1、一、判断题 1.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用 R 编程无法定义，所以只能用 圆心坐标编程（ ） 2.安装铣床虎钳时，应校正钳口之平等度及垂直度。 3.使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手捶敲打工件，以确实定位。 4.G 代码可分为模态 G 代码和非模态 G 代码。 5.在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台是良好的工作习惯。 6.通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止刀具运动。 7.数控机床适用于单品种，大批量的生产. 8.一个主程序中只能有一个子程序。 9.子程序的编写方式必须是增量方式。 10 数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数和小数
2、都不必加入小 数点。 11.粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。 12.CNC 铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。 13.端铣刀之端面与柱面均有刃口。 14.Y 坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 15.非模态指令只能在本程序段中有效。 16.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03 ）的判别方向是：沿着不在圆 弧平面内的坐标正方向向负方向看去，顺时针为 G02,逆时针为 G03. 17.端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。 18.铣刀刀柄装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。 19。.沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。 20.铣削中发生紧急状况时
3、，必须先按紧急停止开关。 21.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用大直径铣刀。 22.面铣刀的切除率多大于端铣刀。 23.端铣刀可以铣削盲孔。 24.切削速度会显著地影响刀具寿命。 25.铣刀材质一般常用调整钢或碳钢。 26.铸铁工件宜采用逆铣削。 27.铣刀直径 100mm,以 25m/min 速度铣削，其转速为 40r/min. 28.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 29.数控机床的镜像功能适用于数控铣床和加工中心。 30.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮 廓上进行，这样程序才能保证零件的加工精度。 31.数控机床中，所有的控制信号都是从数控系
4、统发出的。 32.利用 G92 定义的工件坐标系在机床重开机时仍然存在。 33.M00 表示 暂停加工程序。 34.M01 M03 都表示主程序结束，并且都能返回程序起始位置。 35.G90 G01 X0 Y0 与 G91 G01 X0 Y0 意义相同。 36.只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证精度。 37.铣削是属于连续切削加工。 38.同一工件，无论用数控机床还是普通机床加工，其工序都一样。 39.铣削长方体，经一次装夹后即可完成六个面加工。 40.操作数控机床时，在开机后回零的目的是为建立工件坐标系。 二选择题 1.联动轴数是指（ C ） A.数控机床的进给驱动系统 B.数控机
5、床的进给轴和主轴总数 C.能同时参与插补运算的轴数 2.通常情况下，平等于机床主轴的坐标轴是（ C ） A.X 轴 B.Y 轴 C.Z 轴 3.下列控制系统中带检测装置，且检测装置在机床移动部件上的是（ C ） 开环控制系统 半闭环控制系统 闭环控制系统 4.选择切削用量时，通常的选择顺序是（ C ） . 切削速度 背吃刀量 进给量 . 切削速度 进给量 背吃刀量 . 背吃刀量 进给量 切削速度 5.辅助功能指令代表（ C ） 主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转 主轴停止 6.下列（ C ）是建立工件坐标系指令 A.G53 B. G40 C.G55 7.用数控铣床加工较大平面时，应选择（ B ） A
