1、光缆设备安装流程 南京烽火藤仓光通信有限公司 工务部机械课 马培龙 课程目标 通过培训课程，应掌握以下知识和能力： 1 、熟悉生产线安装流程。 2 、了解各生产制程安装特点。 3 、掌握生产线安装相应配套的水、电、气等 公用系统。 一、设备安装前期准备工作 n 结合厂房实际情况看总体布置图，生产线安装规划图。熟 悉厂房布置图、以及生产线整体规划，设备到货时间以及 设备情况。并计划好水、气、电的安装连接准备工作。明 确每个人的工作职责，以及其他人的工作职责。把整个从 设备进厂到调试完成的过程尽量细化，结合现场考虑一些 可能存在的问题，提前解决。同相关部门沟通好。提前准 备设备安装调试过程中需要的
2、材料，安排人力物力。 n 看生产线图纸，熟悉确认每台设备的名称、外形、作用。 结合厂房布置图，对生产线之间相互位置，原材料成品摆 放区域，以及为设备安装维护预留的空间进行合理的规划 ，最后同生产使用部门共同确定设备安装位置。设备安装 由外厂施工人员负责，施工前期要与施工方积极沟通，把 我们掌握的有关信息提供给他们，让他们完全理解规划设 计意图。以及厂房规划，整个生产线的情况。和施工队互 相沟通，了解施工队的安装计划，时间、人员安排。并协 助提供安装所需材料。并请施工队准备好安装所需工具。 n 设备安装工具材料准备：设备定位调整用具有吊 线支架、吊线钢丝绳、吊锤、划线笔、米尺、卷 尺、水平仪、高
3、度仪、锤子、撬棍、吊带、梯子 、液压车、叉车。安装工具零件主要有管钳、内 六角扳手、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手。耗材主 要有膨胀螺栓、生胶带、垫铁、切割片、内六角 螺丝。电动工具主要有，冲击钻、电钻、角磨机 、切割机、焊机、套丝机、拖线盘。 二、生产线设备安装过程 n 1、下货 n 先对设备摆放位置做一个规划，选择便于安装搬运 的地方先行摆放。最好避开安装位置。设备较多时 ，不同厂家不同生产线要尽量分开摆放，以免后来 安装过程中找不到设备，或者把设备搞混。设备摆 放不能太挤，要留有叉车通道。对现场地面情况进 行确认，在路况允许的情况下将货车直接开入厂房 用叉车下货。若新厂房地面尚未做好，货车车身
4、较 长，无法开入厂房。厂房外道路泥泞，叉车无法进 出。则需提前安排吊车，用吊车将设备从货车上吊 到厂区门口，由叉车将设备搬运到指定位置。下货 时需工务仓储和生产部协同配合。 n 2、验收 n 设备下货时司机会出示设备清单。依照设备清单核 对清点设备名称和数量，以及设备有无外观损坏。 验收清单要保留好原件，带一份复印件在安装二次 点货时使用。为了便于日后对设备的查找，要在清 单上注明收货时间，收货人、清单主要是哪条生产 线的，下货时设备有无缺失损坏。以便于日后找不 到一些设备零备件时，再次核对查找清单方便。收 货后写份收货报告，主要说明时间地点、收货人、 下货过程中的设备有无缺失损坏情况，配以照
5、片。 再附上收货清单。部分厂家清单上的设备名称和实 物不易对号。随设备到来的一些关键零配件需由专 人保管，如机头备件，拆卸工具等需由光缆部保管 ，技术资料、通讯电缆、及暂不安装的设备零配件 需由工务保管。以便日后查找。 n 3、设备安装 n 护套 ： n 护套生产线主要由以下设备构成， PN1600地轨式龙门放线 、放线对中器、 800卧式双轮张紧、刚铝带放带机，电焊 机、储带机、轧纹装置、纵包成型、挤塑机、上料装置、 烘干装置、电控柜、火花检测仪、热水槽、水箱、冷水槽 、吹干机、计米印字机、牵引机、张力控制器、收线对中 器、地轨式龙门收线构成。 n 依据图纸所示位置，用米尺将中心线位置和设备
