1、 外网-给排水、化粪池、检查井施工方案 第一章 导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及 工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点 分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数 据整理，绘制实测草图。 4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差 符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60 米范围内有一 个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为 20m， 确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 5、由于管道中线桩在施工中要
2、被挖掉，因此在不受施工干扰、 施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩， 采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或 平行线法。 6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采 用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要 求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制 在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核 测量。 7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打 出边线，确定管道的铺设位置。 8、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行 管顶及构筑物的竣工复核测量。 第二章 沟槽、
3、基坑人工开挖施工方案 施工工艺及施工方法： （一）、施工工艺： 各段机械挖去 400500mm 的杂物及土并运走测量放线设置 控制桩机械土石方施工人工检平交验。 （二）、施工方法： 1、各段整体重自然地面向下挖掉 400500mm 土方，包括施工 建筑主体遗留下的建筑杂物苯板、砖及碎木等。挖掉此部分土方并 运走也是下管线、砼井及化粪池所占土方量外运余土部分。 2、施工测量： （1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原 始记录作详细校对。 （2）放线应每隔 10 米设中心桩，在化粪池、检查井、变换管径 处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。 （3）开槽铺设管道的沿线临
4、时水准点每 200 米不宜少于 1 个。 （4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复 核后方可使用。 施工测量允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 水准测量高程闭合差 平 地 20 直接丈量测距两次较差 1/5000 3、土石方开挖施工原则 （1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分 段长度一般在 120150m 左右。 （2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时， 采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清 底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留 0.10.3 米采用人工 开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。；夯实后，再回填
5、0.5 米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。 （3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算， 管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡 坡度按 1：0.3 计算；覆土大于 5m 时，放坡坡度为 1：0.75，并在 每挖深 2m 时，在沟槽一侧设置宽度为 2.5m 的土方缓冲平台，以防 止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。 （4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔 20m 在基槽边挖 400*400*500 的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。 （5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其 它荷载时，其距槽边的距离不应小于 1m，同时
6、应保证槽壁稳定且不 影响施工。 （6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡 方式外，为保证施工安全必要时要用 50*200 的木板支护挡土，木板 固定采用 40 钢管立杆间距 0.6M，横杆间距 0.6M；若为石方开挖， 在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方 开挖量。 第三章 污水雨污排水及给水管道施工工艺流程 施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管 道安装化粪池、检查井施工闭水试验土方回填 一、施工测量： 测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。 二、沟槽开挖： 沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。 1、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每
7、侧加 400mm 的原则采用。 2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。 基底设计标高以上 0.10.2m 的原状土，应在铺管前人工清理至设 计标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大 粒径 1015mm 的天然级配砂石料或最大粒径 4060mm 的碎石，并 整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快， 并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换 填砂石或中粗砂。 4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填 的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。 三、管道敷
8、设 1、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。 如在回填土地段灰土垫层 300mm 厚；如在岩石和多石地段做砂垫层 150mm 厚，如为软泥土则应更换土或 2.53.0m 做混凝土枕基。 2、给水与排水管交叉时，给水管宜敷设在上面，且不应有接口 重叠；当给水管道敷设在污水管下面时，给水管应加套管，套管长 度为交叉点两侧各 1m. 3、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时， 相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下， 平壁管不大于 1，异形壁管不得大于 2， 4、HDPE 双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般 排水管道同槽敷设设计、施工的有关
