1、一、 外墙砼小型砌块的监理细则 工艺流程：材料检验基层处理混凝土小型砌块砌块与门窗口联接砌块与楼面梁联接。在施 工阶段监理过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。 1、施工质量的控制： （1）材料的检验：首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。 （2）基层处理的检查：将砌筑混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉 线，用水平尺检查平整度。 （3）砌混凝土小型砌块的检查： A、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需 要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3（600*1/3mm）。竖缝宽 20m
2、m，水平灰缝 15mm 当最下一皮的 水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长 不宜小于砌块长度的 1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花 形错开。砂浆标号按设计规定。 B、墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为 500mm 左右， 埋压 2 6 钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结 砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107 胶：中砂（用窗纱过筛）=1 ：0.2：2。砌块端头与墙柱 接缝处各涂刮厚度为 5mm 的粘
3、结砂浆，挤紧塞实，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 C、墙体应有可靠的拉结。一般每 1.5m 的高度预留 26 钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。 当墙的高度大于 3m 时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔 1.5m 加设 26 钢筋带，确保墙体的整体稳定性。 （4）砌块与门窗口联结的检查： A、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在 2m 以内每侧砌置三块， 洞口高度大于 2m 时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四 块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。 B
4、、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框门窗木框边缝的余量每边为 15mm，混凝土 边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土 砌块墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 C、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆 5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、 平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与陶粒混凝土块钉牢。方法是钉子 预先在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 D、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂 缝。 E、门窗口过梁部位，当洞口宽度小
5、于 500mm 时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成 楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开形状，经自然养护 23d 之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部 位铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于 500mm 时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 （5）砌块与楼板（或梁底）的联结的检查：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝 土砌块墙体拉结，当楼板或梁底未事先留置结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实， 每砌完一块用小木楔（间距约 600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝 刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证陶粒混凝土墙体顶部稳定、
6、牢固。 2、质量验收如下质量标准： （1）使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指 标，并有出厂合格证。 （2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱 满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小 于设计强度的 75%。 （3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 （4）通缝：每道墙 3 皮砌块的通缝不得超过 3 处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。 灰缝均匀一致。 （5）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 （
7、6）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位 置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。围护结构主要为砌体工程。砌 墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测 标高，正确预留窗洞位置。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。过梁端缝的 砂浆必须饱满。到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾斜角度宜为 60左右， 砌筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高 120 ，内配 410，箍筋 6250，钢筋混 凝土柱与砖墙连接处，均应每隔 50
8、0高度由柱内伸出 26 钢筋与墙体连接，锚入柱内 250，伸入墙 内 1000或至门窗洞边。砌砖应做到“ 三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。 （7）砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中， 如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，当气温超过 30，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 二、 屋面工程施工监理细则 1、保温层施工阶段监理： a、操作工艺 工艺流程：基层找平清理管根堵孔、固定保温层铺设检查验收做找坡层。在施工阶段监理 过程中，根据工艺流程的特点
9、，对原料投入、工序质量进行严格控制。 1） 基层处理的检查：检查现浇混凝土结构层表面是否清理干净、修补平整。 2） 检查穿结构的管根在保温层施工前，是否用细石混凝土塞堵密实。 3） 检查保温层铺设（采用干铺法）是否正确：先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设 保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥 浆嵌填密实。 4） 保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，是否锯平拼接使用。 5） 为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，检查是否将板底垫实找平。不易填塞的立缝、 边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。 6） 为