6、起始点距 墙长度量出，在地上做标记。按图示将每台设备之间的位 置在地上画出，标注设备名称。确认无误后开始搬运设备 。每条线设备上标有不同编号，将同一条生产线设备找出 ，按照图上指定位置摆放。 n 粗调设备中心，使其大体在中心线位置。协同生 产部共同确认位置，主要考虑原材料摆放区域， 有无后期计划新加设备预留位置冲突，以及是否 便于生产使用操作。确认无误后在生产线两端架起吊线支架（支架最好选用 2m高的，以免来回刮 到人），拉起中心线。逐个细整每台设备的中心。护套线以挤塑机中心高度为基准，高度 1m。挤 塑机受热膨胀，故机头中心位置要偏离生产线中心位置 2mm-3mm。用水平仪、高度仪对每台设备
7、 进行找平找正。主要保证挤塑机的机头部分的水 平垂直。设备调整确认无误后打膨胀螺栓固定。 挤塑机位置最为重要，且不易移动。一般待调试 后生产出合格产品后固定。 n 套塑 ： n 套塑线主要由绞笼、光纤放线架、静电驱除器、 脱泡充胶装置、吸料机、挤出机、电气柜热、温 、冷水槽、烘干装置、 800牵引机、储线器、龙门 收线机、双盘收线组成。 n 依据图纸所示位置，用米尺将中心线位置和设备 起始点距墙长度量出，在地上做标记。按图示将 每台设备之间的位置在地上画出，标注设备名称 。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有 不同编号，将同一条生产线设备找出，按照图上 指定位置摆放。 n 粗调设备中心，使
8、其大体在中心线位置。协同生 产部共同确认位置，主要考虑原材料摆放区域， 有无后期计划新加设备预留位置冲突，是否预留 维修保养空间，以及是否便于生产使用操作。确 认无误后开始微调设备。在生产线两端架起吊线 支架，拉起中心线。逐个细整每台设备的中心。套塑线以挤塑机中心高度为基准，高度 1m。挤塑 机受热膨胀，故机头中心位置要偏离生产线中心位置 2mm-3mm。用水平仪、高度仪对每台设备进 行找平找正。主要保证挤塑机的机头部分的水平 垂直。设备调整确认无误后打膨胀螺栓固定。挤 塑机位置最为重要，且不易移动。一般待调试后 生产出合格产品后固定。 n 层绞 ： n 生产线主要由钢丝放线架、放线张力控制、
9、松管 放线、导线架、 SZ绞合台、电气柜、扎纱机、牵 引机、收线张力、导线架、龙门收线架组成。 n 依据图纸所示位置，用米尺将中心线位置和设备 起始点距墙长度量出，在地上做标记。按图示将 每台设备之间的位置在地上画出，标注设备名称 。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有 不同编号，将同一条生产线设备找出，按照图上 指定位置摆放。 n 粗调设备中心，使其大体在中心线位置。协同生 产部共同确认位置，主要考虑原材料摆放区域， 有无后期计划新加设备预留位置冲突，是否预留 维修保养空间，以及是否便于生产使用操作。确 认无误后开始微调设备。在生产线两端架起吊线 支架，拉起中心线。逐个细整每台设备的中心
10、。 层绞绞合台和扎纱机位置比较重要，两台设备的 中心一定要对准。绞合台收线位置有一高一矮两 个导线架。两个导线架角度比较重要，需正式拉 松套管试机后确定位置。用水平仪、高度仪对每 台设备进行找平找正。关键设备待拉管生产调整 确认无误后打膨胀螺栓固定。 n 室内缆 ： n 生产线主要由加强芯放线架、光纤放线柜、 400轮 式牵引机、钢丝放线导向装置、芳纶放线、分线 并线装置、 50/30/65挤塑机、放线张力控制、热 水箱、导线架、冷水箱、电气柜、冷水机、测径 仪、牵引机、储线架、稳缆喷码装置、手动双盘 收线组成。 n 依据图纸所示位置，用米尺将中心线位置和设备 起始点距墙长度量出，在地上做标记