9、规定。 5、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级 保护套管，套管内径为双壁波纹管外径 300mm。套管与双璧波纹管 之间用麻丝水泥填实。 6、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷 设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。 7、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，采用井点降水使地下 水位应降至槽底最底点 0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程 中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳 定的高度后才停止降低地下水。 8、过路管网，因在道路施工完成后实施，故管道安装完成后， 回填土的密实度须达到重型击实 90%的要求；在恢复道路结构层前 在原
10、结构层底部加铺 200 厚 6%水泥含量的水泥稳定碎石基层。 9、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技 术要求，应按现行国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收 规范GB50242 及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 中 有关规定执行。 五、管道安装及连接 1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽 深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入 槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管 口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一 端集中下管，在槽底将管材运送到位。 2、较大管径 DN200
11、 以上的电熔管箍连接的可在沟槽内施工，对 口接管应在地上做接口。 3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。 4、污水雨排管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔 性接头。公称直径小于 DN200mm 的平壁亦可采用插入式粘接接口。 5、橡胶圈接口应遵循下列规定： 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及 插口应插入承口的深度。 接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润 滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡 板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节 依次安装。公
12、称直径大于 DN400mm 的管道，可用缆绳系住管材用手 搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 6、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制管接头，用粘 接接口连接。 7、电熔焊接接口应遵循下列规定： 检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭 干净，被电熔焊接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污 时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 对承口与插口电熔焊接的紧密程度应进行验证。电熔焊接前 必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口 端表面宜划出插入承口深度的标线。 在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面， 后涂插口外面，顺轴向由
13、里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。 电熔焊接前，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力 推挤至所划标线。插入后将管旋转 1/4 圈，该热熔与对口焊接时在 60s 时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。 插接完毕及时应电熔焊接，静止固化。固化时间应符合生产 电熔焊接的规定。 h、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先 回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而 遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现 位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 （6）管道施工间及材料存放管口应用双层塑料布胶带封都管口 防止杂物泥土进入。 六、管道修补 1、管道敷设后，因意外
14、因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部 位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。 2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm 时，可用聚氯 乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于 100mm 与管材同样材质 的圆形板。 3、管壁局部损坏孔洞为 20100mm 时，可采用聚氯乙烯塑料粘 接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加 100mm 与管材同样材质 的圆形板。 4、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可在其 裂缝粘贴长度大于裂缝长度 100mm，宽度不小于 60mm 与管材同样材 质的圆形板。 5、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修 整，并
15、用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除， 再用砂纸或锉刀磨平。 6、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶 剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧 形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接 溶剂。 7、对于不大于 20mm 的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固 定，固化 24h 后即可还土；对大于 20mm 的孔洞和裂缝，在粘贴完成 后，可用铅丝包扎固定。 8、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角 2a 的要求 用粗砂回填密实。 9、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理 人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还
16、应取得设计单位的同意 后方可实施。 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得 管理单位同意后方可实施。 11、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的 管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇 筑的化粪池、检查井或连接井连接 。 七、管道与化粪池、检查井连接 1、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与 检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。 2、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。 即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗 砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 3、当管道与检查井的
