1、四、各分部分项工程的施工方法与质量保证措施 （一） 、土方工程施工 1、土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。 2、土方开挖的条件 (1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监 理及有权单位验收。 (2)降水井施工完毕且降水已达 5d 以上。 (3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 (5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 （二）、开挖顺序及放坡系数 1、开挖顺序 从 1 轴向 10 轴方向开挖，开挖到 10 轴后从 A 轴向 F 轴方向开 挖； 2、坡系数：坡按照 1:0.75 即可。 3、开挖
2、标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以 便随挖随测。根据本工程的地下情况比较复杂这一特点，基坑北面 餐厅楼南侧，距楼较近处采取钢管护壁桩进行对餐厅楼的防护，钢 管护壁桩的施工要点见钢管护壁桩的专项施工方案（附后），另外， 承台的设计底标高不位于一个水平面上，300mm 厚的基础底板与承 台的上表面一平，现场又没有存放余土的场地，所以土方开挖时要 考虑尽量减少土方的外运量及回填量，测量放线人员准确测放基底 及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修 整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。 4坡监测及安全防护措施 挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。
3、基 坑周边用钢管扣件做成高度为 900mm 的拦杆。 5、机械挖土施工工艺如下： 机械挖土 1主要机具 （1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 （2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种） 、手推车、小白线或 20铅丝和 2m 钢卷尺、坡度尺等。 2作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩 及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标 志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下
4、水位的基坑（槽） 、管沟时，应根据当地工程地质 资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面 05m，然 后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先 经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别 与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定， 编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性 能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人 工进行。 3操作工艺 工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖
5、修边和清底 （1）坡度的确定： 1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深 度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。 （a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）10m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土125m； （c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m （d）坚硬性粘土20m。 ）超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造 均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管 沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1311 的规定。3）使用时 间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结 合当地同类土体的稳定坡度值确定
6、。 （2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开 挖深度，然后分段分层平均下挖。 （3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开 始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将 土推离坑（槽）的两侧。 （4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照 坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。 （5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方 法有两种： 1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的 方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动
7、自 卸汽车在另一侧装运土。 （6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小 于基坑（槽）和管沟深度的 1/2。如挖土深度超过 5m 时，应按专业 性施工方案来确定。 （7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 15m 时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备， 以防坍塌。 （8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准 确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以 便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时， 为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为 30cm 左右为宜。 （9）在机械施工挖不到的土方，
8、应配合人工随时进行挖掘，并用 手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 （10）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，找出水平线， 钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心 线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。 以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查 验收。 （11）雨期施工： 1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐 段、逐片分期完成。 2）雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。 必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围 以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对
9、边坡、支撑、土堤的 检查，发现问题及时处理。 3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。 应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖， 如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采 取防冻措施，以防产生冻结措施。 4质量标准 保证项目 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求， 并严禁扰动。 成品保护 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运 土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平 面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标 准水准点应定期复测和检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止
10、邻近已有建筑物或构筑物、道路、管 线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防 护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 （3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报 请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标 桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有 地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管 理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严 重事故。 6应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑（槽） 、管沟不得超过基底标高，如个 别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 （2）基底未保护：基坑（槽）
11、开挖后应尽量减少对基土的扰动。 如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖， 待做基础时再挖。 （3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行 开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一 定坡度，以利排水。 （4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推 土机、铲土机一般需要在地下水位 05m 以上推铲土；挖土机一般 需在地下水位 08m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖 方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 12 倍。 （5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖 宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要
12、增加工作 面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。 基坑排水降水措施 一、情况说明 基础施工时候处于雨季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由 于地下水情况复杂，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施， 避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。 二、地面有组织排水 每隔 50m 设一集水井 1000mm1000mm800mm(深)，井底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，井壁用 240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水 砂浆粉刷。 三、基坑底排水 沿基坑底四周做砖砌排水沟 500mm500mm，沟底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，沟两侧 120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角 做集水坑 8
13、00mm800mm1000mm(深)，井底浇筑 50mm 厚 C10 混凝 土垫层，井壁用 240mm 厚烧结普通砖砌筑。 地梁施工 一、垫层施工 基坑土方平整夯实，然后浇灌 100 厚15 混凝土垫层。施工时 要控制好垫层的厚度及平整度。 二、基础及地梁钢筋 (1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负 责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。 (2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。 (3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时 核对无误。 (4)钢筋直径 d20 时,水平向接头采用搭接焊接头； (5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处 钢
14、筋接头数量不应大于总数量的 25%，并按有关规定随机取样复检， 各种焊接接头经检验必须合格。 (6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用 20 以上的钢筋 焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。 (7)先绑扎承台基础，绑扎时用 483.5 钢管搭设支架临时固 定，成形后拆除。 (8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分 可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 三、基础、地梁模板 (1)基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。 (2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。 四、基础、地梁混凝土 承台基础及地梁混凝土
15、采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进 行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养 护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于 14d 浇水养护，浇 水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的承台存在部分大体积混凝 土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝 土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高 施工的速度，另外，准备用 25 的尼龙管不设于混凝土内两端管口 朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。 钢筋工程 本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋、钢筋。 一、加工工艺 1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图 复核，检查下料表是否有错误
16、和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查 是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合 格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计 意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规 定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位 的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表 面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必 须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不 得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 3%
17、。 钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭 配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩（曲）：(1)钢筋弯钩 1)弯钩形式。弯钩形式有 3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜 弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变， 弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 2)弯心直径。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。 3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。 (2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径 的 5 倍。 (3)箍
18、筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍 筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外 包尺寸或内皮尺寸而定。 2钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护 层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 (1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度 十弯钩增加长度 (2)弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增 加长度 (3)箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十 弯钩增加长度 二、施工工艺 (1)钢筋绑扎与安装：采用 20 号钢丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22 号钢丝绑扎直径 10 以下钢筋
