1、锂电池自动化生产 一站式设备计划书,让电池生产变的简单 高效 稳定,THE BUSENESS PLAN,深圳市泰格达电子科技有限公司,设备布局图,目录,各站功能,站点测试,资金预算,1,2,3,4,设备布局图,目录,1,设备布局图,THE INITIAL INTENTION,保护板测试车间,老化车间,分选和贴纸车间,自动点焊,上料,加保护板,包装,把电芯和镍带放到固定的夹具里,把整套夹具推送到自动点焊平台,测试整组电芯每一组电压和内阻测试7串所需时间20秒，180组/小时,把对应的保护板按要求焊接到整组电芯上焊接板子及信号信要4个人工,测试焊接后的电池组是否能工作测试完一组需要40秒，90组/
2、小时,填充、固定、打胶、缠紧等工作,平均1.5S/电芯，按目前28颗电芯这款计算，一小时可点焊85组,目录,各站功能,2,保护板检测仪器（BP8858）,对来料的保护板根据品质要求进行全面的检测,功能包括（自耗、内阻、过充电压、过充恢复电压、过放电压、过放恢复电压、过放电流、短路）,测试效率60个/小时,分选机（TG820）,电芯在出厂时虽然经过分选，但是经过长时间的搁置还是会导致电池电压差异变大,仓库电芯已经经过分选，因此该检测站配5通道的经典款足够，通道越多成本越高,每小时的分选数量大约在3600个,贴胶机（TG800）,一般在电芯正极端由于正负极之间间隔距离太小，出厂时绝缘垫也很薄，容易
3、短路，因此建议在正极端在加一层绝缘垫片,一般开好刀模，自动裁剪，自动贴，一般是4通道，同时工作，同时贴,每小时的分选数量大约在3000个,自动点焊机（TG818）,双面自动同时点焊，参数可编程存贮,电源选配2套，国产高频点焊机，最高2mm厚的纯镍，不粘针头,点焊效率，1小时可电焊3000支,关键器件控制器、伺服系统（日本三菱）、丝杆均（德国）采用高端进口,多节压差内阻测试仪（TG240）,测试组合电池每一节的电压和内阻,内阻精度 0.01毫欧，电压精度1毫伏,测试一节需要1秒，48v电池需要13秒,半成品综合测试仪（TG6000）,测试科目 （空载电压、内阻、充电电流、充电电压、放电电流、放电
4、电压、过放保护电流、短路时间、过放保护电压延时时间）,保护板和组合电芯在进行组合焊接加工时候，容易产生人为的故障,测试效率在100组/小时,老化测试（TG5000）,电池在出厂要进行一次充放电模拟测试，确保出厂后在充放电的时候，是否有异常现象出现特别是爆炸现象，进而确保电池的安全性,检测电池多节中是否有不良的电芯，结果一般以电芯容量数值为依据,在老化房集中老化,目录,站点测试,3,供应商来料合格率,分析问题不良来源,促使客户提高产品质量,提高pack产品直通率,保护板测试,多节压差内阻测试仪,战略合作,影城,检测每节的电压和内阻一致性能,检测出因点焊机点坏的电芯,检测漏焊或假焊对应的那节,半成品综合测试,检测因信号线顺序焊错导致保护板不能正常工作,检测是否能大电流正常输出,检测电池短路保护板是否损坏,检测在加锡焊接中是否有短路现象,目录,资金预算,4,价格总预算,1. 保护板测试系统,2. 分选机,4. 自动点焊机,3. 自动贴胶机,5. 压差测试系统,6. 半成品测试系统,7. 老化测试系统,赏,观,谢,谢,BUSINESS POWERPOINT,THANKS,