10、了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，检查是否在屋面 设置排气管和排气道。 b、质量验收如下质量标准 1） 保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求及施工 规范的规定。 2） 保温层厚度允许偏差为不大于 4mm。 2、水泥砂浆找平层施工阶段监理： a、检查是否清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。 b、检查是否根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距 1.5 米左右为宜。 c、检查是否将保温层洒水湿润，刷水灰比为 0.4-0.5 纯水泥浆一遍，随刷随铺 1：2 水泥砂浆，并 用 2 米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。 d、待砂
11、浆开始收水时，检查是否用铁抹子收浆。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。 e、检查沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等是否抹成圆弧。 f、找平层铺设凝固后，检查是否浇水养护，时间不小于 7d。检查是否干燥后即可进行防水层施工。 3、聚氯乙烯丙纶复合防水卷材施工阶段监理 （1）施工作业准备的检查，是否做了如下工作： 铺贴卷材的基层面应抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。 其含水率应少于 9%。 基面的排水坡度应大于 2%，不允许有局部积水的缺陷存在。 基面与女儿墙、变形缝、烟囱等突起物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹成光 滑圆角或圆弧形。 （
12、2）施工操作的质量控制： 检查施工操作是否符合如下要点： 铺贴卷材：一般可根据卷材配置的方案，从流水超坡度的下坡开始，用粉线弹出基准线，并使卷 材的长向与流水坡度垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张 卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结 牢固。 卷材接缝的粘结：一般搭接宽度为 100，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以 1Kg/ 为宜，涂胶后 1030min，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以 1Kg/m2 为宜，涂胶后 1030min 以手感基本干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘合后再手持
13、铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷 材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭。 卷 材末端收头：用自粘性密封带或聚氨酯涂膜防水材料封闭后，再用 107 胶水泥砂浆压缝处理 （其配合比为水泥：砂：107 胶=1 ：3 ：0.15）。 不上人屋面卷材表面带绿页岩保护层。 （3）施工质量验收： 施工质量验收应达到如下要求： 施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。一般在雨后进行积水或渗漏检查，必要时还可采用蓄水检 查。 卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘贴牢固， 不允许有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱层或滑动等缺陷。着色涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严 密，颜色均一，不得有漏底和脱皮现象。 排水口周围和卷材收
14、头处应密封牢靠严实。 对有刚性保护层的屋面，保护层应粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等缺陷。 4、C35UEA 补偿收缩混凝土防水层施工质量控制： C35UEA 补偿收缩混凝土防水层施工应符合如下要求： （1）膨胀剂掺入：采用同掺法，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。掺入量按设计确 定，搅拌时间不少于 3min。 （2）砼浇捣：砼浇捣时，一定要使表面水平线找平，用 2m 长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实， 将水泥浆振出。 （3）压光：待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。 6、面层砼预制块施工质量控制： 面层砼预制块施工质量控制如下： 铺设架空板时，
15、应清理屋面上的落灰、杂物、以保证隔热层气流畅通，但操作不得损伤已完工的防 水层。 架空隔热板的铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂将或水泥混合浆嵌填，架空隔热板距女儿墙不 小于 250mm，以缝避免顶裂外墙。 三、 外墙保温装饰层施工监理细则 （一）、抹灰工程施工阶段监理 1、抹灰施工应符合如下的一般要求： 本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆， 每遍厚度宜为 57mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为 79mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层， 庆待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。 2、检查抹灰工作面基层的处理是否符合如下要求： 1）、砖石、混
16、凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补平，表面太光 的要剔毛，或用 1：1 水泥浆掺 10%107 胶薄抹一层。表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿润。 2）、门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必 须用 1： 3 水泥砂浆堵严。 3、墙体抹灰的施工质量控制： 检查墙体抹灰的施工是否符合如下要点： 1）、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。 先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线， 以作为墙角抹灰准线，在离墙角约 10cm 左右，用线锤吊
17、直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十 字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。 2）、基层为混凝土时，抹灰前应先到素水泥砂浆一道。 3）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 4）、外墙抹灰施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 5）、外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽， 滴水槽的深度和宽度不应小于 10mm，并整齐一致。 6）、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，庆采取措施防止 贴污和损坏。 （