19、。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是 否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二 级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或 检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用， 本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。 (2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统 一放样。 (3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。 (4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合 格，避免返工现象。 (5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对 钢
20、筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混 凝土。 (6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于 500mm，框架柱子 钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面 积应小于 50%，相邻接头间距大于 900mm，接头最低点距楼面大于 750mm 方可有接头，柱边钢筋 58 时分二次接头（间根），四大 角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等 符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只 有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm，弯折4的才 符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋 在跨中 1/4 范围内,接
21、头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋 截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间距离45d。 (7)钢筋锚固长度:级钢30d，级钢40d。钢筋保护层厚度按 设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩 石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于 1m。为了保证梁柱 核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框 架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对 柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为 保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度 45d，接头错开间距 35d。 三、工序流程：样下料、校正制作安装、绑扎成形
22、。 四、质量控制 钢筋工程中， 安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长 应严格按设计规范要求认真计算 ，经项目经理部技术负责人审批后 按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、 遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑 扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部 位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员， 对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样， 合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的 固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用 16 二级钢，马腿 采用 12 二级钢，铁马长 1 米
23、设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通 长设置两排，第一排距离两主筋 200mm，第二排距离负弯矩筋端头 300mm。 焊接工程 一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接 头形式。 1条焊 (1)适用范围：帮条焊适用于、钢筋、钢筋的接驳，帮条 宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作. (2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧 坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时， 第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将 焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%
24、15%。 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加 大一倍。 2搭接焊 (1)适用范围：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接， (2)操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线 相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 3竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生 的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 二、电渣压力焊 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过 程是不间断的连续操作过程。 1造渣过程 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊 剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形 成一定深度渣地，在形成
25、渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧 平。 2电渣过程 “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋 端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔 化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成 焊接过程。 3电渣压力焊施焊程序 安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊 剂接通电源(“造渣”工作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源 顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。 4电渣压力焊施焊注意事项 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下 钢筋安装时，中心线要一致。 (1
26、)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在 上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接 触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。 (2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装 上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊 剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 (3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同 时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”， 计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 4050V 之间，造渣 通电时间约占整个焊接过程所用时间的 3/4。 (4)“电渣过程”:随着造渣过程
27、结束，即时转入“电渣过程”的 同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程” 结束。“电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间 约占整个焊接过程所需时间的 1/4。 (5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束， 即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 (6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将 料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应 烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接 头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。 5
28、施工准备 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14 40mm 的级竖向或斜向（倾斜度 41 范围内）钢筋的连 接。 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接 要求，并应有可焊性试验。 焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低 氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前 须经 250300烘焙 2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物， 并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合
29、格证。 主要机具： 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂 罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、 操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载 电压较高（TSV 以上的交流或直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及 以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及 以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源） 。当焊机容量 较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使 用。 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工施工主要采用木模板为了保证质量和施工进度， 为本工程配备 50 吨钢模
30、板，1500m2 的胶合竹模板，50t 48 钢管 （含脚手架用料）。 二、柱模施工 1固定方式.：柱模自身固定均采用竖向 501000 钢管 （300）和水平 2 48 ;PL/ 组成，用 16 定位螺栓对拉水平 钢管以控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为750mm，竖 向间距500。 2模定位：柱支模前根据楼层放线先用 30mm 宽、18mm 厚胶合 板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确， 又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。 三、梁、板模板施工 梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支 撑。 1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和
31、水平线，钉柱头模 板。 2底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模 板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处应按 设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 0.3%。主次 梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱 0.6%。 3侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁 侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 4面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨 的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计 中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小 龙骨间距为 40
32、0600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 5其他注意事项 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真 检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完 成后，用胶带纸粘缝。 四、梁、板模板支架系统 第一层支架采用 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆 间距为:楼层梁8001200mm，板1200mm。 五、楼梯模板 楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工: 六、模板的拆除 (1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑 48h 后方 可拆除。 (2)宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝 土强度标准值 50%时方可拆除；跨度在
33、2.0m8.0m 之间的板，必须 在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆 除。 (3)跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计 混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在 混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除。 (4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的 100%时方可拆除底模。 (5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才 允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 梁木模板与支撑计算书 一、 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度
34、 H=600mm， H 方向对拉螺栓 1 道，对拉螺栓直径 20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面 6090mm， 梁模板截面侧面木方距离 300mm。 梁底模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强 度f=15N/mm 2。 梁侧模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强 度f=15N/mm 2。 二、 梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m 2； 钢筋自重 = 1.500kN/m 3； 混凝土自重 = 24.000kN/m 3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m 2。
35、强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料) 取 200/(T+15)，取 5.714h； T 混凝土的入模温度，取 20.000； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总 高度，取 1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取 1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值
36、F1=28.800kN/m 2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m 2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m 2 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 三、 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 1. 抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm 2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.
