1、塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底 1起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并 应有技术和安全人员在场监护。 2起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措 施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3拆装作业前检查项目应符合下列要求： （1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； （2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构 和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前； （3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、
2、导向轮、顶升 撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题； （4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系 统等进行检查，确认无误后方可使用； （5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； （6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保 证拆装作业的需要； （7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件； （8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。 4起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作 业。 5指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和
3、操作规程，使用明确的指挥信号进 行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应 停止作业，待联系清楚后再进行。 6拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟 悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人 反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 7在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保 持起重机的平衡。 8采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格 的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术 要
4、求拧紧。 9在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能 继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可 停止作业。 10安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应 将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 11在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门 批准的安全拆卸方案进行。 12起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技 术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效； 在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂
5、直度允许偏差为 4/1000，经分阶段及整机检验合格 后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。 塔式起重机顶升（降塔）安全技术交底 1塔式起重机的顶升加节必须由取得专业队资源的队伍进行，并应有技术和安全人员 在场进行监督和监护。 2参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用 前必须进行检查，不合格者必须更换。 3工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油 管的完好性。液压工作压力是否正常。 4工作前应检查顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳及 导架、导轮的机械性能。 5检查发现的隐患必须经过处理
6、合格后方能进行顶升或降塔。 6顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。 7顶升时应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后 方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。 8顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。 9更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。 10加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的 工作。 11顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。 12禁止向下抛掷材料及工具。 13工作时应设立警戒区派出专人监护。设立安全告示。 14大雨或六级以上的大风禁止进行顶升作业。 塔式起重机操作安全技术交
7、底 1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指 挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒 绝执行。 2起动前重点检查项目应符合下列要求： （1）金属结构和工作机构的外观情况正常； （2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； （3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； （4）主要部位连接螺栓无松动； （5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； （6）供电电缆无破损。 3送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分， 确认无漏电后，方可上机。 4作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响
8、，各机构的 制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 5起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 6应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点 （零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄 扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 7在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置， 并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于 1m，行走轮不得小于 2m） 。严禁采用限位 装置作为停止运行的控制开关。 8动臂式起重机的起升、回转、行走可同
9、时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对 变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的 90%及以上时，严禁变幅。 9提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢 下降。 10提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。 11对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一 个方向连续回转。 12装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。 13作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩 上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。 14采用涡流制动调速系统的起重
10、机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。 15作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构 的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与 塔身结构锁紧在一起。 16作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。 17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全 保护装置，应完成齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代 替操纵机构。 18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严 禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 19严禁使用起重机进行斜拉、
11、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他 不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 20严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到 安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨 到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 21操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指 挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 22作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制 动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端 23m 处。
12、 23停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电 源总开关，打开高空指示灯。 24检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 施工电梯安装（拆卸）安全技术交底 1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。 3装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。 4电梯拆卸时无脚手架严禁作业。 5拆下的零部件禁止放在梯笼内。 6在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架 或建筑物上系好安全带。 7安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。 8安装和拆卸过程中，要有专人统一
13、指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。 9装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。 10调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面 10m 高度以内，做上下运行试验。 11随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为 10m 左右， 以后每隔 6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂 直度，每 10m 偏差不大于 5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。 12在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时还 没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端 50
14、cm 处。另外因梯笼处 于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。 向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车 发热。 13立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮 1.5m 左右，钢丝绳绕过天轮 其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为 18.5mm 时，应使用 Yb-20 型号的 卡子，不少于 4 个，间距按 100120mm 卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天 轮架的距离应不小于 300mm。 14安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合 格后方能投入使用。 15在拆除
15、平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行 检查，确认正常后，方可拆除。 16梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升 50cm 左右，梯笼不发生下 滑即可开始按顺序拆除。 17先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。 18把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第 6 条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼 时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带 来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减） 。 19安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的
16、高度， 不得在拆除过程中同时上下运行。 井字架物料提升机安装（拆卸）安全技术交底 1登高架设人员必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。 2井架机搭设高度和重量必须严格控制，严禁超负荷使用。 3井架必须安置在坚硬地基上，基础的设置应根据产品说明书或安全施工组织设计。 4高度为 1015m 的井架应设缆风绳一组（ 4 根或 8 根） ，每增高 10m 加设一组，缆 风绳应采用直径不小于 9.3mm 的钢丝绳。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用 3 只以 上的钢丝绳卡子坚固。 5井架采用附墙时，应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点按说明书要求或经过设计 计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上。 6井架搭
17、至 11m 高度必须设临时缆风绳，待固定缆风绳或附墙后，方可拆除。缆风 绳与地面夹角应为 4560与地锚牢固连接。地锚设置方法由设计决定。禁止缆风绳拴在树木、电杆上。 7缆风绳不得在高压线上方通过，与高压架空线必须大于最小安全距离。 8架体安装的垂直度偏差，最大不应超过架体高度的 1.5（多次使用的其偏差不超 过 3，并不超过 200mm） 。 9井架卸料平台必须搭设牢固，出料口处设防护门，两侧设防护栏杆。 10吊篮必须装有超高限位（高井还要设低限位） ，停层保险和安全门，吊篮两侧装有 安全挡板或网片，高度不得低于 1m。 11井架底层需有防护门，搭设防护棚，井架高度超过 30m，必须搭设双层
18、安全棚。 12井架吊篮与每层防护门必须设自动联锁装置。 13卷扬机必须采用自动控制操作柜，严禁使用电动开关。 14井架必须装设可靠避雷和接地装置。 15卷扬机要有防护棚，操作工人视野要清楚，井架架体要用小网眼立网封闭。 16井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。 17井架吊篮内严禁乘人。 18井架进行维修保养时，必须停机使用，切断电源。 19井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。 20拆除井架，应先设置临时缆风绳，遇有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取 可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。 21拆除井架要设警戒区，并指定专人指挥，操作人员必须系好安全带。 井字架物料提升机、外用电
19、梯操作安全技术交底 1、必须持证上岗，专人专机，禁止把设备交给无证人员操作； 2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠， 方准操作； 3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈； 4、不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时， 应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业； 5、发现层间闸门未关闭时，提示装运人员关好闸门方可开机运行，井架吊蓝禁止载人； 6、作业中突然停电，应采取应急措施，防止吊蓝下滑及来电后卷扬机突然起动； 7、做好设备保养工作，并做好保养和操作记录，发现异常情况随时报告； 8、当班工作完毕后，吊篮必须返回首层，断开电源，电箱加锁才能下班。