17、连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套 环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环 的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝 土强度等级不低于 C20，最小壁厚不应小于 60mm，长度不应小于 240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水 泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可 将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。 4、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管 件外径 0.2m 在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第 2 条规定采用中介层方式。 5、井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫
18、层平缓顺接。管道位 于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接， 宜先采用长 0.50.8mm 的短管按第 b 条或第 c 条的要求与检查井连 接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于 2.0m 的短管，然后 再与上下游标准管长的管段连接。 第四章 回 填 1、一般要求 a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管 径高度。 b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内，必 须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 c、管沟回填土应分层夯实，虚敷厚度：机械夯实时小于或等于 300mm，人工夯实时小于或等于 200mm，管道接口处的回填必须仔细 夯实，不得
19、扰动管道接口。管顶 0.7m 以上部位的回填土，可采用机 械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。 d、回填土中不应含有石块、砖头，回填时沟槽内应无积水，不 得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石 块、砖及其它硬物体。 e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确 保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 2、回填材料及回填要求 a、从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用粒径 小于 4mm 的砂。 b、槽底在管底基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与 管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 c、管道位于车行道下时，当铺设后立即
20、修筑路面或管道位于软 土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、 粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、细砂分层回填到管顶以 上 0.4m，再往上可回填良质土。 d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于 0.2m。在管顶以上 0.4m 范围内不得用夯实机具夯实。 e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于 95%，管顶以 上 0.4m 范围内应不小于 80%，其它部位不小于 90%。 第五章 钢砼化粪池、检查井施工 钢砼化粪池、检查井为钢筋混凝，跌水井为钢砼、雨水口为钢 筋混凝。 （一）、定位测量及土石方开挖 （1）按化粪池、检查井的中心坐标位置测放出化粪池、检查
21、井 的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。 （二）、滑水槽施工 滑水槽采用 C25 砼浇筑，其踏脚面自排水坡度为 1：8，流水槽表 面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通 畅。 （三）混凝土化粪池、检查井机跌水井施工 A、钢筋工程 本工程的钢筋用量不大，且现场又不能设钢筋加工场，遂采用 在场外集中下料，分类加工好了后再运到现场人工绑扎。 1、下料和加工 (1)、下料：分别按化粪池、检查井钢筋表的规格下料。 (2)、钢筋连接：所用钢筋规格在 16 以内的，连接一律用搭 接接头，搭接长度按 35d；钢筋规格在 16 以外的，采用闪光对焊 及电渣压力焊焊接。 (3)、绑扎： 化
22、粪池、检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求，标出预留 洞口线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有扎丝的砂 浆垫块、马凳和各种定位钢筋，扎扣时必须保证各种受力钢筋不移 位，搭接长度和锚固长度要符合规范和设计；施工缝用 2503 钢板 处理，在钢筋绑扎时，止水带一并安装，止水带搭接长度为 50，接 缝处焊接。 2、钢筋质量的保证措施 (1)、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。 (2)、化粪池、检查井钢筋要搭设钢管护架，并在施工缝上 200 处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑砼，墙体钢筋移位。 (3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方 向的钢筋位置线，按线绑扎
23、，以求标准整齐。 (4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在 绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的砼和校正竖筋。 (5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫 块，按水平方向 1000mm,竖向间距 500mm，底板钢筋马登的间距为 0.8 米。 (6)、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按 照水平钢筋间距的 2 倍设置 6.5 的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢 筋的两倍。 B、模板工程 1、模板的选用 化粪池、检查井模板：化粪池、检查井模板用组合钢模板。 2、支撑 化粪池、检查井：化粪池、检查井的支撑用钢管，搭脚手架， 竖管每边双排，间距 800mm，主
24、要承受由模板传来的砼浇筑荷载 （侧压力）；井内须搭设灯笼架，防止浇筑砼时，使模板产生变形。 3、模板施工 (1)、施工准备： a、熟悉图纸资料，掌握分部尺寸和技术要求； b、技术交底：应由项目的技术负责人向主管施工员和施工班组 进行技术交底，内容包括： 、工程量和完成时间； 、模板拼装、支撑系统布置、预留洞口和节点的处理方法及 技术要求； 、操作程序； 、模板安装的质量要求和安全措施。 (2)、模板安装 a、化粪池、检查井模板安装：在安装底模板前，要在垫层上用 墨斗弹出内、外模底线，并复核几何尺寸和垫层标高，底模安装高 度比施工缝高 300，立杆直接立在垫层上。 b、墙模安装：内侧支撑采用满堂
25、式钢管脚手架，为保证墙体厚 度，在墙体上、中、下用沙浆垫块控制。 c、模板的折除 折模时间：墙模拆除时间为 72 小时；顶板和梁模拆除时间为砼 达到 85%的强度后才能拆模(拆模前应将试件试压强度资料交监理工 程师审查，同意后才能拆模)。 折模时注意砼的成品保护。 C、混凝土工程 1、原材料要求 碎石：采用旱土石子，粒径 5-20，含泥量、压碎值指标等要符 合规范要求； 河沙：大市建筑材料市场经承包商允许的供应商进料，细度模 数不作具体要求，但含泥量不能超过规范规定； 水泥：用 32.5 水泥。 2、混凝土搅拌 由于砼用量少且分散，故采用集中在临时搅拌站搅拌，用工程 车运到现场；砼汽车运距为