11、。按图示将 每台设备之间的位置在地上画出，标注设备名称 。确认无误后开始搬运设备。每条线设备上标有 不同编号，需分清正向反向，将同一条生产线设 备找出，按照图上指定位置摆放。 n 生产线在安装时要将挤塑机和电控柜位置调整好。两条相 背的生产线挤塑机之间要留出维修走人的空间。挤塑机和 电控柜相邻，位置既要能打开电控柜大门，又要能够安放 拆卸挤塑机所用螺杆。生产人员要一边观察屏幕一边对机 头部分进行操作。所以挤塑机和电控柜位置不能太远。粗 调设备中心，使其大体在中心线位置。 n 协同生产部共同确认位置，主要考虑原材料摆放区域，有 无后期计划新加设备预留位置冲突，是否预留维修保养空 间，以及是否便于
12、生产使用操作。确认无误后开始微调设 备。在生产线两端架起吊线支架，拉起中心线。逐个细整 每台设备的中心。用水平仪、高度仪对每台设备进行找平 找正。放线架和挤塑机待拉管生产调整确认无误后打膨胀 螺栓固定。 三、水路循环系统安装 n 光缆生产线中护套、套塑、室内缆均需对套管进行冷却， 并保证水温恒定，控制套管余长。生产线用水一路设计为 自来水补水，一路设计为循环水补水。为节约用水，控制 水温，设备冷却水在正常状态下均使用循环水冷却。由水 泵房水泵将蓄水池冷却水抽出通过管道共给生产线，使用 完后通过地槽流回水池。 n 护套 ：用水系统相对简单，由一节热水槽、一个热水箱和 六节冷水槽组成。外部循环水给
13、冷水槽、热水箱、挤塑机 供水。热水箱装有温度传感器加热棒，控制热水槽温度， 由水泵将热水箱的水抽到热水槽（水泵由操作面板按钮控 制），冷却后流回水箱。循环水完成冷却后由回水水路流 入水池。护套水路系统特点是系统简单、内部无冷却装置 、水泵房与生产线之间循环水量大。 护套水路图 n 室内缆 ： n 室内缆水路系统相对复杂，由热水槽、冷水槽、热水箱、 冷水箱、冷冻机组成。循环水分四路流入冷水槽、冷热水 箱、挤塑机。热水箱通过温度传感器和加热棒控制热水槽 温度，并由水泵完成热水箱和热水槽之间的循环。循环水 流经生产线完成冷却作用后由回水水路流入冷水箱。冷水 箱内置浮球阀，在既定水位时外部循环水将不再
14、补进。冷 冻机内置水泵，从冷水箱中抽水进行冷却，冷却后直接供 给冷水槽。从而实现内部循环。室内缆水路特点：水路较 为复杂，水路系统内部水循环，正常情况下不需外部补水 。减轻水泵房负荷。 室内缆水路循环图 n 套塑 ： n 套塑水路系统最为复杂。由冷温热三个水箱、两个冷冻机 、热水槽、温水槽、冷水槽组成。循环水对三个水箱提供 补水作用，水箱水位由浮球开关和电磁阀控制。套塑水路共四个小循环。 1是水泵将水从热水箱抽入单轮牵引冷却 和热水槽（水泵由操作面板按钮控制）。单轮牵引的水通 过液位传感器控制水泵将水抽回热水箱（水泵由液位传感器信号控制），热水槽水冷却后通过回路流回热水箱。 2 路循环，温水箱
15、内的水被冷冻机内置书泵抽出，一路给挤 塑机冷却用，冷却后通过回水管到温水箱，另一路冷却水直接回到温水箱。 3路水循环，水泵从温水箱抽水到温水 槽（水泵由操作面板按钮控制），冷却后通过回路回到温水箱。 4路水循环，冷水机内置水泵从冷水箱抽水冷却后 回到冷水槽。冷却后通过回路流回冷水箱。套塑水路特点 ：水路最为复杂，对水温控制要求高，水路系统内部水循 环，正常情况下不需外部补水。水泵房负荷小。 套塑 水路 循环图 四、压缩空气管道安装 n 生产线设备需要压缩气体作为动力源。压缩空气系统主要由空压机， 冷干机，油水分离器、储气罐，压缩空气管道组成。通常生产线正式 空压机安装在空压机房，根据用气量设计
