1、目录 1.编制依据 2 2.目的和适用范围 2 3.施工范围及施工工序 2 4.资源配制 3 5.施工程序及施工方法 4 5.1 施工流程图见图一 .4 5.2 施工应具备的条件 .4 5.3 施工方法 .4 6.质量要求及控制标准 8 7.安全措施及注意事项 9 1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） 1.3火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求 施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2 适用范围 本作业指导书适
2、用于巴陵石化公司热电事业部 4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1 巴陵石化公司热电事业部 4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2)常处于 95以下的地上结构和支撑钢结构； 3)需要有外护层的钢结构表面； 4)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯； 5)通常超过 95的裸露未防护的钢表面； 6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道； 7)有特殊要求的钢表面； 3.2、防腐施工工序 3.2.1 明装管道防腐 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 面漆涂刷 交工验收 3.2.2 埋地管道防腐
3、材料检验 表面除锈处理 环氧煤沥青底漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 缠玻璃布 环氧煤沥青面漆涂刷 缠玻璃布 环氧煤沥青面漆涂刷 交工验收 4. 资源配置 4.1 施工人员的要求 序 号 工 种 数 量 资格 要 求 1 油漆 防腐 工 5 熟练 工 要求能看懂一般的施工图纸及说明书， 熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强， 安全意识强 2 普 工 5 半熟 练工 有实际工作经验，受过安全教育 4.2 所需机工具及设备 序 号 名 称 规 格 数 量 1 空压机 0.2-0.8MP 1 台 2 轴流风机 小型 1 台 3 手提式电动砂轮机 5 件 4 电动钢丝刷 3 件 5 手动钢丝刷 30 把 6 油
4、漆喷枪 PQ-1、PQ-2 型 各 3 把 7 扁形油漆刷 25、75 各 10 把 8 扁形油漆刷 50、100 各 20 把 9 圆形油漆刷 50、75、100mm 各 5 把 10 油漆滚筒 100、150、200m m 各 10 把 5.施工程序及施工方法 5.1 施工流程图见图一 5.2 施工应具备的条件 5.2.1 需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工. 5.2.2 对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工 5.2.3 对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3 施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1 根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆
5、的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2 按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧 化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法： 5.3.2.1 表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。 5.3.2.1.1 手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷 先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合 金钢铲顺物面纵行铲除一次，再用粗砂布反复将基层打磨光滑，最后用 毛刷扫净浮锈。 5.3.2.1.2 对于大型设备
6、、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈和喷砂除锈。 手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除 其它污物；喷砂除锈是利用 0.3920.588MP 的压缩空气，将砂粒喷射于金属 表面，达到除锈及污物的目的，砂粒选用石英砂，砂内不得夹有杂质，砂粒 均匀、干燥，大小在 12mm 之间，压缩空气内不得含有水和油。 5.3.2.2 清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、火焰除漆、脱漆剂脱漆。 5.3.2.3 基层表面除锈 5.3.2.3.1 采用喷砂除锈的方法出去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物， 使其表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合涂装前钢材表面预处理规范 （SY/T0407-