37、1025.7760.3002=-0.232kN.m f=0.232106/32400.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于 15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30025.776=4.640kN 截面抗剪强度计算值 T=34640/(260018)=0.644N/mm 2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2 面板的抗剪强度计算满足要求! 2. 挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.60=17.28N/mm 三跨
38、连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67717.280300.04/(1006000.00 291600.0)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm 小于 v = 300/25 满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm 2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00) 0.600.60/1=15.47kN 穿梁螺栓直径为 20mm； 穿梁螺栓有效直径为 16.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225.0
39、00mm 2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距 600mm。 每个截面布置 1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。模 板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇完柱后支满架准备支 梁模及顶板模调整梁底支架、支梁底模（绑梁筋）支顶板模， 梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处于 待浇混凝土状态。注意事项 支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。 除支梁架外必须在梁底间隔 2m，支单管撑。 梁侧模应按二套考虑，
40、进行周转。 拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。柱模安装施工艺流 程：柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱 模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直 柱模，拧紧对拉螺栓柱模处于待浇混凝土状态。注意事项 1 因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找 平要求，必要时，用木契垫平。 拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作 混凝土工程施工方法 一、对现场拌制混凝土的技术要求 现场拌制混凝土，其技术要求如下: (1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 (2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料 时，应与水泥一并
41、加入。 (3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时， 搅拌时间应适当延长。粉煤 灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 1030s。 (4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合用于水泥和 混凝土中的粉煤灰的有关要求。 (5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂 应用技术规范的有关要求。 (6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均 应按有关现行的国家标准 混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。 二、混凝土的浇筑 1浇筑的一般要求 (1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭。 (2)混凝土下落的自由倾
42、落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取 加串筒措施。 (3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的 1.25 倍，不超过 500mm，平板振捣器的分层厚度为 200mm。 (5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用 半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混 凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣
43、器的移动间距应能保 证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。 （6）本工程的地下承台混凝土 2混凝土浇筑 (1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长 时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h 应按施工 缝处理。 (2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应 在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 三、混凝土的养护 (1)混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护。 (2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的
44、混凝土 不得小于 14d。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或 施工振捣。柱、墙带模养护 2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护 剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。 (3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 砌体工程施工技术方案 一、材料 1砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出 厂合格证明及试验单； 2水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程 主体结构采用 P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或 P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品 种的水泥不得混合使用。 3砂：宜采用中砂
45、。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于 或等于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5%。砂浆强度等级小于 M5 时， 砂的含泥量不应超过 10%。 4水：应采用不含有害物质的洁净水。 5掺合料：石灰膏:熟化时间不少于 7d，严禁使用脱水硬化的石灰 膏。 其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要 求。 二、操作工艺 1拌制砂浆: (1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用 井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制 在 2%以内；砂、石灰
46、膏等配料精确度控制在5%以内。 (3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自 投料完毕算起，不得少于 1.5min。 (4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4 h 内使用完毕。 2组砌方法 (1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰 缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 810mm，但不应小于 8mm，也不应大 于 12mm。 (2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙 在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2 6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜 搓。如临时间断处留
47、斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎， 但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚放 置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙 的留槎处算起，每边均不应小于 50cm，末端应有 90弯钩。 (3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3墙砌筑 (1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必 须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹 出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是 否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。
48、 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的 部位。 (3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮， 并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数 杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘 角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上 者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间 应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均 匀一致，平直通顺。 (6)砌砖：砌砖宜采
49、用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法 的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝 和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采 用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处 严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规 定。 4木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数 量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度 在 23m 者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处 开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门 窗洞口宽度及标高符合设计要求。 5门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于 2