6、 .立铣刀 B. 面铣刀 C .鼓形铣刀 8.从子程序返回到主程序用（ C ） A .M98 B.G98 C. M99 9.取消刀具半径补偿指令是（ B ） 53 40 49 10数控铣床旋转轴之一的轴是绕（ B ）旋转的轴 轴 轴 轴 11.圆弧插补指令03 中， 后的值表示圆弧的（ B ） A.起点坐标值 B.终点坐标值 C.圆心坐标相对于起点的值 12.铣刀直径为 50mm,铣削铸铁时其切削速度为 20m/min,则其主轴转速为（ B ） A. 60r/min B.120r/min C.240r/min 13.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ C ） 控制介质
7、数控装置 伺服系统 14.加工中心与数控铣床的主要区别是（ C ） 数控系统复杂程序不同 机床精度不同 有无自动换刀系统 15.02 2020 10 100，所加工的一般是（ C ） 整圆 夹角小于 180 度的圆弧 夹角大于 180 度小于 360 的圆 弧 16.通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高，这是因为（ C ）造成的 行距不够密 球刀刀刃不太锋利 球刀尖的切削速度几乎为零 17.按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ C ）高速钢刀具 的前角 大于 等于 小于 18.数控机床加工依赖于各种（ C ） 位置数据 模拟量信息 数控化信息 19.影响刀具
8、寿命的因素有（ A ） 工件材料 刀具材料 刀具几何参数 切削用量 工件材料 刀具材料 刀具几何参数 工件材料 刀具材料 切削速度 20.加工中心选刀方式中常用的是（ C ）方式 刀柄编码 刀座编码 记忆 21.热继电器在控制电路中起的作用是（ B ） 短路保护 过载保护 失压保护 22.数控机床长期不用时最重要的日常维护工件是（ C ） 清洁 干燥 通电 23.进行轮廓铣削时，应避免 （ B ）工件轮廓 切向切入 法向切入 法向退出 切向退出 法向退出 24.在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用：一个是检测出被测 信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（ A ）进行比较的
9、物理量， 从而构成反馈通道。 指令信号 反馈信号 偏差信号 25.数控铣削加工前，应进行零件工艺过程设计和计算，包括加工顺序，铣刀和工 件的（ A ） 相对运动轨迹 相对距离 位置调整 26.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ） 点位控制 直线控制 轮廓控制 27.用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来 控制，半精铣时，铣刀直径设置值应（ C ）铣刀实际直径值 A. 小于 B.等于 C.大于 28 刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ B ） A. 模态保持 B.暂时抹消 C.抹消 29.G28 X29 Y30 Z39 表示（ A ） A.从当前点经（
10、29，30，39）返回参考点 B.从当前点返回到（29，30，39） C.从当前点经参考点返回到（29，30，39）点 30.球头铣刀的球半径通常（ C ）加工曲面的曲率半径 A.大于 B.等于 C.小于 31.选择刀具起刀点时应考虑（ A、B ） A.防止与工件或夹具干涉碰撞 B.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起始点的重合 32.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（ B ） A.粗铣平面 钻孔 精铣平面 B.先加工平面 后加工也 C,先加工孔，后加工平面 33.要正确导入钻头钻入工件，宜选用（ A ） A. 中心钻头 B.锥孔钻头 C. 刀刃数较少者 34.工件要获得
11、较佳表面粗糙度，宜采用（ C ） A.较大进给与较高转速 B.较大进给与较低转速 C.较小进给与较高转速 35.铣削平面上斜线的刀具路径，若产生过切现象，下列原因何有可能（ A ） A.半径补偿值偏小 B.使用 G28 G29 C.使用 G54G48 三、简答题 1.简述粗、精加工分开有什么优点？ 2.确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？ P18 答：铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃进行切削；铣削内圆弧时 也要遵循从切向切入的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线；铣削封闭 的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲 线不允许外延，则刀具只能沿内轮廓曲