7、97）标准中的 Sa2.5 级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、 氺露及其它污物，除锈合格后应保持干燥，并在 8 小时内涂刷一道底漆。 5.3.2.3.2 对于高出 2mm 以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除 所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。 准备 重新验证 检查设备材料是否符合要 求 否 表面处理(清除油污、铁锈、 旧漆等) 是 否 合格与否 否 涂刷防锈底漆 是 涂刷面漆或进行防腐处理 质量验收 合格与否 是 结束 图一：施工流程图 5.3.3 管线防腐 5.3.3.1 在表面处理合格后 6 小时以内进行防锈底漆涂刷。 5.3.3.2 对己在工厂上过
8、底漆的设备及管道在现场则不再涂刷防锈底漆。对在 工厂未上过底漆的 95以下的钢表面，若是埋入地下的金属面在施工前涂一 度铁红醇酸防锈漆，若是浸入水下的金属面按设计要求进行环氧涂料涂刷。 5.3.3.3 表面温度为 95以上的金属表面，若工作温度在 95120，涂一度 铁红醇酸防锈漆，若工作温度在 130-260，使用一度红防锈漆，若工作温 度在 400以上，使用二道银白色有机硅耐高温油漆。 5.3.3.4 射水箱底下面需涂刷两度防锈漆。 5.3.3.5 地沟的金属表面，需刷二度铁红醇酸防锈漆。 5.3.4 涂刷面漆或进行防腐处理 5.3.4.1 在防锈底漆完毕后，即可进行面漆的涂刷施工。涂刷时
9、，可选用涂刷 法和喷刷法。如漆质太稠可以根据不同的面漆添加对应的稀释剂，稀释剂的 添加量不得超过油漆量的 5%。 5.3.4.2，多层涂刷时，必须是上一层干固后再进行下层。 5.3.4.3 对己在工厂上过底漆的设备及管道，涂刷一度与原漆相同的色漆，再 涂一度光漆；对在工厂未上过底漆的钢表面，则在现场涂刷防锈底漆后，按 设计要求进行面漆涂刷。 5.3.4.4 埋地管道防腐处理要求 5.3.4.4.1 地下埋管的防腐在表面处理并涂刷防锈漆后，按设计院的要求，对 埋管用环氧煤沥青漆进行“一底三面”的结构处理，即按以下施工顺序：环 氧煤沥青底漆-环氧煤沥青漆- 玻璃布- 环氧煤沥青漆-玻璃布-环氧煤沥
10、 青漆。对处理好的管道进行必要性的外观检查。 5.3.3.4.2 施工所用玻璃布为中碱网格玻璃布，含碱量不大于 12%，经纬密度 为 10*10 根/cm 2，厚度为 0.10.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻 璃布卷，不同管径采用适宜的布宽（见下图） 。 管径（DN） 250 250250 500 布宽 100250 400 500 5.3.3.4.3 缠绕玻璃布必须干燥、清洁，表面平整，缠绕时应紧密无褶皱，压 边应均匀，压边宽度宜为 3040mm，玻璃布接头的搭接长度宜为 100150mm。玻璃布的浸透率应达 95%以上，严禁出现大于 50*50mm 空白， 钢管两端各层防腐层应
11、做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为 50mm 5.3.3.4.4 搬移管段时，必须轻拿.轻放摆放整齐，并采用宽副尼龙带做吊具， 防止损伤防腐涂层。 5.3.3.4.5 防腐层厚度检查，采用涂层干膜测厚仪检测（仪器必须经检验合格 后方可使用） ，具体检测方法：每 20 根管子抽查 1 根，每根测 2 个截面，每 截面应测上、左、右三点。以最薄点大于 0.6mm 为合格。 5.3.3.4.6 防腐层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，应 为每 20 根管子抽 1 根，检查应从一端测至另一端。 5.3.3.4.7 对于焊道补口要求同上。 5.3.3.5 验收交工 每段管道防腐施工完毕后,会同
12、有关人员对施工记录、工程质量进行验收， 检查合格后做埋地隐蔽记录（防腐记录） ，回填土，检查合格后整理交工资 料。 6.质量要求及控制标准 6.1 油漆材料及颜色按设计院要求选定，产品必须具有合格证，并在其保质 期内，油漆及防腐材料按厂家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要 做色标检查。 6.金属表面处理应干净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经 测厚仪测量，其厚度符合设计要求。 6.涂刷后，油漆表面应平整，光滑，色调一致。 6.4 过程控制 6.4.1 完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态。 6.4.2 认真组织工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及时办理 工序交接
13、手续。 6.5 严格过程控制，每道工序都必须达到质量标准，并做好自检记录，以保 证施工过程的可追溯性。 6.6 金属表面除锈后进行自检，合格后进行共检，再合格后方能刷漆，各个 环节把好质量关。 6.7 当每刷下一道漆之前必须清理好表面，使表面不得有泥土、灰尘，清理 合格后方可缠布涂漆。 7.安全措施及注意事项 7.1 加强安全教育，凡参加本工程施工人员要进行安全教育，做到班前交安 全，班后总结安全。 7.2 施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，自觉遵守施工现场的 有关纪律。 7.3 尽量避免交叉作业，必须上下同时施工时应做好隔离措施。 7.4 高空作业使用工具应有工具袋，严防高空落物。
