积 S 一个生产工人的面积定额（m） 流水线的组织原则（1）连续性（2 ）比例性 （3）节奏性（4）平行性 工序平衡理论的基本设想：1 以节拍为先决条件，应以人员最少为目标，即确定最 佳工作地的数量 2 以工作地的数量为先决条件时，应以给定人数求最大产量，并寻 求最小的循环时间 3 由允许范围内的节拍和工作地的数量求得最大的编制效率，由 此决定实际节拍和
18、工作地数量 工序平衡理论的主要目的：1 确定最佳工作地的数量 2 确定最小节拍 熨烫定型工艺的作用：（1） 服装材料的测试和整理（2） 服装造型的重要手段 （3） 缝制工艺的辅助手段（ 4） 消除和修正病疵 熨烫定型工艺的分类：按照工艺流程顺序分可分为（1） 产前熨烫（预缩） （2） 粘合熨烫（粘衬） （3） 中间熨烫（小烫） （ 4） 成品熨烫（整烫） 按照熨烫定型 的效果分可分为（1） 暂时性定型（2） 半永久定型（3） 永久定型 按照熨烫定 型作业方式分可分为（1） 手工熨烫（2 ） 机械熨烫 熨烫定型的基本条件（1） 温 度（2） 湿 度（3） 压 力（4） 时 间 （5） 冷却方式
19、熨烫定型的基本机理通过热湿结合的方法，使纤维大分子间作用力减小，在一定外 力作用下，强迫其变形，使纤维内部的分子链在新的位置上得到重新建立，冷却和 解除外力后，在新的分子排列状态下达到稳定。 熨烫定型的基本过程（1）纺织材料通过加热柔性化（2 ）柔性材料在外力作用下变 形（3）变形后冷却使新形态得以稳定 粘合衬的组成和分类 1、衬 布 2、粘合衬的组成 3、粘合衬的加工方法 粘合衬的分类 1、按底布种类分为机织粘合衬、针织粘合衬和非织造粘合衬 2、按 热熔胶的种类分为 PE 热熔胶粘合衬 PA 热熔胶粘合衬 PET 热熔胶粘合衬 PVC 热熔胶 粘合衬 热加压工艺原理和参数 1、压烫原理（粘合
20、过程）升温、粘合、固化 2、粘合键的 形式机械啮合、吸附（范德华力）扩散相溶 粘合衬的选用 1、面料性能 2、服装造型 3、服装用途 4、生产条件 5、价格与成本 机械熨烫设备 1、蒸汽熨烫机的主要构成：气动系统、 蒸汽系统、真空系统、烫台 烫模 2、蒸汽熨烫机的熨烫过程：合模喷汽加压抽湿启模 3、蒸汽熨烫工艺流程实例 男西裤中间烫（日本重机公司）：拔裆烫后袋归拔裤腰烫侧袋分后裆缝 分下裆缝分侧缝 男西装上衣中间烫（日本重机公司）：敷衬分省缝分背缝分侧缝分止口 烫挂面烫袋盖归烫大袋分肩缝分袖缝分袖隆归拔领子 成品熨烫：烫大袖烫小袖烫双肩烫前身烫侧缝烫后背烫驳头烫领子 烫领头烫袖隆烫袖山 质量：
21、质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。它既包括有 形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。即包括 了产品的适用性和符合性的全部内涵。 质量控制（QCQuality Control） ：为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质 量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等到各项工作的总称。为保证 产品过程或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这 些都属于质量控制的范畴。 质量管理（QMQuality Management ） ：它指对确定和达到质量所必须的全总职 能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等
22、。 国际标准：由国际标准化团体通过的标准。国家标准：由国家标准化主管机构批准、 发布，在全国范围内统一使用的标准。代号 GB。专业标准：由专业标准化主管机构 或专业标准化组织发布，在某专业范围内统一使用的标准。企业标准：由企业或其 上级有关机构批准发布的标准。内控标准：是企业为了不断提高产品质量，以满足 客户要求和适应市场竞争需要而制定和实施的标准。 服装厂质量管理的特点：商品计划周期短、服装生产的材料变化快、设计图纸不完 整、完全不合格产品少 全面质量管理的基本观点 1、一切为消费者服务的观点 2、预防为主的观点 3、用数 据说话的观点 4、按照科学程序办事的观点（Plan-Do-Check
23、-Act ）5、讲求经济效益的观点 成衣品质控制的检验方法 1、抽样检验 2、全数检验 3、记数调整型抽样方案 抽样检验应该注意的问题：有如下情况的必须进行抽样检验（1）破坏性试验检测 （2）被测品是连续性的物品（ 3）检测数量巨大。如果想要减少检测费用、刺激生 产者或检测项目太多则适于采用抽样检验。抽样时必须采用随机抽样方法。 全数检验应该注意的问题：全数检验适用于下列情况：1）不作全数检验便无法消 除不良品即制作工程极不安定，不良率难以控制。2）生产数量虽少，但一有不良 品时便有不可收拾的后果。3）全数检验易于实施，且所需费用不高时。4 ）不良品 具有致命性或重大危险时。5）制品为品质要求
24、百分之百的高级品时。 质量统计与分析主要工具 1、直方图 2、帕累托图 3、检验明细表 4、特性要因图 5、相关图 成衣总体质量要求 1、设计质量 2、制造质量 3、销售质量 成衣检验操作程序 1、原材料检验操作程序 2、样板和裁片检验操作程序 3、质量检 验操作程序 成衣外观质量检验 1、疵点检验 2、色差检验 3、各主要部位质量检验 成衣缝制质量检验：对格、线迹密度、线迹外观、拼接部位、纽扣和扣眼、滚条 成衣规格标准检验：成品服装的主要控制部位的尺寸大小要按照规定（工艺单）进 行检验，这是国家标准所规定的必须强制执行的检验步骤。主要测量部位：领大、 衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰
25、围、臀围等。 标准化认证管理存在的问题 1、通过的认证形式单一 2、各个独立的认证之间缺乏 联系性，给管理增加难度 3、认证标准的主体只能是企业本身，不能对供应链的上 下客户同时提供认证 污渍整理：服装上常见的污渍主要有油污类、水化类和蛋白质类三种。再进行去污 整理的时候要注意合理的选用去污材料，正确使用去污方法。去污整理时应注意的 问题：A 根据污渍的种类合理选用洗涤剂 B 根据服装的材质选择去污方法 C 去污 后防止残留污渍圈的产生 线头的分类 ：死线头、活线头 处理方法：手工摘除、粘去、吸取 包装的功能和种类：包装是在产品运输、储存、销售过程中为保护产品，以及为了 识别、销售和方便使用商品而使用特定的容器、材料、辅助等防止外来因素损坏物 品的总称。包装的功能：分发功能、营销功能 包装的分类：销售包装、工业包装、特种包装、内包装、外包装 包装的要求 1、材料的要求 2、包装的容器 3、包装的标志 4、包装的方法 入库要求：仓库需牢固、干燥、通风、防雨，库内避免阳光直射，防虫、防鼠、等 措施要完善。各类原材料和成品进仓时应按照单据核对数量。 储存要求 1、分类储存 2、翻仓整理 3、对通道和通道宽度的要求 4、进行库房管理 运输要求 1、直线运输 2、连续运输 3、力求简捷 4、工作集中 5、经济有效