18、二）外墙保温系统的施工阶段监理： 外墙保温系统也有多种多样，常见的有泡沫玻璃保温系统、EPS 板薄抹灰外墙保温系统、胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙保温系统、EPS 板现浇混凝土外墙保温系统、EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙保 温系统、机械固定 EPS 钢丝网架板外墙保温系统几种，这几施工质量控制如下： 1、外墙保温系统泡沫玻璃结合外墙涂料施工质量控制： 检查外墙保温系统泡沫玻璃结合外墙涂料施工是否符合如下要求： 1）在保温隔热层施工前，必须等砂浆层充分干燥，以免水汽挥了，影响泡沫玻璃的粘贴牢固。 2）打好水平线，控制玻璃泡沫板的水平。 3）用专用胶水，进行泡沫玻璃的粘贴。粘贴时保证泡沫玻璃的水
19、平及平整度，以保证下一度工序 的施工质量。 2、EPS 板薄抹灰外墙保温系统施工质量控制： 检查 EPS 板薄抹灰外墙保温系统施工是否符合如下要求： 1）ESP 板薄抹灰外墙保温系统由 ESP 板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，ESP 板用胶粘剂固 定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。 2）建筑物高度在 20CM 以上时，在受负风压作用较的部位宜使用锚栓助固定。 3）EPS 板宽度不宜大于 1200MM，高度不宜大于 600MM。 4）必要时应设置抗裂分隔缝。 5）EPS 板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏 板部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，
20、不得有脱层、空鼓、 裂缝，面层不得有粉化，起皮、 爆灰等现象。 6）应按本规程附灵 B 第 B.1 节规定做基层胶粘剂的拉伸粘结强度检查，粘结强度不应低于 0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不庆大于 50%。 7）粘贴 EPS 板时，应将胶粘剂涂在 EPS 板背面，涂胶粘剂面积不得小于 EPS 板面积的 40%。 8）EPS 板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS 板应粘牢固，不得有松动和空鼓。 9）墙角处 EPS 板应交错互锁。门窗洞口四角处 EPS 板不得拼接，应采用整块 ERPS 板切割成形， EPS 板接缝应高开角部至少 200MM。 10）应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰
21、缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施 工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。 3、胶粉 EPS 颗粒使用保温浆料外墙保温系统质量控制： 检查胶粉 EPS 颗粒使用保温浆料外墙保温系统施工是否符合如下要求： 1）胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温浆料系统）应由界面层、胶粉 EPS 颗 粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。胶粉 EPS 颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在 基层上形成保温成。薄抹面层中应满铺玻纤网。 2）胶粉 EPS 颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过 100mm。 3）必要时应设置抗裂分隔缝。 4）基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着
22、物，空鼓、疏松部位就剔除。 5）胶粉 EPS 颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上，每遍厚度不宜超过 20mm。 第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。 6）保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉 EPS 颗粒保温浆料干密度。 7、现场取样胶粉 EPS 颗粒保温浆料干密度不应大于 250kg/m3，并且不应于于 150 kg/m3。现场 检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。 4、EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统质量控制： 检查 EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统施工是否符合如下要求： 1）EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称无网现浇系
23、统）以现浇混凝土外墙作为基层， EPS 板为保温层。EPS 板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均 满涂界面砂浆。在施工时将 EPS 板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体 与 EPS 板以及锚体结合为一体。EPS 板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层，薄抹面层中满 铺玻纤网。 2）无网现浇系统 EPS 板两面必须预喷刷界面砂浆。 3）EPS 板宽度宜 1.2m，高度宜建筑物层高。 4）锚栓每平方米宜设 23 个。 5）水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于 30，在塔式建筑中可视具体情况
24、而定，宜留在阴角部位。 6）应采用钢制大模板施工。 7）混凝土一次浇筑高度不宜大于 1m，混凝土需振捣密实均匀，墙 面及接茬处应光滑、平整。 8）混凝土浇巩后，EPS 板表面局部不平整处宜抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平 处厚度不得大于 10mm。 5、EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统质量控制： 检查 EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统施工是否符合如下要求： 1）EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土为基层， EPS 单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装 6 钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS 单面 侧丝网架
25、板挑头钢丝和 6 钢筋与混凝土结合为一体，EPS 单面钢线网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形 成厚抹面层，外表或饰面层。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。 2）EPS 单面钢线网架板每平方米斜插腹丝不得超过 200 根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预 喷刷界面砂。加工质量降应符合 6.4.2 规定外，尚应符合现行行业标准钢丝网架水泥聚苯烯夹心板 JC623 有关规定。 3）有网现浇系统 EPS 钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。EPS 钢 丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹 面层中。 4）6 钢筋
26、每平方米宜设 4 根，锚固深度不得小于 100mm。 5） 每层层间宜留水平抗裂隔缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡抹 塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于 30，在 塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。 表 6.4.2EPS 单面钢丝网架板质量要求 项目 质量要求 外观 界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和 EPS 板附着牢固 焊点质量 斜丝脱焊点不超过 3% 钢丝挑头 穿透 EPS 板挑头不小于 30mm EPS 板对接 板长 300mm 范围内 EPS 板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢 6）应采用钢制大模板施工
