1、竣 工 验 收 单 工程名称 *车间 GMP 改造工程 工程地点 *有限责任公司 开工日期 *年*月*日 竣工日期 *年*月*日 验收日期 *年*月*日 工程内容：1、净化风管制作安装及保温。 2、彩钢板吊顶隔断门、窗安装。 3、空调箱制作安装。 4、排风系统制作安装。 5、净化车间设备调试检测。 验收结果： 各分部工程均按设计院要求施工，符合设计要求。 评定意见： 附 件 名 称 总页数 附 件 名 称 总页数 变更通知单 / 中间验收单 1 土建隐蔽工程记录 / 设备开箱检查记录 2 管线隐蔽工程系统封闭记录 / 设备单机试运转记录 2 水管道压力试验记录 / 系统联合试转记录 1 风管道
2、系统吹洗（脱脂）记录 1 竣工验收检测调整记录 / 风管道风检测记录 2 彩钢板围护结构分项工程 2 建设单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 编号 风管道系统吹洗（脱脂）记录 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 系统名称 空调送、回风管排风管道 日 期 *年*月*日 脱脂、清（吹）洗项目 风管、主管及各支管 名 称 洗洁精 酒精溶剂 介质 配比、浓度压 力 1：5 / 停留或进行时间 30 分钟 10 分钟 名 称 水 /中和 介质 配比或浓度 / / 干 燥 方 法 自然干燥 / 检查意见：用白布擦拭，无油、无
3、灰镀锌板表面洁净干燥，符合省医药设计院设计要求。 施工技术负责人： 施工员： 建设单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 编号 彩钢板围护结构分项工程 质量检验记录表 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 系统名称 净化区域 SY0318-KT-101-1（一层） 保 证 项 目 要 求 1、清净室结构标高、隔断面积等应严格按图纸施工，如有增减变动，可按变更通知更 改要求施工，施工及验收应符合 JGJ71-90。 2、彩钢板夹芯保温材料物理性能要求及其厚度应符合设计要求，其平整度、光洁度、 色泽度均应符合质量标准要求。
4、 3、各种装饰圆弧角铝、门窗、风口等铝型材，其材质、品种、规格、外观均应符合质 量标准要求。喷塑铝型材应色泽一致，无明显色差。 4、施工前应进行测绘找平、严格放线，墙板与顶板拼缝严格对成一线，并垂直交接， 应防止拼缝错位，板件倾斜 5、洁净室门、窗四角要吻合、平行、安装要平整牢固，门锁应开启灵活。 6、围护施工完毕后，所有拼缝处均进行灌胶密封，保证洁净室内严密不漏气。 7、洁净室内照明、插座等电器装置应符合 GMP 规范要求。 项目内容 允许偏差（mm） 检验结果 平面垂直度 板缝间隙1 墙 板 板缝错位 3 3 2 2mm 顶板间平整度2 顶 板 每 100m2平整度 3 10 5mm 每
5、3m 垂直度 每 3m 平行度3 装饰圆弧角铝 拼角间隙 3 3 1 2mm 四拼角间隙 门窗平整度 900角尺 门缝间隙 4 铝合金门、窗 上下误差 1 3 0.5 3-4 1mm 安 装 项 目 与 检 验 结 果 5 保证项目要求及整体外观质量 合格 评定意见：整体外观及各安装部位，均符合省医药设计院设计要求。 检验人员： 建设单位：（公章） 代 表：（签名） 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 年 月 日 编号 风管漏风检测记录 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 风管名称 送、回风管、主管及支管 试验日期 *年*月*日 风管部位 连接点 系统总面积
6、（m 2） 960 试验总面积（m 2） 960 测试方法 系统测定分段数 20 实测单位面积漏风量(m 2 m2.h) / 分 段 实 测 数 量 序号 分段表面积（m 2） 测试方法 实际漏内量（m 2.h） I 10.4 漏光法 无漏光 II 30.6 漏光法 无漏光 III 20.8 漏光法 无漏光 IV 6.8 漏光法 无漏光 检测区段图示： V 7.6 漏光法 无漏光 检查意见 风管、主管、支管、软连接、调节阀连接处、风管咬缝、无漏光，符合省 医药设计院设计要求。 检测人员 建设单位：（公章） 代表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代表：（签名） 年 月 日 注：风管名称
7、指送风管或回风管；风管部位指干管、支干管或支管。 编号 风管漏风检测记录 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 风管名称 排风管道 试验日期 *年*月*日 风管部位 连接点 系统总面积（m 2） 300 试验总面积（m 2） 300 测试方法 系统测定分段数 4 实测单位面积漏风量(m 2 m2.h) / 分 段 实 测 数 量 序号 分段表面积（m 2） 测试方法 实际漏内量（m 2.h） I 6.4 漏光法 无漏光 II 10.6 漏光法 无漏光 III 20.8 漏光法 无漏光 IV 10.8 漏光法 无漏光 检测区段图示： 检查意见 风管、主管、支管、软连接、调节阀
8、连接处、风管咬缝、无漏光，符合省 医药设计院设计要求。 检测人员 建设单位：（公章） 代表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代表：（签名） 年 月 日 注：风管名称指送风管或回风管；风管部位指干管、支干管或支管。 编号 中间验收单 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 分项工程名称 送、回风管、主管及支管 试验日期 *年*月*日 工 程 内 容 1、空调送风、回风管道及排风系统制作安装 2、空调送风、回风管道保温。 中间验 收结果 1、通风系统风道材质采用镀锌钢板，一律采用咬口连接，符合 JGJ71-90 咬 口缝、铆针缝隙及法兰翻边等处均涂密封胶密封，空调风管法
9、兰垫料均采 用，闭孔海绵橡胶板。 2、空调风管软接头采用高强度光面合成革，光面应向内，各接缝处严密不 漏风。 3、通风管道的制作及安装标准完全符合（GB502432002）中的有关规定。 4、保温材料采用阻燃型聚苯乙烯泡沫板 30mm，外加阻燃铝泊，表面平整光 没，符合防火要求。 遗 留 问 题 无 验收意见 符合省医药设计院设计要求 附件 施工技术负责人 施工员 建设单位：（公章） 代表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代表：（签名） 年 月 日 编号 设备开箱检查记录 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 系统地点 空调机房 施工图号 SY0318-KT-10