14、 7.5 脚手架搭设必须牢固可靠。上班前必须对要使用的脚手架进行检查，发 现不妥应立即进行处理。 7.6 堆放材料应分类，不准超高，超宽，超负荷使用。 7.7 各类油及易燃、有毒材料应存放在专用库房，不得与其他材料混放。 7.8 沾有油漆或油料的棉纱、破布等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容 器内，并及时处理。 7.9 配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并有消防设施。 7.10 在容器内进行有毒有害涂料的防腐作业时，应配备足够的通风设备，并 使用防护用品，并定时轮换，施工人员不得少于两人。 7.11 压力喷砂除锈时，必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服， 喷嘴接头牢固，使用中严禁喷嘴对
15、人。喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可 进行修理或更换。 7.12 施工现场要防雨，通风好。环境温度适宜，不能在急冷急热的环境下施 工，储存漆料的场地通风良好，并防火，环境温度低。不能在工作地点存放 材料及溶济。 7.15 油漆作业场所必须配备有足够的消防设施。 巴陵石化 4#机更新改造工程设备、管道油漆表 序号 油漆名称 1 红丹防锈漆 2 铁红防锈漆 3 环氧煤沥青漆 底漆 4 红色 5 黄色 6 兰色 7 黑色 8 白色 酚醛磁漆 9 环氧煤沥青漆 面漆 10 银白色有机硅耐高温漆 底漆 1、 设计依据 根据设备专业提供的专业委托卡。 2、 设计及施工规范 2.1 GB/T 21448-2
16、008埋地钢质管道阴极保护技术规范 2.2 GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 2.3 SY/T 0319-98 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 2.4 SY/T 0320-98 钢质储罐录磺化聚乙烯外防腐层技术标准 2.5 GB/T 4948-2002 铝-锌-铟系合金牺牲阳极 2.6 SY/T 04-07-97 涂装前钢质表面预处理规范 2.7 GB 8923-88 涂装前钢质表面锈蚀等级和除锈等级 3、 设计范围 对淮安输油站新建的一座 2000m拱顶油罐、一座 1000m消防水罐、一座 100m拱顶燃料油罐和一座 4m内外防腐设计，同时对 2000m拱顶油罐
17、和 1000m消防水罐的罐底板进行阴极保护设计。 4、 内防腐层 4.1.1 罐底板向上 1 米范围内的罐壁及罐底板上表面采用环氧玻璃鳞片涂料 进行加强级防腐： 除锈等级：Sa 2.5 环氧富锌底漆 2 道 干膜厚度 7585m 环氧玻璃鳞片面漆 3 道 干膜厚度 275305m 干膜总厚度 350390m 4.1.2 离罐顶 1 米以上的罐壁及罐顶内表面采用环氧玻璃鳞片涂料进行普通级 防腐： 除锈等级:Sa 2.5 环氧富锌底漆 1 道 干膜厚度 5060m 环氧玻璃鳞片面漆 2 道 干膜厚度 200230m 干膜总厚度 250290m 4.2 外防腐层 4.2.1 罐壁露出保温墙的表面、罐
18、顶及其附外表面采用白色聚氨酯行进加强 级防腐： 除锈等级：Sa 2.5 环氧富锌底漆 2 道 干膜厚度 7585m 环氧云铁中突起 2 道 干膜厚度 7585m 聚氨酯面漆 2 道 干膜厚度 100110m 干膜总厚度 200280m 4.2.2 保温墙里面的罐壁、盘梯、平台及附件采用白色聚氨酯进行普通级防 腐： 除锈等级：Sa 2.5 环氧富锌底漆 1 道 干膜厚度 5060m 环氧云铁中突起 1 道 干膜厚度 5060m 聚氨酯面漆 2 道 干膜厚度 100110m 干膜总厚度 200230m 4.2.3 罐底板下表面（焊缝两侧各 50mm 范围外）及罐底板垫板的下表面和 侧面采用厚浆型环
19、氧煤沥青防腐： 环氧煤沥青底漆 1 道 干膜厚度 7585m 环氧煤沥青底漆 3 道 干膜厚度 225225m 干膜总厚度 300340m 4.2.4 罐底板下表面焊缝两侧各 50mm 范围焊接前用防锈可焊涂料防腐： 除锈等级： 防锈可焊涂料 2 道 干膜厚度 3040m 4.3 边缘板防腐 罐壁底部露出保温部分、边缘板、圈梁基座采用矿脂防腐带进行防水处理： 钢板 混凝土 1.表面处理 除锈等级：Sa 2.5 清洁干燥 2.涂刷底漆 2 道 高粘度底漆 200300m 沥青带底漆 200300m 3.涂抹矿酯胶泥 用矿脂胶泥填平罐底和水泥交界的地方，并做一个斜面知道混凝土平台的边 缘，表面必须
20、平整和没有空隙。如果有螺栓和螺母，也要用胶泥来包好。其 它要防水的表面都抹上胶泥，厚度大于 3mm 角缝处要多抹，要求光滑过渡。 4.铺设矿酯带 用 150mm 宽度的矿酯带从混凝土平台的边缘位置开始铺设，一层一层向上 铺。铺的时候要紧贴在表面，层与层之间重叠带子宽度的 55%，拉紧铁平， 避免矿酯带出现皱纹或气囊，注意重叠部位，要用手抚平。当用完一卷矿脂 带时，后一卷应与前一卷重叠 75mm 以上。 4.4 泡沫管线及泡沫发生器表面用红色聚氨酯面漆防腐： 除锈等级：Sa 2.5 环氧富锌底漆 1 道 干膜厚度 5060m 环氧云铁中突起 1 道 干膜厚度 5060m 聚氨酯面漆 2 道 干膜厚度 100110m 干膜总厚度 200230 4.4.2 水喷淋管线表面用绿色聚氨酯面漆防腐： 除锈等级：Sa 2.5 环氧富锌底漆 1 道 干膜厚度 5060m 环氧云铁中突起 1 道 干膜厚度 5060m 聚氨酯面漆 2 道 干膜厚度 100110m 干膜总厚度 200230
