1、西昌钢钒公司炼铁厂 1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装 专项施工方案 一、工程概况 本工程为除尘管道安装施工， 包括脱硫脱硝烟气系统除尘器前和 SCR 后 管道施工图。本吊装方案主要针对脱硫脱硝烟气系统除尘器前管道。由于吊装 处于推焦作业区，且管道布置于 B118 通廊内，特编制此专项吊装方案。 主要构件如下： 重量（kg)序 号 名称规格 材质 单 位 数量 单重 总重 图号或标准规格 1 烟道接口 =8 Q235B 个 3 4362 13086 26 风 1-5 2 变径管 2400/42003200 L=2000 =8 Q235B 个 2 1410 2820 26 风 1-6 3 直风管 2
2、400 =8 L=200 Q235B 个 1 95 95 5 直风管 2400 =8 L=3600 Q235B 个 1 1710 1710 6 直风管 2400 =8 L=1120 Q235B 个 1 540 540 7 90弯头 R=e=2400 =8 Q235B 个 1 1790 1790 八中节两端节 8 45弯头 R=e=2400 =8 Q235B 个 1 895 895 三中节两端节 9 直风管 2400 =8 L=6480 Q235B 个 1 3070 3070 10 直风管 2400/3400 =8 L=2000 Q235B 个 1 1150 1150 同心变径 11 45三通管
3、 34002400/3400 =8 Q235B 个 1 5490 5490 26 风 1-7 12 直风管 3400 =8 L=37760 Q235B 个 1 25330 25330 14 直风管 3400 =8 L=32330 Q235B 个 1 21690 21690 二、编制依据 2.1 工程技术文件、资料 1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计 2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。 3、本公司现有机械设备和人员情况。 2.2 国家和地方现行相关的施工技术规程、规范 施工组织设计规范GB50502-2009 中华人民共和国
4、安全生产法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国职业病防治法 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011 ） 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2012) 建设工程质量管理条例 工程建设标准强制性条文 （工业建筑部分） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 工业金属管道工程及验收规范GB50235-2010 2.3 编制原则 1、熟悉了解标段交接时间和工作界面； 2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难； 3、充分考虑风季、雨季作业施工困难； 三、吊装
5、前准备工作 1、 施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图 纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相 应的施工方案及技术交底。 2. 施工场地的安排： 熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必 须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。 3、 管道吊装人、材、机准备 （1）、人员安排 管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。吊车操作人员定专人指挥。由于 在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。 （2）、材料准备 a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减 少二次翻运。 b、钢
6、管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊 设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行 加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。 c、钢管的两端采用木支墩保护，以防在施工时损坏。 （3）、吊装设备的选择 钢管单根长度为 7.5 m，单根重量为 5 t。所以，下管采用 25t 吊车，根据 管道中心线，管节位置的水平偏差通过 5t 手动葫芦来调节。 4、施工前的教育培训： 对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及 本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。 四、 管道的吊装 1、管道安装顺序 管道安装采用从 1-14 编
7、号顺序安装，其中 12、14 管道加工成 7.5 米长一 段，吊装到位后再拼装。管道安装中心标高 8.9 米。管道示意图如下： 2、起重设备选择、位置、吊装吨位 起重设备选择 25 吨汽车吊，吊车位置在推焦通道，随管道安装移动，吊装构 件重量为 5 吨。 吊装布置示意图如下。 吊装水平位移采用 2 个 5T 的手拉葫芦拉动就位。具体示意如下： 3、现场需要的条件等 1）现场需要的条件 需要合理安排吊装时间，加强与生产单位的沟通，在推焦机的间隙吊 装 2）钢丝绳、卸扣等的选择 钢丝绳选择： 首先求出钢丝绳容许 P=Q/nsina=10000/2.sin56=6031N P每根钢丝绳所受的拉力（
8、N）； Q起重设备的重力（N）； n使用钢丝绳的根数； a钢丝绳与铅垂线的夹角。 其次求出钢丝绳破断拉力总和： S0=PK/a=6.031*6/0.85=42.57KN P钢丝绳的容许拉力（ kN）； S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数 a 取 0.85； K钢丝绳使用安全系数。 选用直径为 20mm 的 6*19 纤维芯钢丝绳满足要求。 卸扣选择：巨力集团 BX 型卸扣，吨位为 9.5 吨以上，卸扣正确使用方 法见下图： 4、安装 首先在管道上焊接 2 个吊耳，吊耳选用 25mm 的钢板制作，另外在通廊 上设置手拉葫芦拉结点。等管道吊装到安装面以后，用
9、2 个 5 吨倒链和钢丝绳， 把管道水平拉到通廊下，在手拉葫芦拉的同时吊车配合慢慢下降管道。在通廊 梁上悬挑临时工字钢支撑，方便管道的平面位置调整，后配对焊接。 在下管的过程中要注意： （1）下管前检查管基是否达到设计要求，标高是否准确，经检验合格后方 可下管。 （2）下管过程中，严禁用钢丝穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏 管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重 5 倍的相应直径。 （3）下管前将管内杂物清理干净，吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半 径的影响范围内不得有障碍物或站人。如发现设备有故障，严禁带病作业；起 重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全
10、防范措施 后，方可离开现场。下管时轻起轻放，缓慢进行，既不碰损管子，也不能扰动 管基。 起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点 起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。管材装卸过 程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。 3、下管的注意事项： （1）、 吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安 全距离应符合当地电业管理部门的规定。 （2）、 吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行。 （3）、 所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确 能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。 （
11、4）、 已吊装的管段应马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状 态。 （5）、 为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段 全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。 五、安全措施 1、由于吊车站位位置为生产区域必须设置专人监护吊车的作业时间， 在吊车作业前必须与甲方(生产单位)申请，办理相关手续，经同意后方能进场 施工。 2、管道安装位置需要搭设临时施工平台，铺设脚手板。高空作业人员必 须佩带安全带。 3、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规 程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。吊装设备的检验合格方可进场。 4、管子在起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。 5、起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。 6、作业平台的设置与高处作业防坠落措施； 7、在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、 链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行 检查，绝不可图侥幸之心。定期检查钢丝绳，如有破损及时更换。 8、吊装作业设立警戒区与警戒人员，在起吊作业区内，任何人不得在吊钩 或被吊起的重物下面通过或站立。 西昌钢钒公司炼铁厂 1#、2#焦炉烟 气脱硫脱硝吊装专项施工方案 编制： 审核： 审定：