16、，通常采用 1用 1备的方案。 n （ 1）所有空压机的排气管路要求相互连通，并且可单独控制，便于 空压机手动切换使用； n （ 2）压缩空气质量要求：含油、水量小于 0.01ppm，管路出口加装液 滴处理装置，过滤器要求自动排水且有压差显示； n （ 3）当用气量小于 1台机的产气量时，可以使用变频机，并根据实际 用气量调节运行频率。 n （ 4）储气罐容积一般采用产气量的 10%，选用大容积的储气罐，可减 小气压的波动，防止空压机频繁加、卸载且方便以后生产线的扩展； n （ 5）冷冻式干燥机需准备备用机原则。当其中一台机出现故障或需 停机保养时可临时使用另台设备。 n 空压机安装完成后要对
17、其进行通电调试。上传程序，开机 前要确认好机头的正反转。开机后运行一段时间观察设备 运转是否正常。有无漏油、异响。同调试人员学习空压机 的操作规程，使用方法，并在正式投入使用前对设备操作 进行熟悉。 n 压缩空气管道从空压机房出来依据现场情况确定走向，固 定方式。为便于生产线用气，主气管从设备中部穿过。向 下安装支管，同生产线桥架固定。然后开始安装生产线压 缩空气管路。 n 生产线用气可选择硬管，既不锈钢管，优点是各连接处稳 定，寿命长、外观整齐。缺点是安装复杂，时间长、成本高。也可以使用 PU软管，优点是安装快捷，安装方式简单 ，时间短，成本低。缺点是 PU管时间长易老化，快速接头 处易脱落
18、。 五、套塑隔间空调安装 n 套塑生产线需要保持室内恒温，控制余长，所要要做隔间 ，内安装空调，工业空调组件包括内机、外机、静音箱、 送风口、回风口、风管、铜管、操作控制系统。 n 空调工作原理：套塑隔间使用冷暖两用空调，通过制冷剂 由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气 态时，会吸收大量的热量这已特性来进行温度转化。 n 压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的液态制冷剂，然 后送到冷凝器 （室外机）散热后成为常温高压的液态制冷 剂，所以室外机吹出来的是热风。 n 然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛 细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷 剂就会汽化，变成
19、气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热 量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发 器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风； n 制热的时候需要通过四通阀，使制冷剂在冷凝器与蒸发器 的流动方向与制冷时相反，所以制热的时候室外吹的是冷 风，室内机吹的是热风。 n 风管制作。先将其原材料铁皮、保温棉等运送到厂区。将 铁皮按尺寸剪切成长条装，将其围成一个长方形，固定接 口。再将一个个长箱连接起来。风管长度根据现场实际情 况制作。风管由螺钉固定密封，外将保温棉包裹在表面上 ，用以保持空气温度，并防止风管表面有因温差形成冷凝 水从屋顶滴下。 n 风管安装时先在隔间檩条上画出所需固定位置，在上面打 孔，固定长螺丝吊杆。再将各节风管固定在一起。风管下 方开方口，安装送风口。 n 内机安装：根据现场情况在厂房檩条间焊接槽钢，用以吊 螺杆固定内机。每台内机需由四根槽钢螺杆焊接固定。内 机西侧安装静音箱，用以消减空气噪音。静音箱下安装回 风口。同送风口形成一个空气循环。内机、风管、回风口 、送风口。静音箱之间采用帆布软连接，将帆布压在铁条 与设备进出口中间，用螺栓固定。 n 每两台外机对应一台内机，外机装于室外，座于带斜面的 台阶上，以便于雨水排出。内外机之间用铜管相连，用于 制冷剂的循环，铜管外包保温层，由墙角进出。 谢 谢