12、线的法向切入切出；铣削曲面时常采用球 头刀进行“行切法”加工。 3.在数控铣削加工中，孔加工固定循环由哪 6 个顺序动作完成？ P83 4.用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？ 答: 逆铣，铣刀旋转方向与工件进给方向相反；铣削时每齿切削厚度从零逐渐到 最大而后切出；顺铣,铣刀旋转方向与工件进给方向相同；铣削时每齿切削厚度 从最大逐渐减小到零；逆铣时 FfN 向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动， 影响工件的夹紧；顺铣时作用于工件上的垂直切削分力 FfN 始终压下工件 ，这 对工件的夹紧有利。 5.数控加工对刀具有哪些要求？ P8 6.试述刀具半径补偿建立的三种方式？ P89 7.对刀的目
13、的是什么？对刀的过程是？P31 8.试述刀具半径补偿的过程 并作示意图 P47 9.使用刀具半径补偿的注意事项 P48 10.型腔类零件加工时刀具的下刀方式有哪几种？ P108 11.在（50，50）坐标点钻一个深 10mm 的孔，Z 坐标零点位于零件上表面，其进 给速度为 50mm/min,写出其指令： G90 G99 G81 X50. Y50. Z-10. R5 F50 12.在铣削一个 XY 平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0）终点在（-30，0） ，半 径为 50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，写出铣削圆弧的指令： G02 X-30. Y0 R50 F50 13.数控铣床加工零件
14、的结构工艺性分析的内容有哪些？ P21 14.数控铣床开关机时应注意哪些事项？开机时回参考点的目的是什么？P157 P31 15.加工中心的特点是什么？适合在加工中心上加工的零件有哪些？P143 P145 四填空题 1.数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 可靠性 和 价格 三大因素进行。 2.对铝镁合金，为降低表面粗糙度值和提高 刀具耐用度 建议采用 顺铣 方案。 3.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径要 小于 轮廓的 最小 凹圆半 径。 4.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀直径要 小些 ，精铣时，铣 刀直径要 大 些，尽量包容加工面宽度。 5.一般机床夹具主要由定位元件 、夹紧元件、
15、 对刀元件 夹具体 等四部分组成 。 6. 自动换刀装置的换刀过程由 选刀 和 换刀 两部分组成。 7.影响刀具寿命的主要因素有：工件材料， 刀具材料 刀具的几何参数、 切削用量 。 8.切削加工时，工件材料抵抗刀具所产生的阻力称 切削力 。 9.在数控加工过程中， 定位 基准的主要作用是保证加工表面之间的相互 位置精度。 10.面铣刀的主要几何参数包括 前角 、 后角 、 刃倾角 、主偏角 和 副偏角 。 11.铣刀按切削部分的材料分为 硬质合金 铣刀和 高速钢 铣刀。 12.数控铣削加工的主要对象有 平面 类零件， 变斜角 类零件和曲 面类零件。 P5 13.数控铣削刀具的基本要求有铣刀的
16、 刚性 要好同时铣刀的 耐用度 要高。 14.立铣刀按端部切削刃的不同可分为 过中心刃 和 不过中心刃 两种。 15.立铣刀按齿数可分为 粗齿 中齿 细齿 三种，一般粗 齿立铣刀齿数为 34 ，细齿立铣刀齿数为 58 。 16.在加工矩形槽时，刀具切入和切出时，应远离 矩形拐角 ，防止因 刀具补偿 在拐角处留下凹口。 17.当用圆弧插补铣削整圆时，要遵循从 切向切入和切出 的原则，最 好安排从 圆弧过渡到圆弧 的加工路线，这样可以提高内孔表面的加工精 度和质量。 18.加工中心主要有以 主轴部件 数控系统 自动换刀系 统 辅助装置 和基础部件组成。 19.当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以
17、利用 镜像功能 和 子程 序 只对工件一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。 当某一轴镜像有效时，该轴执行与编程方向 相反 的运动。 20.刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一把刀具可通 过修改刀补的办法实现对工件轮廓的 粗精加工 ；同时也可以通过修改 刀具半径补偿值 获得所需要的尺寸精度。 21.刀具半径补偿的应用之一可以在编程时直接按工件轮廓尺寸编程，刀具因在重 磨 磨损或更换新刀后直径会发生变化，但不必修改 程序 ，只需改变 刀具半径补偿值 。 P90 22.刀具长度补偿的实质是将刀具 相对与工件的坐标由刀具长度基准点（刀具 安装定位点） 移动到