26、1.8km。塌落度为 5-7，施工配合比由大 庆市工程建设工程质量检测站配制。 3、混凝土浇筑化粪池、检查井 (1)、化粪池、检查井砼浇筑：在一个浇筑段内不能留施工缝， 施工缝的留设位置为：化粪池、检查井流水标高上 3m 及 6m 处。为 防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到转运平台上（浇筑时人 工运距为 200m），再用直径为 200PVC 管作为串筒下到底板内或墙 体中。 施工缝位置第二次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆湿润以后，再下 砼，每次浇筑高度不超过 300mm，一边下料一边振捣，下棒间距不 能大于振动棒作用半径的 1.5 倍。 (2)、试块留置：每个台班留置一组。 D、细部要求 (
27、1)、化粪池、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时 预埋，第一个爬梯为滑水槽踏步石上 500mm 安装，其余爬梯为纵向 间距 250mm，横向间距 300mm 安装，踏步安装后，在砼未达到规定 抗压强度前不得踩踏。 （2）、化粪池、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过 1.5m，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎及模板安装。 （四）、土石方回填 1、回填范围 本工程回填区域为管道及化粪池、检查井两侧各 2m 范围内。 2、回填的时间要求 管道工作面回填应在满水试验合格，并且砼强度达到 75%后才 能进行回填。 3、回填方法 回填时，人工铺土，人工夯实。一次铺土的厚度不得超过 300，并应保证
28、不得有直径大于 100mm 的石块和坚土。回填时，无论 是导流管或是化粪池、化粪池、检查井，均应两侧对称回填，回填 高度为管顶上 3m 范围内。 4、回填的质量要求 (1)、严格控制回填土的粒径不得大于 10cm，必要时可对页岩 石块进行人工破碎。 (2)、每层松铺厚度不能超过 30cm，严格按“填三打二”的原 则进行质量控制。 (3)、严格控制回填土的含水量。 第六章 管道闭水试验 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段进行。 （1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于 1 公里，带井试验。 （2）、试验水头应符合下列规定： a 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验 段上
29、游管顶内壁加 2 米计。 b 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段 上游设计水头加 2 米计。 c 当计算出的试验水头小于 10m，但以超过上游检查井井口时， 试验水头应以上游检查井井口高度为准。 （3）试验步骤： （a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养 护 34 天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。 （b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24 小时，使管道充分 浸透。 （c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量， 直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗 水量的观测时间不得小于 30 分钟。 （d）渗水量的计算 实
30、测渗水量按下式计算： q=W/TL 式中 q实测渗水量 W补水量 T实测渗水量观测时间 L试验管段长度 （e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。 第七章 管道水压试验 管道采用分段单根水压试压，试压分两个阶段进行，分别是预 试验阶段与主试验阶段。 1.预试验阶段，步骤如下。 (1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。这一 时段内要保证没有空气进入管道。 (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有 压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件 等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后 再组织试压)。 (3
31、) 停止注水补压并稳定 60 分钟。若 60 分钟后压力下降至试 验压力的 70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若 60 分钟后压力 下降至试验压力的 70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后 再组织试压。 2、主试阶段，步骤如下。 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压 力的 10-15%。 每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。 若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合 格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观 察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试 验结果合格。主试验阶
32、段若以上两条均不能满足，则水压试验结果 不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试 压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试 验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工 作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试 验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来 了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严 密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压 力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下 10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。然后将试验压力缓
33、慢降至 工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。水压强度试验是 管网在实验压力下稳定 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格。而 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压 力应为设计工作压力，稳压 24h，无泄漏为合格。 试压设备： 供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配 套阀门。 试压步骤： （1）、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气 排出； （2）、管道充满水后，进行水密封性检查； （3）、对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于 10min； （4）、试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压 1h，压力降不得超过 0.05
34、MPa;否则卸压后进行检查处理。 （5）、在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处 理，重复以上步骤，直至符合要求为止。 （6）、试验合格后，填写试验记录并签字。 聚乙烯 PE 给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则 会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。 3D-SY 便携式电动试压泵： 3D-SY 便携式电动试压泵为卧式三柱塞试压泵，可调节压力。 采用 220V 单相电源，使用方便。为同类产品重量的 1/4，结构紧凑， 便于携带。3D-SY 便携式电动试压泵外形尺寸：470mm(L)170mm(W) 340mm(T)。