10、1-11 设备名称 组合式净化机组 开箱日期 *年*月*日 检查内容 外观及配件 设备规格型号 YG20 设备制造厂 *空调设备工程有限公司 设备包装 木箱 设备外观 完好 设备 检查 设备零部件 / 装箱单 1 份 / 张 合格证 1 份 / 张 说明书 1 份 / 张 设备图 1 份 / 张 技术文件 检查 其 它 / 存在问题 处理意见 无 检查人员 建设单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 编号 设备开箱检查记录 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 系统地点 空调机房 施工图号 SY0318-KT-101-
11、11 设备名称 中效排风箱 开箱日期 *年*月*日 检查内容 外观及配件 设备规格型号 DBF40A、DBF50A、DBF9A 设备制造厂 *空调设备工程有限公司 设备包装 木箱 设备外观 完好 设备 检查 设备零部件 / 装箱单 1 份 / 张 合格证 1 份 / 张 说明书 1 份 / 张 设备图 1 份 / 张 技术文件 检查 其 它 / 存在问题 处理意见 无 检查人员 建设单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 编号 设备单机运转记录 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 系统地点 空调机房 设备名称 中效排
12、风箱 试运转日期 *年*月*日 试 运 转 内 容 1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。 2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。 3、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。 试 运 转 结 果 1、机组起动后无异声，运转正常。 2、风量、风压符合设计规定数值。 评 定 意 见 各项技术指标全部达到省医药设计完设计要求 调试人员： 建设单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 编号 系统联合试运转记录 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 系统地点 空调机房 设备名称 组合式净化机
13、组 试运转日期 *年*月*日 试 运 转 内 容 1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。 2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。 3、调节风阀固定，并在手柄上以油漆刷一标记。 4、测定加热、加湿、冷却制冷等设备的能力。 5、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。 试 运 转 结 果 1、机组起动后无异声，运转正常。 2、风量、风压、加热、加湿、冷却符合设计规定数值。 评 定 意 见 各项技术指标全部达到省医药设计完设计要求 调试人员： 建设单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 编号 设备单机运转记
14、录 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 系统地点 空调机房 设备名称 中效排风箱 试运转日期 *年*月*日 试 运 转 内 容 1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。 2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。 3、调节风阀固定，并在手柄上以油漆刷一标记。 4、测定加热、加湿、冷却制冷等设备的能力。 5、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。 试 运 转 结 果 空调系统连续运行 24 小时，并对系统进行全面检查，调整各项指标，全部达到设 计要求。 评 定 意 见 各项技术指标全部达到省医药设计完设计要求 试运转人员： 建设单位：（公章
15、） 代 表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 编号彩钢板围护结构分项工程 质量检验记录表 页次 第 页 共 页 工程名称 *车间 GMP 改造工程 系统名称 净化区域 SY0318-KT-101-6（二层） 保 证 项 目 要 求 1、清净室结构标高、隔断面积等应严格按图纸施工，如有增减变动，可按变更通知更 改要求施工，施工及验收应符合 JGJ71-90。 2、彩钢板夹芯保温材料物理性能要求及其厚度应符合设计要求，其平整度、光洁度、 色泽度均应符合质量标准要求。 3、各种装饰圆弧角铝、门窗、风口等铝型材，其材质、品种、规格、外观均应符合质 量标准要求。喷塑
16、铝型材应色泽一致，无明显色差。 4、施工前应进行测绘找平、严格放线，墙板与顶板拼缝严格对成一线，并垂直交接， 应防止拼缝错位，板件倾斜 5、洁净室门、窗四角要吻合、平行、安装要平整牢固，门锁应开启灵活。 6、围护施工完毕后，所有拼缝处均进行灌胶密封，保证洁净室内严密不漏气。 7、洁净室内照明、插座等电器装置应符合 GMP 规范要求。 项目内容 允许偏差（mm） 检验结果 平面垂直度 板缝间隙1 墙 板 板缝错位 3 3 2 2mm 顶板间平整度2 顶 板 每 100m2平整度 3 10 5mm 每 3m 垂直度 每 3m 平行度3 装饰圆弧角铝 拼角间隙 3 3 1 2mm 四拼角间隙 门窗平整度 900角尺 门缝间隙 4 铝合金门、窗 上下误差 1 3 0.5 3-4 1mm 安 装 项 目 与 检 验 结 果 5 保证项目要求及整体外观质量 合格 评定意见：整体外观及各安装部位，均符合省医药设计院设计要求。 检验人员： 建设单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日 施工单位：（公章） 代 表：（签名） 年 月 日