18、刀位点上。 23华中 HNC 系统中， 钻孔循环 指令，为 攻丝循 环 指令，G为 左半径补偿 指令. 五 综合题 1.编程完成如图所示零件的加工 要求用镜像指令编程，在图中标出工件坐标系，图中所用刀具为直径 8mm 平底立铣刀，在图中标出起刀点 ，切入轨迹 走刀路线及切出轨迹。主轴转速为 650r/min,进给速度 80mm/min. %1521 G54G21G17G40G49G94 M03S650 G00X-50Y0 Z5 M98P1314F80 G24Y0 M98P1314F80 G25Y0 G00Z100 M05 M30 %1314 G01G41Y-5D01 Z-3 Y-16.77 G
19、03X16.77R17.5 G01X35 Y-29 G02X29Y-35R6 G01X-29 G02X-35Y-29R6 G01Y0 Z5 G40X-50 M99 2. 编程完成如图所示零件的加工 . 要求：粗加工已完毕 ，写出精加工程序段。在图中标出工件坐标系，图中所用刀具为直径 8mm 平底立铣刀， 在图中标出起刀点 ，切入轨迹 走刀路线及切出轨迹。主轴转速为 650r/min,进给速度 80mm/min. %2521 N1 G17 G21 G54 G40 G49 G94 N2 M03 S650 N3 G00X-50Y-8 N4 Z5 N5 G01 Z-5 F80 N6 G41 X-44
20、D01 N7 G03 X-36 Y0 R8 N8 G01 Y31 N9 G02 X-31 Y36 R5 N10 G01 X0 N11 G02 X36 Y0 R36 N12 G01 Y-31 N13 G02 X31 Y-36 R5 N14 G01 X20 N15 G02 X15 Y-31 R5 N16 G01 Y-6 N17 G03 X-15 R15 N18 G01 Y-31 N19 G02 X-20 Y-36 R5 N20 G01 X-31 N21 G02 X-36 Y-31 R5 N22 G01 Y0 N23 G03 X-44 Y8 R8 N24 G01 G40 X-50 N26 Z5 N2
21、7 G00 Z100 N28 M05 N29 M30 3.如图示，工件毛坯为 100*80*25 的长方形零件，材料为 45 钢，要加工中间的环形槽 要求在图中标出工件坐标系，编写粗精加工程序。已给出所用刀具直径为 6mm 的高速钢键槽铣刀，切削用量 选择主轴转速 S 为 700r/min 切削用量 F 设为 Z 方向 20mm/min.X Y 方向 40mm/min.已知轮廓上节点的坐标值为 A:( 23.647,18.642) B:(20.494,20) L:(11.18,10) %3521 G90G54G21G17G40G49 M03S700 G00X-16.77Y15Z50 G43Z5
22、H01 G01Z0F20 X16.77Z-2.5 X-16.77Z-5 X16.77F40 G02Y-15R22.5 G01X-16.77 G02Y15R22.5 G42G01X0Y20D01 X20.494 G02X23.647Y18.642R4 Y-18.642R30 X20.494Y-20R4 G01X-20.494 G02X-23.647Y-18.642R4 Y18.642R30 X-20.494Y20R4 G01X0 G40X16.77Y15 G42X0Y10D01 X-11.18 G03Y-10R15 G01X11.18 G03Y10R15 G01X0 G40X-16.77Y15
23、G01Z5F20 G49G00Z50 X0Y0 M05 M30 4. 如图示，工件毛坯为 100*100*25 的长方形零件，材料为 45 钢，加工出凸台 要求在图中标出工件坐标系，编写精加工程序。已给出所用刀具直径为 10mm 的高速钢键槽铣刀，切削用量 选择主轴转速 S 为 700r/min 切削用量 F 设为 Z 方向 20mm/min.X Y 方向 40mm/min.已知轮廓上节点的坐标值为 A:(35,29) B(29,35) %4521 G17G21G54G40G49G94 M03S700 G00X40Y0 Z5 G01G42X25D01 Z-3F20 G03I-25F40 G01Z5F20 G00X35Y-35 G01Z-6 Y29F40 X29Y35 X-29 X-35Y29 Y-29 X-29Y-35 X29 X40Y-24 Z5F20 G00Z100 G40X0Y0 M05 M30