27、，并应采取可靠措施保证 EPS 钢丝网架板和铺助固定件安装位置准确。 7）混凝土一次浇筑高度不宜大于 1m，混凝土需振捣实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。 8）应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层不开裂。 6、机械固定 EPS 钢丝网架板外墙外保温系统质量控制： 检查机械固定 EPS 钢丝网架板外墙外保温系统施工是否符合如下要求： 1）机械固定 EPS 钢丝网架外墙外保温系统（以下简称机械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿 透型 EPS 钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂浆 薄抹面层。 2）机械固定系统不适于加气混凝土和轻集料混凝土基层
28、。 3）腹丝非穿透型 EPS 钢线网架板腹丝插入 EPS 板中深度不应小于 35nmm，未穿透厚度不应小于 15mm。腹丝插入角度应保持一致。误差不应大于 3 度。板两面应预喷刷界砂浆。钢丝网与 EPS 板表面 净距不应小于 10mm。 4）腹丝非穿透型 EPS 钢丝网架板除应符合本节规定外，尚应符合现行行业标准钢丝网架水泥聚 苯乙烯夹芯板JC 623 有关规定。 5）应根据保温要求，通过计算或试验确定 EPS 钢线网架板厚度。 6）机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于 7 个。单个 锚栓拨出力和基层力学性能应符合设计要求。 7）用于砌体外墙 时，宜采用预埋
29、钢筋网片固定和 EPS 钢丝网架板。 8）机械固定系统固定 EPS 钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。 9）机械固定系统金属定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。 10）应按设计要求设置抗裂分隔缝。 11）应严格控制抹灰层度并采取可靠措施确保抹灰层不开裂。 （三）、外墙涂料工程施工阶段监理 采用浅色饰面材料的外墙涂料，在夏季有太阳直射时，能反射较多的太阳辐射热，从而能降低空调 时的热量和自然通风时的内表面温度，当无太阳直射时，它又能反围护结构内部在白天所积蓄的太阳辐射 热较快地向外天空辐射出去，因此，建议采用浅色涂料。 外墙涂料工程施工质量控制如下： 1）、检查基
30、层表面是否坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象。检查基层表面的泥土、灰尘油污，是 否洗干净清除。 2）、检查基层是否平整，但又不应太滑，孔洞和不必要的沟槽是否提前进行修补，修补材料可采 用 107 胶加水泥（胶与水泥配合比为 20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有 影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。 3）、检查外墙涂料工程分段进行时是否以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。 4）、检查外墙涂料工程、同一墙面是否用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀， 颜色一致。 5）、在喷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了乳液，稀释了的乳液透渗能力强， 可使基层坚实
31、干净，粘结性好节省涂料。 6）、在喷涂施工中，涂料稠度，空气压力，喷射距离，喷枪运行中的角度的速度等方面均有一定 的要求，涂料稠度。必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，且容易流淌.40.8N/mm2 之间选择 确定，压力选 得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多，喷射距离一般为 4060cm，喷嘴离墙面过近， 涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴离墙面过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必 须与墙面垂直。喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致。喷涂施工要连续作业，一气呵成，到分 格缝处再停止。 7）、涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。 四、 门窗安装施工监理细
32、则 普通窗户的保温隔热性能比砼空心砌块外墙差差得多,夏季白天通过窗户进入室内的太阳辐射热也比 外墙多得多,窗墙面积比越大,则采暖和空调的能耗也越大。所以在进行外墙窗施工时，最好建议业主采用 有色玻璃或双层玻璃，施工时注意做好玻璃胶的嵌缝，保障窗玻璃的密封性。 1、塑钢窗框安装质量控制： 塑钢窗框安装符合如下要求： （1）按照在沿口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相 适应。 （2）将塑钢窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求 后，再将镀锌板固定在窗沿庭湖口内。 （3）塑钢框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法
33、及燕尾铁脚固定法等。 （4）锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密实 的洞口墙体内。 （5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 50mm，如有条件时，锚固板 方向宜在内外交错布置。 （6）严密在塑钢窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁与洞口预埋焊接时，窗框上要上橡胶石棉 布，防止焊接时烧伤窗框。 （7）塑钢窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留 58mm 深的槽口，填 嵌密封材料。在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀塑钢 影响外表美观。 （8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚
34、手架，避免损坏窗框。 （9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。 2、塑钢窗扇安装质量控制： 塑钢窗扇安装符合如下要求： （1）塑钢窗扇安装应在室内外装修基本完成的进行。 （2）推拉窗扇的安装，将配好的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下 落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 （3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框 间平行。 （4）平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在塑钢窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调 整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。 3、清理质量控制： 清理符合如下要求： （1）塑钢窗交工前应在将型型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香 蕉水清洗干净。 （2）塑钢窗框扇，可用水或浓度为 1%5%PH7.3-9.5 的中性洗涤剂充分清洗再用面擦拭，不应用 酸性或碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。 （3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 （4）待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。 以上为本工程与节能相关的几个施工工序，在施工过程中必须严格执行施工规范要求，以保证 达到节能要求。
